CN108751317A - 一种新型萃取脱酚系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型萃取脱酚系统，包括依次连接的进水系统、萃取系统和反萃取系统，其特征在于：所述萃取系统由萃取塔和萃取剂循环池组成，所述萃取系统还连通有酚钠盐池；所述反萃取系统由三个反萃取单元串联组成，所述反萃取单元包括反萃取塔和反萃取剂循环池；所述萃取脱酚系统还包括用于输送物料的动力输送装置。通过三次反萃后萃取剂回到萃取剂循环池，重新利用，反萃取剂在反萃取剂循环池循环排放，同时回收反萃产物酚钠盐，实现了资源化、减量化和无害化的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种新型萃取脱酚系统。
背景技术
对于高浓度含酚废水在进行生化等技术处理前，一般需要对其进行萃取脱酚处理。在萃取脱酚处理过程中，反萃取过程消耗碱液量大，碱液利用率低，反萃产物苯酚钠浓度低，无法回收利用。
发明内容
针对上述问题中的不足，本发明提供了一种新型萃取脱酚系统，利用pH、萃取、多级反萃取等技术协同作用，提高萃取效率和碱液利用率，提高反萃取产物中酚钠盐的浓度，从而达到回收利用的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型萃取脱酚系统，包括依次连通的进水系统、萃取系统和反萃取系统，所述萃取系统由萃取塔和萃取剂循环池组成，所述萃取系统还连通有酚钠盐池；所述反萃取系统由三个反萃取单元串联组成，所述反萃取单元包括反萃取塔和反萃取剂循环池；所述萃取脱酚系统还包括用于输送物料的动力输送装置。
进一步方案，所述进水系统由进水管、管道混合器、加料罐和中间水池组成，所述管道混合器分别与所述进水管、加料罐和中间水池连通，所述进水系统还包括用于输送所述加料罐中物料的加药泵和用于输送中间水池中物料的进料泵。
进一步方案，所述萃取塔和反萃取塔由上至下均依次设有塔顶出料口、位于塔侧面上端的上进料口、位于塔侧面下端的下进料口和塔底出料口。
进一步方案，所述反萃取系统依次串联有第一反萃取塔和与其连通的第一反萃取剂循环池、第二反萃取循环塔和与其连通第二反萃取剂循环池、第三反萃取循环塔和与其连通第三反萃取剂循环池；所述第一反萃取剂循环池与酚钠盐池连通；所述第三反萃取剂循环池还连通有用于补充反萃取剂的碱液池，所述第三反萃取塔还与所述萃取剂循环池连通。
优选的，所述动力输送装置包括四个循环泵和碱液泵；所述循环泵分别用于输送所述萃取剂循环池中的萃取剂和所述第一、二、三反萃取剂循环池中的反萃取剂，所述碱液泵用于输送所述碱液池中的碱液至所述第三反萃取剂循环池。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明根据高浓度含酚废水性质，利用pH调节、萃取和多级反萃等技术，协同作用，针对高浓度含酚废水采取萃取脱酚，保证满足生化处理进水对酚控制要求，同时回收反萃产物酚钠盐。
采用本发明所述的系统，调节pH后高浓度含酚废水，从萃取塔上进料口进入，与从萃取塔下进料口进入的萃取剂进行逆向交换，利用萃取剂吸附废水中的酚，萃取分层后，萃取剂从塔顶出料口排出，脱酚后的废水从塔底出料口排出，出水酚含量在200mg/L以下。
在保证萃取脱酚效果的前提下，饱和萃取剂依次进入第一反萃取塔、第二反萃取塔、第三反萃取塔，经过三次反萃后萃取剂回到萃取剂循环池，重新利用，同时将第三反萃取塔中排出的饱和反萃取剂作为第二反萃塔中反萃取剂，进一步的将第二反萃取塔中饱和反萃取剂作为第一反萃塔中反萃取剂，提高反萃取剂的利用率，相对一次反萃取，经过三次反萃取后，反萃取剂利用效率提高20%，第一反萃取剂循环池中的反萃取剂饱和后，排入酚钠盐池，回收反萃取产物酚钠盐。
含酚废水经过本发明系统处理后，出水的苯酚含量小于200mg/L，实现了高效脱酚；萃取剂可回收利用，提高碱液利用率的同时反萃取产物酚钠盐物质收集回用，达到无害化资源化利用，实现了资源化、减量化和无害化的目的，符合市场需要和经济发展要求，符合节约能源、低碳经济和环境保护的要求。
附图说明
图1为本申请一个实施例的新型萃取脱酚系统的流程示意图。
图中：1.进水管，2.管道混合器，3.加料罐，4.中间水池，5.加药泵，6.进料泵，7.萃取塔，8.萃取剂循环池，9.第一反萃取塔，10.第一反萃取剂循环池，11.第二反萃取塔，12.第二反萃取剂循环池，13.第三反萃取塔，14.第三反萃取剂循环池，15.酚钠盐池，16.碱液池，17.第一循环泵，18.第二循环泵，19.第三循环泵，20.第四循环泵，21.碱液泵。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明的技术方案做进一步清楚完整的说明。
一种新型萃取脱酚系统，包括依次连接的进水系统、萃取系统和反萃取系统，所述萃取系统由萃取塔和萃取剂循环池组成，所述反萃取系统由三个反萃取单元串联组成，所述反萃取单元包括反萃取塔和反萃取剂循环池。具体的，萃取塔和反萃取塔由上至下均依次设有塔顶出料口、位于塔侧面上端的上进料口、位于塔侧面下端的下进料口和塔底出料口。
在本申请的一个实施例中，如图1所示，进水系统由进水管1、管道混合器2、加料罐3和中间水池4组成，加料罐3中装有用于调节废水pH的酸液，管道混合器可以是任何的具有三通结构的连接器，进水系统还包括用于输送所述加料罐3中酸液的加药泵5。在本申请的一个实施例中，管道混合器2为T型三通连接管，其分别与进水管1、加料罐3和中间水池4连通，便于将通过进水管1进入管道混合器2的废水与加料罐3中输出的酸液在管道混合器2中混合后，流出管道混合器2进入中间水池4，中间水池4还连接有用于将中间水池4中的废水输送至萃取系统的进料泵6。
本申请的一个实施例中，萃取系统由萃取塔7和萃取剂循环池8组成，反萃取系统包括依次串联有第一反萃取塔9和与其连通的第一反萃取剂循环池10、第二反萃取循环塔11和与其连通第二反萃取剂循环池12、第三反萃取循环塔13和与其连通第三反萃取剂循环池14，特别的，第一反萃取剂循环池10还连通有用于回收第一反萃取剂循环池10中饱和反萃取剂的酚钠盐池15，所述第三反萃取剂循环池14还连通有用于补充反萃取剂的碱液池16，特别的，第三反萃取塔13还连通有萃取剂循环池8。
具体的，如附图1所示，在本申请的一个实施例中，所述中间水池4与萃取塔7的上进料口连通，萃取塔7的下进料口与萃取剂循环池8连通，萃取后的废水从萃取塔7的塔底出料口排出做生化处理，萃取塔7的塔顶出料口与第一反萃取塔9的下进料口连通，第一反萃取塔9的上进料口和塔底出料口均与第一反萃取剂循环池10连通；第一反萃取塔9的塔顶出料口与第二反萃取塔11的下进料口连通，第二反萃取塔11的上进料口和塔底出料口均与第二反萃取剂循环池12连通；第二反萃取塔11的塔顶出料口与第三反萃取塔13的下进料口连通，第三反萃取塔13的上进料口和塔底出料口均与第三反萃取剂循环池14连通。特别的，第一反萃取剂循环池10还连通有酚钠盐池15，第三反萃取剂循环池14还连通有碱液池16，第三反萃取塔13的塔顶出料口与萃取剂循环池8连通。
进一步的，在本申请的实施例中还包括用于输送萃取剂循环池8、第一反萃取剂循环池10、第二反萃取剂循环池12、第三反萃取剂循环池14和碱液池16中物料的动力输送装置。具体的，动力输送装置包括第一循环泵17、第二循环泵18、第三循环泵19、第四循环泵20和碱液泵21；第一循环泵17设在所述萃取塔7和所述萃取剂循环池8之间，第二循环泵18、第三循环泵19、第四循环泵20分别设在所述第一反萃取塔9和第一反萃取剂循环池10之间、第二反萃取塔11和第二反萃取剂循环池12之间、第三反萃取塔13和第三反萃取剂循环池14之间，所述碱液泵21设在所述第三反萃取循环池14和所述碱液池16之间。
为了更清楚的理解本申请的技术方案，下面结合上述实施例中的萃取脱酚系统，对本发明的工作流程作出描述：
如图1所示的流程，将高浓度含酚废水通过进水管1进入管道混合器2，同时根据进水pH，将加料罐3中的酸液通过加药泵5加入管道混合器2中混合，将废水pH调至7~8，调节过pH后的废水通过管道混合器2流入中间水池4。
将中间水池4中调节pH后的废水通过进料泵6从萃取塔7的上进料口排入萃取塔7，同时萃取剂循环池8中的萃取剂通过第一循环泵17从萃取塔7的下进料口进入萃取塔7，萃取分层后，下层废水通过萃取塔7的塔底出料口排出做生化处理，上层饱和萃取液通过萃取塔7的塔顶出料口进入反萃取系统进行反萃取，优选的，萃取塔7中萃取剂和废水的进料体积比为1:2。
具体的，来自萃取系统的饱和萃取液从第一反萃取塔9的下进料口进入第一反萃取塔9，同时第一反萃取剂循环池10通过第二循环泵18将反萃取剂从第一反萃取塔9的上进料口送入第一反萃取塔9，饱和萃取液与反萃取剂在第一反萃取塔9内进行逆向第一次反萃再生，反萃分层后，反萃取剂从通过第一反萃取塔9的塔底出料口排入第一反萃取剂循环池10，循环再用，当第一反萃取剂循环池10中的反萃取剂饱和后将其排入酚钠盐池15，回收再用。
经过一次反萃再生后的萃取剂从第一反萃取塔9的塔顶出料口排出，通过第二反萃取塔11的下进料口进入第二反萃取塔11，同时第二反萃取剂循环池12通过第三循环泵19将反萃取剂从第二反萃取塔11的上进料口送入第二反萃取塔11，一次反萃再生后的萃取剂与反萃取剂在第二反萃取塔11内进行二次反萃再生，二次反萃分层后，反萃取剂通过第二反萃取塔11的塔底出料口排入第二反萃取剂循环池12，循环再用，当第二反萃取剂循环池12中的反萃取剂饱和后将其排入第一反萃取剂循环池10中再用。
经过二次反萃再生后的萃取剂从第二反萃取塔11的塔顶出料口排出，通过第三反萃取塔13的下进料口进入第三反萃取塔13，同时第三反萃取剂循环池14通过第四循环泵20将反萃取剂从第三反萃取塔13的上进料口排入第三反萃取塔13，二次反萃再生后的萃取剂与反萃取剂在第三反萃取塔13内进行三次反萃再生，反萃分层后，反萃取剂通过第三反萃取塔13的塔底出料口排入第三反萃取剂循环池14，循环再用，当第三反萃取剂循环池14中的反萃取剂饱和后将其排入第二反萃取剂循环池12中再用，同时将碱液池16中的碱液（反萃取剂）补充进入第三反萃取剂循环池14。优选的，本申请的三次反萃取过程，反萃取剂和萃取剂的添加体积比均为1:1。
特别的，第三反萃取塔13通过塔顶出料口与萃取剂循环池8连通，当第三反萃取塔13内的反萃分层后，经过三次反萃的萃取剂通过第三反萃取塔13的塔顶出料口重新排入萃取剂循环池8循环再用。
采用本申请的萃取脱酚系统处理初始酚浓度为5000mg/L的高浓度含酚废水，经过本申请的萃取脱酚系统处理，出水的酚浓度为50mg/L，反萃取剂利用效率提高20%，且回收的酚钠盐含量达到2000mg/L。由此可见，本申请的萃取脱酚系统，脱酚效率高，萃取剂可循环利用，反萃取剂的利用率高，反萃取产物酚钠盐可收集回用，在保证高效脱酚的同时，节约了处理成本，实现了资源化、减量化和无害化的目的。
需注意的是，以上实施例仅仅是本申请优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下作出变化、修改、替换和变形都属于本申请保护的范围。
Claims (5)
1.一种新型萃取脱酚系统，包括依次连通的进水系统、萃取系统和反萃取系统，其特征在于：所述萃取系统由萃取塔和萃取剂循环池组成，所述萃取系统还连通有酚钠盐池；所述反萃取系统由三个反萃取单元串联组成，所述反萃取单元包括反萃取塔和反萃取剂循环池；所述萃取脱酚系统还包括用于输送物料的动力输送装置。
2.如权利要求1所述的萃取脱酚系统，其特征在于：所述进水系统由进水管、管道混合器、加料罐和中间水池组成，所述管道混合器分别与所述进水管、加料罐和中间水池连通，所述进水系统还包括用于输送所述加料罐中物料的加药泵和用于输送中间水池中物料的进料泵。
3.如权利要求1所述的萃取脱酚系统，其特征在于：所述萃取塔和反萃取塔由上至下均依次设有塔顶出料口、位于塔侧面上端的上进料口、位于塔侧面下端的下进料口和塔底出料口。
4.如权利要求1所述的萃取脱酚系统，其特征在于：所述反萃取系统依次串联有第一反萃取塔和与其连通的第一反萃取剂循环池、第二反萃取循环塔和与其连通第二反萃取剂循环池、第三反萃取循环塔和与其连通第三反萃取剂循环池；所述第一反萃取剂循环池与所述酚钠盐池连通；所述第三反萃取剂循环池还连通有用于补充反萃取剂的碱液池，所述第三反萃取塔还与所述萃取剂循环池连通。
5.如权利要求4所述的萃取脱酚系统，其特征在于：所述动力输送装置包括四个循环泵和碱液泵；所述循环泵分别用于输送所述萃取剂循环池中的萃取剂和所述第一、二、三反萃取剂循环池中的反萃取剂，所述碱液泵用于输送所述碱液池中的碱液至所述第三反萃取剂循环池。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181106 |