CN202744362U - 废水除酸回收设备 - Google Patents
废水除酸回收设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202744362U CN202744362U CN 201220286256 CN201220286256U CN202744362U CN 202744362 U CN202744362 U CN 202744362U CN 201220286256 CN201220286256 CN 201220286256 CN 201220286256 U CN201220286256 U CN 201220286256U CN 202744362 U CN202744362 U CN 202744362U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- valve
- outlet
- waste water
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废水除酸回收设备，包括具有进酸口、出酸口、回酸口的废酸箱、废酸处理器及具有进水口、出水口的纯水箱，所述废酸处理器包括具有下开口、上开口的处理器壳体，所述处理器壳体内安装有上承托层、下承托层及位于所述上承托层、下承托层之间的树脂滤料层，所述树脂滤料层与所述下承托层之间设有上石英砂滤料层，所述树脂滤料层与所述上承托层之间设有下石英砂滤料层，所述出酸口和所述下开口之间设有一输送泵，所述输送泵的进口、出口分别和所述出酸口、下开口连通，所述下开口上连接有一和所述输送泵并联的回收阀。本实用新型的废水除酸回收设备，其将符合排放标准的电镀废水中的酸回收后再次利用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，更具体的说涉及一种用于回收废水中酸的除酸设备。
背景技术
电镀行业一直是污染的大户，尤其是电镀后排出的废水，含有大量的重金属物质，严重的污染环境、对人体具有非常大的危害，而且由于国家新的电镀行业排放标准《GB21900—2008》的出台，对全国电镀企业无疑带来巨大的环保压力和技改压力，目前电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等，例如专利申请号为CN201110265065.5的中国发明专利，其公开了一种电镀废水处理工艺,该工艺通过反渗透膜使电镀废水进行浓缩，是一种物理作用，不需要加注药剂，在分离过程不发生相变，能耗较低。膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，且不改变物质的物理化学性质。但是，上述工艺只是使得电镀的废水符合排放标准，经过处理过的符合排放标准的废水中，还是有少量的酸存在的，如果直接排放不但会污染环境，也造成了大量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废水除酸回收设备，其将符合排放标准的电镀废水中的酸回收后再次利用，节能环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：废水除酸回收设备，包括具有进酸口、出酸口、回酸口的废酸箱、废酸处理器及具有进水口、出水口的纯水箱，所述废酸处理器包括具有下开口、上开口的处理器壳体，所述处理器壳体内安装有上承托层、下承托层及位于所述上承托层、下承托层之间的树脂滤料层，所述树脂滤料层与所述下承托层之间设有上石英砂滤料层，所述树脂滤料层与所述上承托层之间设有下石英砂滤料层，所述出酸口和所述下开口之间设有一输送泵，所述输送泵的进口、出口分别和所述出酸口、下开口连通，所述下开口上连接有一和所述输送泵并联的回收阀；所述上开口和所述出水口之间设有反冲洗泵，所述反冲洗泵的进口、出口分别和所述出水口、上开口连通；所述上开口和所述进水口之间设有与所述反冲洗泵并联的进水阀。
作为优选，所述树脂滤料层厚度为50-60cm。
作为优选，所述上石英砂滤料层厚度为3-5cm，石英砂滤料粒径范围为0.5-0.8mm。
作为优选，所述下石英砂滤料层厚度为3-5cm，石英砂滤料粒径范围为0.5-0.8mm。
作为优选，所述上承托层、下承托层厚度10-20cm，均由800-1000目的多层滤布构成。
作为优选，所述回酸口与所述下开口之间设有与所述回收阀并联的泄压阀。
作为优选，所述下开口上设有与所述回收阀并联的排空阀。
作为优选，所述上开口上设有与所述进水阀并联的排放阀。
作为优选，所述输送泵的进口设有进口输送阀。
作为优选，所述输送泵的出口设有出口输送阀。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型的废水除酸回收设备，其结构简单、设计合理，不但可以将电镀废水中的酸回收利用，而且使得废水可以再次被回收利用，节能环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1-废酸箱，101-进酸口，102-出酸口，103-回酸口；
2-废酸处理器，201-处理器外壳，201a-下开口，201b-上开口， 202-上承托层，203-下承托层，204-树脂滤料层，205-上石英砂滤料层，206-下石英砂滤料层；
3-纯水箱，301-进水口，302-出水口；
4-输送泵；
5-回收阀；
6-反冲洗泵；
7-进水阀；
8-泄压阀；
9-排空阀；
10-排放阀；
11-进口输送阀；
12-出口输送阀；
13-进口反冲洗阀；
14-出口反冲洗阀；
15-球阀。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例，见附图1，废水除酸回收设备，包括具有进酸口101、出酸口102、回酸口103的废酸箱1、废酸处理器2及具有进水口301、出水口302的纯水箱3，进酸口101用来使得废水进入，其上安装有球阀15，废酸处理器2包括具有下开口201a、上开口201b的处理器壳体201，处理器壳体201内安装有上承托层202、下承托层203及位于上承托层202、下承托层203之间的树脂滤料层204，上承托层202、下承托层203厚度10-20cm，均由800-1000目的多层滤布构成，树脂滤料层204厚度为50-60cm，所述树脂滤料层204与所述下承托层203之间设有上石英砂滤料层205，所述树脂滤料层204与所述上承托层202之间设有下石英砂滤料层206，利用上下石英砂滤料层对废水进行再次的过滤，去除杂质，清洁水质，一般的，上石英砂滤料层205厚度为3-5cm，石英砂滤料粒径范围为0.5-0.8mm，下石英砂滤料层206厚度为3-5cm，石英砂滤料粒径范围为0.5-0.8mm。
出酸口102和下开口201a之间设有一输送泵4，输送泵4的进口、出口分别和出酸口102、下开口201a连通，下开口201a上连接有一和输送泵4并联的回收阀5；上开口201b和出水口302之间设有反冲洗泵6，反冲洗泵6的进口、出口分别和出水口302、上开口201b连通；上开口201b和进水口301之间设有与反冲洗泵6并联的进水阀7，输送泵4的进口设有进口输送阀11。 输送泵4的出口设有出口输送阀12。 反冲洗泵6的进口设有进口反冲洗阀13。反冲洗泵6的出口设有出口反冲洗阀14。
废酸箱1内的废水经过输送泵4输送出来，进入下开口201a，再依次经过上承托层202、树脂滤料层204、下承托层203后，经过上开口201b、进水阀7、进水口301进入纯水箱3；废水中的酸经过树脂滤料层204时被吸附分离出来，当树脂滤料层204中酸的浓度达到饱和的时候，利用反冲洗泵6将纯水箱3内的水抽出，经过上开口201b，将树脂滤料层204中的酸溶解在纯水中，经过回收阀5排出，进行回收利用。
为了防止输送泵在向废酸处理器输送废水的时候，压力过高，在回酸口103与下开口201a之间设有与回收阀5并联的泄压阀8，可以在压力高的时候，使得泄压阀8打开，一部分废水再回酸口103返回废酸箱内。 同时，下开口201a上设有与回收阀5并联的排空阀9。 上开口201b上设有与进水阀7并联的排放阀10。一般的，所有的阀门及安装在废酸箱、废酸处理器及纯水箱内的液位计均采用PLC控制。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.废水除酸回收设备，其特征在于：包括具有进酸口（101）、出酸口（102）、回酸口（103）的废酸箱（1）、废酸处理器（2）及具有进水口（301）、出水口（302）的纯水箱（3），所述废酸处理器（2）包括具有下开口（201a）、上开口（201b）的处理器壳体（201），所述处理器壳体（201）内安装有上承托层（202）、下承托层（203）及位于所述上承托层（202）、下承托层（203）之间的树脂滤料层（204），所述树脂滤料层（204）与所述下承托层（203）之间设有上石英砂滤料层（205），所述树脂滤料层（204）与所述上承托层（202）之间设有下石英砂滤料层（206），所述出酸口（102）和所述下开口（201a）之间设有一输送泵（4），所述输送泵（4）的进口、出口分别和所述出酸口（102）、下开口（201a）连通，所述下开口（201a）上连接有一和所述输送泵（4）并联的回收阀（5）；所述上开口（201b）和所述出水口（302）之间设有反冲洗泵（6），所述反冲洗泵（6）的进口、出口分别和所述出水口（302）、上开口（201b）连通；所述上开口（201b）和所述进水口（301）之间设有与所述反冲洗泵（6）并联的进水阀（7）。
2.根据权利要求1所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述树脂滤料层（204）厚度为50-60cm。
3.根据权利要求1所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述上石英砂滤料层（205）厚度为3-5cm，石英砂滤料粒径范围为0.5-0.8mm。
4.根据权利要求1所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述下石英砂滤料层（206）厚度为3-5cm，石英砂滤料粒径范围为0.5-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述上承托层（202）、下承托层（203）厚度10-20cm，均由800-1000目的多层滤布构成。
6.根据权利要求1所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述回酸口（103）与所述下开口（201a）之间设有与所述回收阀（5）并联的泄压阀（8）。
7.根据权利要求1所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述下开口（201a）上设有与所述回收阀（5）并联的排空阀（9）。
8.根据权利要求1所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述上开口（201b）上设有与所述进水阀（7）并联的排放阀（10）。
9.根据权利要求1所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述输送泵（4）的进口设有进口输送阀(11)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的废水除酸回收设备，其特征在于：所述输送泵（4）的出口设有出口输送阀(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220286256 CN202744362U (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 废水除酸回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220286256 CN202744362U (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 废水除酸回收设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202744362U true CN202744362U (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=47703791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220286256 Expired - Fee Related CN202744362U (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 废水除酸回收设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202744362U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104529003A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 江苏华兴电气科技有限公司 | 一种废酸再生设备 |
| CN107475517A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-15 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种铼回收系统过滤装置 |
-
2012
- 2012-06-18 CN CN 201220286256 patent/CN202744362U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104529003A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 江苏华兴电气科技有限公司 | 一种废酸再生设备 |
| CN107475517A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-15 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种铼回收系统过滤装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102603097A (zh) | 含重金属离子废水深度处理及回用工艺 | |
| CN105439326A (zh) | 一种化学镀镍废水的处理方法 | |
| CN104591459A (zh) | 一种钠皂化废水酸碱资源化处理工艺 | |
| CN105110544A (zh) | 一种大孔树脂处理稀碱废水的方法 | |
| CN103172199A (zh) | 氢氟酸废水的处理方法 | |
| CN102285704B (zh) | 用于酸性蚀刻液的离子交换树脂除砷方法、树脂再生的方法及其处理系统 | |
| CN202744362U (zh) | 废水除酸回收设备 | |
| CN201610402U (zh) | 电子电镀废水回用深度处理装置 | |
| CN104118947B (zh) | 一种抗生素废水深度处理与回用的方法 | |
| CN202744361U (zh) | 废水除酸设备 | |
| CN108128949A (zh) | 一种含酚废水的处理工艺及装置 | |
| CN201901618U (zh) | 镀镍废水的处理、回收装置 | |
| CN217230317U (zh) | 一种含镍废水处理装置 | |
| CN102351336A (zh) | 电镀废水处理工艺 | |
| CN201832563U (zh) | 钒钠分离装置 | |
| CN201722222U (zh) | 集成膜分离法电镀工业废水处理设备 | |
| CN204752282U (zh) | 一种铜箔废水处理生产设备 | |
| CN210915651U (zh) | 一种离子交换树脂再生液循环利用系统 | |
| CN212127781U (zh) | 一种废旧电池废水的镍回收装置 | |
| CN204022512U (zh) | 一种高效的反渗透废水处理装置 | |
| CN203754532U (zh) | 一种软水制备系统排水的回收利用模型 | |
| CN203807266U (zh) | 电镀铜线漂洗水的处理系统 | |
| CN207498149U (zh) | 循环式无废水净水机 | |
| CN109851088A (zh) | 一种电镀废水的处理方法 | |
| CN204356378U (zh) | 一种湿法冶金贵金属回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130220 Termination date: 20160618 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |