CN105060512A - 一种纺织用水处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用水处理剂及其制备方法，由A剂和B剂组成，A剂由氢氧化铝凝胶、壳聚糖、石灰、聚环氧琥珀酸钠、玉米淀粉、葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、活性炭、缓蚀剂和粉末助剂组成；B剂由偏铝酸钠、六水三氯化铁、七水硫酸亚铁、硫酸、硫酸钙、谷物淀粉、尿素和水组成。A剂和B剂分别进行包装，A剂通过将各原料粉碎成粉末状后混合均匀即可；B剂由各原料加热反应制备融合而成。本发明通过A剂和B剂的混合调节使用，能适用于酸性和碱性的纺织污染废水，能有效除去污水中的有机污染物以及重金属，能加快凝聚物的沉降时间，降低污水处理的成本低，提高污水处理的效率。

Description

一种纺织用水处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种纺织用水处理剂及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，纺织行业也在飞速发展。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织行业是劳动密集型行业，因此对于解决社会就业问题具有至关重要的作用。但是，纺织需要印染，在印染过程中会产生大量的废水，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。如果废水不经过处理直接排放，会对人们的生活污水造成很大的污染。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000-5000mg/L。

水资源重复利用中，污水处理重中之重。目前污水处理的方法非常之多，普遍采用添加化学制剂来处理，但是现有的废水处理混凝剂的脱色效果差，废水中的COD处理的并补理想。而且处理过程中容易结垢。目前鉴于此种情况，迫切需要一种能够解决纺织废水的结垢问题，同时不会造成二次污染，具有绿色环保特点的产品来满足日益增加的市场要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用水处理剂，由A剂和B剂按质量比1:1～2组成，

所述A剂由以下重量份的原料配制而成：氢氧化铝凝胶16～18份，壳聚糖12～14份，石灰10～12份，聚环氧琥珀酸钠8～12份，玉米淀粉3～5份，葡萄糖酸钠2～4份，木质素磺酸钠2～4份，活性炭3～5份，缓蚀剂2～4份，粉末助剂1.2～1.5份；

所述B剂由以下重量份的原料配制而成：偏铝酸钠15～20份，六水三氯化铁4～8份，七水硫酸亚铁2～5份，硫酸3.5～8.5份，硫酸钙2～5份，谷物淀粉3～5份，尿素2～6份，水40～60份；所述硫酸的质量浓度为48%。

作为本发明进一步的方案：所述粉末助剂为粉煤灰、沸石和硅藻土按照重量比2:3:5组成的混合物。

作为本发明再进一步的方案：所述缓蚀剂为按质量百分比1:2～3取芦荟和仙人掌混合，打碎搅拌后，用去离子水浸泡10～12天，对过滤得到的浸泡液浓缩至20～25%。

一种如权利要求1所述的纺织用水处理剂的制备方法，具体制备步骤如下：

（1）A剂的制备：将各原料粉碎成粉末状，然后按照重量配比，混合均匀即可；

（2）B剂的制备：将硫酸、偏铝酸钠、六水三氯化铁、七水硫酸亚铁和水加入反应釜中，边搅拌边加热至130～150℃，保温2～3h；然后降温至60～70℃，加入硫酸钙，保温1～1.5h；最后降温至25～30℃，加入谷物淀粉和尿素，混合均匀即可；

（3）将A剂和B剂分别进行包装，使用时根据实际工艺确定A剂和B剂的添加工艺和添加量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过A剂和B剂的混合调节使用，能适用于酸性和碱性的纺织污染废水，对污水中的有机污染物以及氮磷有很强的凝聚作用，能有效除去污水中的污染物；通过缓蚀剂及粉末助剂的缓蚀作用，大大增加了高浊度的纺织废水的溶解度，从而解决纺织废水的结垢问题；同时对污水中重金属均有很强的吸附能力，能加快凝聚物的沉降时间，降低污水处理的成本低，提高了污水处理的效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

纺织用水处理剂，由A剂和B剂按质量比1:1组成，

A剂由以下重量份的原料配制而成：氢氧化铝凝胶16份，壳聚糖12份，石灰10份，聚环氧琥珀酸钠8份，玉米淀粉3份，葡萄糖酸钠2份，木质素磺酸钠2份，活性炭3份，缓蚀剂2份，粉末助剂1.2份。

粉末助剂为粉煤灰、沸石和硅藻土按照重量比2:3:5组成的混合物。

缓蚀剂为按质量百分比1:3取芦荟和仙人掌混合，打碎搅拌后，用去离子水浸泡12天，对过滤得到的浸泡液浓缩至25%。

B剂由以下重量份的原料配制而成：偏铝酸钠15份，六水三氯化铁4份，七水硫酸亚铁5份，硫酸3.5份，硫酸钙2份，谷物淀粉5份，尿素2份，水40份；所述硫酸的质量浓度为48%。

实施例2

纺织用水处理剂，由A剂和B剂按质量比1:1组成，

A剂由以下重量份的原料配制而成：氢氧化铝凝胶17份，壳聚糖13份，石灰11份，聚环氧琥珀酸钠10份，玉米淀粉4份，葡萄糖酸钠3份，木质素磺酸钠3份，活性炭4份，缓蚀剂3份，粉末助剂1.4份。

粉末助剂为粉煤灰、沸石和硅藻土按照重量比2:3:5组成的混合物。

缓蚀剂为按质量百分比1:2取芦荟和仙人掌混合，打碎搅拌后，用去离子水浸泡12天，对过滤得到的浸泡液浓缩至25%。

B剂由以下重量份的原料配制而成：偏铝酸钠17份，六水三氯化铁6份，七水硫酸亚铁3份，硫酸6份，硫酸钙4份，谷物淀粉4份，尿素4份，水50份；所述硫酸的质量浓度为48%。

实施例3

纺织用水处理剂，由A剂和B剂按质量比1:2组成，

A剂由以下重量份的原料配制而成：氢氧化铝凝胶18份，壳聚糖14份，石灰12份，聚环氧琥珀酸钠12份，玉米淀粉3份，葡萄糖酸钠4份，木质素磺酸钠2份，活性炭5份，缓蚀剂4份，粉末助剂1.5份。

粉末助剂为粉煤灰、沸石和硅藻土按照重量比2:3:5组成的混合物。

缓蚀剂为按质量百分比1:3取芦荟和仙人掌混合，打碎搅拌后，用去离子水浸泡12天，对过滤得到的浸泡液浓缩至20%。

B剂由以下重量份的原料配制而成：偏铝酸钠20份，六水三氯化铁8份，七水硫酸亚铁3份，硫酸8份，硫酸钙5份，谷物淀粉5份，尿素5份，水60份；所述硫酸的质量浓度为48%。

上述实施例中的纺织用水处理剂的制备方法，具体制备步骤如下：

（1）A剂的制备：将各原料粉碎成粉末状，然后按照重量配比，混合均匀即可；

（2）B剂的制备：将硫酸、偏铝酸钠、六水三氯化铁、七水硫酸亚铁和水加入反应釜中，边搅拌边加热至140℃，保温3h；然后降温至60℃，加入硫酸钙，保温1.5h；最后降温至25～30℃，加入谷物淀粉和尿素，混合均匀即可；

（3）将A剂和B剂分别进行包装，使用时根据实际工艺确定A剂和B剂的添加工艺和添加量。

试验例：处理剂对纺织污水处理效果实验

1、分别取150mL纺织污水(pH为7.8，浊度为290NTU,COD为415.4mg/L，色度为357倍，电导率为8.9×10²uS·cm^-1)置于250mL锥形瓶中，于25℃下向其中按比例和顺序投入一定量的处理剂，处理剂包括实施例1、实施例2、实施例3制备的复合处理剂，对照样品为壳聚糖，将处理剂震荡或摇晃20min后沉降絮凝30min后采取样本。

2、浊度采用GB13200-91分光光度计测定；色度采用铂钻标准比色法测定，由YS-2000液体色度计测定；COD采用重铬酸钾法测定；

其计算公式如下：除浊/色/COD率(%)=(1-A₁/A₀)×100%

式中：A₀为水样处理前的值；A₁为水样处理后的值。

絮凝效果测试结果如下表所示:

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (4)

1.一种纺织用水处理剂，其特征在于，由A剂和B剂按质量比1:1～2组成，

所述A剂由以下重量份的原料配制而成：氢氧化铝凝胶16～18份，壳聚糖12～14份，石灰10～12份，聚环氧琥珀酸钠8～12份，玉米淀粉3～5份，葡萄糖酸钠2～4份，木质素磺酸钠2～4份，活性炭3～5份，缓蚀剂2～4份，粉末助剂1.2～1.5份；

所述B剂由以下重量份的原料配制而成：偏铝酸钠15～20份，六水三氯化铁4～8份，七水硫酸亚铁2～5份，硫酸3.5～8.5份，硫酸钙2～5份，谷物淀粉3～5份，尿素2～6份，水40～60份；所述硫酸的质量浓度为48%。

2.根据权利要求1所述的纺织用水处理剂，其特征在于，所述粉末助剂为粉煤灰、沸石和硅藻土按照重量比2:3:5组成的混合物。

3.根据权利要求1所述的纺织用水处理剂，其特征在于，所述缓蚀剂为按质量百分比1:2～3取芦荟和仙人掌混合，打碎搅拌后，用去离子水浸泡10～12天，对过滤得到的浸泡液浓缩至20～25%。

4.一种如权利要求1所述的纺织用水处理剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

（1）A剂的制备：将各原料粉碎成粉末状，然后按照重量配比，混合均匀即可；

（2）B剂的制备：将硫酸、偏铝酸钠、六水三氯化铁、七水硫酸亚铁和水加入反应釜中，边搅拌边加热至130～150℃，保温2～3h；然后降温至60～70℃，加入硫酸钙，保温1～1.5h；最后降温至25～30℃，加入谷物淀粉和尿素，混合均匀即可；

（3）将A剂和B剂分别进行包装，使用时根据实际工艺确定A剂和B剂的添加工艺和添加量。