CN107352229A - 一种新型固液混料螺旋压榨输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型固液混料螺旋压榨输送机，包括传动装置、螺旋输送机壳体、转轴、螺旋叶片、切割刀片、排料叶轮；所述螺旋叶片设置在转轴外围，所述螺旋叶片的螺距随着转轴轴径的减小而减小，螺旋叶片的外径保持不变，所述切割刀片设置在转轴小轴径端；所述排料叶轮一端与转轴小轴径端过盈配合连接、另一端与液料排出口的管道通过轴承连接，排料叶轮的筒体上开有若干排液孔。本发明的有益效果：进料口处螺旋叶片螺距较宽，方便进料，出料处由于螺旋叶片螺距较窄，加之切割刀片的作用，可将混料中的固相切碎，实现初步的固液相分离。
Description
【技术领域】
本发明涉及工业机械设备领域，具体为一种适用于畜牧业输送固液混料的螺旋压榨输送机。
【背景技术】
螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转，推动物排泄物向前运动的输送设备，广泛应用于畜牧领域。目前对于输送固液混料的螺旋输送机效率较低，如输出的物料如果尺寸较大还需要经过破碎机进一步破碎，同时在某些场合通常还需要将物料经过固液分离器进行固相和液相的分离，而现有螺旋输送机功能单一已经成为制约工厂生产效率的瓶颈问题，同时也额外耗费了大量的人力物力资源。
【发明内容】
为了解决目前螺旋输送机工作效率低的问题，本发明提供了一种新型固液混料螺旋压榨输送机，不仅可以将较大尺寸的固体物料压缩并切碎，同时还可以实现初步的固液分离。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种新型固液混料螺旋压榨输送机，包括传动装置、螺旋输送机壳体、转轴、螺旋叶片、切割刀片、排料叶轮；其特征在于：所述传动装置包括电机和减速箱，所述输送机壳体通过螺栓与减速箱固定，所述输送机壳体上分别设置混料进口、固料排出口、液料排出口，混料进口设置在输送机壳体靠近减速箱的一侧，固料排出口和液料排出口设置在输送机壳体远离减速箱的一侧；所述转轴的主体为圆锥体，其大轴径端与减速箱连接，所述螺旋叶片设置在转轴外围，所述螺旋叶片的螺距随着转轴轴径的减小而减小，螺旋叶片的外径保持不变，所述切割刀片设置在转轴小轴径端；所述排料叶轮一端与转轴小轴径端过盈配合连接、另一端与液料排出口的管道通过轴承连接，排料叶轮的筒体上开有若干排液孔。
进一步，所述切割刀片沿周向均布2～8个。
进一步，所述切割刀片刀口型线可以为螺旋线、直线、圆弧线、锯齿线或其它规则线型。
进一步，若所述切割刀片刀口型线为螺旋线、直线或圆弧线，则刀尖处切割刀片刀口型线的切线与切割刀片外圆弧线的切线的夹角范围为15°～75°；若所述切割刀片刀口型线为锯齿线，则刀尖处锯齿齿根线的切线与切割刀片外圆弧线的切线的夹角范围为15°～75°。
进一步，所述排料叶轮的叶片沿周向均布2～6个。
进一步，所述排料叶轮的叶片与叶轮筒体轴线的夹角范围为30°～60°。
更进一步，所述螺旋叶片尾端所在横截面的几何关系满足以下关系式：
式中，α为转轴的锥角，l为螺旋叶片尾端截面宽度，P1、P2、P3、...、Pi、...、Pn为螺旋叶片依次从大轴径端向小轴径端的螺距。
本发明工作原理：
本发明提供的新型固液混料螺旋压榨输送机，通过传动装置提供动力带动转轴旋转，固液混料从进料口排入，在螺旋叶片的作用下将固液混料沿轴向推动，通过圆锥体转轴锥角和螺距的合理设置，一方面保证输送固液混料的体积流量不变，另一方面使固体物料的轴向尺寸不断压缩，经切割刀片切割后，固体物料尺寸可满足要求；当切碎后的固液混料进入排料叶轮区时，大部分液相可流入叶轮筒体上的小孔中并通过输送机壳体上的液料排出口排出，固相在叶轮叶片的作用下被推入固料排出口排出。
本发明具有以下有益效果：
进料口处螺旋叶片的螺距较大，固液混料易于排入，防止了固液混料在排入口结拱堵塞，螺旋叶片尾端螺距较小，固料轴向尺寸压缩，便于固料的进一步细碎，同时排液轮筒体上的网孔便于液体排出，实现初步的固液分离。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1为本发明新型固液混料螺旋压榨输送机装配示意图；
图2为本发明新型固液混料螺旋压榨输送机转轴及螺旋叶片示意图；
图3为本发明新型固液混料螺旋压榨输送机切割刀片示意图；
图4为本发明新型固液混料螺旋压榨输送机排料叶轮示意图；
其中：
1-电机；2-减速箱；3-输送机壳体；31-混料进口；32-固料排出口；33-液料排出口；4-螺栓；5-转轴；6-螺旋叶片；7-切割刀片；71-切割刀片刀口型线；72-切割刀片外圆弧线；8-排料叶轮；81-排料叶轮叶片；82-排液孔；9-轴承。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
参照图1所示，本发明新型固液混料螺旋压榨输送机，包括传动装置、螺旋输送机壳体3、转轴5、螺旋叶片6、切割刀片7、排料叶轮8；其特征在于：所述传动装置包括电机1和减速箱2，所述输送机壳体3通过螺栓4与减速箱2固定，所述输送机壳体3上分别设置混料进口31、固料排出口32、液料排出口33，混料进口31设置在输送机壳体3靠近减速箱2的一侧，固料排出口32和液料排出口33设置在输送机壳体3远离减速箱2的一侧；所述转轴5的主体为圆锥体，其大轴径端与减速箱2连接，所述螺旋叶片6设置在转轴5外围，所述螺旋叶片6的螺距随着转轴5轴径的减小而减小，螺旋叶片6的外径保持不变。
为保证螺旋压榨输送机在输送混料过程中始终保持输送混料的体积流量不变，则转轴5的锥角、螺旋叶片6的螺距和螺旋叶片6的基本尺寸需满足一定的关系，参考图2所示，以螺旋叶片6端截面所在的横截面为例进行几何关系分析，设转轴5的锥角为α，螺旋叶片6端截面宽度为l，螺旋叶片6的螺距从大轴径端向小轴径端依次为P1、P2、P3、...、Pi、...、Pn，要保证输送的混料体积流量不变，则需满足以下关系式：
所述切割刀片7设置在转轴5小轴径端；所述排料叶轮8一端与转轴小轴径端过盈配合连接、另一端与液料排出口33的管道通过轴承9连接，排料叶轮8的筒体上开有若干排液孔82，当固液混料进入排料叶轮叶片81之间时，液相可通过排液孔82排出，固相则被排料叶轮叶片81推入到固料排出口32中。
所述切割刀片7沿周向均布2～8个，其中叶片数的优化范围为2～4个。
参考图3所示，所述切割刀片刀口型线71可以为螺旋线、直线、圆弧线、锯齿线或其它规则线型。若所述切割刀片刀口型线71为螺旋线、直线或圆弧线，则刀尖处刀口型线71的切线与切割刀片外圆弧线72的切线的夹角β范围为15°～75°，其中夹角β的优化范围为30°～45°；若所述切割刀片刀口型线71为锯齿线，则刀尖处锯齿齿根线的切线与切割刀片外圆弧线72的切线的夹角β范围为15°～75°，其中夹角β的优化范围为30°～45°。
所述排料叶轮叶片81沿周向均布2～6个，其中排料叶轮叶片数的优化范围为2～3个。
所述排料叶轮叶片81与叶轮筒体轴线的夹角范围为30°～60°，其中夹角的优化范围为40°～50°，在此范围内，叶轮推动固相所需的力较小，同时也可保证固相排出过程中液相有足够的时间从排液孔82中排出。
本说明书实施例所述内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.一种新型固液混料螺旋压榨输送机，包括传动装置、螺旋压榨输送机壳体、转轴、螺旋叶片、切割刀片、排料叶轮；其特征在于：所述传动装置包括电机和减速箱，所述输送机壳体通过螺栓与减速箱固定，所述输送机壳体上分别设置混料进口、固料排出口、液料排出口，混料进口设置在输送机壳体靠近减速箱的一侧，固料排出口和液料排出口设置在输送机壳体远离减速箱的一侧；所述转轴的主体为圆锥体，其大轴径端与减速箱连接，所述螺旋叶片设置在转轴外围，所述螺旋叶片的螺距随着转轴轴径的减小而减小，螺旋叶片的外径保持不变，所述切割刀片设置在转轴小轴径端；所述排料叶轮一端与转轴小轴径端过盈配合连接、另一端与液料排出口的管道通过轴承连接，排料叶轮的筒体上开有若干排液孔。
2.如权利要求1所述的新型固液混料螺旋压榨输送机，其特征在于：所述切割刀片沿周向均布2～8个。
3.如权利要求2所述的新型固液混料螺旋压榨输送机，其特征在于：所述切割刀片刀口型线可以为螺旋线、直线、圆弧线、锯齿线或其它规则线型。
4.如权利要求3所述的新型固液混料螺旋压榨输送机，其特征在于：若所述切割刀片刀口型线为螺旋线、直线或圆弧线，则刀尖处切割刀片刀口型线的切线与切割刀片外圆弧线的切线的夹角范围为15°～75°；若所述切割刀片刀口型线为锯齿线，则刀尖处锯齿齿根线的切线与切割刀片外圆弧线的切线的夹角范围为15°～75°。
5.如权利要求1所述的新型固液混料螺旋压榨输送机，其特征在于：所述排料叶轮的叶片沿周向均布2～6个。
6.如权利要求5所述的新型固液混料螺旋压榨输送机，其特征在于：所述排料叶轮的叶片与叶轮筒体轴线的夹角范围为30°～60°。
7.如权利要求6所述的新型固液混料螺旋压榨输送机，其特征在于：所述螺旋叶片尾端所在横截面的几何关系满足以下关系式：
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式中，α为转轴的锥角，l为螺旋叶片尾端截面宽度，P1、P2、P3、...、Pi、...、Pn为螺旋叶片依次从大轴径端向小轴径端的螺距。
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