CN113318625A - 一种固液混合流体的输送和匀化分配装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及固液混合设备技术领域，具体的涉及一种固液混合流体的输送和匀化分配装置。本发明公开一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，包括分配器壳体，分配孔管安装于分配器壳体内；分配孔管内安装螺旋切割推进器，螺旋切割推进器一端与联轴器连接，另一端转动连接于分配器壳体上；分配器壳体与残渣排料器相连通。通过分配孔管在流动沿程方向上的孔径和孔距的逐渐变小，配合伴随流体推进方向的固态物增多及压力加大，对管内混合流体实现良好的匀化分配效果。
Description
技术领域
本公开涉及固液混合设备技术领域，具体的涉及一种固液混合流体的输送和匀化分配装置。
背景技术
在工业及农业生产中，对于类似自然界液态有机肥相关的固液混合物和复杂流体介质，由于其中固态物较多、成分复杂，常见杂质有杂草等纤维物和泥沙、石子等颗粒物。造成较难实现稳定输送和可靠处理，常会对泵、阀等流体动力器件造成损害，并形成管道阻塞等问题，造成随机性故障。
现有技术中存在以下缺陷：无法解决以自然界液态液态肥为主的复杂成分混合流体介质内的固态颗粒物分离去除问题。由于螺旋输送机的输送物料管道较窄，空间狭小，螺旋轴对物料较敏感，使用完成后不及时清理或进料排料稍有不及时，旋转过程中就易发生物料堵塞，发生堵塞时，原料堆积在输送管道内螺旋轴的周侧，清理变得更加麻烦。
发明内容
针对现有的技术方案的不足，本公开旨在提供一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，实现对杂固液混合流体进行匀化输送和均匀分配同时，并对难以切割和打碎分解的坚固型杂质实现自动分离和集中收集。
为实现上述发明目的，本发明的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
本发明公开一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，包括分配器壳体，分配孔管安装于分配器壳体内；分配孔管内安装螺旋切割推进器，螺旋切割推进器一端与联轴器连接，另一端转动连接于分配器壳体上；分配器壳体与残渣排料器相连通。
作为进一步的技术方案，位于分配孔管的圆周面上开设过滤孔；过滤孔为通孔，并且过滤孔的孔径和孔距沿着固液混合物流动的方向逐渐减小。
作为进一步的技术方案，分配孔管与分配器壳体同轴设置，分配孔管与分配器壳体之间形成封闭的空腔。
作为进一步的技术方案，螺旋切割推进器通过联轴器连接驱动装置。
作为进一步的技术方案，联轴器安装于联轴器外壳内，联轴器外壳一端固定于分配器壳体上。
作为进一步的技术方案，螺旋切割推进器包括两部分，一部分内置分配孔管，另一部分内未设置分配孔管。
作为进一步的技术方案，螺旋切割推进器靠近联轴器的一侧内未设置分配孔管，为设置分配孔管的一侧的外圆周面上安装引入管，引入管与螺旋切割推进器连通。
作为更进一步的技术方案，引入管倾斜于螺旋切割推进器的轴线方向固定安装于螺旋切割推进器上。
作为更进一步的技术方案，引入管一端固定于螺旋切割推进器上，另一端与入口接管螺纹连接。
作为进一步的技术方案，位于螺旋切割推进器设置有分配孔管的一侧的外圆周面上设置有第一输出接口和第二输出接口，第一输出接口、第二输出接口与分配器壳体连通。
作为更进一步的技术方案，第一输出接口沿竖直面内设置，第一输出接口的两端面均与分配器壳体轴线垂直；第二输出接口呈L型结构，第二输出接口与第一输出接口位于分配器壳体外呈90°布设。
作为进一步的技术方案，分配器壳体连接残渣排料器的一端设置残渣排料口。
以上一个或多个技术方案的有益效果是：
1.该装置在标注螺旋输送器结构基础上，采用叶片结构创新设计和覆合管道结构设计实现复杂固液混合物的可靠输送和匀化分配功能，该装置使用液压马达作为输送动力，在实现对杂固液混合流体进行匀化输送和均匀分配同时，并对难以切割和打碎分解的坚固型杂质实现自动分离和集中收集。
2.经分配孔管设置的多孔结构，实现动力推进沿程切割固态物并进行动力分离，同时实现大型体和长纤维固态物经挤压后进行分别排放，实现固液分离功能。
3.液肥输出接口设置两个，分别为第一输出接口与第二输出接口，此结构的设置形成推送沿程不同位置的合并输出量配比优化，可实现切割分配后的液态肥均匀输出至第一输出接口与第二输出接口中，达到均衡匀化的效果。
4.通过分配孔管在流动沿程方向上的孔径和孔距的逐渐变小，配合伴随流体推进方向的固态物增多及压力加大，对管内混合流体实现良好的匀化分配效果。
5.经螺旋切割推进器和分配孔管设置的多孔结构，实现动力推进沿程切割大型固态物并进行动力分离，小于管孔直径的固态物随推进沿程排入多孔管外收集腔，经多管路集成一体的匀化分配器空间结构进行分配输出。同时实现多孔管屏蔽的大型体和长纤维固态物经挤压后进行螺旋尾段集中分别排放，实现固液分离功能。
6.液肥输出接口A型与B型结构的设置形成推送沿程不同位置的合并输出量进行配比优化，可实现切割分配后的液态肥均匀输出至A型与B型管路中，达到均衡匀化的效果，满足后续各种均匀性一致要求的应用需求。
7.通过分配孔管在流动沿程方向上的孔径和孔距的逐渐变小，配合伴随流体推进方向的固态物增多及压力加大，对管内混合流体实现良好的匀化分配效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体结构俯视图；
图中，1.驱动装置，2.联轴器，3.联轴器外壳，4.入口接管，5.引入管，6.螺旋切割推进器，7.分配孔管，8.分配器壳体，9.过滤孔，10.残渣排料器，11.第一输出接口，12.第二输出接口，13.残渣排料口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。
请参阅如图1-2所示，本发明公开了一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，包括螺旋切割推进器6，螺旋切割推进器6为一个螺旋轴结构，通过其上的螺旋片将固液混合物实现均匀分离。
螺旋切割推进器6位于分配器壳体8内，其中如图1所示，螺旋切个推进器的左侧部分位于分配器壳体8内，右侧部分位于分配孔管7内，分配孔管7位于分配器壳体8内与分配器壳体8相距预定距离并固定连接。分配孔管7全部安装于分配器壳体8内，占据分配器壳体8右侧部分，分配器壳体8内左侧部分并未安装分配孔管7。
位于分配孔管7上开设有过滤孔9，过滤孔9设置在分配孔管7的一端至另一端的分配孔管7的外圆周面上。过滤孔9为通孔，其作用是小于其孔径的固态物以固液混合形态进入通过该孔口进入到分配孔管7和分配器壳体8所形成的储料空间内，再输出至外部。
过滤孔9的设计沿着固液混合物的流动方向从大到小逐渐递减，过滤孔9之间的孔距沿着固液混合物的流动方向逐渐缩小，目的是配合伴随流体推进方向的固态物增多及压力加大，对管内混合流体实现良好的匀化分配效果。
位于分配器壳体8安装有分配孔管7的一侧下方安装第一输出接口11，第一输出接口11的管径轴线垂直于分配器壳体8的轴线，第一输出接口11与第二输出接口12沿竖直面内呈90°分布。第二输出接口12位于分配器壳体8的后方，第二输出接口12呈L型结构，弯折90°结构，第二输出接口12一端与分配器壳体8外圆周面连接，另一端朝下设置。
第一输出接口11和第二输出接口12的布置形成推送沿程不同位置的合并输出量配比优化，可实现切割分配后的液态肥均匀输出至第一输出接口11与第二输出接口12中，达到均衡匀化的效果。
分配器壳体8的右侧如图1和图2所示，设置有残渣排料器10，残渣排料器10的设置目的是大于分配孔管7孔径的固态物以混合物形态向前推进输送，最终实现固态杂质被推送压缩至残渣排料器10内并由排出口进行收集。
残渣排料器10下方设置残渣排料口13，通过残渣排料口13将位于残渣排料器10内的固态杂质输出。
位于分配器左侧如图1所示固定安装有联轴器外壳3，联轴器外壳3内安装有联轴器2，联轴器2的一端与螺旋切割器的一端连接，联轴器2的另一端连接驱动装置1，通过驱动装置1的驱动作用下实现螺旋切割器的旋转，螺旋切割器的另一端固定在分配器壳体8的端面上，分配器连接螺旋切割器的一端端面与残渣排料器10是连通的，具体的结构不限于本实施例，可以在分配器一端设置有挡板，挡板为半圆板形状，固定在分配器一端，上半部分与残渣排料器10连通，挡板中心位置处开设圆孔与螺旋切割器轴径相配，圆孔内安装有轴承，将螺旋切割器的一端与圆孔内的轴承连接，装配于圆孔内，实现螺旋切割器的一端的转动连接于分配器壳体8上。
位于分配器上未安装有分配孔管7的一侧外圆周面上设置有引入管5，引入管5与分配器壳体8的轴线倾斜一定角度设置，引入管5与分配器壳体8连通，引入管5与分配器壳体8沿着固液混合物流动的方向呈钝角设置，目的是顺利将固液混合物倒入分配器壳体8内进入流动方向，便于螺旋切割推进器6的对固液混合物的推进。
引入管5顶端设置外螺纹通过外螺纹与入口接管4连接，当入口接管4损坏时方便拆卸更换新的入口接管4。
工作原理：本发明装置采用液压马达通过联轴器2驱动螺旋切割推进器6实现固液混合物的输送切割动力功能，联轴器2外壳3在承载驱动装置1和引入管5的同时实现系统密封功能。在螺旋切割推进器6外部设置了分配孔管7，实现对混合流体内的固态杂质进行切割和输送功能，小于分配孔管7孔径的部分固态物被挤压推进到分配孔管7外部空间，大于分配孔管7孔径的固态物以混合物形态向前推进输送，最终实现固态杂质被推送压缩至残渣排料器10内并由排出口进行收集。经切割处理后小于分配管孔径的固态物以固液混合形态进入分配孔管7和分配器壳体8所形成的储料空间并经液肥输出接口和排出进入下游功能区间。
本申请的优势体现在：
本申请设计的功能装置，利用流体力学原理和自主设计的多孔管及动力螺旋推进结构、多管路集成一体的匀化分配器空间结构，进行固态颗粒物自动分离。混合流体在封闭管道内经过该发明装置，经过相关内部结构的组合应用，实现液态混合流体和大型固态颗粒物及纤维物质自动有效分离,有效保护泵阀等设备器件,避免输送管路阻塞问题。
天然液态有机肥为主的固液混合物经过该装置作用，以液压动力输送结构辅助低压固液混合流体在管道内传输，实现夹杂杂草等纤维物和泥沙、石子等颗粒物的混合流体能够可靠传输至流施部件。
天然液态有机肥为主的固液混合物经过该装置的匀化分配结构作用，进行纤维状物质和块状固体切割、打碎，实现匀化分配功能，小于分配孔管滤孔直径的固态物进入多孔管外收集腔后经多管路液肥输出管均匀输出作分配应用。
天然液态有机肥为主的固液混合物经过该装置的动力输送和匀化分配结构作用，对无法切割和打碎分解的坚固型杂质传输至固态杂质收集管道，实现固液分离和自动收集，后续收集罐等容器不在本专利保护范围。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，包括分配器壳体，分配器壳体外连通引入管，分配孔管安装于分配器壳体内，分配孔管与分配器壳体同轴设置，位于分配孔管的圆周面上开设过滤孔，分配孔管与分配器壳体之间形成空腔；分配孔管内安装螺旋切割推进器，螺旋切割推进器一端与联轴器连接，另一端转动连接于分配器壳体上；分配器壳体与残渣排料器相连通；固液混合物从引入管内进入分配器壳体的分配孔管，一部分经过空腔输出分配器壳体外，另一部分流经残渣排料器内。
2.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，过滤孔为通孔，并且过滤孔的孔径和孔距沿着固液混合物流动的方向逐渐减小。
3.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，螺旋切割推进器通过联轴器连接驱动装置。
4.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，联轴器安装于联轴器外壳内，联轴器外壳一端固定于分配器壳体上。
5.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，螺旋切割推进器包括两部分，一部分内置分配孔管，另一部分内未设置分配孔管。
6.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，螺旋切割推进器靠近联轴器的一侧内未设置分配孔管，未设置分配孔管的一侧的外圆周面上安装引入管，引入管与螺旋切割推进器连通。
7.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，引入管倾斜于螺旋切割推进器的轴线方向固定安装于螺旋切割推进器上。
8.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，引入管一端固定于螺旋切割推进器上，另一端与入口接管螺纹连接。
9.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，位于螺旋切割推进器设置有分配孔管的一侧的外圆周面上设置有第一输出接口和第二输出接口，第一输出接口、第二输出接口与分配器壳体连通。
10.如权利要求1所述的一种固液混合流体的输送和匀化分配装置，其特征在于，分配器壳体连接残渣排料器的一端设置残渣排料口。
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