JPH11217111A - コーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送装置 - Google Patents
コーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送装置Info
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- JPH11217111A JPH11217111A JP5566798A JP5566798A JPH11217111A JP H11217111 A JPH11217111 A JP H11217111A JP 5566798 A JP5566798 A JP 5566798A JP 5566798 A JP5566798 A JP 5566798A JP H11217111 A JPH11217111 A JP H11217111A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】乾燥炉と炭化炉とを備えたコーヒー豆粕の炭化
プラントにおける炭化効率を向上させること。 【解決手段】コーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスク
リュー搬送装置であって、前記スクリュー搬送装置２の
スクリュー６及びそのケーシング７は、スクリュー６の
回転外形軌跡とケーシング７の形状が搬送方向下手側程
小径となるサイ頭円錐形になるように構成され、且つ、
前記スクリュー６の翼６ａが、搬送方向下手側程暫時小
ピッチとなるように変ピッチ翼に形成されている。
プラントにおける炭化効率を向上させること。 【解決手段】コーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスク
リュー搬送装置であって、前記スクリュー搬送装置２の
スクリュー６及びそのケーシング７は、スクリュー６の
回転外形軌跡とケーシング７の形状が搬送方向下手側程
小径となるサイ頭円錐形になるように構成され、且つ、
前記スクリュー６の翼６ａが、搬送方向下手側程暫時小
ピッチとなるように変ピッチ翼に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、コーヒー豆粕のリサイ
クルの一案として提案されているコーヒー豆粕の炭化プ
ラントに関し、更に詳しくは、このコーヒー豆粕の炭化
プラントにおけるスクリュー搬送装置に関する。
クルの一案として提案されているコーヒー豆粕の炭化プ
ラントに関し、更に詳しくは、このコーヒー豆粕の炭化
プラントにおけるスクリュー搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コーヒーを抽出した後のコーヒー
豆粕は、単に残滓として廃棄されていたが、昨今では産
廃として扱われるようになり、その爾後処理方法が問わ
れるようになってきた。その一案として、コーヒー豆粕
を炭化処理し、種々の分野に再利用することが提案さ
れ、現在ではその為の炭化プラントが種々製造されてい
る。
豆粕は、単に残滓として廃棄されていたが、昨今では産
廃として扱われるようになり、その爾後処理方法が問わ
れるようになってきた。その一案として、コーヒー豆粕
を炭化処理し、種々の分野に再利用することが提案さ
れ、現在ではその為の炭化プラントが種々製造されてい
る。
【０００３】この種の炭化プラントは、一般に、使用済
みコーヒー豆粕が、水分含有率（７０％程度）が非常に
高いところから先ず乾燥炉においてバーナーによって加
熱乾燥させ、水分含有率を１０％以下に落として後に炭
化炉に供給し、ここでバーナーによって更に高温に加熱
して炭化させるという方法を採っている。
みコーヒー豆粕が、水分含有率（７０％程度）が非常に
高いところから先ず乾燥炉においてバーナーによって加
熱乾燥させ、水分含有率を１０％以下に落として後に炭
化炉に供給し、ここでバーナーによって更に高温に加熱
して炭化させるという方法を採っている。
【０００４】このように乾燥と炭化とを順次行うために
乾燥炉と炭化炉とを個別に構成しており、その為、乾燥
炉を出たコーヒー豆粕を炭化炉に引き継ぎ供給してやる
ための搬送装置が設けられ、その搬送装置は通常スクリ
ュー搬送装置が用いられている。
乾燥炉と炭化炉とを個別に構成しており、その為、乾燥
炉を出たコーヒー豆粕を炭化炉に引き継ぎ供給してやる
ための搬送装置が設けられ、その搬送装置は通常スクリ
ュー搬送装置が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したコーヒー豆粕
の炭化プラントにおいては、その乾燥炉では、コーヒー
豆粕の水分を飛ばしさえすればよく、従って、乾燥炉の
出口からスクリュー搬送装置に供給されるときには乾燥
炉内の空気と共に送り込まれる。その結果、乾燥された
コーヒー豆粕がスクリュー搬送装置から炭化炉に供給さ
れるときに比較的大量の空気と共に搬入され、この空気
の存在によって炭化炉においてコーヒー豆粕が燃焼して
灰になり、炭化の効率が非常に悪く、従来においては重
量比で５割乃至６割程度の炭化しか達成できず、非常に
分留まりが悪かった。
の炭化プラントにおいては、その乾燥炉では、コーヒー
豆粕の水分を飛ばしさえすればよく、従って、乾燥炉の
出口からスクリュー搬送装置に供給されるときには乾燥
炉内の空気と共に送り込まれる。その結果、乾燥された
コーヒー豆粕がスクリュー搬送装置から炭化炉に供給さ
れるときに比較的大量の空気と共に搬入され、この空気
の存在によって炭化炉においてコーヒー豆粕が燃焼して
灰になり、炭化の効率が非常に悪く、従来においては重
量比で５割乃至６割程度の炭化しか達成できず、非常に
分留まりが悪かった。
【０００６】本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑
み、乾燥炉と炭化炉とを備えたコーヒー豆粕の炭化プラ
ントにおける炭化効率を向上させることを目的とする。
み、乾燥炉と炭化炉とを備えたコーヒー豆粕の炭化プラ
ントにおける炭化効率を向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるコーヒー
豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送装置は、上
記目的を達成するために、使用済みコーヒー豆粕を乾燥
炉１において加熱乾燥し、その後にスクリュー搬送装置
２を介して炭化炉３に供給し、該炭化炉３においてコー
ヒー豆粕を炭化処理するコーヒー豆粕の炭化プラントに
おけるスクリュー搬送装置であって、前記スクリュー搬
送装置２の搬送方向上手側に、乾燥炉１からコーヒー豆
粕を搬入する供給口４が設けられると共に搬送方向下手
側には炭化炉３にコーヒー豆粕を供給する排出口５が設
けられ、前記スクリュー搬送装置２のスクリュー６及び
そのケーシング７は、スクリュー６の回転外形軌跡とケ
ーシング７の形状が搬送方向下手側程小径となるサイ頭
円錐形になるように構成され、且つ、前記スクリュー６
の翼６ａが、搬送方向下手側程暫時小ピッチとなるよう
に変ピッチ翼に形成されている、という手段を講じたの
である。
豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送装置は、上
記目的を達成するために、使用済みコーヒー豆粕を乾燥
炉１において加熱乾燥し、その後にスクリュー搬送装置
２を介して炭化炉３に供給し、該炭化炉３においてコー
ヒー豆粕を炭化処理するコーヒー豆粕の炭化プラントに
おけるスクリュー搬送装置であって、前記スクリュー搬
送装置２の搬送方向上手側に、乾燥炉１からコーヒー豆
粕を搬入する供給口４が設けられると共に搬送方向下手
側には炭化炉３にコーヒー豆粕を供給する排出口５が設
けられ、前記スクリュー搬送装置２のスクリュー６及び
そのケーシング７は、スクリュー６の回転外形軌跡とケ
ーシング７の形状が搬送方向下手側程小径となるサイ頭
円錐形になるように構成され、且つ、前記スクリュー６
の翼６ａが、搬送方向下手側程暫時小ピッチとなるよう
に変ピッチ翼に形成されている、という手段を講じたの
である。
【０００８】本発明において、前記スクリュー搬送装置
２のスクリュー軸２ａが、搬送方向上手側で軸承する片
持ち支持に構成され、且つ、該スクリュー軸２ａの搬送
方向下手側の端末の手前においてスクリュー６の翼６ａ
が終焉され、ここに充填室８が形成されているのが好ま
しい。
２のスクリュー軸２ａが、搬送方向上手側で軸承する片
持ち支持に構成され、且つ、該スクリュー軸２ａの搬送
方向下手側の端末の手前においてスクリュー６の翼６ａ
が終焉され、ここに充填室８が形成されているのが好ま
しい。
【０００９】また、本発明において、前記スクリュー搬
送装置２のケーシング７の供給口４側に対する排出口５
側の半径比が３：２であり、前記スクリュー６の翼６ａ
の大小ピッチ比が３：２であるのが好ましい。
送装置２のケーシング７の供給口４側に対する排出口５
側の半径比が３：２であり、前記スクリュー６の翼６ａ
の大小ピッチ比が３：２であるのが好ましい。
【００１０】更に、本発明において、前記スクリュー搬
送装置２の排出口５は前記炭化炉３の一部に突入され、
且つ、該排出口５を開閉する自動ダンパー９が設けられ
ているのが好ましい。
送装置２の排出口５は前記炭化炉３の一部に突入され、
且つ、該排出口５を開閉する自動ダンパー９が設けられ
ているのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明によれば、乾燥炉１で乾燥
させたコーヒー豆粕（粒粉状）をスクリュー搬送装置２
を用いて炭化炉３に搬入する際に、前記スクリュー搬送
装置２のスクリュー６及びそのケーシング７は、スクリ
ュー６の回転外形軌跡とケーシング７の形状が搬送方向
下手側程小径となるサイ頭円錐形になるように構成され
ているので、乾燥されたコーヒー豆粕が空気と共に供給
口４からスクリュー搬送装置２に供給されても、搬送方
向上手側から搬送方向下手側に向けて搬送される途中で
搬送断面積が暫時小さくなり、スクリュー６のピッチ間
の空間に占めるコーヒー豆粕の比率が上昇し、逆に空気
量が減少して行く。これにより、当初にスクリュー６の
ピッチ間の空間に存在した空気がスクリュー６の翼６ａ
の外縁とケーシング７の内周面の間隙から後方の空間
（供給口４の方）に逃げ、スクリュー６の搬送方向下手
側においては殆ど空気を締め出した状態で炭化炉３に供
給できることになる。
させたコーヒー豆粕（粒粉状）をスクリュー搬送装置２
を用いて炭化炉３に搬入する際に、前記スクリュー搬送
装置２のスクリュー６及びそのケーシング７は、スクリ
ュー６の回転外形軌跡とケーシング７の形状が搬送方向
下手側程小径となるサイ頭円錐形になるように構成され
ているので、乾燥されたコーヒー豆粕が空気と共に供給
口４からスクリュー搬送装置２に供給されても、搬送方
向上手側から搬送方向下手側に向けて搬送される途中で
搬送断面積が暫時小さくなり、スクリュー６のピッチ間
の空間に占めるコーヒー豆粕の比率が上昇し、逆に空気
量が減少して行く。これにより、当初にスクリュー６の
ピッチ間の空間に存在した空気がスクリュー６の翼６ａ
の外縁とケーシング７の内周面の間隙から後方の空間
（供給口４の方）に逃げ、スクリュー６の搬送方向下手
側においては殆ど空気を締め出した状態で炭化炉３に供
給できることになる。
【００１２】また、搬送方向上手側から搬送方向下手側
に向けてスクリュー６の翼６ａのピッチも暫時小さくな
るので、固体密度が上昇（コーヒー豆粕の空間占拠率）
することになるものの、小径の翼６ａによる小面積と小
ピッチにより搬送速度を低下させるも加圧力を増加させ
ることができて、粒粉状のコーヒー豆粕を充分に圧縮し
て粒粉間の空気の排除効率を更に高めながら暫時スムー
スに搬送することができるのである。
に向けてスクリュー６の翼６ａのピッチも暫時小さくな
るので、固体密度が上昇（コーヒー豆粕の空間占拠率）
することになるものの、小径の翼６ａによる小面積と小
ピッチにより搬送速度を低下させるも加圧力を増加させ
ることができて、粒粉状のコーヒー豆粕を充分に圧縮し
て粒粉間の空気の排除効率を更に高めながら暫時スムー
スに搬送することができるのである。
【００１３】本発明において、前記スクリュー搬送装置
２のスクリュー軸２ａが、搬送方向上手側で軸承する片
持ち支持に構成され、且つ、該スクリュー軸２ａの搬送
方向下手側の端末の手前においてスクリュー６の翼６ａ
が終焉され、ここに充填室８が形成されている場合に
は、スクリュー軸２ａの搬送方向下手側の軸承がなくて
搬送抵抗が少なくなると共にスクリュー６の翼６ａのな
い状態でコーヒー豆粕だけを加圧充填して粒粉間の空気
の排除を促進し、以て、炭化炉３に対して空気含有の少
ないコーヒー豆粕の搬入を一層容易に行うことができ
る。
２のスクリュー軸２ａが、搬送方向上手側で軸承する片
持ち支持に構成され、且つ、該スクリュー軸２ａの搬送
方向下手側の端末の手前においてスクリュー６の翼６ａ
が終焉され、ここに充填室８が形成されている場合に
は、スクリュー軸２ａの搬送方向下手側の軸承がなくて
搬送抵抗が少なくなると共にスクリュー６の翼６ａのな
い状態でコーヒー豆粕だけを加圧充填して粒粉間の空気
の排除を促進し、以て、炭化炉３に対して空気含有の少
ないコーヒー豆粕の搬入を一層容易に行うことができ
る。
【００１４】また、本発明において、前記スクリュー搬
送装置２のケーシング７の供給口４側に対する排出口５
側の半径比が３：２であり、前記スクリュー６の翼６ａ
の大小ピッチ比が３：２である場合には、コーヒー豆粕
の搬送抵抗と空気排除を行いながらコーヒー豆粕を圧縮
してゆくのに最も効率が良い。しかし乍ら、プラントの
規模、スクリュー搬送装置２の動力源の確保条件によっ
ては、前記半径比とピッチ比が必ずしもこうした値を採
らなければならないというものではない。
送装置２のケーシング７の供給口４側に対する排出口５
側の半径比が３：２であり、前記スクリュー６の翼６ａ
の大小ピッチ比が３：２である場合には、コーヒー豆粕
の搬送抵抗と空気排除を行いながらコーヒー豆粕を圧縮
してゆくのに最も効率が良い。しかし乍ら、プラントの
規模、スクリュー搬送装置２の動力源の確保条件によっ
ては、前記半径比とピッチ比が必ずしもこうした値を採
らなければならないというものではない。
【００１５】更に、本発明において、前記スクリュー搬
送装置２の排出口５は前記炭化炉３の一部に突入され、
且つ、該排出口５を開閉する自動ダンパー９が設けられ
ている場合には、自動ダンパー９の圧力感知作動（コー
ヒー豆粕の搬送圧）によって、炭化炉３へのコーヒー豆
粕の搬入量を適宜制御できると共に閉鎖時にケーシング
７のコーヒー豆粕を受け止めてコーヒー豆粕の搬送圧が
所定圧に達するまで堰き止め、空気を充分に排除できる
ようにし、空気排除効率を向上させることができる。
送装置２の排出口５は前記炭化炉３の一部に突入され、
且つ、該排出口５を開閉する自動ダンパー９が設けられ
ている場合には、自動ダンパー９の圧力感知作動（コー
ヒー豆粕の搬送圧）によって、炭化炉３へのコーヒー豆
粕の搬入量を適宜制御できると共に閉鎖時にケーシング
７のコーヒー豆粕を受け止めてコーヒー豆粕の搬送圧が
所定圧に達するまで堰き止め、空気を充分に排除できる
ようにし、空気排除効率を向上させることができる。
【００１６】尚、本発明に用いる乾燥炉１及び炭化炉３
の構造特徴は、本発明の必須構成となるものではなく、
適宜の公知の乾燥炉１及び炭化炉３を用いれば良いもの
である。
の構造特徴は、本発明の必須構成となるものではなく、
適宜の公知の乾燥炉１及び炭化炉３を用いれば良いもの
である。
【００１７】
【実施例】本発明にかかるコーヒー豆粕の炭化プラント
におけるスクリュー搬送装置の好適実施例について、以
下、図面を参照して詳述する。図１は、炭化プラントの
全体を示し、図２はスクリュー搬送装置の要部を示す。
図１に示すように、コーヒー豆粕の炭化プラントの基本
的な構成は、乾燥炉１の下方に、該乾燥炉１と反対向き
に傾斜した炭化炉３を配置しており、これら両者をスク
リュー搬送装置２で繋いでいる。 これらの乾燥炉１と
炭化炉３は、一般のロータリーキルンの構成のものであ
り、それ自体周知の構造のものであるので、ここでは詳
細な説明を省略する。
におけるスクリュー搬送装置の好適実施例について、以
下、図面を参照して詳述する。図１は、炭化プラントの
全体を示し、図２はスクリュー搬送装置の要部を示す。
図１に示すように、コーヒー豆粕の炭化プラントの基本
的な構成は、乾燥炉１の下方に、該乾燥炉１と反対向き
に傾斜した炭化炉３を配置しており、これら両者をスク
リュー搬送装置２で繋いでいる。 これらの乾燥炉１と
炭化炉３は、一般のロータリーキルンの構成のものであ
り、それ自体周知の構造のものであるので、ここでは詳
細な説明を省略する。
【００１８】図１において、１０は、コーヒー豆粕（水
分含有率７０％〜８０％）を乾燥炉１に投入するための
ホッパーであり、該ホッパー１０の底部からスクリュー
搬送装置を介して乾燥炉１に供給される。 従って、乾
燥炉１は、ホッパー１０設置側をやや上として他端側を
下に向けて僅かに傾斜した状態で設置される。１１は、
乾燥炉１の一端に設けたバーナーであり、１２は、乾燥
炉１の他端にダクトを介して繋がる排風ファンであり、
１８は、これを載置する架台である。この排風ファン１
２が位置する乾燥炉１の端部の下方には乾燥したコーヒ
ー豆粕を排出する排出口と、これに繋がるホッパー１３
が設けられており、このホッパー１３が前記スクリュー
搬送装置２の供給口４に繋がっている。
分含有率７０％〜８０％）を乾燥炉１に投入するための
ホッパーであり、該ホッパー１０の底部からスクリュー
搬送装置を介して乾燥炉１に供給される。 従って、乾
燥炉１は、ホッパー１０設置側をやや上として他端側を
下に向けて僅かに傾斜した状態で設置される。１１は、
乾燥炉１の一端に設けたバーナーであり、１２は、乾燥
炉１の他端にダクトを介して繋がる排風ファンであり、
１８は、これを載置する架台である。この排風ファン１
２が位置する乾燥炉１の端部の下方には乾燥したコーヒ
ー豆粕を排出する排出口と、これに繋がるホッパー１３
が設けられており、このホッパー１３が前記スクリュー
搬送装置２の供給口４に繋がっている。
【００１９】前記炭化炉３は、前記スクリュー搬送装置
２に繋がる側を上として、他端側を下向きとして僅かに
傾斜して設置されている。 この炭化炉３は二重壁構造
で、下部にバーナー１４が設けられ、燃焼ガスは回転さ
れる内筒３ａの周囲を経てダクト１５を介して前記乾燥
炉１に予備燃ガスとして供給されるように構成されてい
る。 前記内筒３ａの下方端部には内筒３ａの排気ダク
ト３ｂが接続されている。 ３ｃは、前記内筒３ａを回
転駆動する電動モーターである。
２に繋がる側を上として、他端側を下向きとして僅かに
傾斜して設置されている。 この炭化炉３は二重壁構造
で、下部にバーナー１４が設けられ、燃焼ガスは回転さ
れる内筒３ａの周囲を経てダクト１５を介して前記乾燥
炉１に予備燃ガスとして供給されるように構成されてい
る。 前記内筒３ａの下方端部には内筒３ａの排気ダク
ト３ｂが接続されている。 ３ｃは、前記内筒３ａを回
転駆動する電動モーターである。
【００２０】この炭化炉３の端部には、炭化したコーヒ
ー豆粕を取り出すための排出口１６が設けられ、ここに
スクリュー搬送装置１７が接続されており、製品として
外部へ搬出できるように構成されている。 また、炭化
に際して発生した蒸気は、前記ダクト３ｂを介して外部
（図外）の蒸留槽に送り出され、本酢酸液の抽出が行わ
れるようにしてもよい。
ー豆粕を取り出すための排出口１６が設けられ、ここに
スクリュー搬送装置１７が接続されており、製品として
外部へ搬出できるように構成されている。 また、炭化
に際して発生した蒸気は、前記ダクト３ｂを介して外部
（図外）の蒸留槽に送り出され、本酢酸液の抽出が行わ
れるようにしてもよい。
【００２１】図２に示すように、スクリュー搬送装置２
は、その搬送方向上手側に、乾燥炉１からコーヒー豆粕
を搬入する供給口４が設けられると共に搬送方向下手側
には炭化炉３にコーヒー豆粕を供給する排出口５が設け
られている。そして、前記スクリュー搬送装置２のスク
リュー６及びそのケーシング７は、スクリュー６の回転
外形軌跡とケーシング７の形状が、図中、大径Ｄ１及び
小径Ｄ２で示すように、搬送方向下手側程小径となるサ
イ頭円錐形になるように構成されている。 このスクリ
ュー搬送装置２のケーシング７の供給口４側に対する排
出口５側の半径比は、この実施例では、３：２に設定さ
れている。
は、その搬送方向上手側に、乾燥炉１からコーヒー豆粕
を搬入する供給口４が設けられると共に搬送方向下手側
には炭化炉３にコーヒー豆粕を供給する排出口５が設け
られている。そして、前記スクリュー搬送装置２のスク
リュー６及びそのケーシング７は、スクリュー６の回転
外形軌跡とケーシング７の形状が、図中、大径Ｄ１及び
小径Ｄ２で示すように、搬送方向下手側程小径となるサ
イ頭円錐形になるように構成されている。 このスクリ
ュー搬送装置２のケーシング７の供給口４側に対する排
出口５側の半径比は、この実施例では、３：２に設定さ
れている。
【００２２】更に、前記スクリュー６の翼６ａが、図
中、Ｐ１及びＰ２で示すように、搬送方向下手側程暫時
小ピッチとなるように変ピッチ翼に形成されている。
そして、前記スクリュー６の翼６ａの大小ピッチＰ１及
びＰ２の比が、この実施例では３：２に設定されてい
る。前記スクリュー搬送装置２のスクリュー軸２ａは、
搬送方向上手側でメタル１９によって軸承する片持ち支
持に構成され、且つ、該スクリュー軸２ａの搬送方向下
手側の端末の手前においてスクリュー６の翼６ａが終焉
され、ここに充填室８が形成されている。図２におい
て、２１は、片持ち支持のスクリュー軸２ａを駆動する
スプロケットを示す。
中、Ｐ１及びＰ２で示すように、搬送方向下手側程暫時
小ピッチとなるように変ピッチ翼に形成されている。
そして、前記スクリュー６の翼６ａの大小ピッチＰ１及
びＰ２の比が、この実施例では３：２に設定されてい
る。前記スクリュー搬送装置２のスクリュー軸２ａは、
搬送方向上手側でメタル１９によって軸承する片持ち支
持に構成され、且つ、該スクリュー軸２ａの搬送方向下
手側の端末の手前においてスクリュー６の翼６ａが終焉
され、ここに充填室８が形成されている。図２におい
て、２１は、片持ち支持のスクリュー軸２ａを駆動する
スプロケットを示す。
【００２３】また、前記スクリュー搬送装置２の排出口
５は前記炭化炉３の一部に突入され、且つ、該排出口５
を開閉する自動ダンパー９が、上方の横軸２０に枢着さ
れて設けられている。 このダンパー９は、ここでは図
外のバネによってコーヒー豆粕の搬送に伴う所定の圧力
上昇を感知して自動的にで開閉されるように構成されて
いる。 しかし、その他の適宜公知の開閉手段を用いて
もよく、また、開閉タイミングは、所定の時間間隔で開
閉するようにしてもよい。尚、図２におけるコーヒー豆
粕のハッチング表示は、便宜的なものであり、ハッチン
グを付していない箇所に空間が存在するものではない。
５は前記炭化炉３の一部に突入され、且つ、該排出口５
を開閉する自動ダンパー９が、上方の横軸２０に枢着さ
れて設けられている。 このダンパー９は、ここでは図
外のバネによってコーヒー豆粕の搬送に伴う所定の圧力
上昇を感知して自動的にで開閉されるように構成されて
いる。 しかし、その他の適宜公知の開閉手段を用いて
もよく、また、開閉タイミングは、所定の時間間隔で開
閉するようにしてもよい。尚、図２におけるコーヒー豆
粕のハッチング表示は、便宜的なものであり、ハッチン
グを付していない箇所に空間が存在するものではない。
【００２４】前記スクリュー搬送装置２により、乾燥さ
れたコーヒー豆粕が空気と共に供給口４からスクリュー
搬送装置２に供給されても、搬送方向上手側から搬送方
向下手側に向けて搬送される途中で搬送断面積が暫時小
さくなり、スクリュー６のビッチ間の空間に占めるコー
ヒー豆粕の比率が上昇し、逆に空気量が減少して行くの
であり、これにより、当初にスクリュー６のピッチ間の
空間に存在した空気がスクリュー６の翼６ａの外縁とケ
ーシング７の内周面の間隙から後方の空間（供給口４の
方）に逃げ、スクリュー６の搬送方向下手側においては
殆ど空気を締め出した状態で炭化炉３に供給できること
になる。 その結果、炭化炉３における炭化効率を９割
程度に向上させることができ、従来の５〜６割程度に比
較して分留まりを大幅に向上できるのである。
れたコーヒー豆粕が空気と共に供給口４からスクリュー
搬送装置２に供給されても、搬送方向上手側から搬送方
向下手側に向けて搬送される途中で搬送断面積が暫時小
さくなり、スクリュー６のビッチ間の空間に占めるコー
ヒー豆粕の比率が上昇し、逆に空気量が減少して行くの
であり、これにより、当初にスクリュー６のピッチ間の
空間に存在した空気がスクリュー６の翼６ａの外縁とケ
ーシング７の内周面の間隙から後方の空間（供給口４の
方）に逃げ、スクリュー６の搬送方向下手側においては
殆ど空気を締め出した状態で炭化炉３に供給できること
になる。 その結果、炭化炉３における炭化効率を９割
程度に向上させることができ、従来の５〜６割程度に比
較して分留まりを大幅に向上できるのである。
【００２５】そして、搬送方向上手側から搬送方向下手
側に向けてスクリュー６の翼６ａのピッチも暫時小さく
なるので、見掛け密度が上昇（コーヒー豆粕の空間占拠
率）することになるものの、小径の翼６ａによる小面積
と小ピッチにより搬送速度を低下させるも加圧力を増加
させることができて、粒粉状のコーヒー豆粕を充分に圧
縮して空気の排除効率を更に高めながら暫時スムースに
搬送することができるのである。尚、本発明は、炭化対
象物としてコーヒー豆粕に適用できるように開発された
が、実質的に同様のものについても適用可能であること
は言うまでもない。
側に向けてスクリュー６の翼６ａのピッチも暫時小さく
なるので、見掛け密度が上昇（コーヒー豆粕の空間占拠
率）することになるものの、小径の翼６ａによる小面積
と小ピッチにより搬送速度を低下させるも加圧力を増加
させることができて、粒粉状のコーヒー豆粕を充分に圧
縮して空気の排除効率を更に高めながら暫時スムースに
搬送することができるのである。尚、本発明は、炭化対
象物としてコーヒー豆粕に適用できるように開発された
が、実質的に同様のものについても適用可能であること
は言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、乾燥炉及び炭化炉を備
えたコーヒー豆粕の炭化プラントにおけるコーヒー豆粕
の炭化処理に際して、乾燥炉から炭化炉にコーヒー豆粕
を搬入する際の空気を排除することがきて、炭化炉にお
ける炭化効率を従来の炭化プラントに比較して大幅に向
上させることが出来るに至り、非常に分留まりの高いコ
ーヒー豆粕の炭化を達成することができるに至った。本
発明のその他の効果は上記発明の実施の形態の項におい
て述べた通りである。
えたコーヒー豆粕の炭化プラントにおけるコーヒー豆粕
の炭化処理に際して、乾燥炉から炭化炉にコーヒー豆粕
を搬入する際の空気を排除することがきて、炭化炉にお
ける炭化効率を従来の炭化プラントに比較して大幅に向
上させることが出来るに至り、非常に分留まりの高いコ
ーヒー豆粕の炭化を達成することができるに至った。本
発明のその他の効果は上記発明の実施の形態の項におい
て述べた通りである。
【図１】本発明にかかるコーヒー豆粕の炭化プラントの
全体の正面図である。
全体の正面図である。
【図２】本発明にかかるコーヒー豆粕の炭化プラントの
スクリュー搬送装置の要部の縦断面図である。
スクリュー搬送装置の要部の縦断面図である。
１ 乾燥炉 ２ スクリュー搬送装置 ２ａ スクリュー軸 ３ 炭化炉 ４ 供給口 ５ 排出口 ６ スクリュー ６ａ 翼 ７ ケーシング ９ 自動ダンパー
Claims (4)
- 【請求項１】使用済みコーヒー豆粕を乾燥炉１において
加熱乾燥し、その後にスクリュー搬送装置２を介して炭
化炉３に供給し、該炭化炉３においてコーヒー豆粕を炭
化処理するコーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスクリ
ュー搬送装置であって、 前記スクリュー搬送装置２の搬送方向上手側に、乾燥炉
１からコーヒー豆粕を搬入する供給口４が設けられると
共に搬送方向下手側には炭化炉３にコーヒー豆粕を供給
する排出口５が設けられ、 前記スクリュー搬送装置２のスクリュー６及びそのケー
シング７は、スクリュー６の回転外形軌跡とケーシング
７の形状が搬送方向下手側程小径となるサイ頭円錐形に
なるように構成され、且つ、 前記スクリュー６の翼６ａが、搬送方向下手側程暫時小
ピッチとなるように変ピッチ翼に形成されている、コー
ヒー豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送装置。 - 【請求項２】スクリュー搬送装置２のスクリュー軸２ａ
が、搬送方向上手側で軸承する片持ち支持に構成され、
且つ、該スクリュー軸２ａの搬送方向下手側の端末の手
前においてスクリュー６の翼６ａが終焉され、ここに充
填室８が形成されている、請求項１のコーヒー豆粕の炭
化プラントにおけるスクリュー搬送装置。 - 【請求項３】前記スクリュー搬送装置２のケーシング７
の供給口４側に対する排出口５側の半径比が３：２であ
り、前記スクリュー６の翼６ａの大小ピッチ比が３：２
である、請求項１又は２のコーヒー豆粕の炭化プラント
におけるスクリュー搬送装置。 - 【請求項４】前記スクリュー搬送装置２の排出口５は前
記炭化炉３の一部に突入され、且つ、該排出口５を開閉
する自動ダンパー９が設けられている、請求項１乃至３
のコーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5566798A JPH11217111A (ja) | 1998-02-01 | 1998-02-01 | コーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5566798A JPH11217111A (ja) | 1998-02-01 | 1998-02-01 | コーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217111A true JPH11217111A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=13005221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5566798A Pending JPH11217111A (ja) | 1998-02-01 | 1998-02-01 | コーヒー豆粕の炭化プラントにおけるスクリュー搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11217111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105293101A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 唐山天和科技开发有限公司 | 一种煤泥螺旋缓冲给料方法及煤泥螺旋缓冲给料机 |
| CN107352229A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-17 | 艾迪机器(杭州)有限公司 | 一种新型固液混料螺旋压榨输送机 |
| CN107539730A (zh) * | 2017-07-05 | 2018-01-05 | 江苏超威电源有限公司 | 螺旋输送投料机 |
-
1998
- 1998-02-01 JP JP5566798A patent/JPH11217111A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105293101A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 唐山天和科技开发有限公司 | 一种煤泥螺旋缓冲给料方法及煤泥螺旋缓冲给料机 |
| CN107352229A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-17 | 艾迪机器(杭州)有限公司 | 一种新型固液混料螺旋压榨输送机 |
| CN107539730A (zh) * | 2017-07-05 | 2018-01-05 | 江苏超威电源有限公司 | 螺旋输送投料机 |
| CN107352229B (zh) * | 2017-07-05 | 2022-12-27 | 杭州求是化工机械有限公司 | 一种固液混料螺旋压榨输送机 |
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