CN210116925U - 一种料封式螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料封式螺旋输送装置，包括水平设置的筒形壳体、设置在筒形壳体一端顶部的进料口、设置在筒形壳体另一端底部的出料口、转动设置在筒形壳体内部的喂料绞龙以及设置在筒形壳体一端并与喂料绞龙传动连接的绞龙驱动电机，筒形壳体的内部还设有分别与喂料绞龙及出料口相适配的弹性密封机构，装置还包括与进料口的内部相连通的抽气机构。与现有技术相比，本实用新型通过设置弹性密封机构及抽气机构，使粉碎机与弹性密封机构之间形成一个相对密闭的空间，形成稳定负压，提升粉碎效率和出料效率，并有效防止出料口处的空气倒流入筒形壳体内，避免对物料造成不利影响，从而保证了产品品质。

Description

一种料封式螺旋输送装置

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种料封式螺旋输送装置。

背景技术

在饲料加工过程中，常常需要对物料进行粉碎，并将粉碎后的物料通过螺旋输送机输送至其他工位。由于粉碎机的结构所限，导致粉碎效率及粉碎机内物料的出料效率较低，影响了饲料加工过程的高效进行。此外，对于一些需要密封输送的物料，由于粉碎机内物料的出料量一般较低，因而螺旋输送机中往往处于低负荷工况，螺旋输送机出料口处的空气会不断倒流入螺旋输送机内，导致物料的温度、湿度等发生变化，影响物料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种料封式螺旋输送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种料封式螺旋输送装置，该装置包括水平设置的筒形壳体、设置在筒形壳体一端顶部的进料口、设置在筒形壳体另一端底部的出料口、转动设置在筒形壳体内部的喂料绞龙以及设置在筒形壳体一端并与喂料绞龙传动连接的绞龙驱动电机，所述的筒形壳体的内部还设有分别与喂料绞龙及出料口相适配的弹性密封机构，所述的装置还包括与进料口的内部相连通的抽气机构。装置设置在粉碎机的底部，并且进料口与粉碎机的底部密封连接。

进一步地，所述的喂料绞龙包括沿水平方向转动设置在筒形壳体内的绞龙轴以及绕设在绞龙轴上的绞龙叶片，所述的绞龙轴的长度大于绞龙叶片的轴向长度。绞龙轴上一部分设有绞龙叶片，便于物料的输送；另一部分没有绞龙叶片，便于物料堆积成墙。

进一步地，所述的绞龙轴包括相连的进料绞龙轴段及出料绞龙轴段，所述的绞龙叶片绕设在进料绞龙轴段上。

进一步地，所述的进料口位于进料绞龙轴段的上方，所述的出料口位于出料绞龙轴段的下方。

进一步地，所述的弹性密封机构包括移动套设在出料绞龙轴段上并与筒形壳体的内壁相适配的料封挡板以及设置在料封挡板与筒形壳体端部之间的弹簧。筒形壳体内部的物料不断在料封挡板处堆积成墙，形成料封结构；当筒形壳体内部的物料堆积量逐渐增加时，物料推动料封挡板并使弹簧压缩，直至物料运动至出料口处排出。

进一步地，所述的料封挡板位于进料口与出料口之间。在弹簧自然伸长状态下，料封挡板位于进料口与出料口之间，对出料口进行隔离。

进一步地，所述的抽气机构包括插设在进料口侧壁上的抽气管以及与抽气管相连通的抽气机。抽气机能够通过抽气管对进料口内进行抽气，保持粉碎机内腔的稳定负压。

进一步地，所述的抽气管向下倾斜插设在进料口侧壁上，避免由粉碎机落下的物料堵塞抽气管。

本实用新型在实际应用时，粉碎机内的物料经进料口进入筒形壳体内，绞龙驱动电机带动喂料绞龙转动，使喂料绞龙逐渐将筒形壳体内的物料向出料口处输送，并最终由出料口排料。当筒形壳体内部的物料量较少时，弹性密封机构对出料口进行隔离，避免出料口处的空气倒流入筒形壳体内；当筒形壳体内部的物料不断增加时，在弹性密封机构的作用下，筒形壳体内部的物料堆积成墙，形成料封结构，从而使粉碎机与弹性密封机构之间形成一个相对密闭的空间，能够进一步提升粉碎机效率，并避免出料口处的空气倒流入筒形壳体内。通过抽气机构对进料口的内部进行抽气，使粉碎机内腔形成稳定负压，便于提升粉碎效率和出料效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过设置弹性密封机构，使粉碎机与弹性密封机构之间形成一个相对密闭的空间，形成稳定负压，提升粉碎效率和出料效率，并有效防止出料口处的空气倒流入筒形壳体内，避免对物料造成不利影响，从而保证了产品品质；

2)通过抽气机构与弹性密封机构的配合，使粉碎机内腔形成稳定负压，便于提升粉碎机的粉碎效率及出料效率，显著提高了饲料加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标记说明：

1—筒形壳体、2—进料口、3—出料口、4—喂料绞龙、5—绞龙驱动电机、6—绞龙轴、601—进料绞龙轴段、602—出料绞龙轴段、7—绞龙叶片、8—料封挡板、9—弹簧、10—抽气管、11—抽气机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种料封式螺旋输送装置，包括水平设置的筒形壳体1、设置在筒形壳体1一端顶部的进料口2、设置在筒形壳体1另一端底部的出料口3、转动设置在筒形壳体1内部的喂料绞龙4以及设置在筒形壳体1一端并与喂料绞龙4传动连接的绞龙驱动电机5，筒形壳体1的内部还设有分别与喂料绞龙4及出料口3相适配的弹性密封机构，装置还包括与进料口2的内部相连通的抽气机构。

其中，喂料绞龙4包括沿水平方向转动设置在筒形壳体1内的绞龙轴6以及绕设在绞龙轴6上的绞龙叶片7，绞龙轴6的长度大于绞龙叶片7的轴向长度。绞龙轴6包括相连的进料绞龙轴段601及出料绞龙轴段602，绞龙叶片7绕设在进料绞龙轴段601上。进料口2位于进料绞龙轴段601的上方，出料口3位于出料绞龙轴段602的下方。

弹性密封机构包括移动套设在出料绞龙轴段602上并与筒形壳体1的内壁相适配的料封挡板8以及设置在料封挡板8与筒形壳体1端部之间的弹簧9。料封挡板8位于进料口2与出料口3之间。

抽气机构包括插设在进料口2侧壁上的抽气管10以及与抽气管10相连通的抽气机11。抽气管10向下倾斜插设在进料口2侧壁上。

在实际应用时，粉碎机内的物料经进料口2进入筒形壳体1内，绞龙驱动电机5带动喂料绞龙4转动，使喂料绞龙4逐渐将筒形壳体1内的物料向出料口3处输送，并最终由出料口3排料。当筒形壳体1内部的物料量较少时，弹性密封机构对出料口3进行隔离，避免出料口3处的空气倒流入筒形壳体1内；当筒形壳体1内部的物料不断增加时，在弹性密封机构的作用下，筒形壳体1内部的物料堆积成墙，形成料封结构，从而使粉碎机与弹性密封机构之间形成一个相对密闭的空间，能够进一步提升粉碎机效率，并避免出料口3处的空气倒流入筒形壳体1内。通过抽气机构对进料口2的内部进行抽气，使粉碎机内腔形成稳定负压，便于提升粉碎效率和出料效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料封式螺旋输送装置，其特征在于，该装置包括水平设置的筒形壳体(1)、设置在筒形壳体(1)一端顶部的进料口(2)、设置在筒形壳体(1)另一端底部的出料口(3)、转动设置在筒形壳体(1)内部的喂料绞龙(4)以及设置在筒形壳体(1)一端并与喂料绞龙(4)传动连接的绞龙驱动电机(5)，所述的筒形壳体(1)的内部还设有分别与喂料绞龙(4)及出料口(3)相适配的弹性密封机构，所述的装置还包括与进料口(2)的内部相连通的抽气机构。

2.根据权利要求1所述的一种料封式螺旋输送装置，其特征在于，所述的喂料绞龙(4)包括沿水平方向转动设置在筒形壳体(1)内的绞龙轴(6)以及绕设在绞龙轴(6)上的绞龙叶片(7)，所述的绞龙轴(6)的长度大于绞龙叶片(7)的轴向长度。

3.根据权利要求2所述的一种料封式螺旋输送装置，其特征在于，所述的绞龙轴(6)包括相连的进料绞龙轴段(601)及出料绞龙轴段(602)，所述的绞龙叶片(7)绕设在进料绞龙轴段(601)上。

4.根据权利要求3所述的一种料封式螺旋输送装置，其特征在于，所述的进料口(2)位于进料绞龙轴段(601)的上方，所述的出料口(3)位于出料绞龙轴段(602)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种料封式螺旋输送装置，其特征在于，所述的弹性密封机构包括移动套设在出料绞龙轴段(602)上并与筒形壳体(1)的内壁相适配的料封挡板(8)以及设置在料封挡板(8)与筒形壳体(1)端部之间的弹簧(9)。

6.根据权利要求5所述的一种料封式螺旋输送装置，其特征在于，所述的料封挡板(8)位于进料口(2)与出料口(3)之间。

7.根据权利要求1所述的一种料封式螺旋输送装置，其特征在于，所述的抽气机构包括插设在进料口(2)侧壁上的抽气管(10)以及与抽气管(10)相连通的抽气机(11)。

8.根据权利要求7所述的一种料封式螺旋输送装置，其特征在于，所述的抽气管(10)向下倾斜插设在进料口(2)侧壁上。

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