CN216065540U - 一种合金炉料添加块挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金炉料添加块挤出装置，包括壳体、圆形腔、转体、凸轮、电机、加料口、漏斗、抽气槽、抽气机、落料口、放置槽、收集盒和挤压组件；本实用新型中设置的电机，能够带动转体整体旋转，随着转体的旋转能够将装满粉末原料的挤压组件旋向落料口，同时配合凸轮能够确保转体旋转时也能够驱使活塞挤压粉末原料，当挤压组件位于落料口上方时随着挤压进行就能够将挤压后的粉末原料直接挤出，从而提高了生成的效率；本实用新型中设置的抽气机，能够将抽气槽中的空气抽出，当挤压组件位于抽气槽位置时也能够将挤压槽中的空气抽出，从而便于后面粉末原料快速装填到挤压槽中，同时也就避免了空气混入粉末原料中影响质量和生产效率。

Description

一种合金炉料添加块挤出装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼材料制造领域，具体的说是一种合金炉料添加块挤出装置。

背景技术

镓镁合金，是制备三甲基镓的原料，高纯三甲基镓等金属有机化合物，是金属有机化学气相沉积技术(MOCVD)、化学束外延(CBE)过程中生长光电子材料的最重要、也是目前用量最大的原料，广泛应用于生长铟镓砷氮(InGaAsN)、铟镓砷(InGaAs)、铟镓磷(InGaP)等化合物半导体薄膜材料，一般镓镁合金使用时均为粉末状，从而容易四处弥漫在空气中影响工人的身心健康，所以需要将镓镁合金挤压成添加块使用，而现有的合金炉料添加块挤出装置生产效率比较低，另外挤压后添加块的质量也比较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种合金炉料添加块挤出装置，解决了现有的合金炉料添加块挤出装置生产效率比较低，且挤压后添加块的质量较差的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种合金炉料添加块挤出装置，其创新点在于，包括壳体、圆形腔、转体、凸轮、电机、加料口、漏斗、抽气槽、抽气机、落料口、放置槽、收集盒和挤压组件；所述壳体上侧内部设有圆形腔，所述壳体下侧内部设有放置槽，所述壳体后侧外部固定连接有电机；所述转体活动连接在圆形腔内部，所述转体后侧中心与电机输出轴固定连接；所述加料口开设在圆形腔上侧中央；所述漏斗固定连接在壳体顶部，所述漏斗下侧出口与加料口上侧开口相连通；所述凸轮位于转体内部中央，所述凸轮前侧面与圆形腔内部前侧面中央固定连接；所述抽气槽开设在圆形腔右侧；所述抽气机固定连接在壳体右侧外部，所述抽气机左侧入口与抽气槽内部相连通；所述挤压组件为若干个，若干个所述挤压组件呈圆形排列且固定连接在转体四周内部，若干个所述挤压组件内侧均与凸轮表面相连；所述落料口开设在圆形腔下侧中央；所述收集盒位于放置槽内部。

作为优选，所述挤压组件的具体结构包括外壳、挤压槽、活塞、连接块、弹簧、滑槽、滑块、安装块和滚轮；所述外壳右侧内部设有挤压槽，所述外壳左侧内部设有滑槽；所述活塞活动连接在挤压槽内部，所述活塞左侧中央固定连接有连接块；所述滑块活动连接在滑槽内部，所述滑块右侧中央与连接块左侧固定连接，所述滑块右侧面与所述滑槽内部右侧面之间设有弹簧，所述滑块左侧中央与安装块右侧固定连接；所述安装块左侧内部活动连接有滚轮。

作为优选，所述凸轮外表面为光滑耐磨面。

作为优选，所述圆形腔内壁为光滑耐磨面。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中设置的电机，能够带动转体整体旋转，随着转体的旋转能够将装满粉末原料的挤压组件旋向落料口，同时配合凸轮能够确保转体旋转时也能够驱使活塞挤压粉末原料，当挤压组件位于落料口上方时随着挤压进行就能够将挤压后的粉末原料直接挤出，从而提高了生产的效率。

(2)本实用新型中设置的抽气机，能够将抽气槽中的空气抽出，当挤压组件位于抽气槽位置时也能够将挤压槽中的空气抽出，便于后面粉末原料快速装填到挤压槽中，避免了空气混入粉末原料中影响质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挤压组件的结构示意图。

图中：1-壳体；2-圆形腔；3-转体；4-凸轮；5-电机；6-加料口；7-漏斗；8-抽气槽；9-抽气机；10-落料口；11-放置槽；12-收集盒；13-挤压组件；131-外壳；132-挤压槽；133-活塞；134-连接块；135-弹簧；136-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种合金炉料添加块挤出装置，包括壳体1、圆形腔2、转体3、凸轮4、电机5、加料口6、漏斗7、抽气槽8、抽气机9、落料口10、放置槽11、收集盒12和挤压组件13；所述壳体1上侧内部设有圆形腔2，所述壳体1下侧内部设有放置槽11，所述壳体1后侧外部固定连接有电机5；所述转体3活动连接在圆形腔2内部，所述转体3后侧中心与电机5输出轴固定连接；所述加料口6开设在圆形腔2上侧中央；所述漏斗7固定连接在壳体1顶部，所述漏斗7下侧出口与加料口6上侧开口相连通；所述凸轮4位于转体3内部中央，所述凸轮4前侧面与圆形腔2内部前侧面中央固定连接；所述抽气槽8开设在圆形腔2右侧；所述抽气机9固定连接在壳体1右侧外部，所述抽气机9左侧入口与抽气槽8内部相连通；所述挤压组件13为若干个，若干个所述挤压组件13呈圆形排列且固定连接在转体3四周内部，若干个所述挤压组件13内侧均与凸轮4表面相连；所述落料口10开设在圆形腔2下侧中央；所述收集盒12位于放置槽11内部，从而便于对落下的添加块进行收集。

如图2所示，所述挤压组件13的具体结构包括外壳131、挤压槽132、活塞133、连接块134、弹簧135、滑槽136、滑块137、安装块138和滚轮139；所述外壳131右侧内部设有挤压槽132，所述外壳131左侧内部设有滑槽136；所述活塞133活动连接在挤压槽132内部，所述活塞133左侧中央固定连接有连接块134；所述滑块137活动连接在滑槽136内部，所述滑块137右侧中央与连接块134左侧固定连接，所述滑块137右侧面与所述滑槽136内部右侧面之间设有弹簧135，所述滑块137左侧中央与安装块138右侧固定连接；所述安装块138左侧内部活动连接有滚轮139。

其中，所述凸轮4外表面为光滑耐磨面，从而确保了长时间使用的寿命；所述圆形腔2内壁为光滑耐磨面，从而确保了长时间使用的寿命。

本实用新型的使用状态为，使用时，首先将粉末原料加入到漏斗7中，而后粉末原料通过加料口6进入到挤压槽132中，而后启动电机5带动转体3整体旋转，随着转体3的旋转能够将装满粉末原料的挤压组件13旋向落料口10，同时配合凸轮4能够确保转体3旋转时也能够驱使活塞133挤压粉末原料，当挤压组件13位于落料口10上方时随着挤压进行就能够将挤压后的粉末原料直接挤出，从而提高了生成的效率，这里设置的抽气机9，能够将抽气槽8中的空气抽出，当挤压组件13位于抽气槽8位置时也能够将挤压槽132中的空气抽出，从而便于后面粉末原料快速装填到挤压槽132中，同时也就避免了空气混入粉末原料中影响质量和生产效率。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种合金炉料添加块挤出装置，其特征在于，包括壳体(1)、圆形腔(2)、转体(3)、凸轮(4)、电机(5)、加料口(6)、漏斗(7)、抽气槽(8)、抽气机(9)、落料口(10)、放置槽(11)、收集盒(12)和挤压组件(13)；

所述壳体(1)上侧内部设有圆形腔(2)，所述壳体(1)下侧内部设有放置槽(11)，所述壳体(1)后侧外部固定连接有电机(5)；

所述转体(3)活动连接在圆形腔(2)内部，所述转体(3)后侧中心与电机(5)输出轴固定连接；

所述加料口(6)开设在圆形腔(2)上侧中央；

所述漏斗(7)固定连接在壳体(1)顶部，所述漏斗(7)下侧出口与加料口(6)上侧开口相连通；

所述凸轮(4)位于转体(3)内部中央，所述凸轮(4)前侧面与圆形腔(2)内部前侧面中央固定连接；

所述抽气槽(8)开设在圆形腔(2)右侧；

所述抽气机(9)固定连接在壳体(1)右侧外部，所述抽气机(9)左侧入口与抽气槽(8)内部相连通；

所述挤压组件(13)为若干个，若干个所述挤压组件(13)呈圆形排列且固定连接在转体(3)四周内部，若干个所述挤压组件(13)内侧均与凸轮(4)表面相连；

所述落料口(10)开设在圆形腔(2)下侧中央；

所述收集盒(12)位于放置槽(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种合金炉料添加块挤出装置，其特征在于，所述挤压组件(13)的具体结构包括外壳(131)、挤压槽(132)、活塞(133)、连接块(134)、弹簧(135)、滑槽(136)、滑块(137)、安装块(138)和滚轮(139)；

所述外壳(131)右侧内部设有挤压槽(132)，所述外壳(131)左侧内部设有滑槽(136)；

所述活塞(133)活动连接在挤压槽(132)内部，所述活塞(133)左侧中央固定连接有连接块(134)；

所述滑块(137)活动连接在滑槽(136)内部，所述滑块(137)右侧中央与连接块(134)左侧固定连接，所述滑块(137)右侧面与所述滑槽(136)内部右侧面之间设有弹簧(135)，所述滑块(137)左侧中央与安装块(138)右侧固定连接；

所述安装块(138)左侧内部活动连接有滚轮(139)。

3.根据权利要求1所述的一种合金炉料添加块挤出装置，其特征在于，所述凸轮(4)外表面为光滑耐磨面。

4.根据权利要求1所述的一种合金炉料添加块挤出装置，其特征在于，所述圆形腔(2)内壁为光滑耐磨面。

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