CN203439729U - 块状物料闭气加卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种块状物料闭气加卸料装置；其包括箱体和动力驱动装置；在箱体的下部通过轴承座安装有与箱体的内腔相连通的、通过动力驱动装置驱动的下转动轴，位于箱体内腔的下转动轴上固定安装有出料轮体，在出料轮体上沿圆周间隔固定有隔板，出料轮体和出料轮体上的隔板形成出料星形轮，在箱体的内腔下部前侧和后侧分别固定安装有与出料星形轮的前部和后部相对应的前闭气板和后闭气板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过出料星形轮、前进料星形轮和后进料星形轮的配合使用，实现闭气加卸料的目的，具有体积小、加卸料连续性好、维修方便和闭气效果好的特点，通过调整出料星形轮、前进料星形轮和后进料星形轮的转速可实现定量加卸料。

Description

块状物料闭气加卸料装置

技术领域

本实用新型涉及加卸料装置技术领域，是一种块状物料闭气加卸料装置。

背景技术

在工业生产中，有很多场合要将有压容器内的块状物料卸出，或往有压容器内加入块状物料，如石灰窑的加料、卸料，炼铁高炉的加料等，都需要闭气加卸料，在加料过程中不能有废气排放或有外部空气进入到容器内。目前的闭气加料装置有星形加（卸）料机、翻板阀和插板阀等，星形加（卸）料机它只能适应粉状物料，翻板阀和插板阀都只适应于10毫米以下的物料，还有钟罩式闭气加（卸）料机，它虽然可以加较大物料，但它体积庞大、结构复杂、加卸料连续性差，且钟罩伐一旦打开则必须将舱内的物料卸完后才能关闭钟罩伐，并且维修极不方便。

发明内容

本实用新型提供了一种块状物料闭气加卸料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置结构复杂、体积大、加卸料连续性差和维修不便而造成适用受限的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种块状物料闭气加卸料装置，包括箱体和动力驱动装置；在箱体的下部通过轴承座安装有与箱体的内腔相连通的、通过动力驱动装置驱动的下转动轴，位于箱体内腔的下转动轴上固定安装有出料轮体，在出料轮体上沿圆周间隔固定有隔板，出料轮体和出料轮体上的隔板形成出料星形轮，在箱体的内腔下部前侧和后侧分别固定安装有与出料星形轮的前部和后部相对应的前闭气板和后闭气板，前闭气板和后闭气板的上端之间形成进料口，前闭气板和后闭气板的下端之间形成出料口；在箱体的上部分别通过轴承座安装有与箱体的内腔相连通并前后相对应且转向都向内的、通过动力驱动装置驱动的前转动轴和后转动轴，位于箱体内腔的前转动轴和后转动轴上分别固定安装有前后对应的前进料轮体和后进料轮体，在前进料轮体和后进料轮体上分别沿圆周间隔固定有隔板，前进料轮体和前进料轮体上的隔板形成前进料星形轮，后进料轮体和后进料轮体上的隔板形成后进料星形轮。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述前闭气板包括出料星形轮前弧形挡板和前下支撑板；后闭气板包括出料星形轮后弧形挡板和后下支撑板；在箱体的内腔上部前侧和后侧分别固定安装有前导料板和后导料板，前导料板包括前上支撑板、前进料星形轮前弧形挡板、导料板和前连接板；后导料板包括后上支撑板、后进料星形轮后弧形挡板、后连接板和喂料板；前上支撑板的上端固定安装在箱体的上端，前上支撑板的下端和前进料星形轮前弧形挡板的上端固定连接在一起，前进料星形轮前弧形挡板和前进料星形轮的前部相对应并位于前进料星形轮的前方，前进料星形轮前弧形挡板的下端和导料板的上端固定连接在一起，导料板为前高后低的斜板，导料板的下端位于后进料星形轮的下方，前连接板的上端和导料板的中部固定连接在一起，前连接板为后高前低的斜板，前连接板的下端和出料星形轮前弧形挡板的上端固定连接在一起，出料星形轮前弧形挡板和出料星形轮的前部相对应并位于出料星形轮的前方，出料星形轮前弧形挡板的下端和前下支撑板的上端固定连接在一起，前下支撑板的下端固定安装在箱体的下端；后上支撑板的上端固定安装在箱体的上端，后上支撑板的下端和后进料星形轮后弧形挡板的上端固定连接在一起，后进料星形轮后弧形挡板和后进料星形轮的后部相对应并位于后进料星形轮的后方，后进料星形轮后弧形挡板的下端和后连接板的上端固定连接在一起，后连接板为后高前低的斜板，后连接板的下端和喂料板的上端固定连接在一起，喂料板为后高前低的斜板，导料板和喂料板之间有间距并与进料口相连通，喂料板的下端和出料星形轮后弧形挡板的上端固定连接在一起，出料星形轮后弧形挡板和出料星形轮的后部相对应并位于出料星形轮的后方，出料星形轮后弧形挡板的下端和后下支撑板的上端固定连接在一起，后下支撑板的下端固定安装在箱体的下端。

上述在箱体、前闭气板、后闭气板、前导料板和后导料板的内侧分别固定安装有耐磨衬板。

上述前上支撑板为前高后低的斜板，后上支撑板为后高前低的斜板。

上述前进料轮体上的隔板和后进料轮体上的隔板相错。

上述动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座和齿轮箱座；下输出轴的外端与位于箱体外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在箱体的外壁上分别固定安装有齿轮箱座和上底座；在上底座上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座上固定安装有齿轮箱，在齿轮箱内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴的一端与从动齿轮固定安装在一起。

上述在箱体的下部外壁上固定安装有下底座，在下底座上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机和第一减速器；第一电动机的输出轴和第一减速器的输入轴相连，下转动轴的外端与第一减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机和第二减速器；第二电动机的输出轴和第二减速器的输入轴相连，前转动轴的外端与第二减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；在箱体的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座和右下轴承座，下转动轴通过左下轴承座和右下轴承座安装在箱体上；在箱体的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座和右前轴承座、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴通过左前轴承座和右前轴承座安装在箱体上；后转动轴通过左后轴承座和右后轴承座安装在箱体上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过出料星形轮、前进料星形轮和后进料星形轮的配合使用，实现闭气加卸料的目的，具有体积小、加卸料连续性好、维修方便和闭气效果好的特点，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为箱体，2为上底座，3为齿轮箱座， 4为下转动轴， 5为出料轮体，6为前转动轴，7为后转动轴， 8为前进料轮体，9为后进料轮体，10为出料星形轮前弧形挡板，11为前下支撑板，12为出料星形轮后弧形挡板，13为后下支撑板，14为前上支撑板，15为前进料星形轮前弧形挡板，16为导料板，17为前连接板，18为后上支撑板，19为后进料星形轮后弧形挡板， 20为后连接板，21为喂料板，22为下底座，23为第一电动机，24为第一减速器，25为第二电动机，26为第二减速器，27为左下轴承座，28为右下轴承座，29为左前轴承座， 30为右前轴承座，31为齿轮箱，32为隔板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该块状物料闭气加卸料装置包括箱体1和动力驱动装置；在箱体1的下部通过轴承座安装有与箱体1的内腔相连通的、通过动力驱动装置驱动的下转动轴4，位于箱体1内腔的下转动轴4上固定安装有出料轮体5，在出料轮体5上沿圆周间隔固定有隔板32，出料轮体5和出料轮体5上的隔板32形成出料星形轮，在箱体1的内腔下部前侧和后侧分别固定安装有与出料星形轮的前部和后部相对应的前闭气板和后闭气板，前闭气板和后闭气板的上端之间形成进料口，前闭气板和后闭气板的下端之间形成出料口；在箱体1的上部分别通过轴承座安装有与箱体1的内腔相连通并前后相对应且转向都向内的、通过动力驱动装置驱动的前转动轴6和后转动轴7，位于箱体1内腔的前转动轴6和后转动轴7上分别固定安装有前后对应的前进料轮体8和后进料轮体9，在前进料轮体8和后进料轮体9上分别沿圆周间隔固定有隔板32，前进料轮体8和前进料轮体8上的隔板32形成前进料星形轮，后进料轮体9和后进料轮体9上的隔板32形成后进料星形轮。这样在工作时，通过出料星形轮、前进料星形轮和后进料星形轮的配合使用，实现加卸料连续性好、闭气效果好的效果。

可根据实际需要，对上述块状物料闭气加卸料装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，前闭气板包括出料星形轮前弧形挡板10和前下支撑板11；后闭气板包括出料星形轮后弧形挡板12和后下支撑板13；在箱体1的内腔上部前侧和后侧分别固定安装有前导料板和后导料板，前导料板包括前上支撑板14、前进料星形轮前弧形挡板15、导料板16和前连接板17；后导料板包括后上支撑板18、后进料星形轮后弧形挡板19、后连接板20和喂料板21；前上支撑板14的上端固定安装在箱体1的上端，前上支撑板14的下端和前进料星形轮前弧形挡板15的上端固定连接在一起，前进料星形轮前弧形挡板15和前进料星形轮的前部相对应并位于前进料星形轮的前方，前进料星形轮前弧形挡板15的下端和导料板16的上端固定连接在一起，导料板16为前高后低的斜板，导料板16的下端位于后进料星形轮的下方，前连接板17的上端和导料板16的中部固定连接在一起，前连接板17为后高前低的斜板，前连接板17的下端和出料星形轮前弧形挡板10的上端固定连接在一起，出料星形轮前弧形挡板10和出料星形轮的前部相对应并位于出料星形轮的前方，出料星形轮前弧形挡板10的下端和前下支撑板11的上端固定连接在一起，前下支撑板11的下端固定安装在箱体1的下端；后上支撑板18的上端固定安装在箱体1的上端，后上支撑板18的下端和后进料星形轮后弧形挡板19的上端固定连接在一起，后进料星形轮后弧形挡板19和后进料星形轮的后部相对应并位于后进料星形轮的后方，后进料星形轮后弧形挡板19的下端和后连接板20的上端固定连接在一起，后连接板20为后高前低的斜板，后连接板20的下端和喂料板21的上端固定连接在一起，喂料板21为后高前低的斜板，导料板16和喂料板21之间有间距并与进料口相连通，喂料板21的下端和出料星形轮后弧形挡板12的上端固定连接在一起，出料星形轮后弧形挡板12和出料星形轮的后部相对应并位于出料星形轮的后方，出料星形轮后弧形挡板12的下端和后下支撑板13的上端固定连接在一起，后下支撑板13的下端固定安装在箱体1的下端。前进料星形轮前弧形挡板15和前进料星形轮之间有间距，这样，前进料星形轮可以起到抖动物料和防止卡轮现象；出料星形轮前弧形挡板10和出料星形轮之间有间距，这样，出料星形轮可以起到抖动物料和防止卡轮现象；后进料星形轮后弧形挡板19和后进料星形轮之间有间距，这样，后进料星形轮可以起到抖动物料和防止卡轮现象；出料星形轮后弧形挡板12和出料星形轮之间有间距，这样，出料星形轮可以起到抖动物料和防止卡轮现象。这样也便于安装、维修和更换。

根据需要，在箱体1、前闭气板、后闭气板、前导料板和后导料板的内侧分别固定安装有耐磨衬板。这样，便于增加耐磨性，从而可提高使用寿命。

如附图2所示，前上支撑板14为前高后低的斜板，后上支撑板18为后高前低的斜板。这样，便于进料。

如附图2所示，前进料轮体8上的隔板32和后进料轮体9上的隔板32相错。这样，防止了物料卡轮现象。

如附图1所示，动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座2和齿轮箱座3；下输出轴4的外端与位于箱体1外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在箱体1的外壁上分别固定安装有齿轮箱座3和上底座2；在上底座2上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴6的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座3上固定安装有齿轮箱31，在齿轮箱31内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴6的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴7的一端与从动齿轮固定安装在一起。这样，前转动轴6带动驱动齿轮和前进料星形轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动从而带动后转动轴7转动，后转动轴7带动后进料星形轮转动，实现前进料星形轮和后进料星形轮相向转动。

如附图1所示，在箱体1的下部外壁上固定安装有下底座22，在下底座22上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机23和第一减速器24；第一电动机23的输出轴和第一减速器24的输入轴相连，下转动轴4的外端与第一减速器24的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机25和第二减速器26；第二电动机25的输出轴和第二减速器26的输入轴相连，前转动轴6的外端与第二减速器26的输出轴的输出端固定安装在一起；在箱体1的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座27和右下轴承座28，下转动轴4通过左下轴承座27和右下轴承座28安装在箱体1上；在箱体1的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座29和右前轴承座30、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴6通过左前轴承座29和右前轴承座30安装在箱体1上；后转动轴7通过左后轴承座和右后轴承座安装在箱体1上。开机时，先启动第一电动机23，间隔三到五秒再启动第二电动机25，防止出料星形轮被卡；停机时先停第二电动机25，待出料星形轮将物料卸空后再停第一电动机23，开、停机顺序可由电气控制系统进行开、停机顺序锁定，防止开、停机顺序颠倒。下部出料轮的出料量应大于前进料星形轮和后进料星形轮的进料量，否则前进料星形轮和后进料星形轮将被自己卸下的下部出料轮来不及卸出的余料卡住。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (14)

1.一种块状物料闭气加卸料装置，其特征在于包括箱体和动力驱动装置；在箱体的下部通过轴承座安装有与箱体的内腔相连通的、通过动力驱动装置驱动的下转动轴，位于箱体内腔的下转动轴上固定安装有出料轮体，在出料轮体上沿圆周间隔固定有隔板，出料轮体和出料轮体上的隔板形成出料星形轮，在箱体的内腔下部前侧和后侧分别固定安装有与出料星形轮的前部和后部相对应的前闭气板和后闭气板，前闭气板和后闭气板的上端之间形成进料口，前闭气板和后闭气板的下端之间形成出料口；在箱体的上部分别通过轴承座安装有与箱体的内腔相连通并前后相对应且转向都向内的、通过动力驱动装置驱动的前转动轴和后转动轴，位于箱体内腔的前转动轴和后转动轴上分别固定安装有前后对应的前进料轮体和后进料轮体，在前进料轮体和后进料轮体上分别沿圆周间隔固定有隔板，前进料轮体和前进料轮体上的隔板形成前进料星形轮，后进料轮体和后进料轮体上的隔板形成后进料星形轮。

2.根据权利要求1所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于前闭气板包括出料星形轮前弧形挡板和前下支撑板；后闭气板包括出料星形轮后弧形挡板和后下支撑板；在箱体的内腔上部前侧和后侧分别固定安装有前导料板和后导料板，前导料板包括前上支撑板、前进料星形轮前弧形挡板、导料板和前连接板；后导料板包括后上支撑板、后进料星形轮后弧形挡板、后连接板和喂料板；前上支撑板的上端固定安装在箱体的上端，前上支撑板的下端和前进料星形轮前弧形挡板的上端固定连接在一起，前进料星形轮前弧形挡板和前进料星形轮的前部相对应并位于前进料星形轮的前方，前进料星形轮前弧形挡板的下端和导料板的上端固定连接在一起，导料板为前高后低的斜板，导料板的下端位于后进料星形轮的下方，前连接板的上端和导料板的中部固定连接在一起，前连接板为后高前低的斜板，前连接板的下端和出料星形轮前弧形挡板的上端固定连接在一起，出料星形轮前弧形挡板和出料星形轮的前部相对应并位于出料星形轮的前方，出料星形轮前弧形挡板的下端和前下支撑板的上端固定连接在一起，前下支撑板的下端固定安装在箱体的下端；后上支撑板的上端固定安装在箱体的上端，后上支撑板的下端和后进料星形轮后弧形挡板的上端固定连接在一起，后进料星形轮后弧形挡板和后进料星形轮的后部相对应并位于后进料星形轮的后方，后进料星形轮后弧形挡板的下端和后连接板的上端固定连接在一起，后连接板为后高前低的斜板，后连接板的下端和喂料板的上端固定连接在一起，喂料板为后高前低的斜板，导料板和喂料板之间有间距并与进料口相连通，喂料板的下端和出料星形轮后弧形挡板的上端固定连接在一起，出料星形轮后弧形挡板和出料星形轮的后部相对应并位于出料星形轮的后方，出料星形轮后弧形挡板的下端和后下支撑板的上端固定连接在一起，后下支撑板的下端固定安装在箱体的下端。

3.根据权利要求2所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于箱体、前闭气板、后闭气板、前导料板和后导料板的内侧分别固定安装有耐磨衬板。

4.根据权利要求2或3所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于前上支撑板为前高后低的斜板，后上支撑板为后高前低的斜板。

5.根据权利要求1或2或3所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于前进料轮体上的隔板和后进料轮体上的隔板相错。

6.根据权利要求4所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于前进料轮体上的隔板和后进料轮体上的隔板相错。

7.根据权利要求1或2或3所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座和齿轮箱座；下输出轴的外端与位于箱体外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在箱体的外壁上分别固定安装有齿轮箱座和上底座；在上底座上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座上固定安装有齿轮箱，在齿轮箱内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴的一端与从动齿轮固定安装在一起。

8.根据权利要求4所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座和齿轮箱座；下输出轴的外端与位于箱体外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在箱体的外壁上分别固定安装有齿轮箱座和上底座；在上底座上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座上固定安装有齿轮箱，在齿轮箱内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴的一端与从动齿轮固定安装在一起。

9.根据权利要求5所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座和齿轮箱座；下输出轴的外端与位于箱体外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在箱体的外壁上分别固定安装有齿轮箱座和上底座；在上底座上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座上固定安装有齿轮箱，在齿轮箱内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴的一端与从动齿轮固定安装在一起。

10.根据权利要求6所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于动力驱动装置包括上动力驱动装置、下动力驱动装置、上底座和齿轮箱座；下输出轴的外端与位于箱体外侧的下动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起；在箱体的外壁上分别固定安装有齿轮箱座和上底座；在上底座上固定安装有上动力驱动装置，前转动轴的一端与上动力驱动装置的动力输出端固定安装在一起，在齿轮箱座上固定安装有齿轮箱，在齿轮箱内有沿前后方向的相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，前转动轴的另一端与驱动齿轮固定安装在一起，后转动轴的一端与从动齿轮固定安装在一起。

11.根据权利要求7所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于箱体的下部外壁上固定安装有下底座，在下底座上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机和第一减速器；第一电动机的输出轴和第一减速器的输入轴相连，下转动轴的外端与第一减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机和第二减速器；第二电动机的输出轴和第二减速器的输入轴相连，前转动轴的外端与第二减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；在箱体的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座和右下轴承座，下转动轴通过左下轴承座和右下轴承座安装在箱体上；在箱体的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座和右前轴承座、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴通过左前轴承座和右前轴承座安装在箱体上；后转动轴通过左后轴承座和右后轴承座安装在箱体上。

12.根据权利要求8所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于箱体的下部外壁上固定安装有下底座，在下底座上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机和第一减速器；第一电动机的输出轴和第一减速器的输入轴相连，下转动轴的外端与第一减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机和第二减速器；第二电动机的输出轴和第二减速器的输入轴相连，前转动轴的外端与第二减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；在箱体的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座和右下轴承座，下转动轴通过左下轴承座和右下轴承座安装在箱体上；在箱体的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座和右前轴承座、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴通过左前轴承座和右前轴承座安装在箱体上；后转动轴通过左后轴承座和右后轴承座安装在箱体上。

13.根据权利要求9所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于箱体的下部外壁上固定安装有下底座，在下底座上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机和第一减速器；第一电动机的输出轴和第一减速器的输入轴相连，下转动轴的外端与第一减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机和第二减速器；第二电动机的输出轴和第二减速器的输入轴相连，前转动轴的外端与第二减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；在箱体的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座和右下轴承座，下转动轴通过左下轴承座和右下轴承座安装在箱体上；在箱体的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座和右前轴承座、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴通过左前轴承座和右前轴承座安装在箱体上；后转动轴通过左后轴承座和右后轴承座安装在箱体上。

14.根据权利要求10所述的块状物料闭气加卸料装置，其特征在于箱体的下部外壁上固定安装有下底座，在下底座上固定安装有下动力驱动装置，下动力驱动装置包括第一电动机和第一减速器；第一电动机的输出轴和第一减速器的输入轴相连，下转动轴的外端与第一减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；上动力驱动装置包括第二电动机和第二减速器；第二电动机的输出轴和第二减速器的输入轴相连，前转动轴的外端与第二减速器的输出轴的输出端固定安装在一起；在箱体的下部外壁上对称固定安装有左下轴承座和右下轴承座，下转动轴通过左下轴承座和右下轴承座安装在箱体上；在箱体的上部外壁上分别对称固定安装有左前轴承座和右前轴承座、左后轴承座和右后轴承座，前转动轴通过左前轴承座和右前轴承座安装在箱体上；后转动轴通过左后轴承座和右后轴承座安装在箱体上。