CN107346855B - 一种交联电缆导体接头连接方法 - Google Patents

一种交联电缆导体接头连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107346855B
CN107346855B CN201610309328.0A CN201610309328A CN107346855B CN 107346855 B CN107346855 B CN 107346855B CN 201610309328 A CN201610309328 A CN 201610309328A CN 107346855 B CN107346855 B CN 107346855B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductor
wire
welding
reserved
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610309328.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107346855A (zh
Inventor
赵燕
陈绍明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Bao Bao Cable Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Bao Bao Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Bao Bao Cable Co Ltd filed Critical Guangdong Bao Bao Cable Co Ltd
Priority to CN201610309328.0A priority Critical patent/CN107346855B/zh
Publication of CN107346855A publication Critical patent/CN107346855A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107346855B publication Critical patent/CN107346855B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种交联电缆导体接头连接方法，它涉及电缆生产技术领域。具体方法为：对上端头和下端头进行处理，将处理好上端头和下端头对接，将两个导体焊接支架上留有间距，并快速均匀的对固定需焊接的两端头进行热熔处理，待其浇铸的铜焊锡熔化，补齐两端头焊缝预留的间隙，使其两端头的余焊锡充分熔化粘连牢固，停止补焊，采用温水冷却，用磨光机打磨下端头成锥形状，并去除下端头的两道绑扎丝，预留上端头的两道绑扎丝，调整放线中心位置，通知储线器看管人员，预留好储线器放线间隙，开启放线，使储线器储满导线正常工作，接线完成。处理方法操作简单、快捷方便，节约成本、能满足现代VCV、CCV高电压交联电缆导体接头连接。

Description

一种交联电缆导体接头连接方法
技术领域：
本发明涉及一种交联电缆导体接头连接方法，属于电缆生产技术领域。
背景技术：
高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺生产制造，是目前全球范围内常用的两种生产工艺，业内人士都较为熟悉，即VCV(立式)交联生产工艺与CCV(悬链式)交联生产工艺，其两种生产工艺技术都离不开大长度叠加连接生产方式，就是在生产制造过程中必须是大长度叠加生产，才能保证持续顺畅生产，因高压交联绝缘生产工艺特别复杂，其制造过程的每一环节都经特殊的工艺流程所控制，再者因生产加工电缆的设备在生产导体过程中受长度限制，只能按机型生产特定长度，大长度叠加，必须采用人工对接技术才能完成，以往的接头是采用铜管压接式，铜管压制时不能太用力，由于采用的压接技术配套的压接设备是国外进口的，进口压接设备时常出现问题，并给生产过程有效的接头时间带来弊端，并在多次使用后出现设备故障，其进口设备故障一般很难处理好，压接后的铜端面势必会有很多凸起点，这个一定要用锉刀挫平，处理时间较长，给预留的放线储线装置带来很大的麻烦，如处理不好，造成导线卡在机头及模具内，多次造成停机故障，产生很大的浪费和人工成本，再者进口设备其附加值特别高，并且其维护费用较高，一套总接线工具达上百万元，国内没有专用的配件，稍有问题都会造成设备故障，造成停机待修，给生产中的订单交付带来很大的影响，时常遭客户投诉；因此我们集技术人员与高压交联生产线操作师傅反复探讨实验，开发出符合现代高电压交联绝缘电缆生产理想的接头技术，并且操作简单经济实惠，工厂内基本都有现成的配套设备；不用单独在匹配，操作简单、快捷方便，节约成本，给企业节省资金和成本，且生产安全绝对有保证，是高电压生产布线匹配的好产品，更是现代高电压绝缘生产革新替代的必须产品。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种交联电缆导体接头连接方法。
本发明交联电缆导体接头连接方法，它的具体方法为：步骤一：把端头导体进行处理修正，其处理方法如下：取出端头导体，对上端头a和下端头b分别进行处理，下端头b的处理过程为：用手钳在距离端头400mm处，绑扎三道间隔50mm，直径约2mm的铜线缠绕3圈用手钳扭紧，后手持磨光机，在距离绑扎60mm处，去除下端头b上端长约340mm松散的整段导体；对缠绕绑扎处的60mm多层绞合导体，进行处理，用磨光机轻微切除最外层的铜丝，切除深度为单根导体的3/4后，用手轻轻去掰除外层的每条单丝，尽量保护好内层导体不受损伤；再把去除外层后的下端头b朝上放置在自制的焊接支架c上，开启焊枪，采用氧焊热熔铜银焊条熔化沾焊粉填实在处理好的长度60mm下端头b，尽量使热熔的铜银焊条形成的焊锡全部浸满绞合导体的间隙，尽量使焊锡越过预留的60mm的下端头b，热熔处理后的整根导体随后固定在焊接支架c上，并预留长约100-150mm端头用焊接支架c上的十字夹具(d)固定牢固待用；
步骤二：上端头a的处理过程为：用手钳在距离端头400mm处，绑扎三道直径约2mm的铜线缠绕3圈用手钳扭紧，后手持磨光机，在距离绑扎40mm处，去除下端长360mm松散的整段导体，端头朝上放在焊接支架c上，开启氧焊，把整根导体用焊锡填实处理好导体间隙；
步骤三：将处理好的上端头a和下端头b对接，具体过程为：将焊接支架上的上端头a和下端头b两个端头的焊缝预留0.1-0.2mm的间距，并快速均匀的对固定需焊接的两端头进行热熔处理，待其浇铸的铜银焊条熔化，补齐两端头焊缝预留的0.1-0.2mm的间隙，使其两端头的剩余的焊锡充分熔化后粘连牢固，观察不要有缝隙，焊接完成，停止补焊，采用温水冷却，用磨光机打磨下端头b成锥形状，其打磨不能太深，去除锥头为1-1.5mm为宜，并去除下端头b的两道绑扎丝，预留上端头a的两道绑扎丝，在过上牵引后及时去除两道绑扎丝，更便于上牵引取线和三层共挤过模顺畅，上下两端头导体焊接成功后，最后调整放线中心位置，通知储线器看管人员，预留好储线器放线间隙，开启放线，使储线器储满导线正常工作，接线完成。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，处理方法操作简单、快捷方便，节约成本、能满足现代VCV、CCV高电压交联电缆导体接头连接，是现代VCV、CCV高电压交联电缆绝缘时导体接头连接技术系统革新替代的必须产品。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明未处理前的结构示意图；
图2为本发明中下端头b剖离后的结构示意图；
图3为本发明中下端头b热熔铜银填焊后的结构示意图；
图4为本发明中上端头a切除后的结构示意图；
图5为本发明中上端头a热熔填焊后的结构示意图；
图6为本发明上下端头导体对接的状态结构示意图；
图7为本发明中上下端头导体对接后下端头导体修正成锥形状的结构示意图；
图8为本发明中上下端头导体修正后，下端头导体去掉两道绑带丝，上端头导体保留两道绑带丝的状态结构示意图。
具体实施方式：
如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它的具体方法为：步骤一：把端头导体进行处理修正，其处理方法如下：取出端头导体，对上端头a和下端头b分别进行处理，下端头b的处理过程为：用手钳在距离端头400mm处，绑扎三道间隔50mm，直径约2mm的铜线缠绕3圈用手钳扭紧，后手持磨光机，在距离绑扎60mm处，去除下端头b上端长约340mm松散的整段导体；对缠绕绑扎处的60mm多层绞合导体，进行处理，用磨光机轻微切除最外层的铜丝，切除深度为单根导体的3/4后，用手轻轻去掰除外层的每条单丝，尽量保护好内层导体不受损伤；再把去除外层后的下端头b朝上放置在自制的焊接支架c上，开启焊枪，采用氧焊热熔铜银焊条熔化沾焊粉填实在处理好的长度60mm下端头b，尽量使热熔的铜银焊条形成的焊锡全部浸满绞合导体的间隙，尽量使焊锡越过预留的60mm的下端头b，热熔处理后的整根导体随后固定在焊接支架c上，并预留长约100-150mm端头用焊接支架c上的十字夹具d固定牢固待用；
步骤二：上端头a的处理过程为：用手钳在距离端头400mm处，绑扎三道直径约2mm的铜线缠绕3圈用手钳扭紧，后手持磨光机，在距离绑扎40mm处，去除下端长360mm松散的整段导体，端头朝上放在焊接支架c上，开启氧焊，把整根导体用焊锡填实处理好导体间隙；
步骤三：将处理好的上端头a和下端头b对接，具体过程为：将焊接支架上的上端头a和下端头b两个端头的焊缝预留0.1-0.2mm的间距，并快速均匀的对固定需焊接的两端头进行热熔处理，待其浇铸的铜银焊条熔化，补齐两端头焊缝预留的0.1-0.2mm的间隙，使其两端头的剩余的焊锡充分熔化后粘连牢固，观察不要有缝隙，焊接完成，停止补焊，采用温水冷却，用磨光机打磨下端头b成锥形状，其打磨不能太深，去除锥头为1-1.5mm为宜，并去除下端头b的两道绑扎丝，预留上端头a的两道绑扎丝，在过上牵引后及时去除两道绑扎丝，更便于上牵引取线和三层共挤过模顺畅，上下两端头导体焊接成功后，最后调整放线中心位置，通知储线器看管人员，预留好储线器放线间隙，开启放线，使储线器储满导线正常工作，接线完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种交联电缆导体接头连接方法，其特征在于：它的具体方法为：
步骤一：把端头导体进行处理修正，其处理方法如下：取出端头导体，对上端头(a)和下端头(b)分别进行处理，下端头(b)的处理过程为：用手钳在距离端头400mm处，绑扎三道间隔50mm，直径约2mm的铜线缠绕3圈用手钳扭紧，后手持磨光机，在距离绑扎60mm处，去除下端头(b)上端长约340mm松散的整段导体；对缠绕绑扎处的60mm多层绞合导体，进行处理，用磨光机轻微切除最外层的铜丝，切除深度为单根导体的3/4后，用手轻轻去掰除外层的每条单丝，尽量保护好内层导体不受损伤；再把去除外层后的下端头(b)朝上放置在自制的焊接支架(c)上，开启焊枪，采用氧焊热熔铜银焊条熔化沾焊粉填实在处理好的长度60mm下端头(b)，尽量使热熔的铜银焊条形成的焊锡全部浸满绞合导体的间隙，尽量使焊锡越过预留的60mm的下端头(b)，热熔处理后的整根导体随后固定在焊接支架(c)上，并预留长约100-150mm端头用焊接支架(c)上的十字夹具(d)固定牢固待用；
步骤二：上端头(a)的处理过程为：用手钳在距离端头400mm处，绑扎三道直径约2mm的铜线缠绕3圈用手钳扭紧，后手持磨光机，在距离绑扎40mm处，去除下端长360mm松散的整段导体，端头朝上放在焊接支架(c)上，开启氧焊，把整根导体用焊锡填实处理好导体间隙；
步骤三：将处理好的上端头(a)和下端头(b)对接，具体过程为：将焊接支架上的上端头(a)和下端头(b)两个端头的焊缝预留0.1-0.2mm的间距，并快速均匀的对固定需焊接的两端头进行热熔处理，待其浇铸的铜银焊条熔化，补齐两端头焊缝预留的0.1-0.2mm的间隙，使其两端头的剩余的焊锡充分熔化后粘连牢固，观察不要有缝隙，焊接完成，停止补焊，采用温水冷却，用磨光机打磨下端头(b)成锥形状，其打磨不能太深，去除锥头为1-1.5mm为宜，并去除下端头(b)的两道绑扎丝，预留上端头(a)的两道绑扎丝，在过上牵引后及时去除两道绑扎丝，更便于上牵引取线和三层共挤过模顺畅，上下两端头导体焊接成功后，最后调整放线中心位置，通知储线器看管人员，预留好储线器放线间隙，开启放线，使储线器储满导线正常工作，接线完成。
CN201610309328.0A 2016-05-06 2016-05-06 一种交联电缆导体接头连接方法 Active CN107346855B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610309328.0A CN107346855B (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种交联电缆导体接头连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610309328.0A CN107346855B (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种交联电缆导体接头连接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107346855A CN107346855A (zh) 2017-11-14
CN107346855B true CN107346855B (zh) 2019-03-15

Family

ID=60253107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610309328.0A Active CN107346855B (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种交联电缆导体接头连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107346855B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111687392A (zh) * 2020-05-08 2020-09-22 福建福清核电有限公司 一种500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法
CN112207520A (zh) * 2020-10-14 2021-01-12 容天进 一种不锈钢三本鱼钩及其制作方法
CN113488286B (zh) * 2021-06-17 2022-09-30 重庆市南方阻燃电线电缆有限公司 一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法和补线结构
CN114178659A (zh) * 2022-01-07 2022-03-15 南海海缆有限公司 海底电缆软接头导体连接方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55135619A (en) * 1979-04-10 1980-10-22 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Production of branch pipe of cable connection pipe
JPH10223071A (ja) * 1997-02-07 1998-08-21 Hitachi Cable Ltd 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
CN201117368Y (zh) * 2007-09-03 2008-09-17 南京艺工电工设备有限公司 三层共挤塑料电缆生产线模头
CN101453109A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 青岛汉缆股份有限公司 高压及超高压交联海底电缆软接头及其制造方法
CN101728032B (zh) * 2008-10-27 2012-11-14 远东电缆有限公司 交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法
DE102011014801B4 (de) * 2011-03-23 2019-08-08 Audi Ag Verfahren zum Verschweißen von Leitern
CN102945710A (zh) * 2012-11-16 2013-02-27 衡阳恒飞电缆有限责任公司 一种高压交联三层共挤连续生产换盘导体压接方法
JP6254399B2 (ja) * 2013-09-13 2017-12-27 矢崎エナジーシステム株式会社 ユニットケーブル、及びユニットケーブルの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107346855A (zh) 2017-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107346855B (zh) 一种交联电缆导体接头连接方法
CN103212653B (zh) 一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置
CN204012597U (zh) 一种带电除冰装置
CN104617525B (zh) 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法
CN102255214A (zh) 变压器漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺
CN104505690B (zh) 一种橡套拖拽电缆对接工艺
CN101989734B (zh) 剥线设备
CN104966979B (zh) 漆包线束浸锡方法
CN206898289U (zh) 一种自动焊线机
CN101494206B (zh) 晶闸管阀组配水母管及其制造工艺
CN201508731U (zh) 一种丝包机
CN106329271B (zh) 一种线缆接头自动焊接装置
CN102360642B (zh) 玻璃纤维带纵包用的模具
CN201498926U (zh) 电热电缆剥皮器
CN203911372U (zh) 电热剥线钳
CN104148786A (zh) 钛钼镍合金φ2.0粗丝自动氩弧焊接方法
CN202352997U (zh) 用于切割和压接电缆的装置
CN104124053B (zh) 一种利兹线与铜排钎焊的方法
CN203155897U (zh) 一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置
CN109586142A (zh) Usb线材全自动处理机及处理方法
CN108400012B (zh) 一种8字形线圈及其制作方法
CN205520031U (zh) 一种自动清理修整焊具的装置
CN102489854B (zh) 一种自动碰焊的方法及设备
CN210334312U (zh) 一种接极耳用模具
CN104659715A (zh) 单丝缠绕法修补导线组合工具及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant