CN111687392A - 一种500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法 - Google Patents

一种500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法 Download PDF

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陈书辉
郑必成
金锋
李抗
吴镇邦
向先保
杨建清
于滨
张筱琦
王波
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China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
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CNNC Fujian Nuclear Power Co Ltd
China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
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Abstract

一种500kV充油电缆供油管接头制作模具，包括左锡模、右锡模，左锡模、右锡模相对形成锡腔；且在锡腔外侧有浇注孔。右锡模相对形成锡腔，并通过长螺丝固定。一种500kV充油电缆供油管接头制作方法,包括以下步骤：S1：准备好500kV充油电缆油管以及专用铜管，油管内部包裹铅管；S2：将油管左端的外层剥除，露出一截铅管；S3：将铜管的右端插入铅管的左端中；S4：将铅管与铜管连接接缝处置于锡腔内，拧紧长螺丝使左锡模、右锡模紧密固定；S5：对左锡模、右锡模进行预热；S6：将熔为液态的锡通过浇注孔均匀灌入模具锡腔内；S7：待锡固化，拧开4颗固定螺丝，拆除左锡模、右锡模，浇注成的锡封接头为椭球形。

Description

一种500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法
技术领域
本发明属于接头制作方法领域，具体涉及一种500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法。
背景技术
在此方法出现之前，国内外对于铅-铜接头对接处的密封，普遍采用的是人工搪锡的方式，这种方法存在如下不足：1)人工搪锡需要用液化石油气火炬将锡条熔化至阻燃布上，再手工涂抹到接头对接面，对施工人员的技术水平与经验要求较高，该手工熟练需要练习数年时间；2)锡熔化后温度很高，与液化石油气火炬配合施工过程中存在人身伤害风险；3)整个锡封接头制作过程时间长，最终成型的锡封接头是通过多次熔锡手工涂抹叠加而成，层与层之间的密封连续性难以保证。
发明内容
本发明的目的在于：现有的500kV充油电缆供油管接头搪锡制作方法存在一定不足，施工质量太过依赖于人员的技术水平与发挥，且存在一定的人身伤害风险；同时产品密封性也难以保证。基于此，我们对此类型油管接头的制作方法进行研发，并设计制造了专用模具。
本发明的技术方案如下：一种500kV充油电缆供油管接头制作模具，包括左锡模、右锡模，左锡模、右锡模相对形成锡腔；且在锡腔外侧有浇注孔。
右锡模相对形成锡腔，并通过长螺丝固定。
一种500kV充油电缆供油管接头制作方法,包括以下步骤：
S1：准备好500kV充油电缆油管以及专用铜管，油管内部包裹铅管；
S2：将油管左端的外层剥除，露出一截铅管；
S3：将铜管的右端插入铅管的左端中；
S4：将铅管与铜管连接接缝处置于锡腔内，拧紧长螺丝使左锡模、右锡模紧密固定；
S5：对左锡模、右锡模进行预热；
S6：将熔为液态的锡通过浇注孔均匀灌入模具锡腔内；
S7：待锡固化，拧开4颗固定螺丝，拆除左锡模、右锡模，浇注成的锡封接头为椭球形。
所述S3中，用铁刷在铜管与铅管的连接处进行表面打磨。
所述S3中，用铁刷在铜管与铅管的连接处进行表面打磨，并涂抹焊锡膏。
所述S4中，在锡腔内侧涂抹蜡。
所述S5中，用液化石油气火炬对左锡模、右锡模进行预热。
还包括S8：对供油管连接浇注好的锡封接头进行气密性检查。
本发明的显著效果在于：解决了传统搪锡方法的不足，接头浇注成型时间短，施工大大简化，有效规避人身伤害风险；同时，使用模具浇注保证了接头熔锡的整体延续性，密封性能良好。在福清核电104大修与秦山第二核电厂407大修期间制作500kV充油电缆供油管接头时均使用了模具熔锡，实际应用效果良好。
附图说明
图1为500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法示意图；
图2为左锡模、右锡模示意图；
图中：左锡模1、右锡模2、浇注孔3、锡腔4、长螺丝5、铜管6、铅管7、油管8。
具体实施方式
一种500kV充油电缆供油管接头制作模具，包括左锡模1、右锡模2，左锡模1、右锡模2相对形成锡腔4，并通过四颗长螺丝5固定；且在锡腔4外侧右浇注孔3；
一种500kV充油电缆供油管接头制作方法,包括以下步骤：
S1：准备好500kV充油电缆油管8以及专用铜管6，油管8内部包裹铅管7；
S2：将油管8左端的外层剥除，露出一截铅管7；
S3：将铜管6的右端插入铅管7的左端中，用铁刷在铜管6与铅管7的连接处进行表面打磨，并涂抹焊锡膏；
S4：在锡腔4内侧涂抹蜡，且将铅管7与铜管6连接接缝处置于锡腔4内，拧紧四颗长螺丝5使左锡模1、右锡模2紧密固定；
S5：用液化石油气火炬对左锡模1、右锡模2进行预热。
S6：将熔为液态的锡通过浇注孔3均匀灌入模具锡腔4内；
S7：待锡固化，拧开4颗固定螺丝5，拆除左锡模1、右锡模2，浇注成的锡封接头为椭球形。
S8：对供油管连接浇注好的锡封接头进行气密性检查。
本发明的显著效果在于：解决了传统搪锡方法的不足，接头浇注成型时间短，施工大大简化，有效规避人身伤害风险；同时，使用模具浇注保证了接头熔锡的整体延续性，密封性能良好。在福清核电104大修与秦山第二核电厂407大修期间制作500kV充油电缆供油管接头时均使用了模具熔锡，实际应用效果良好。

Claims (8)

1.一种500kV充油电缆供油管接头制作模具，其特征在于：包括左锡模(1)、右锡模(2)，左锡模(1)、右锡模(2)相对形成锡腔(4)；且在锡腔(4)外侧有浇注孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种500kV充油电缆供油管接头制作模具，其特征在于：右锡模(2)相对形成锡腔(4)，并通过长螺丝(5)固定。
3.一种应用如权利要求2所述的500kV充油电缆供油管接头制作模具的制作方法,其特征在于：包括以下步骤：
S1：准备好500kV充油电缆油管(8)以及专用铜管(6)，油管(8)内部包裹铅管7；
S2：将油管(8)左端的外层剥除，露出一截铅管(7)；
S3：将铜管(6)的右端插入铅管(7)的左端中；
S4：将铅管(7)与铜管(6)连接接缝处置于锡腔(4)内，拧紧长螺丝(5)使左锡模(1)、右锡模(2)紧密固定；
S5：对左锡模(1)、右锡模(2)进行预热；
S6：将熔为液态的锡通过浇注孔(3)均匀灌入模具锡腔(4)内；
S7：待锡固化，拧开4颗固定螺丝(5)，拆除左锡模(1)、右锡模(2)，浇注成的锡封接头为椭球形。
4.根据权利要求3所述的一种500kV充油电缆供油管接头制作方法，其特征在于：所述S3中，用铁刷在铜管(6)与铅管(7)的连接处进行表面打磨。
5.根据权利要求4所述的一种500kV充油电缆供油管接头制作方法，其特征在于：所述S3中，用铁刷在铜管(6)与铅管(7)的连接处进行表面打磨，并涂抹焊锡膏。
6.根据权利要求3所述的一种500kV充油电缆供油管接头制作方法，其特征在于：所述S4中，在锡腔(4)内侧涂抹蜡。
7.根据权利要求3所述的一种500kV充油电缆供油管接头制作方法，其特征在于：所述S5中，用液化石油气火炬对左锡模(1)、右锡模(2)进行预热。
8.根据权利要求3所述的一种500kV充油电缆供油管接头制作方法，其特征在于：还包括S8：对供油管连接浇注好的锡封接头进行气密性检查。
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