CN209903729U

CN209903729U - 一种橡胶穿墙套管加工模具

Info

Publication number: CN209903729U
Application number: CN201920514856.9U
Authority: CN
Inventors: 魏邦钦
Original assignee: YICHANG HENGYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: YICHANG HENGYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-04-16

Abstract

一种橡胶穿墙套管加工模具，包括上模具、下模具、油缸、导套和导杆，上模具和下模具内均设有多个纺锤形腔室，在下模具腔室上端均设有法兰槽，在模具内开设有灌胶孔，在下模具各腔室底部均安装有定位机构，在上模具各腔室四周安装有多根法兰销，各根法兰销是绕着上模具腔室轴线均匀分布；所述定位机构包括开设在模具上的通孔，在通孔内安装有滑套，滑套内设有滑杆，滑杆一端与设置在通孔内的压块固定连接，滑杆另一端与限位块固定连接，在滑杆外套有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵靠压块和滑套；在压块上设有与穿墙套管内芯导体底部螺孔相对应的螺丝。本实用新型能够对内芯导体进行精确定位，而且能够防止橡胶进入内芯导体螺孔。

Description

一种橡胶穿墙套管加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶穿墙套管加工模具。

背景技术

穿墙套管广泛应用于欧式电缆分支箱，环网开关柜中，一般为瓷穿墙套管、环氧树脂穿墙套管和复合穿墙套管。环氧玻璃纤维缠绕，优化力学铺层设计，抗弯强度高，机械性能优异，特别适合重震地区，可抗g≤1重震条件。产品的材料特点决定了产品可耐温差较大变化的地区：最高温+155°C，最低气温-200°C，穿墙套管用于电站和变电所配电装置及高压电器，供导线穿过接线隔板、墙壁或电器设备外壳，支持导电部分使之对地或外壳绝缘，但是有些穿墙套管内充入有油或气介质，存在漏油漏气的风险，并且绝缘裕度小。为了解决这个问题，本公司于2016年申请了专利号为“CN 205610144 U”、名称为“一种穿墙套管”的实用新型专利，该穿墙套管的加工是采用模具浇注成型，在制造过程中穿墙套管中的内芯导体上下两端面会粘附一些橡胶，影响内芯导体导电效果，甚至会堵塞内芯导体两端螺孔，而清理两端螺孔和导体两端硅胶较为麻烦；另一方面，由于浇注橡胶过程中内芯导体容易出现偏斜，影响产品质量；另一方面，有的穿墙套管需要在法兰内安装接线铜套，而接线铜套浇注时定位麻烦，也同样会出现铜套位置不准和橡胶进入螺孔的情形发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶穿墙套管加工模具，不仅能够对内芯导体进行精确定位，而且能够防止橡胶进入内芯导体螺孔。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种橡胶穿墙套管加工模具，包括上模具、下模具、油缸、导套和导杆，上模具和下模具内均设有多个纺锤形腔室，在下模具腔室上端均设有法兰槽，在模具内开设有灌胶孔，在下模具各腔室底部均安装有定位机构，在上模具各腔室四周安装有多根法兰销，各根法兰销是绕着上模具腔室轴线均匀分布；

所述定位机构包括开设在模具上的通孔，在通孔内安装有滑套，滑套内设有滑杆，滑杆一端与设置在通孔内的压块固定连接，滑杆另一端与限位块固定连接，在滑杆外套有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵靠压块和滑套；在压块上设有与穿墙套管内芯导体底部螺孔相对应的螺丝。

在法兰槽一侧下模具上安装有接线铜套定位装置，接线铜套定位装置包括开设在下模具上的卡槽，在卡槽内固定连接有卡套，在卡套内设有阶梯形第一螺杆，在卡套朝向法兰槽一端设有一圈向内延伸第一凸缘，在第一螺杆外套有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵靠第一凸缘和第一螺杆阶梯面上。

所述法兰销通过弹力机构与上模具连接，所述弹力机构包括螺纹连接在上模具内的管套，管套内设有阶梯孔，在阶梯孔结合面上设有一圈向内延伸第二凸缘，法兰销设置在阶梯孔较粗一个孔内，在阶梯孔较细一个孔内设有第二螺杆，第二螺杆穿过第二凸缘后与法兰销连接，在第二螺杆外套有第三弹簧，第三弹簧两端分别抵靠法兰销的和第二凸缘上。

所述限位块为方形，在滑套上设有与限位块形状相对应的方形槽，第一弹簧推动限位块卡入在方形槽内。

在上模具和下模具内均开设有多个冷却水孔，各冷却水孔通过多根曲管连通成蛇形流道。

在压块上固定连接有橡胶片。

在上模具内开设有多个排气孔，各排气孔一端分别与上模具各腔室顶部相连通。

本实用新型的技术效果为：

1、利用上模具腔室和下模具腔室中的定位装置能够对内芯导体两端进行夹紧固定，同时对内芯导体两端螺孔予以密封，有效防止浇注橡胶沾染内芯导体两端和进入螺孔，同时能够保证在浇注橡胶时内芯导体倾斜，实现内芯导体的精准定位。

2、接线铜套定位装置能够对铜套螺孔予以密封的同时，对铜套进行定位，保证铜套始终位于法兰中部。

3、利用蛇形流道能够对上模具和下模具进行降温，加速橡胶冷却。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图，

图2为本实用新型关于下模具的俯视结构示意图，

图3为本图1中A-A处的剖面结构示意图，

图4为图1中B处的局部放大结构示意图，

图5为图4中C-C处的剖面结构示意图，

图6为图2中D处的局部放大结构示意图，

图7为本实用新型在使用时的剖面结构示意图，

图8为本实用新型在使用时的剖面结构示意图，

图9为图8中E处的局部放大结构示意图，

图10为图8中F处的局部放大结构示意图，

图11为本实用新型关于穿墙套管的剖面结构示意图。

图中：上模具1、下模具2、定位机构3、法兰销4、弹力机构5、接线铜套定位装置6、导套7、导杆8、穿墙套管9、油缸10、腔室11、冷却水孔12、排气孔13、灌胶孔14、曲管15、法兰槽16、滑套31、第一弹簧32、压块33、螺丝34、限位块35、方形槽36、橡胶片37、滑杆38、管套51、第三弹簧52、第二螺杆53、阶梯孔54、第二凸缘55、卡套61、第一螺杆62、第二弹簧63、第一凸缘64、接线铜套91、内芯导体92。

具体实施方式

如图1、2、8、9、10和11所示，一种橡胶穿墙套管加工模具，包括上模具1、下模具2、油缸10、导套7和导杆8，油缸10驱动上模具1沿着导杆8上下移动，上模具1和下模具2内均设有多个纺锤形腔室11，在下模具2腔室11上端均设有法兰槽16，在模具内开设有灌胶孔14，在下模具2各腔室11底部均安装有定位机构3，在上模具1各腔室11四周安装有多根法兰销4，各根法兰销4是绕着上模具1腔室11轴线均匀分布；所述定位机构3包括开设在模具上的通孔，在通孔内安装有滑套31，滑套31内设有滑杆38，滑杆38一端与设置在通孔内的压块33固定连接，滑杆38另一端与限位块35固定连接，在滑杆38外套有第一弹簧32，第一弹簧32两端分别抵靠压块33和滑套31；在压块33上设有与穿墙套管9内芯导体92底部螺孔相对应的螺丝34。

本实用新型的工作过程和原理为：

第一步：如图7所示，向各腔室11喷涂脱模剂，将各根内芯导体92旋紧在下模具2各定位机构3螺丝34上，内芯导体92下端面抵靠在压块33上，压块33对内芯导体92向下端面进行密封，同时对内芯导体92进行定位。

第二步：如图8所示，油缸10驱动上模具1下行扣合在下模具2上后，注射机通过灌胶孔将橡胶注入到各腔室11内，上模具1腔室11顶部压紧在内芯导体92上端面，以对上端面进行密封，避免橡胶沾染内芯导体92上端面，而内芯导体92下端面则由下模具2中压块33封闭。

第三步：待橡胶固化后，油缸10驱动上模具1上行，穿墙套管9留在下模具2内，此时定位机构3中的第一弹簧32推顶穿墙套管9，使穿墙套管9橡胶面与下模具2纺锤形腔室11分离，避免了套管橡胶面与纺锤形腔室产生摩擦，方便工人将穿墙套管9从下模具2中旋出。

综上所述，本专利在模具中的内芯导体92浇注橡胶时，能够对内芯导体92上下端面进行密封，避免橡胶污染内芯导体92两端面，同时能够让成型后的穿墙套管9与模具纺锤形腔室自动分离，方便工人卸料。

如图2和6所示，在法兰槽16一侧下模具2上安装有接线铜套定位装置6，接线铜套定位装置6包括开设在下模具2上的卡槽，在卡槽内固定连接有卡套61，在卡套61内设有阶梯形第一螺杆62，在卡套61朝向法兰槽16一端设有一圈向内延伸第一凸缘64，在第一螺杆62外套有第二弹簧63，第二弹簧63两端分别抵靠第一凸缘64和第一螺杆62阶梯面上，在卡套61朝向法兰槽16一端设有凹槽，凹槽内设有橡胶垫。

接线铜套定位装置6的使用方法为：再向下模具2腔室11中装入内芯导体92前，可以向法兰槽16方向推动第一螺杆62，让第一螺杆62螺纹露出卡套61，此时第二弹簧63处于压缩状态，而后将接线铜套旋入到第一螺杆62露出卡套61一端，接着松开第一螺杆62，弹簧通过第一螺杆62拉动接线铜套抵紧在卡套61端面上，利用卡套61端面对接线通孔端面和螺孔进行密封，穿墙套管9浇注完毕后，可以旋转第一螺杆62，让第一螺杆62与接线铜套分离，以使穿墙套管9自动从下模具2中弹出；由此可见，接线铜套定位装置6能够在浇注橡胶时，防止橡胶污染接线铜套端面和接线铜套位移，确保接线铜套位于穿墙套管9法兰中间。

如图1和4所示，所述法兰销4通过弹力机构5与上模具1连接，所述弹力机构5包括螺纹连接在上模具1内的管套51，管套51内设有阶梯孔54，在阶梯孔54结合面上设有一圈向内延伸第二凸缘55，法兰销4设置在阶梯孔较粗一个孔内，在阶梯孔较细一个孔内设有第二螺杆53，第二螺杆53穿过第二凸缘55后与法兰销4连接，在第二螺杆53外套有第三弹簧52，第三弹簧52两端分别抵靠法兰销4的和第二凸缘55上，第三弹簧52优选用碟簧。

当油缸10驱动上模具1扣合在下模具2上后，第三弹簧52推动法兰销4下端实时抵靠在法兰槽16表面上，对法兰销4加工的长度误差予以弥补，有效的避免浇注橡胶时在法兰通孔孔口处产生飞边，保证通孔两端孔口光滑平整；另外弹力机构5的这种结构也有利于装配，装配过程为：首先将第三弹簧52放入到阶梯孔内，而后将第二螺杆53穿过第二凸缘55和弹簧后与插入在阶梯孔内的法兰销4螺纹连接，最后将管套51旋入到上模具1中。

如图9所示，所述限位块35为方形，在滑套31上设有与限位块35形状相对应的方形槽36，第一弹簧32推动限位块35卡入在方形槽36内。工人手动将内芯导体92旋紧到螺丝34上时，由于方形槽36对限位块35的限制，因此能够有效防止旋紧内芯导体92时，滑杆38自转。

在上模具1和下模具2内均开设有多个冷却水孔12，各冷却水孔12通过多根曲管15连通成蛇形流道。使用时，将冷却水可以灌入到蛇形流道中，加速模具降温，有利于脱模。

在压块33上固定连接有橡胶片37。橡胶片37能够提高压块33对内芯导体92端面的密封效果。

在上模具1内开设有多个排气孔13，各排气孔13一端分别与上模具1各腔室11顶部相连通。在向纺锤形腔室11注入橡胶时，腔室11中的空气由排气孔13排出。

Claims

1.一种橡胶穿墙套管加工模具，包括上模具（1）、下模具（2）、油缸（10）、导套（7）和导杆（8），上模具（1）和下模具（2）内均设有多个纺锤形腔室（11），在下模具（2）腔室（11）上端均设有法兰槽（16），在模具内开设有灌胶孔（14），其特征在于：在下模具（2）各腔室（11）底部均安装有定位机构（3），在上模具（1）各腔室（11）四周安装有多根法兰销（4），各根法兰销（4）是绕着上模具（1）腔室（11）轴线均匀分布；

所述定位机构（3）包括开设在模具上的通孔，在通孔内安装有滑套（31），滑套（31）内设有滑杆（38），滑杆（38）一端与设置在通孔内的压块（33）固定连接，滑杆（38）另一端与限位块（35）固定连接，在滑杆（38）外套有第一弹簧（32），第一弹簧（32）两端分别抵靠压块（33）和滑套（31）；在压块（33）上设有与穿墙套管内芯导体（92）底部螺孔相对应的螺丝（34）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶穿墙套管加工模具，其特征在于：在法兰槽（16）一侧下模具（2）上安装有接线铜套定位装置（6），接线铜套定位装置（6）包括开设在下模具（2）上的卡槽，在卡槽内固定连接有卡套（61），在卡套（61）内设有阶梯形第一螺杆（62），在卡套（61）朝向法兰槽（16）一端设有一圈向内延伸第一凸缘（64），在第一螺杆（62）外套有第二弹簧（63），第二弹簧（63）两端分别抵靠第一凸缘（64）和第一螺杆（62）阶梯面上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶穿墙套管加工模具，其特征在于：所述法兰销（4）通过弹力机构（5）与上模具（1）连接，所述弹力机构（5）包括螺纹连接在上模具（1）内的管套（51），管套（51）内设有阶梯孔，在阶梯孔结合面上设有一圈向内延伸第二凸缘（55），法兰销（4）设置在阶梯孔较粗一个孔内，在阶梯孔较细一个孔内设有第二螺杆（53），第二螺杆（53）穿过第二凸缘（55）后与法兰销（4）连接，在第二螺杆（53）外套有第三弹簧（52），第三弹簧（52）两端分别抵靠法兰销（4）的和第二凸缘（55）上。

4.根据权利要求1到3任一项所述的一种橡胶穿墙套管加工模具，其特征在于：所述限位块（35）为方形，在滑套（31）上设有与限位块（35）形状相对应的方形槽，第一弹簧（32）推动限位块（35）卡入在方形槽内。

5.根据权利要求1到3任一项所述的一种橡胶穿墙套管加工模具，其特征在于：在上模具（1）和下模具（2）内均开设有多个冷却水孔（12），各冷却水孔（12）通过多根曲管（15）连通成蛇形流道。

6.根据权利要求1到3任一项所述的一种橡胶穿墙套管加工模具，其特征在于：在压块（33）上固定连接有橡胶片（37）。

7.根据权利要求1到3任一项所述的一种橡胶穿墙套管加工模具，其特征在于：在上模具（1）内开设有多个排气孔（13），各排气孔（13）一端分别与上模具（1）各腔室（11）顶部相连通。