CN209851492U - 一种浇口套安装固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口套安装固定组件，包括注塑机喷头和活动块，所述注塑机喷头的下端固定连接有浇口套主体，所述浇口套主体的中间预留有第二连接管，所述第二连接管上端左右两侧均预留有第一连接管，所述第二连接管右侧的第一连接管内部安装有激光测距传感器，所述第一连接管的上端设置有塞块，所述浇口套主体的上端左右两侧均设置有连接块，所述活动块的上端通过连接块与浇口套主体的上端相连接。本实用新型通过设置活动块、连接杆、第一连接管、激光测距传感器、插块和散热孔，解决了现有设备不便于浇口套与模具之间快速连接安装、不便于浇口套散热、不能避免模具内部物料从浇口套中满溢出来和不能充分的与模具固定连接的问题。

Description

一种浇口套安装固定组件

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种浇口套安装固定组件。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，机械化将逐步代替手工劳作，而机械化生产模具也越来越普遍，在注塑机与模具连接处通常需要浇口套来连接，从而让熔融的物料注入模具中，但普通的浇口套安装有固定组件一般通过螺纹连接固定，从而增加了安装固定的时间，且不能避免模具内部物料从浇口套中满溢出来，并且熔融的物料具有很高的温度，容易将浇口套损坏，同时普通的浇口套安装有固定组件不能充分的与模具固定连接，造成大量流失浪费，本实用新型具体为一种浇口套安装固定组件。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的一种浇口套安装固定组件不便于浇口套与模具之间快速连接安装和不便于浇口套散热；

2、现有的一种浇口套安装固定组件不能避免模具内部物料从浇口套中满溢出来和不能充分的与模具固定连接。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇口套安装固定组件，解决了现有设备不便于浇口套与模具之间快速连接安装、不便于浇口套散热、不能避免模具内部物料从浇口套中满溢出来和不能充分的与模具固定连接的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇口套安装固定组件，包括注塑机喷头和活动块，所述注塑机喷头的下端固定连接有浇口套主体，所述浇口套主体的中间预留有第二连接管，所述第二连接管上端左右两侧均预留有第一连接管，所述第二连接管右侧的第一连接管内部安装有激光测距传感器，所述第一连接管的上端设置有塞块，所述浇口套主体的上端左右两侧均设置有连接块，所述活动块的上端通过连接块与浇口套主体的上端相连接，所述活动块的下端通过第一弹簧与浇口套主体相连接，所述第一连接管的上端外侧设置有第一固定槽，所述第一固定槽上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在连接杆的外表面上，所述连接杆的上端固定连接有凸块，所述连接杆的下端内部预留有移动槽，所述移动槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的左右两端均固定连接有插块，所述浇口套主体的下端外侧设置有模具，所述模具的外表面左右两端均固定有固定块，所述固定块的内部预留有第二固定槽，所述模具的上表面左右两端均预留有第一凹槽，所述第一凹槽的下端设置有第二凹槽，所述浇口套主体的上表面设置有散热孔。

优选的，所述活动块为圆弧型结构，且活动块的上端通过连接块与浇口套主体上端的连接方式为转动连接，并且活动块的下端在浇口套主体的侧面构成弹性结构。

优选的，所述塞块关于浇口套主体中轴线对称设置有两组，且塞块为“凸”字形结构，并且塞块下端的直径尺寸等于第一连接管上端的直径尺寸。

优选的，所述凸块关于浇口套主体中轴线对称有两组，且凸块和连接杆构成“T”字形结构，并且连接杆在第一固定槽的内部构成弹性结构。

优选的，所述第一连接管与第二连接管垂直设置，且第一连接管的直径尺寸小于第二连接管的直径尺寸，并且第二连接管的高度尺寸等于浇口套主体的高度尺寸。

优选的，所述插块关于第一凹槽中轴线对称设置有两组，且两组插块在移动槽内部构成弹性结构。

优选的，所述第二固定槽关于浇口套主体中轴线对称设置有两组，且第二固定槽的高度尺寸等于活动块高度尺寸的二分之一。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种浇口套安装固定组件，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置活动块、固定块、凸块、连接杆、第二弹簧和插块，通过活动块上端通过连接块与浇口套主体构成转动结构，且活动块的下端在浇口套主体的侧面构成弹性结构，从而便于活动块插入到第二固定槽中，再通过第一弹簧将活动块从第二固定槽中抵出去，然后按压转动凸块和连接杆，从而将连接杆下端的插块与第二凹槽进行卡槽连接，从而便于浇口套与模具充分固定，并且便于将浇口套安装和拆卸下来；

2、本实用新型通过设置塞块、第一连接管、激光测距传感器和散热孔，当模具内部物料满溢时，物料先进入第二连接管，通过第二连接管进入到第一连接管中，从而对第二连接管中的物料进行分流，而第一连接管的内部安装有激光测距传感器，通过激光测距传感器提醒操作人员，从而避免物料从浇口套主体中满溢出来。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中附图标记为：1、注塑机喷头；2、浇口套主体；3、连接块；4、活动块；5、第一弹簧；6、固定块；7、模具；8、塞块；9、凸块；10、连接杆；11、第二弹簧；12、第一连接管；13、激光测距传感器；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第二连接管；17、插块；18、第三弹簧；19、移动槽；20、散热孔；21、第一固定槽；22、第二固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种浇口套安装固定组件，包括注塑机喷头1和活动块4，注塑机喷头1的下端固定连接有浇口套主体2，浇口套主体2的中间预留有第二连接管16，第二连接管16上端左右两侧均预留有第一连接管12，第二连接管16右侧的第一连接管12内部安装有激光测距传感器13，第一连接管12的上端设置有塞块8，塞块8关于浇口套主体2中轴线对称设置有两组，且塞块8为“凸”字形结构，并且塞块8下端的直径尺寸等于第一连接管12上端的直径尺寸,有利于避免灰尘进入到第一连接管12中，浇口套主体2的上端左右两侧均设置有连接块3，活动块4的上端通过连接块3与浇口套主体2的上端相连接，活动块4的下端通过第一弹簧5与浇口套主体2相连接，活动块4为圆弧型结构，且活动块4的上端通过连接块3与浇口套主体2上端的连接方式为转动连接，并且活动块4的下端在浇口套主体2的侧面构成弹性结构,便于手动控制活动块4与固定块6进行固定，第一连接管12的上端外侧设置有第一固定槽21，第一连接管12与第二连接管16垂直设置，且第一连接管12的直径尺寸小于第二连接管16的直径尺寸，并且第二连接管16的高度尺寸等于浇口套主体2的高度尺寸,有利于物料进入到第一连接管12中，第一固定槽21上固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11设置在连接杆10的外表面上，连接杆10的上端固定连接有凸块9，凸块9关于浇口套主体2中轴线对称有两组，且凸块9和连接杆10构成“T”字形结构，并且连接杆10在第一固定槽21的内部构成弹性结构,便于连接杆10进出浇口套主体2中，连接杆10的下端内部预留有移动槽19，移动槽19的内部设置有第三弹簧18，第三弹簧18的左右两端均固定连接有插块17，插块17关于第一凹槽14中轴线对称设置有两组，且两组插块17在移动槽19内部构成弹性结构,有利于将插块17充分固定在第二凹槽15中，浇口套主体2的下端外侧设置有模具7，模具7的外表面左右两端均固定有固定块6，固定块6的内部预留有第二固定槽22，第二固定槽22关于浇口套主体2中轴线对称设置有两组，且第二固定槽22的高度尺寸等于活动块4高度尺寸的二分之一,便于将活动块4从第二固定槽22中穿过，模具7的上表面左右两端均预留有第一凹槽14，第一凹槽14的下端设置有第二凹槽15，浇口套主体2的上表面设置有散热孔20，激光测距传感器13的型号为L1A05RS232。

在安装使用时，首先将浇口套主体2的下端插入到模具7的内部，然后将塞块8从第一连接管12的上端拔出，从而将第二连接管16中的空气排出，然后将手动按压浇口套主体2左右两侧的活动块4，通过活动块4挤压第一弹簧5，从而让活动块4的上端通过连接块3在浇口套主体2上转动，从而便于活动块4进入到固定块6中，由于固定块6的内部设置有第二固定槽22，然后挤压的第一弹簧5将活动块4从第二固定槽22中弹出，从而将浇口套主体2与模具7进行一次固定，然后通过按压凸块9，通过凸块9和连接杆10按压第二弹簧11，从而便于连接杆10下端的插块17穿过第一凹槽14，进而进入到第二凹槽15中，然后旋转凸块9，通过凸块9的旋转带动连接杆10转动，而第一凹槽14中挤压的第三弹簧18将插块17弹出来，从而将插块17卡槽连接固定在第二凹槽15中，进而将浇口套主体2与模具7进行二次固定，当注塑机喷头1通过浇口套主体2给模具7输送物料时，当模具7内部物料进满时，会通过第二连接管16从浇口套主体2的上端溢出，从而造成物料浪费，通过第二连接管16上端左右两侧设置的第一连接管12对满溢进入第二连接管16的物料进行分流，然后通过第一连接管12上安装的激光测距传感器13提醒操作人员，避免物料直接从浇口套主体2的上端满溢出来，当不输送物料时，将塞块8插入到第一连接管12中，表面第一连接管12进入灰尘，当装置工作中，浇口套主体2中运输的熔融高温物料容易将浇口套主体2损坏，通过浇口套主体2上表面的散热孔20对浇口套主体2进行散热，从而增加浇口套主体2的使用寿命。

综上可得，本实用新型通过设置活动块4、连接杆10、第一连接管12、激光测距传感器13、插块17和散热孔20，解决了现有设备不便于浇口套与模具之间快速连接安装、不便于浇口套散热、不能避免模具内部物料从浇口套中满溢出来和不能充分的与模具固定连接的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浇口套安装固定组件，包括注塑机喷头（1）和活动块（4），其特征在于：所述注塑机喷头（1）的下端固定连接有浇口套主体（2），所述浇口套主体（2）的中间预留有第二连接管（16），所述第二连接管（16）上端左右两侧均预留有第一连接管（12），所述第二连接管（16）右侧的第一连接管（12）内部安装有激光测距传感器（13），所述第一连接管（12）的上端设置有塞块（8），所述浇口套主体（2）的上端左右两侧均设置有连接块（3），所述活动块（4）的上端通过连接块（3）与浇口套主体（2）的上端相连接，所述活动块（4）的下端通过第一弹簧（5）与浇口套主体（2）相连接，所述第一连接管（12）的上端外侧设置有第一固定槽（21），所述第一固定槽（21）上固定连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）设置在连接杆（10）的外表面上，所述连接杆（10）的上端固定连接有凸块（9），所述连接杆（10）的下端内部预留有移动槽（19），所述移动槽（19）的内部设置有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）的左右两端均固定连接有插块（17），所述浇口套主体（2）的下端外侧设置有模具（7），所述模具（7）的外表面左右两端均固定有固定块（6），所述固定块（6）的内部预留有第二固定槽（22），所述模具（7）的上表面左右两端均预留有第一凹槽（14），所述第一凹槽（14）的下端设置有第二凹槽（15），所述浇口套主体（2）的上表面设置有散热孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种浇口套安装固定组件，其特征在于：所述活动块（4）为圆弧型结构，且活动块（4）的上端通过连接块（3）与浇口套主体（2）上端的连接方式为转动连接，并且活动块（4）的下端在浇口套主体（2）的侧面构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种浇口套安装固定组件，其特征在于：所述塞块（8）关于浇口套主体（2）中轴线对称设置有两组，且塞块（8）为“凸”字形结构，并且塞块（8）下端的直径尺寸等于第一连接管（12）上端的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种浇口套安装固定组件，其特征在于：所述凸块（9）关于浇口套主体（2）中轴线对称有两组，且凸块（9）和连接杆（10）构成“T”字形结构，并且连接杆（10）在第一固定槽（21）的内部构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种浇口套安装固定组件，其特征在于：所述第一连接管（12）与第二连接管（16）垂直设置，且第一连接管（12）的直径尺寸小于第二连接管（16）的直径尺寸，并且第二连接管（16）的高度尺寸等于浇口套主体（2）的高度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种浇口套安装固定组件，其特征在于：所述插块（17）关于第一凹槽（14）中轴线对称设置有两组，且两组插块（17）在移动槽（19）内部构成弹性结构。

7.根据权利要求1所述的一种浇口套安装固定组件，其特征在于：所述第二固定槽（22）关于浇口套主体（2）中轴线对称设置有两组，且第二固定槽（22）的高度尺寸等于活动块（4）高度尺寸的二分之一。