CN112034576A - 一种海底光缆绝缘修复工艺 - Google Patents

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马庭旺
郝常吉
陈金龙
尹成旭
徐顺峰
徐俊
刘达
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Abstract

本发明公开了一种海底光缆绝缘修复工艺，包括以下步骤：工装架的准备，制作可以移动的工装架，工装架上在同一水平面上间隔安装有两个可以上下同步移动的悬臂，在悬臂前端安装可以沿悬臂连线移动的滑座，在滑座上安装海底光缆用的夹头；工作台的准备，在工作台上安装与海底光缆对应的模具及与模具连接的挤出机；绝缘缺陷点的去除、拼装、注塑修复和开模。通过上述方式，本发明所述的海底光缆绝缘修复工艺，特别设计了工装架，实现了海底光缆绝缘缺陷部分的张紧，并通过工装架与工作台的拼装，确保了海底光缆绝缘缺陷部分在模具型腔中的位置精准，提升修复部分的精度和质量稳定性，保障了海底光缆的绝缘性能。

Description

一种海底光缆绝缘修复工艺
技术领域
本发明涉及海底光缆修复技术领域，特别是涉及一种海底光缆绝缘修复工艺。
背景技术
有中继海底光缆的单根制造长度已经达到100km以上，近些年已有项目超过了130km，因此有中继海底光缆需要高可靠性的绝缘性能，以保证长距离通信系统的供电。
大长度海底光缆在生产的过程中，由于生产异常造成的绝缘层缺陷，例如：脱料、鼓包、气泡、直径过大、直径过小以及导体开裂造成绝缘损伤等异常情况时，严重影响了海底光缆的绝缘可靠性，需要对光缆的绝缘层进行修复。
海底光缆绝缘性能要求可靠性高，传统修复电缆使用的绕包修复局限性太强，针对复杂的绝缘层问题皆无法满足修复要求，仅能使得海底光缆的外径达到要求，但绝缘性能很难无法达到要求，而且操作难度大，修复部分的质量稳定性差，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种海底光缆绝缘修复工艺，实现海底光缆的绝缘修复，提升修复部分的精度和质量稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种海底光缆绝缘修复工艺，包括以下步骤：
工装架的准备，制作可以移动的工装架，工装架上在同一水平面上间隔安装有两个可以上下同步移动的悬臂，在悬臂前端安装可以沿悬臂连线移动的滑座，在滑座上安装海底光缆用的夹头；
工作台的准备，在工作台上安装与海底光缆对应的模具及与模具连接的挤出机；
绝缘缺陷点的去除，将海底光缆夹持在夹头上，并使得绝缘缺陷部分位于两个悬臂之间，进行滑座的外移，使得海底光缆绝缘缺陷部分张紧，去除海底光缆绝缘缺陷部分的破损绝缘层；
拼装，打开模具，将工装架移动至工作台端部，进行工装架与工作台的拼装及锁定，调整悬臂的高度，使得海底光缆绝缘缺陷部分位于模具的型腔中，调整滑座，使得海底光缆绝缘缺陷部分位于模具的型腔正中的位置，并确保海底光缆与模具型腔的同心度；
注塑修复，闭合模具并锁定，进行模具和挤出机的加热，到达指定温度后进行注塑，将熔融的绝缘塑胶注入模具，进行海底光缆绝缘缺陷部分的包裹和再生；
开模，待海底光缆绝缘缺陷部分的绝缘塑胶固化后，打开模具，升高悬臂，进行工装架与工作台的分离，进行海底光缆绝缘缺陷修复部分的表面处理及标记，取下海底光缆，修复工作完成。
在本发明一个较佳实施例中，所述工装架底部设置有滚轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述悬臂前端设置有驱动滑座移动的水平丝杆滑台。
在本发明一个较佳实施例中，所述水平丝杆滑台为电动丝杆滑台或者手摇丝杆滑台。
在本发明一个较佳实施例中，所述工装架上设置有指向工作台的插杆，所述工作台上设置有与插杆对应的导向套，所述导向套外侧设置有指向插杆的紧固螺丝，进行工装架与工作台拼装后的间距调节及锁定。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具与挤出机采用法兰进行连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具中设置有加热油流道，采用热油机导入加热油进行模具加热。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具上设置有排气孔及冷却水流道。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具的型腔表面涂覆有特氟龙。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种海底光缆绝缘修复工艺，特别设计了工装架，实现了海底光缆绝缘缺陷部分的张紧，方便了破损绝缘层的去除，并通过工装架与工作台的拼装，确保了海底光缆绝缘缺陷部分在模具型腔中的位置精准，确保注塑时绝缘材料的分布包裹均匀性，提升修复部分的精度和质量稳定性，与绕包修复相比，保障了海底光缆的绝缘性能，并且可以解决更多更为复杂的绝缘缺陷，操作简便，降低了修复工作的难度，提升了工作效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种海底光缆绝缘修复工艺，包括以下步骤：
工装架的准备，制作可以移动的工装架，在本实施例中，工装架底部设置有滚轮，方便进行工装架的推动，在工装架上在同一水平面上间隔安装有两个可以上下同步移动的悬臂，两个悬臂可以安装在工装架上的竖向丝杆滑台上，通过竖向丝杆滑台进行悬臂的升降调节；
在悬臂前端安装可以沿悬臂连线移动的滑座，在本实施例中，悬臂前端设置有驱动滑座移动的水平丝杆滑台，水平丝杆滑台可以采用电动丝杆滑台或者手摇丝杆滑台，进行滑座的移动，改变两个滑座的间距，在滑座上安装海底光缆用的夹头，可以进行光缆的夹持，有利于通过两个滑座的外移，进行光缆的张紧；
工作台的准备，在工作台上安装与海底光缆对应的模具及与模具连接的挤出机，在本实施例中，模具与挤出机采用法兰进行连接，连接紧密，避免泄漏问题，模具中设置有加热油流道，采用热油机与加热油流道连接，导入加热油进行模具加热，提升注塑时材料与光缆原有本体的融合效果，并采用测温仪进行模具温度检测，方便进行加热油的控制，实现模具温度调控，另外，在模具上设置有排气孔及冷却水流道，排气孔进行多余注塑料的排出，确保注塑料填满空缺，以免材料的收缩缺陷，并可以通过冷却水流道进行开模前的水冷，加速固化，提升生产效率；
绝缘缺陷点的去除，将海底光缆夹持在夹头上，并使得绝缘缺陷部分位于两个悬臂之间，进行滑座的外移，使得海底光缆绝缘缺陷部分张紧，去除海底光缆绝缘缺陷部分的破损绝缘层，在本实施例中，可以采用刀片、切割机、打磨机等工具将海底光缆的绝缘层剥除，露出铜管，在修复位置端部加工出应力锥结构；
拼装，打开模具，将工装架移动至工作台端部，进行工装架与工作台的拼装及锁定，在本实施例中，可以在工装架上安装指向工作台的插杆，在工作台上安装与插杆对应的导向套，导向套外侧设置有指向插杆的紧固螺丝，进行工装架与工作台拼装后的间距调节及锁定，操作简便，拼装精度高，调整悬臂的高度，使得海底光缆绝缘缺陷部分位于模具的型腔中，调整滑座，使得海底光缆绝缘缺陷部分位于模具的型腔正中的位置，并确保海底光缆与模具型腔的同心度；
注塑修复，闭合模具并锁定，进行模具和挤出机的加热，到达指定温度后进行注塑，将熔融的绝缘塑胶注入模具，进行海底光缆绝缘缺陷部分的包裹和再生，在本实施例中，可以使用与海底光缆绝缘本体相同材质的PE对海底光缆进行修复，使修复后的部分与本体基本一致，符合海底光缆的机械性能与绝缘性能，注塑过程中，控制模具和挤出机的温度、挤出速度及压力，确保材料的填充及结合效果；
开模，待海底光缆绝缘缺陷部分的绝缘塑胶固化后，打开模具，升高悬臂，进行工装架与工作台的分离，在本实施例中，模具的型腔表面涂覆有0.5mm厚度的特氟龙，避免粘模问题，光缆脱离模具后，工装架后移，方便进行海底光缆绝缘缺陷修复部分的表面处理及标记，除去飞边，确保直径统一性和表面平整性，取下海底光缆，修复工作完成。
对修复后的海底光缆通过相关机械性能与电性能的测试，与产品规格要求达成一致。
综上，本发明指出的一种海底光缆绝缘修复工艺，工装架的设计与应用，既有海底光缆的张紧定位效果，又能大幅度改善绝缘偏心问题，加上与工作台的配合，操作便捷，确保了海底光缆绝缘修复质量和效率。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：
工装架的准备，制作可以移动的工装架，工装架上在同一水平面上间隔安装有两个可以上下同步移动的悬臂，在悬臂前端安装可以沿悬臂连线移动的滑座，在滑座上安装海底光缆用的夹头；
工作台的准备，在工作台上安装与海底光缆对应的模具及与模具连接的挤出机；
绝缘缺陷点的去除，将海底光缆夹持在夹头上，并使得绝缘缺陷部分位于两个悬臂之间，进行滑座的外移，使得海底光缆绝缘缺陷部分张紧，去除海底光缆绝缘缺陷部分的破损绝缘层；
拼装，打开模具，将工装架移动至工作台端部，进行工装架与工作台的拼装及锁定，调整悬臂的高度，使得海底光缆绝缘缺陷部分位于模具的型腔中，调整滑座，使得海底光缆绝缘缺陷部分位于模具的型腔正中的位置，并确保海底光缆与模具型腔的同心度；
注塑修复，闭合模具并锁定，进行模具和挤出机的加热，到达指定温度后进行注塑，将熔融的绝缘塑胶注入模具，进行海底光缆绝缘缺陷部分的包裹和再生；
开模，待海底光缆绝缘缺陷部分的绝缘塑胶固化后，打开模具，升高悬臂，进行工装架与工作台的分离，进行海底光缆绝缘缺陷修复部分的表面处理及标记，取下海底光缆，修复工作完成。
2.根据权利要求1所述的海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，所述工装架底部设置有滚轮。
3.根据权利要求1所述的海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，所述悬臂前端设置有驱动滑座移动的水平丝杆滑台。
4.根据权利要求3所述的海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，所述水平丝杆滑台为电动丝杆滑台或者手摇丝杆滑台。
5.根据权利要求1所述的海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，所述工装架上设置有指向工作台的插杆，所述工作台上设置有与插杆对应的导向套，所述导向套外侧设置有指向插杆的紧固螺丝，进行工装架与工作台拼装后的间距调节及锁定。
6.根据权利要求1所述的海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，所述模具与挤出机采用法兰进行连接。
7.根据权利要求1所述的海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，所述模具中设置有加热油流道，采用热油机导入加热油进行模具加热。
8.根据权利要求1所述的海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，所述模具上设置有排气孔及冷却水流道。
9.根据权利要求1所述的海底光缆绝缘修复工艺，其特征在于，所述模具的型腔表面涂覆有特氟龙。
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