CN107342659B - 电动机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动机，其包括：定子，具有齿铁心和磁轭铁心；转子，收容在所述定子内；输出侧凸缘；突出部，设置在所述磁轭铁心上，在电动机的输出侧比所述齿铁心的端面突出；以及凹部，设置在所述输出侧凸缘上，用于配置所述突出部，并且与所述突出部的内周面接触。

Description

电动机

相关申请的交叉参考

本申请要求于2016年4月28日向日本特许厅提交的日本专利申请2016-091057号的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及一种电动机。

背景技术

电动机包括：转子(转动件)、定子(固定件)和输出侧(负载侧)凸缘。关于电动机，研究了如下结构：通过凸缘等结构构件将来自发热部(例如定子铁心)的热量向外部传热来进行散热。

在日本专利公开公报第3780164号的模制电动机中，在定子内部埋入设置有多个金属棒。上述金属棒的端部与端部支架接触。此外，在定子铁心上预先设置有接地销用的孔。为了接地而将金属棒插入上述孔内。但是，在上述模制电动机中，需要准备多个金属棒来用于散热和接地。因此，电动机的结构构件增加。此外，在上述模制电动机中，为了插入金属棒，需要设置多个孔。因此，制造成本也增加。

日本专利公开公报特开平7-163082号的模制电动机中，通过使支架外周部的突出部与定子铁心外周部的输出侧端面接触来进行散热。但是，为了实现电磁钢板的层间绝缘，由电磁钢板构成的定子铁心具有绝缘膜。因此，热量难以沿电磁钢板的层叠方向流动。由此，热量难以从定子铁心的输出侧端面向支架的突出部流动。因此，不能得到充分的散热效果。

在日本专利公开公报特开平11-98726号的模制电动机中，通过使负载侧凸缘与固定件铁心的轴向端部接触来进行散热。但是，在上述固定件铁心中，热量也难以沿电磁钢板的层叠方向流动。由此，热量难以从固定件铁心的轴向端部向负载侧凸缘流动。因此，不能得到充分的散热效果。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种能够通过更简单的结构提高电动机的散热效果并进行接地导通的电动机的结构。

本发明提供一种实施方式的电动机(本电动机)，其包括：定子，具有齿铁心和磁轭铁心；转子，收容在所述定子内；以及输出侧凸缘；所述磁轭铁心包括突出部，所述突出部在电动机的输出侧比所述齿铁心的端面突出，所述输出侧凸缘包括凹部，所述凹部用于配置所述突出部，并且与所述突出部的内周面接触，所述磁轭铁心的外周部整体由树脂或金属框架覆盖，所述齿铁心和所述磁轭铁心分别包括层叠的多个电磁钢板片，所述多个电磁钢板片的层叠的表面被绝缘膜覆盖，所述突出部的内周面为了散热和接地导通而处于所述电磁钢板片的金属部分裸露的状态。

本电动机还可以包括传热构件，所述传热构件配置在所述齿铁心和所述输出侧凸缘之间。此外，在本电动机中可以是，所述突出部的内周面与所述传热构件接触。

在本电动机中可以是，所述定子的外周部由树脂覆盖，所述突出部的输出侧端面与所述输出侧凸缘的所述凹部接触。

在本电动机中可以是，所述定子的外周部由树脂覆盖，在所述突出部的输出侧端面和所述输出侧凸缘的所述凹部之间配置有所述树脂。

本电动机还可以包括：金属框架，覆盖所述定子的外周部；以及密封构件，配置在所述突出部的输出侧端面和所述输出侧凸缘的所述凹部之间。

在本电动机中可以是，所述齿铁心和所述磁轭铁心分别包括层叠的多个电磁钢板片，所述磁轭铁心的所述电磁钢板片的层叠数比所述齿铁心的所述电磁钢板片的层叠数多。

在本电动机中可以是，所述定子包括：第一部分，包括层叠的一体形成有齿部和磁轭部的多个第一电磁钢板片；以及第二部分，包括层叠在所述第一部分上的所述突出部用的多个第二电磁钢板片。

在本电动机中可以是，所述定子包括多个分割定子，所述分割定子包括：第一部分，包括层叠的一体形成有齿部和磁轭部的多个第一电磁钢板片；以及第二部分，包括层叠在所述第一部分上的所述突出部用的多个第二电磁钢板片。

按照本电动机，能够通过更简单的结构，提高电动机的散热效果并进行接地导通。通过本说明书的记述和附图来明确与本发明的技术关联的进一步的特征。此外，通过以下实施例的说明来明确上述以外的结构和效果。

附图说明

图1A～1C是本发明实施方式的定子的第一结构例。

图2A～2C是本发明实施方式的定子的第二结构例。

图3A～3C是本发明实施方式的定子的第三结构例。

图4是本发明实施方式的模制电动机的第一结构例的断面图。

图5是图4所示的模制电动机的放大断面图。

图6是本发明实施方式的传热构件的一例的立体图。

图7A、7B是表示图4的定子、密封树脂和传热构件的立体图。

图8是本发明实施方式的模制电动机的第二结构例的断面图。

图9是图8的模制电动机的放大断面图。

图10A、10B是表示图8的定子、密封树脂和传热构件的立体图。

图11是本发明实施方式的箱式电动机的第一结构例的断面图。

图12是图11所示的模制电动机的放大断面图。

图13是以往的模制电动机的断面图。

图14是以往的箱式电动机的断面图。

附图标记说明

100、200、300定子

101、201、301齿铁心

102、202、302磁轭铁心

400模制电动机

401定子

402转子

403输出侧凸缘

403a凹部

403b凹部的底面

403c凹部的侧面

404输出侧相反侧凸缘

405密封树脂

411齿铁心

411a齿

412磁轭铁心

412a突出部

412b突出部的内周面

412c突出部的输出侧端面

413线圈

414传热构件

600箱式电动机

601金属框架

602密封构件

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。另外，附图表示基于本发明的技术原理的具体的实施例。它们用于理解本发明的技术，并不是用于解释为限定本发明。

以下的实施例涉及一种能够降低电动机的温度上升并能够容易进行接地导通的电动机的结构。在以下的实施例中，在电动机的输出侧(负载侧)，包含在定子中的磁轭铁心的端面比齿铁心的端面突出。以下，首先对磁轭铁心的突出部的制造方法进行说明。

另外，磁轭铁心可以具有在电动机的输出侧比齿铁心的端面突出的突出部。磁轭铁心也可以具有在电动机的输出侧遍布磁轭铁心外周的整个周向比齿铁心的端面突出的突出部。

图1A～1C表示作为定子的第一结构例的定子100。定子100是圆筒状的构件。定子100包括齿铁心101和磁轭铁心102。齿铁心101具有多个齿101b。齿101b从铁心的圆环部101a的外周向外方呈放射状突出。在各齿101b之间形成有作为用于收容绕组的空间的多个区域。

定子100中的齿铁心101和磁轭铁心102能够被分割开。图1B表示单体的齿铁心101。图1C表示单体的磁轭铁心102。齿铁心101和磁轭铁心102分别由电磁钢板形成。电磁钢板包括层叠的多个电磁钢板片(薄板)。齿铁心101通过层叠齿铁心101用的多个第一电磁钢板片而形成。磁轭铁心102通过层叠磁轭铁心102用的多个第二电磁钢板片而形成。即，齿铁心101和磁轭铁心102分别包括层叠的多个电磁钢板片。

磁轭铁心102具有突出部102a。突出部102a在电动机的输出侧与齿铁心101的端面相比朝向输出侧突出。在图1A～1C的例子中，磁轭铁心102用的第二电磁钢板片的层叠数比齿铁心101用的第一电磁钢板片的层叠数多。由此，形成成为磁轭铁心102的输出侧端面的突出部102a。

图2A～2C表示作为定子的第二结构例的定子200。定子200包括齿铁心201和磁轭铁心202。定子200包括第一部分211和第二部分212。在此，第二部分212与磁轭铁心202的突出部202a对应。突出部202a在输出侧比齿铁心201的端面突出。图2B表示用于形成第一部分211的第一电磁钢板片221。图2C表示用于形成第二部分212的第二电磁钢板片222。

第一部分211通过层叠一体形成有齿部231和磁轭部232的多个第一电磁钢板片221而形成。接着，在层叠的第一电磁钢板片221上层叠突出部202a用的第二电磁钢板片222。由此，形成成为磁轭铁心202的输出侧端面的突出部202a。即，定子200包括：第一部分211，包括层叠的一体形成有齿部231和磁轭部232的多个第一电磁钢板片221；以及

第二部分212，包括层叠在第一部分211上的突出部202a用的多个第二电磁钢板片222。

图3A～3C表示作为定子的第三结构例的定子300。定子300包括齿铁心301和磁轭铁心302。在定子300中，齿铁心301和磁轭铁心302按电动机的槽被分割。定子300通过组合由电磁钢板形成的多个分割定子320而形成。即，定子300包括多个分割定子320。分割定子320包括第一部分311和第二部分312。

在此，第一部分311包括齿铁心301的被分割的一部分和磁轭铁心302的被分割的一部分。第二部分312包括磁轭铁心302的突出部302a的被分割的一部分。突出部302a在输出侧比齿铁心301的端面突出。图3B表示用于形成第一部分311的第一电磁钢板片321。图3C表示用于形成第二部分312的第二电磁钢板片322。

第一部分311通过层叠一体形成有齿部331和磁轭部332的第一电磁钢板片321而形成。接着，在层叠的第一电磁钢板片321上层叠构成突出部302a的第二电磁钢板片322。由此，形成一个分割定子320。即，分割定子320包括：第一部分311，包括层叠的一体形成有齿部331和磁轭部332的多个第一电磁钢板片321；以及第二部分312，包括层叠在第一部分311上的突出部302a用的多个第二电磁钢板片322。在形成分割定子320之后，通过组合多个分割定子320来形成定子300。

以下，对使用了图1A～1C、图2A～2C和图3A～3C中的任意一个定子的电动机进行说明。电动机大体分为模制电动机和箱式电动机。在模制电动机中，在齿铁心上缠绕绕组线之后，利用树脂对定子进行密封。在箱式电动机中，在齿铁心上缠绕绕组线之后，将定子插入金属制的框架中。

图4是模制电动机的第一结构例的断面图。模制电动机400作为主要结构要素包括：定子401、转子402、输出侧凸缘403和输出侧相反侧凸缘404。转子402收容在定子401内。输出侧凸缘403设置在模制电动机400的输出转动力的一侧。输出侧相反侧凸缘404设置在模制电动机400的输出侧凸缘403的相反侧。此外，利用密封树脂405来密封定子401的外周部。即，定子401的外周部被密封树脂405覆盖。

定子401包括齿铁心411和磁轭铁心412。定子401可以是图1A～1C、图2A～2C和图3A～3C中的任意一种结构。在齿铁心411的多个齿411a上缠绕有绕组的线圈413。

图5是图4的模制电动机的放大断面图。磁轭铁心412包括突出部412a。突出部412a例如与上述突出部102a、突出部202a和突出部302a对应。突出部412a在模制电动机400的输出侧比齿铁心411的输出侧端面突出。输出侧凸缘403包括凹部(嵌合部)403a，该凹部403a用于以嵌合方式接受磁轭铁心412的突出部412a。凹部403a在图5中是断面L形，具有底面403b和侧面403c。

在本实施例中，磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b与输出侧凸缘403的凹部403a的底面403b接触。此外，磁轭铁心412的突出部412a的输出侧端面412c与输出侧凸缘403的凹部403a的侧面403c接触。

此外，在本实施例中，在齿铁心411和输出侧凸缘403之间配置有传热构件414。图6是传热构件414的立体图。作为一例，传热构件414是圆环状的构件。传热构件414配置在绕组的线圈413和输出侧凸缘403之间的间隙中，填充了所述间隙，并且为了提高从线圈413向输出侧凸缘403的由热传导进行的散热而插入所述间隙。具体地说，作为传热构件414可以使用例如包含硅或丙烯等高分子的具有弹性的传热片。另外，在本实施例中，磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b也与传热构件414接触。传热构件414的输出侧的面与输出侧凸缘403直接接触。

图7A、7B表示图4的定子401、密封树脂405和传热构件414。图7B中的斜线表示磁轭铁心412的露出部分和齿铁心411的露出部分。如图7B所示，突出部412a的内周面412b和输出侧端面412c未被密封树脂405覆盖，而成为金属部分裸露的状态。在本实施例的定子401中，磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b和输出侧端面412c与输出侧凸缘403的凹部403a嵌合。特别是突出部412a的内周面412b与输出侧凸缘403直接接触。因此，可以从突出部412a的内周面412b向输出侧凸缘403散热。

如上所述，磁轭铁心包括作为电磁钢板片的层叠件的电磁钢板。因此，热量难以沿磁轭铁心的层叠方向(在此为电动机的输出轴方向)流动。对此，按照本实施例，由齿铁心411、磁轭铁心412和绕组产生的热量通过突出部412a的内周面412b向输出侧凸缘403传递。因此，提高了电动机的散热效果。

此外，在本实施例中，传热构件414配置在绕组的线圈413的端面和输出侧凸缘403之间。由此，能够确保更大的传热面积。其结果，可以发挥降低电动机的温度的效果。此外，磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b与传热构件414接触。此外，传热构件414的输出侧的面与输出侧凸缘403接触。因此，传热构件414也能够使来自突出部412a的内周面412b的热量向输出侧凸缘403散热。

图13表示作为比较例的以往的模制电动机的结构。在图13的例子中，密封树脂703进入定子701和输出侧凸缘702之间。在图13的模制电动机中，与日本专利公开公报第3780164号的技术同样，在定子701和输出侧凸缘702之间插入多个金属棒704，用于散热和接地。这些金属棒704连接定子701和输出侧凸缘702。由此，以往为了散热和接地导通等，需要准备金属棒704。

对此，在本实施例中，不需要准备这种金属棒。在本实施例中，突出部412a的内周面(铁心的露出部分)412b与输出侧凸缘403直接接触。因此，利用上述接触部分来进行散热。此外，利用上述接触部分还能够确保接地导通路径。定子铁心的层叠的表面被绝缘膜覆盖。但是，在定子铁心的剪切面上，金属部分裸露而露出。通过利用上述定子铁心的露出部分，不需要为了散热和接地导通而设置其他构件。因此，按照本实施例，能够提供一种可以通过更简单的结构提高电动机的散热效果并进行接地导通的电动机的结构。

图8是模制电动机的第二结构例的断面图。图9是图8的模制电动机的放大断面图。上述实施例中说明的结构要素采用相同的附图标记并省略了说明。

在本实施例中，密封树脂405进入磁轭铁心412的突出部412a的输出侧端面412c和输出侧凸缘403的凹部403a的侧面403c之间。由此，能够进一步提高树脂的密封效果。

图10A、10B表示图8的定子401、密封树脂405和传热构件414。图10B的斜线表示磁轭铁心412的露出部分和齿铁心411的露出部分。在本例中，突出部412a的内周面412b未被密封树脂405覆盖，而成为金属部分裸露的状态。在本实施例的定子401中，磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b与输出侧凸缘403的凹部403a嵌合。按照本实施例，由齿铁心411、磁轭铁心412和绕组产生的热量通过突出部412a的内周面412b向输出侧凸缘403传递。因此，提高了电动机的散热效果。

此外，在本实施例中，传热构件414也配置在绕组的线圈413的端面和输出侧凸缘403之间。由此，可以确保更大的传热面积。其结果，发挥降低电动机的温度的效果。此外，磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b与传热构件414接触。此外，传热构件414的输出侧的面与输出侧凸缘403接触。因此，传热构件414也可以使来自突出部412a的内周面412b的热量向输出侧凸缘403散热。

此外，在本实施例中，突出部412a的内周面412b也与输出侧凸缘403直接接触。因此，利用上述接触部分，可以确保接地导通路径。因此，不需要为了确保接地导通而设置其他构件。

图11是箱式电动机的第一结构例的断面图。上述实施例中说明的结构要素采用相同的附图标记并省略了说明。在箱式电动机600中，在定子401的齿铁心411的齿411a上缠绕绕组线。此后，定子401插入金属框架601中。因此，金属框架601覆盖定子401的外周部。

在本实施例中，在磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b上金属部分裸露。并且，磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b与输出侧凸缘403的凹部403a的底面403b接触。因此，由齿铁心411、磁轭铁心412和绕组产生的热量通过突出部412a的内周面412b向输出侧凸缘403传递。因此，提高了电动机的散热效果。

图12是图11的箱式电动机的放大断面图。在本实施例中，密封构件602配置在磁轭铁心412的突出部412a的输出侧端面412c和输出侧凸缘403的凹部403a的侧面403c之间。即，上述电动机包括密封构件602，该密封构件602配置在突出部412a的输出侧端面412c和输出侧凸缘403的凹部403a之间。密封构件602配置成密封构件602的长边方向与电动机的输出轴方向垂直或大体垂直。

图14表示作为比较例的以往的箱式电动机的结构。在图14的例子中，金属框架803覆盖定子801的外周部。金属框架803用的凹部802a形成在凸缘802上。在凸缘802的凹部802a中配置有密封构件804。由此，在以往的例子中，仅金属框架803与凸缘802接触。因此，电动机的散热效果小。此外，以往在凸缘802的铸造时形成凹部802a。此后，为了配置密封构件804，需要提高凹部802a的加工精度。因此，为了制作用于在凸缘802上配置密封构件804的空间，制造上的困难也增加了。并且，密封构件804的长边方向与电动机的输出轴方向平行。由此，电动机的尺寸在电动机的输出轴方向变大。因此，妨碍了电动机的小型化。

对此，在本实施例中，磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b与输出侧凸缘403直接接触。因此，由齿铁心411、磁轭铁心412和绕组产生的热量通过突出部412a的内周面412b向输出侧凸缘403传递。因此，提高了电动机的散热效果。此外，在磁轭铁心412的突出部412a的输出侧端面412c和输出侧凸缘403的凹部403a的侧面403c之间的间隙中配置有密封构件602。按照这种结构，密封构件602被突出部412a和凹部403a夹持。因此，不需要在凸缘或框架上设置用于插入密封构件602的加工精度高的凹部。其结果，能够容易制造电动机。此外，密封构件602的长边方向与电动机的输出轴方向垂直或大体垂直。因此，由于能够使电动机的输出轴方向的全长缩短，所以能够实现电动机的小型化。

按照以上的实施例，定子401的磁轭铁心412向输出侧凸缘403一侧延长。磁轭铁心412的内周部分与输出侧凸缘403的凹部403a嵌合。即，电动机包括突出部412a，该突出部412a设置在磁轭铁心412上，在电动机的输出侧比齿铁心411的端面突出。此外，电动机包括凹部403a，该凹部403a设置在输出侧凸缘403上，用于配置突出部412a。上述凹部403a与突出部412a的内周面412b接触。由此，可以改进电动机的散热性，并且可以接地导通。

将定子插入金属框架中的例子(参照图11和图12)也发挥与上述相同的效果。并且，在磁轭铁心412的突出部412a的输出侧端面412c和输出侧凸缘403的凹部403a的侧面403c之间配置有密封构件602。由此，可以去掉设置在以往凸缘上的密封结构(凹部)。并且，由于能够缩短电动机的全长，所以可以使电动机小型化。

本发明的技术并不限定于上述实施例，包括各种变形例。为了容易理解地说明本发明的技术，对上述实施例进行了详细记载。本发明的技术并不限于必须是具有说明的全部结构的结构。此外，可以将某一实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构。此外，也可以在某一实施例的结构中追加其他实施例的结构。此外，可以在各实施例中追加其他结构。另外，还可以消除各实施例的一部分或将其改变为其他结构。

另外，能够以磁轭铁心412的突出部412a的内周面412b(和输出侧端面412c)与输出侧凸缘403的凹部403a嵌合的形式来构成定子401。模制电动机400也可以是如下形式：仅使定子401的磁轭铁心412向输出侧凸缘403一侧延长，并且磁轭铁心412的内周部分与输出侧凸缘403的凹部403a嵌合。

本发明的实施方式可以是以下第一～第十的电动机。

第一的电动机包括：定子，具有齿铁心和磁轭铁心；转子，收容在所述定子内；以及输出侧凸缘，所述电动机的特征在于，所述磁轭铁心具有突出部，所述突出部在所述电动机的输出侧比所述齿铁心的端面突出，所述输出侧凸缘具有用于配置所述突出部的凹部，所述突出部的内周面与所述输出侧凸缘的所述凹部接触。

第二的电动机在第一的电动机的基础上，其特征在于，在所述齿铁心和所述输出侧凸缘之间配置有传热构件。

第三的电动机在第二的电动机的基础上，其特征在于，所述突出部的内周面与所述传热构件接触。

第四的电动机在第一～第三中任意一个的电动机的基础上，其特征在于，所述定子的外周部由树脂覆盖，所述突出部的输出侧端面与所述输出侧凸缘的所述凹部接触。

第五的电动机在第一～第三中任意一个的电动机的基础上，其特征在于，所述定子的外周部由树脂覆盖，在所述突出部的输出侧端面和所述输出侧凸缘的所述凹部之间配置有所述树脂。

第六的电动机在第一～第三中任意一个的电动机的基础上，其特征在于，所述定子的外周部由金属框架覆盖，在所述突出部的输出侧端面和所述输出侧凸缘的所述凹部之间配置有密封构件。

第七的电动机在第一～第六中任意一个的电动机的基础上，其特征在于，所述齿铁心和所述磁轭铁心分别由电磁钢板形成，所述磁轭铁心的电磁钢板片的层叠数比所述齿铁心的电磁钢板片的层叠数多。

第八的电动机在第一～第六中任意一个的电动机的基础上，其特征在于，所述定子由电磁钢板形成，所述定子包括：第一部分，层叠一体形成有齿部和磁轭部的第一电磁钢板片而构成；以及第二部分，在所述第一部分上层叠所述突出部用的第二电磁钢板片而构成。

第九的电动机在第一～第六中任意一个的电动机的基础上，其特征在于，所述定子由多个分割定子构成，所述多个分割定子由电磁钢板形成，所述分割定子包括：第一部分，层叠一体形成有齿部和磁轭部的第一电磁钢板片而构成；以及第二部分，在所述第一部分上层叠所述突出部用的第二电磁钢板片而构成。

第十的电动机包括：定子，具有齿铁心和磁轭铁心；转子，收容在所述定子内；以及输出侧凸缘，所述电动机的特征在于，所述磁轭铁心具有突出部，所述突出部在所述电动机的输出侧遍布所述磁轭铁心的外周的整个周向比所述齿铁心的端面突出，所述输出侧凸缘具有配置所述突出部的凹部，所述突出部的内周面与所述输出侧凸缘的所述凹部接触。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (9)

1.一种电动机，其特征在于包括：

定子，具有齿铁心和磁轭铁心；

转子，收容在所述定子内；以及

输出侧凸缘；

所述磁轭铁心包括突出部，所述突出部在电动机的输出侧比所述齿铁心的端面突出，

所述输出侧凸缘包括凹部，所述凹部用于配置所述突出部，并且与所述突出部的内周面接触，

所述磁轭铁心的外周部整体由树脂或金属框架覆盖，

所述齿铁心和所述磁轭铁心分别包括层叠的多个电磁钢板片，所述多个电磁钢板片的层叠的表面被绝缘膜覆盖，

所述突出部的内周面为了散热和接地导通而处于所述电磁钢板片的金属部分裸露的状态。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述电动机还包括传热构件，所述传热构件配置在所述齿铁心和所述输出侧凸缘之间。

3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，所述突出部的内周面与所述传热构件接触。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动机，其特征在于，所述突出部的输出侧端面与所述输出侧凸缘的所述凹部接触。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动机，其特征在于，在所述突出部的输出侧端面和所述输出侧凸缘的所述凹部之间配置有所述树脂。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动机，其特征在于还包括：

密封构件，配置在所述突出部的输出侧端面和所述输出侧凸缘的所述凹部之间。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动机，其特征在于，所述磁轭铁心的所述电磁钢板片的层叠数比所述齿铁心的所述电磁钢板片的层叠数多。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动机，其特征在于，所述定子包括：第一部分，包括层叠的一体形成有齿部和磁轭部的多个第一电磁钢板片；以及第二部分，包括层叠在所述第一部分上的所述突出部用的多个第二电磁钢板片。

9.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动机，其特征在于，

所述定子包括多个分割定子，

所述分割定子包括：第一部分，包括层叠的一体形成有齿部和磁轭部的多个第一电磁钢板片；以及第二部分，包括层叠在所述第一部分上的所述突出部用的多个第二电磁钢板片。

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