CN107339226A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机，本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体；压缩机本体，容纳于所述壳体内部，压缩制冷剂；吐出盖组件，吐出所述压缩机本体中压缩的制冷剂；盖管，从所述吐出盖组件延伸，用于将从所述吐出盖组件吐出的制冷剂向所述吐出盖组件外部排出；吐出管，结合于所述壳体，用于将沿着所述盖管流动的制冷剂向所述壳体的外部吐出；环状管，其一端连接于所述盖管，另一端连接于所述吐出管；以及结合构件，用于将所述环状管的两端部分别结合于所述盖管和所述吐出管；所述结合构件包括：连接构件，由钢材质形成，其一部分插入到所述环状管，另一部分插入到所述吐出管或所述盖管；所述吐出管及所述盖管中的一种以上由钢材质形成。

Description

线性压缩机

本申请要求享有于2016年5月3日提交的韩国专利申请10-2016-0054878的优先权，通过援引将该专利申请结合在此，如同该专利申请在此被全部公开一样。

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

冷却系统是指制冷剂进行循环并产生冷气的系统，其反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述冷却系统中包括：压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。此外，所述冷却系统可安装在作为家用电器的冰箱或空调。

一般而言，压缩机是接收从电动电机或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机可区分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、涡旋式压缩机(Scroll compressor)以及旋转式压缩机(Rotary compressor)。

最近，较多地开发有作为所述往复式压缩机的一个种类的线性压缩机。在所述线性压缩机中，活塞直接连接于进行直线往复运动的驱动电机上，使在不发生因运动转换引起的机械损失而提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

通常，在线性压缩机中，活塞利用线性电机在缸筒内部以直线往复运动的方式移动并吸入气体状态的制冷剂，将吸入的制冷剂压缩为高温高压后进行吐出。

作为现有文献的韩国公开专利公报第10-2016-0005516号(公开日2016.01.15.)中披露了线性压缩机。

所述线性压缩机包括：壳体；线性电机，设置于壳体内并产生驱动力；活塞，利用所述线性电机进行驱动；缸筒，用于容纳所述活塞；吐出盖，用于形成所述活塞的往复运动过程中压缩的制冷剂的吐出空间。

并且，所述线性压缩机可还包括：吐出部，设置于所述壳体；环状管，用于将所述吐出部与所述吐出盖相连接。

根据现有文献，所述环状管与吐出盖或环状管与吐出部未能牢固地进行结合，在吐出制冷剂的压力的作用下发生环状管的移动，随着所述环状管与吐出盖或环状管与吐出部的结合被松开，发生制冷剂的泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线性压缩机，在将流动有压缩的制冷剂的引导管连接于吐出盖和吐出管的过程中防止发生损坏。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，防止在引导管与吐出盖的连接部位以及引导管与吐出管的连接部位上发生制冷剂的泄漏。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，在引导管连接于吐出盖和吐出管后，防止引导管与吐出盖和吐出管相分离。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，能够减少引导管与吐出盖的连接部位以及引导管与吐出管的连接部位上使用的密封构件的数目。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，防止因与引导管相连接的盖吐出部的长度增加而整体的大小增加。

为了实现如上所述的目的，本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体；压缩机本体，容纳于所述壳体内部，压缩制冷剂；吐出盖组件，吐出所述压缩机本体中压缩的制冷剂；盖管，从所述吐出盖组件延伸，用于将从所述吐出盖组件吐出的制冷剂向所述吐出盖组件外部排出；吐出管，结合于所述壳体，用于将沿着所述盖管流动的制冷剂向所述壳体的外部吐出；环状管，其一端连接于所述盖管，另一端连接于所述吐出管；以及结合构件，用于将所述环状管的两端部分别结合于所述盖管和所述吐出管；所述结合构件包括：连接构件，由钢材质形成，其一部分插入到所述环状管，另一部分插入到所述吐出管或所述盖管；所述吐出管及所述盖管中的一种以上由钢材质形成。

根据如上所述的本发明，用于将引导管结合于盖吐出部或吐出管的结合部包括钢材质的连接构件，盖吐出部或吐出管由钢材质形成，因此，在连接构件和吐出管的结合过程中能够防止连接构件损坏。

如果防止了所述连接构件被损坏，则能够防止制冷剂在所述连接构件与所述盖吐出部的连接部位或所述连接构件与吐出管的连接部位泄漏。

并且，根据本发明，所述连接构件由钢材质形成，盖吐出部或吐出管由钢材质形成，因此，利用所述连接构件与盖吐出部或所述连接构件与吐出管的堵缝过程来使接触面的摩擦力变大，从而能够有效地防止制冷剂泄漏。

在堵缝工艺完成后，所述连接构件及所述盖吐出部的接触面的摩擦力变大，因此，在所述连接构件的周缘仅配置一个密封构件即可。

由此，能够缩减所述连接构件的长度，并可缩减所述盖吐出部的长度，因此，防止所述壳体内用于配置所述连接构件及盖吐出部的空间增加，从而能够防止壳体的大小变大的情形。

并且，根据本发明，包括：连接构件，使结合部连接于引导管；以及盖吐出部，一同围绕引导管及连接构件；由于盖吐出部的一部分插入到引导管，能够防止所述盖吐出部从所述引导管分离以及所述盖吐出部相对于所述引导管进行旋转。

并且，包括：挡止件，用于限制所述连接构件插入到所述引导管的深度；以及结合部，用于结合于盖吐出部；通过管盖的一部分位于挡止件和结合部之间，能够防止所述连接构件从所述管盖分离。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图。

图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

图5是示出环状管结合于盖管的状态的立体图。

图6是沿着图5的II-II’线剖开的剖视图。

图7是示出环状管的第一结合部与盖管即将结合之前的状态的图。

图8是在环状管的第二结合部结合于吐出管的状态下沿着图5的III-III’线剖开的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体的实施例进行详细的说明。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10包括：壳体101；以及壳体盖102、103，结合于所述壳体101。在宽泛的含义上，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可被理解为所述壳体101的一结构。

在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座包括所述室外机的底座。

所述壳体101大致呈圆筒形状，可构成沿着横方向卧放的布置或者沿着轴方向卧放的布置。以图1为基准，所述壳体101可沿着横方向较长地延伸，沿着半径方向具有稍低的高度。即，由于所述线性压缩机10可具有较低的高度，在将所述线性压缩机10安装于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述壳体101的外面可设置有终端108(terminal)。所述终端108被理解为将外部电源传送给线性压缩机的电机组件140(参照图3)的结构。所述终端108可与线圈141c(参照图3)的引线相连接。

在所述终端108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可包括围绕所述终端108的多个支架。所述支架109可执行保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两侧端呈开口，并可被所述壳体盖102、103遮蔽。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于所述壳体101的呈开口的一侧端；以及第二壳体盖103，结合于所述壳体101的呈开口的另一侧端。利用所述壳体盖102、103能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10可还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106(processpipe)，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴方向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴方向流动，并在压缩空间(将后述)进行压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105向压缩机外部排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面上。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有第一挡止件102b。所述第一挡止件102b防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机本体100，尤其是电机组件140被损坏。

所述挡止件102b与后述的后盖170以相邻的方式设置，在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170与所述第一挡止件102b相接触，能够防止所述电机140与所述壳体101直接碰撞。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图，图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

参照图3及图4，本发明的实施例的线性压缩机10可包括：壳体101；压缩机本体100，容纳于所述壳体101内部；多个支撑装置200、300，用于支撑所述压缩机本体100。详细而言，所述多个支撑装置200、300中的一个固定于所述壳体101，另一个固定于所述一对盖102、103中的一个盖，以使所述压缩机本体100从所述壳体101的内周面隔开的状态得到支撑。

所述压缩机本体100包括：缸筒120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机140，用于向所述活塞130赋予驱动力。在所述电机140进行驱动时，所述活塞130可沿着轴方向进行往复运动。

所述压缩机本体100可还包括：吸入消声器150，结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。

通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150可包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器151、152、153可包括相互结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。此外，所述第三消声器153可在其内部容纳所述第二消声器152，并向所述第一消声器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150可还包括消声器滤波器155。所述消声器滤波器155可位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的临界面上。作为一例，所述消声器滤波器155可具有圆形的形状，所述消声器滤波器155的外侧边缘可放置于所述第一、第二消声器151、152相结合的部分而得到支撑。

以下对方向进行定义。

“轴方向”可被理解为是所述活塞130进行往复运动的方向，即图4中的横方向。此外，在所述“轴方向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。

另一方面，“半径方向”可被理解为是与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，图4中可被理解为是纵方向。

“所述压缩机本体的轴”表示所述活塞130的轴方向中心线。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，从所述活塞本体131沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述缸筒120可容纳所述第一消声器151的至少一部分以及所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有压缩空间P，制冷剂在所述压缩空间P被所述活塞130压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有紧固孔，规定的紧固构件结合于所述紧固孔。

在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖组件160，形成有多个吐出空间，以容纳从所述压缩空间P吐出的制冷剂；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖组件160的内侧，选择性地吐出所述压缩空间P中被压缩的制冷剂。

详细而言，所述吐出盖组件160可包括：吐出盖165，结合于所述缸筒120的前面，在所述吐出盖165的内部容纳所述吐出阀组件161、163；多个吐出消声器，结合于所述吐出盖165的前面。所述多个吐出消声器可包括结合于所述吐出盖165的前面的第一吐出消声器168a以及结合于所述第一吐出消声器168a的前面的第二吐出消声器168b，所述吐出消声器的数目并不限定于此。

所述多个吐出空间可包括：第一吐出空间160a，形成于所述吐出盖165的内侧；第二吐出空间160b，形成于所述吐出盖165和第一吐出消声器168a之间；以及第三吐出空间160c，形成于所述第二吐出消声器168a和第二吐出消声器168b之间。在所述第一吐出空间160a内部容纳所述吐出阀组件161、163。

在所述吐出盖165形成有一个或多个吐出孔165a，吐出到所述第一吐出空间160a的制冷剂通过所述吐出孔165a向所述第二吐出空间160b吐出，并在此过程中减小吐出噪音。

所述吐出阀组件161、163可包括：吐出阀161，在所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，以使制冷剂流入所述吐出盖组件160的吐出空间；以及弹簧组装体163，固定于所述吐出盖165的内侧，用于向所述吐出阀161提供轴方向弹力。

所述弹簧组装体163可包括：阀弹簧163a，用于向所述吐出阀161赋予弹力；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖165。

作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧(plate spring)。此外，所述弹簧支撑部163b可利用嵌入注射工艺以一体的方式与所述阀弹簧163a进行成型。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面以可支撑的方式位于所述缸筒120的前面。在所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间P维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间P将开放，从而使所述压缩空间P内部的压缩的制冷剂向所述第一吐出空间160a吐出。

所述压缩空间P是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可设置于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161设置于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行直线往复运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于吸入消声器150内部的压力时，所述吸入阀135开放，流入到所述吸入消声器150的制冷剂向所述压缩空间P吸入。此外，随着制冷剂的流入量增加而所述压缩空间P的压力高于所述吸入消声器150内部的压力时，所述吸入阀135关闭，并达到可对制冷剂进行压缩的状态。

另外，当所述压缩空间P的压力高于所述第一吐出空间160a的压力时，所述阀弹簧163a向前方弹性变形，以使所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开。此外，当所述吐出阀161开放时，制冷剂从所述压缩空间P向所述第一吐出空间160a吐出。当随着所述制冷剂的吐出而所述压缩空间P的压力低于所述第一吐出空间160a的压力时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161关闭。

所述压缩机本体100可还包括：连接管162c，用于将所述第二吐出空间160b与所述第三吐出空间160c相连接；盖管162a，其一端连接于所述第二吐出消声器168b；以及环状管500，用于将所述盖管162a与所述吐出管105相连接。

所述连接管162c的一端贯通所述第一吐出消声器168a并插入到所述第二吐出空间160b内部，另一端连接于所述第二吐出消声器168b并与所述第三吐出空间160c相连通。由此，吐出到所述第二吐出空间160b的制冷剂沿着所述连接管162c向所述第三吐出空间160c移动，并在此过程中进一步减小其噪音。所述管162a、500、162c可由金属材质构成。

所述环状管500的一端可结合于所述盖管162a，另一端结合于所述吐出管105。

所述环状管500可由柔性材质构成。所述环状管500可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管500可以呈缠绕的形态进行结合。制冷剂沿着所述环状管500流动，并在此过程中可进一步减小噪音。

在所述环状管500以缠绕的形态配置的情况下，在所述压缩机本体100的振动过程中，能够防止朝从所述盖管162a分离的方向施加的力传递到所述环状管500的现象，或者使这样的现象达到最小。

对于所述环状管500和所述盖管162a的结合结构以及所述环状管500和所述吐出管105的结合结构将参照附图进行后述。

所述压缩机本体100可还包括框架110。所述框架110是用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可压入(press fitting)到所述框架110的内侧。

所述框架110可以围绕所述缸筒120的方式形成。即，所述缸筒120可插入到所述框架110的内部形成的容纳槽。此外，所述吐出盖构件160可利用紧固构件结合于所述框架110的前面。

所述压缩机本体100可还包括电机140。

所述电机组件140包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用与所述外定子141及内定子148的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138上。所述磁体框架138大致呈圆筒形状，其可被配置为插入到所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，以图4的剖视图为基准，所述磁体框架138可从所述活塞凸缘部132的外周面沿着半径方向延伸后向前方弯折。所述永久磁铁146可固定于所述磁体框架138的前端。由此，在所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴方向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子铁芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d可还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。

所述定子铁芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层积而构成的多个型芯块。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10可还包括：盖紧固构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相紧固。所述盖紧固构件149a可贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110。

所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层积而构成。

所述压缩机本体100可还包括用于支撑所述活塞130的支持件137(supporter)。所述支持件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可以贯通的方式配置所述消声器150。所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件137可利用紧固构件进行紧固。

在所述支持件137可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体100的运转频率范围来决定。

所述压缩机本体100可还包括：后盖170，结合于所述定子盖149并向后方延伸。

详细而言，虽未具体进行限定，所述后盖170可包括三个支撑腿，所述三个支撑腿结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后面之间可夹设有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支持件137弹性支撑。

所述压缩机本体100可还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入到所述吸入消声器150的内侧。

所述压缩机本体100可还包括：多个共振弹簧176a、176b，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧176a、176b可包括：第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件137和后盖170之间。在所述多个共振弹簧176a、176b的作用下，在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的活塞能够执行稳定的移动，并减小因所述活塞移动而引起的振动或噪音。

所述压缩机本体100可还包括：多个密封构件127、128，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。

详细而言，所述多个密封构件127、128可还包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖165相结合的部分。所述多个密封构件127、128可还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110与所述缸筒120相结合的部分。

所述第一及第二密封构件127、128可具有环形状。

所述多个支撑装置200、300可包括：第一支撑装置200，结合于所述压缩机本体100的一侧；第二支撑装置300，结合于所述压缩机本体100的另一侧。

所述第一支撑装置200可固定于所述第一壳体盖102，所述第二支撑装置300可固定于所述壳体101。

图5是示出环状管结合于盖管的状态的立体图，图6是沿着图5的II-II’线剖开的剖视图，图7是示出环状管的第一结合部与盖管即将结合之前的状态的图，图8是在环状管的第二结合部结合于吐出管的状态下沿着图5的III-III’线剖开的剖视图。

参照图5至图8，所述盖管162a从位于所述吐出盖组件160的最前方的第二吐出消声器168b的前面延伸，并使吐出到所述第二吐出空间160b的制冷剂向第二吐出空间160b外部排出。

所述环状管500将所述盖管162a和所述吐出管105相连接，以使制冷剂向所述压缩机10外部排出。

所述环状管500的连接结构可包括：第一结合部510，将所述环状管500的一端和所述盖管162a相结合；第二结合部550，将所述环状管500的另一端和所述吐出管105相结合。其中，可将所述第一结合部510和第二结合部550定义为结合构件。

所述第二结合部550可具有与所述第一结合部510相同的结构。因此，以下仅对第一结合部510的结构及结合方式进行说明。

所述第一结合部510可包括：连接构件520，其一端插入到所述环状管500，另一端插入到所述盖管162a。详细而言，所述连接构件520可包括插入部521，所述插入部521插入到所述环状管500。在所述插入部521的外周面可凸出有挡止件522(stopper)，所述挡止件522可形成于距所述插入部521的端部隔开规定距离的地点。

在所述插入部521插入所述环状管500内部时，所述挡止件522在所述插入部521插入一定长度大小的状态下，起到限制所述插入部521进一步插入的作用。

此外，所述挡止件522从所述插入部521的外周面凸出，其可沿着所述插入部521的圆周方向连续地形成，或者多个挡止件522沿着所述连接构件520的圆周方向以隔开的方式进行配置。

并且，在所述插入部521插入到所述环状管500的状态下，为了防止所述插入部521从所述环状管500脱离，在所述插入部521的外周面可凸出形成有防分离凸起523。此外，在所述环状管500的内周面可设置有供所述防分离凸起523容纳的凸起容纳槽504。所述防分离凸起523和凸起容纳槽504可与所述挡止件522同样地由连续的带形状构成，或者多个凸起和多个容纳槽沿着圆周方向以隔开的方式进行配置。

并且，为了有效地防止所述插入部521从所述环状管500分离，所述防分离凸起523可沿着所述插入部521的长度方向设置有多个。

并且，所述第一结合部510可还包括：管盖540(pipe cover)，围绕插入有所述连接构件520的所述环状管500的外周面和所述连接构件520的外周面一部分。

在所述插入部521插入到所述环状管500的状态下，所述管盖540(pipe cover)可利用嵌入注射与所述环状管500形成一体。虽未具体进行限定，所述环状管500及所述管盖540和由尼龙(Nylon)材质形成。

此时，利用嵌入注射与所述环状管500成型为一体的所述管盖540可围绕所述环状管500的一部分，同时可围绕所述连接构件520的一部分。

即，所述管盖540可包括：第一盖542，覆盖所述环状管500；第二盖544，从所述第一盖542延伸，覆盖所述连接构件520。

所述第一盖542的外径可以大于所述第二盖544的外径。即，所述管盖540可以具有台阶的方式形成。所述管盖540上形成的台阶面使所述连接构件520插入所述盖管162a内部，直到所述盖管162a的端部紧贴于所述台阶面为止。即，所述台阶面起到对所述连接构件520插入所述盖管162a内部的长度进行限制的功能。

此外，为了防止嵌入注射的所述管盖540与所述环状管500相分离，在所述环状管500可形成有用于容纳所述管盖540的一部分的孔502。所述孔502形成在从所述环状管500的端部隔开的地点。即，在嵌入注射过程中，用于形成所述管盖540的成型液还将填充于所述孔502，从而在注射完成后，所述管盖540不会从所述环状管500分离。此外，所述孔502可在所述环状管500的圆周方向上以隔开的方式形成有多个。追加地，所述孔502可在所述环状管500的长度方向上形成有多个。

如果所述孔502在所述环状管500的圆周方向上设置有多个，当所述管盖540上作用有旋转力时，与位于所述孔502的成型液对应的部分作用为旋转阻力，从而防止所述管盖540相对于所述环状管500进行旋转。

所述盖管162a可包括：连接构件结合部162b，所述连接构件520插入到所述连接构件结合部162b。此外，所述连接构件520可还包括：结合部526，用于与所述连接构件结合部162b相结合。

所述结合部526从所述插入部521的端部更加延伸，所述结合部526的外径可以大于所述插入部521的外径。此外，所述挡止件522形成在与所述结合部526隔开的地点。因此，构成所述管盖540的第二盖544可具有与从所述插入部521的外周面到所述连接构件结合部162b的内周面的距离对应的厚度，并在所述挡止件522和所述结合部526之间围绕所述连接构件520。此外，所述管盖540的第一盖542可围绕所述挡止件522。

通过使所述第二盖544位于所述挡止件522和所述结合部526之间，能够防止所述连接构件520从所述管盖540脱离的现象。其中，配置有所述第二盖544的所述连接构件520的外周面，即相当于所述挡止件522和所述结合部526之间的所述连接构件520的外周面可被定义为盖安置部524。其中，所述盖安置部524的外径可以设计为等于或小于所述插入部521的外径。

通过使所述盖安置部524的外径小于所述插入部521的外径，能够增加所述挡止件522和所述第二盖544的半径方向及圆周方向上的接触面积，其结果能够将所述连接构件520稳定地固定于所述管盖540。

另外，在所述结合部526可形成有用于容纳所述管盖540的端部545的容纳槽528。详细而言，所述容纳槽528可从所述结合部526后面向所述前面侧凹陷规定深度。通过在所述结合部526的容纳槽528容纳所述管盖540的端部545，能够防止所述第二盖544的端部在半径方向上被隔开的现象。

在所述结合部526可形成有沿着圆周方向凹陷规定深度的环形状的密封构件安置槽527。此外，在所述密封构件安置槽527可夹设密封构件530。所述密封构件530作为一例可以是O型圈(O-ring)。

另外，如图7所示，在所述结合部526容纳于所述连接构件结合部162b的状态下，利用堵缝(caulking)工艺可减小所述连接构件结合部162b的直径。

即，随着利用堵缝工艺来减小所述连接构件结合部162b的直径，所述连接构件结合部162b的内周面施压所述密封构件530。与此同时，所述连接构件结合部162b的内周面在接触于所述结合部526的外周面的状态下施压所述结合部526的外周面，从而能够紧贴结合于所述结合部526的外周面。

为了将所述结合部526容易地插入所述连接构件结合部162b，在执行堵缝工艺之前，所述结合部526的外径可以小于所述连接构件结合部162b的内径。

并且，在所述结合部526插入所述连接构件结合部162b的过程中，为了防止所述第二盖544与所述连接构件结合部162b相干涉，所述第二盖544的外径可以小于所述结合部526的外径。由此，在所述结合部526和所述连接构件结合部162b的结合过程中，能够防止所述第二盖544被损坏。

此外，为使所述结合部526与所述连接构件结合部162b牢固地相结合，并在堵缝过程中防止所述结合部526被损坏，所述连接构件520可由钢材质形成。

所述连接构件520及所述盖管162a分别由钢材质形成，因此，在堵缝工艺完成后，所述连接构件520与所述盖管162a间的接触面的摩擦力变大，从而使所述连接构件520稳定地结合于所述盖管162a而不容易进行分离。进一步，能够防止制冷剂通过所述连接构件520和所述盖管162a之间泄漏的现象。

并且，本发明的情况下，在堵缝工艺完成后，由于所述连接构件520与所述盖管162a的接触面上的摩擦力变大，在所述结合部526的外周面配置单个密封构件530即可。因此，能够较短地设计所述结合部526及所述连接构件结合部162b的长度，从而缩减所述第一结合部510在所述壳体101内部所占据的空间。此外，随着所述第一结合部510在所述壳体101内部所占据的空间减少，能够使所述壳体101的体积增加达到最少。

以下对所述环状管500利用第一结合部510结合于所述盖管162a的过程进行说明。

首先，将构成连接构件520的一部分的所述插入部521插入所述环状管500内部。详细而言，将所述插入部521插入所述环状管500内部，直到所述挡止件522触及所述环状管500的端部为止。

在所述插入部521插入到所述环状管500内部的状态下，通过嵌入注射来成型所述管盖540，以使所述管盖540包覆所述环状管500的一部分及所述连接构件520的一部分。接着，将所述密封构件530结合于所述结合部526的外周面上形成的所述密封构件安置槽527。

接着，将所述结合部526插入所述连接构件结合部162b。此时，将所述结合部526插入所述连接构件结合部162b内部，直到所述连接构件结合部162b的端部触及所述管盖540的台阶面为止。

最后，执行缩小所述连接构件结合部162b的直径的堵缝(caulking)工艺，以使所述结合部526与所述连接构件结合部162b彼此牢固地紧贴。

利用如上所述的工艺，所述环状管500的一端能够稳定地结合于所述盖管162a，另一端稳定地结合于所述吐出管105。

Claims (11)

1.一种线性压缩机，其中，

包括：

壳体，

压缩机本体，容纳于所述壳体内部，压缩制冷剂，

吐出盖组件，吐出所述压缩机本体中压缩的制冷剂，

盖管，从所述吐出盖组件延伸，用于将从所述吐出盖组件吐出的制冷剂向所述吐出盖组件外部排出，

吐出管，结合于所述壳体，用于将沿着所述盖管流动的制冷剂向所述壳体的外部吐出，

环状管，其一端连接于所述盖管，另一端连接于所述吐出管，以及

结合构件，用于将所述环状管的两端部分别结合于所述盖管和所述吐出管；

所述结合构件包括：

连接构件，由钢材质形成，其一部分插入到所述环状管，另一部分插入到所述吐出管或所述盖管；

所述吐出管及所述盖管中的一种以上由钢材质形成。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述连接构件包括：

插入部，插入到所述环状管；以及

一个或多个挡止件，从所述连接构件的外周面凸出，用于限制所述插入部的插入深度。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

在所述插入部的外周面形成有防分离凸起，所述防分离凸起用于防止所述插入部从所述环状管分离，

在所述环状管的内周面形成有容纳所述防分离凸起的凸起容纳槽。

4.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述结合构件还包括：

管盖，一同围绕所述环状管及所述连接构件。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其中，

所述管盖利用嵌入注射与所述环状管及所述连接构件形成一体，

在所述环状管形成有一个或多个孔，所述管盖的一部分填充到所述孔。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其中，

所述多个孔沿着所述环状管的圆周方向和/或长度方向以按规定间隔隔开的方式进行配置。

7.根据权利要求4所述的线性压缩机，其中，

所述管盖包括：

第一盖，围绕所述环状管，以及

第二盖，从所述第一盖延伸，围绕所述连接构件；

所述第二盖的外径小于所述第一盖的外径。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其中，

所述连接构件还包括：

结合部，插入到所述吐出管或所述盖管；

所述结合部的外径大于所述插入部的外径，

所述第二盖的外径小于所述结合部的外径。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，

所述结合部形成于距所述挡止件隔开的地点，

所述第二盖放置于所述结合部和所述挡止件之间。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其中，

在与所述环状管相向的所述结合部的面形成有容纳槽，所述第二盖的端部容纳于所述容纳槽。

11.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，

还包括：

密封构件，围绕于所述结合部的外周面；

在所述结合部的外周面形成有密封构件安置槽，所述密封构件安置于所述密封构件安置槽。