CN109340089A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机，本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体，所述壳体的两端部呈开口；第一壳体盖，覆盖所述壳体的一侧端部；第二壳体盖，覆盖所述壳体的另一侧端部；压缩机本体，容纳于所述外壳的内部，用于压缩制冷剂；第一支撑装置，在所述外壳的内部对所述压缩机本体的一侧端部进行支撑，并且以从所述外壳隔开的状态结合于所述第一壳体盖；以及第二支撑装置，对所述压缩机本体的另一侧端部进行支撑，并且固定于所述外壳。

Description

线性压缩机

本申请是申请日为2017年04月11日、申请号为201710232558.6、发明名称为“线性压缩机”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

冷却系统是指制冷剂进行循环并产生冷气的系统，其反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述冷却系统中包括：压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。此外，所述冷却系统可安装在作为家用电器的冰箱或空调。

一般而言，压缩机(Compressor)是接收从电动电机或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机大体上可区分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)，在所述往复式压缩机中，在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，活塞在缸筒内部进行直线往复运动并压缩制冷剂，在所述旋转式压缩机中，在偏心旋转的滚子(Roller)和缸筒之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，滚子沿着缸筒内壁进行偏心旋转并压缩制冷剂，在所述涡旋式压缩机中，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转并压缩制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其是较多地开发有线性压缩机，其中，活塞直接连接于往复直线运动的驱动电机上，使在不发生因运动转换引起的机械损失而提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

通常，在线性压缩机的密闭的壳体内部，活塞利用线性电机在缸筒内部进行往复直线运动，在此过程中吸入制冷剂并进行压缩后将其吐出。

所述线性电机被配置为，在内定子及外定子之间设置有永久磁铁，永久磁铁利用永久磁铁和内(或者，外)定子间的相互电磁力来进行直线往复运动。此外，随着所述永久磁铁以与活塞相连接的状态进行驱动，活塞在缸筒内部进行往复直线运动，吸入制冷剂并进行压缩后将其吐出。

韩国授权专利第10-1307688号披露了一种具有沿着上下方向稍高的壳体形状的线性压缩机。因这样的壳体的形状，所述压缩机的大小将变大，配置有所述压缩机的冰箱以及空调的内部空间也需要有较大的空间。尤其在冰箱中，因配置有这样的压缩机，使得机械室空间变大，从而引起储存空间的损失。

因此，为了减小所述线性压缩机的大小，可以将压缩机的主要部件较小地进行制作，但是在此情况下，将导致压缩机的性能变弱。

为了解决如上所述的问题，韩国公开专利第10-2016-0000324号披露了一种线性压缩机，使气体轴承在缸筒和活塞之间容易地进行动作，从而维持性能的同时减小内部部件的大小。

在这样的结构中，支持件和后盖之间设置有弹簧，以吸收活塞的振动，但是，弹簧在压缩机的轴方向的中央仅设置有一个，因而可能会产生侧力(side force)，使在压缩机进行驱动时，将无法维持平衡并产生振动噪音。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线性压缩机，利用三点紧固及支撑结构使圆筒形状的压缩机内部的本体结构维持平衡，从而能够提高动作稳定性和可靠性。

本发明的目的在于提供一种线性压缩机，通过旋转排列多个共振弹簧，能够使压缩机的大小变得紧凑。

本发明的目的在于提供一种线性压缩机，通过按等间隔旋转排列多个共振弹簧，能够使侧力达到最小。

本发明的目的在于提供一种线性压缩机，在组装壳体内部的本体结构时，通过旋转排列紧固构件，防止在进行组装时产生干涉，从而提高量产效率和作业效率。

根据本发明的实施例的线性压缩机，可包括：壳体，所述壳体的两端部呈开口；第一壳体盖，覆盖所述壳体的一侧端部；第二壳体盖，覆盖所述壳体的另一侧端部；压缩机本体，容纳于所述外壳的内部，用于压缩制冷剂；第一支撑装置，在所述外壳的内部对所述压缩机本体的一侧端部进行支撑，并且以从所述外壳隔开的状态结合于所述第一壳体盖；以及第二支撑装置，对所述压缩机本体的另一侧端部进行支撑，并且固定于所述外壳。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述第一支撑装置可包括：第一板簧；以及第一弹簧连接部，从所述第一板簧的中心延伸，所述第一壳体盖包括盖支撑部，所述盖支撑部设置于所述第一壳体盖的内侧面中央，所述第一弹簧连接部插入于所述盖支撑部。

根据本发明的实施例的线性压缩机，还可包括缓冲部，所述缓冲部设置在所述第一弹簧连接部和所述盖支撑部之间，用于吸收从所述第一弹簧连接部传递的振动。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述缓冲部可包括：第一接触面，与所述第一弹簧连接部的端部相接触；第二接触面，从所述第一接触面延伸，并且与所述第一弹簧连接部的外周面相接触。

根据本发明的实施例的线性压缩机，在所述第一壳体盖连接有吸入管，在所述第一接触面形成有开口，所述开口用于使经由所述吸入管吸入的制冷剂通过，在第一弹簧连接部形成有制冷剂流路，所述制冷剂流路用于使流过所述开口的制冷剂进行流动。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述盖支撑部、所述缓冲部以及所述第一弹簧连接部的截面形状可以为非圆形。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述第一板簧可包括：外缘，连接于所述压缩机本体；内缘，与所述第一弹簧连接部形成一体；连接部，用于使所述外缘和所述内缘相连接，在所述内缘，形成有使所述第一弹簧连接部的一部分填充的一个以上的孔。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述第一弹簧连接部可包括：第一部分，接触于所述第一板簧的第一面；第二部分，接触于与所述第一板簧的第一面相反的第二面；第三部分，贯通所述内缘，用于使所述第一部分和所述第二部分相连接。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述压缩机本体的一侧端部可以被所述后盖覆盖，还可包括后盖紧固构件，所述后盖紧固构件在所述第一板簧从所述后盖隔开的状态下将所述第一板簧紧固于所述压缩机本体。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述后盖紧固构件可包括：盖插入部，插入于所述后盖；接触部，所述接触部的直径大于所述盖插入部的直径，从所述盖插入部的端部延伸，并且与所述后盖的外侧表面相接触；弹簧插入部，所述弹簧插入部的直径大于所述接触部的直径，从所述接触部的端部延伸，并且贯通所述第一板簧，所述第一板簧从所述后盖隔开所述接触部的长度。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述第二支撑装置可包括：第二板簧；第二弹簧连接部，与所述第二板簧的中央相连接。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述压缩机本体的另一侧端部可包括：吐出盖组件；盖凸出部，从所述吐出盖组件的前面中央延伸；以及插入部，从所述盖凸出部的中央延伸，所述第二弹簧连接部插入于所述插入部。

根据本发明的实施例的线性压缩机，在所述第二弹簧连接部的内周面和所述插入部的内周面的任意一方可形成有凸起，而在另一方形成有用于使所述凸起插入的凸起插入槽。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述压缩机本体的中心轴可贯通所述第一板簧的中心和所述第二板簧的中心。

根据本发明的实施例的线性压缩机，所述第二板簧可包括：内缘，在所述内缘的中心部一体地形成有所述第二弹簧连接部；外缘，与所述内缘隔开；固定部，从所述外缘的外周面沿着半径方向进一步延伸；连接部，用于使所述外缘和所述内缘相连接，在所述外壳的内周面安装有弹簧紧固部，所述第二板簧的边缘，通过贯通所述固定部和所述弹簧紧固部的紧固构件来固定于所述外壳。

本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体，呈圆筒形状；壳体盖，覆盖所述壳体的呈开口的两端；缸筒，容纳于所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间；活塞，在所述缸筒的内部沿着轴方向往复移动，以压缩所述压缩空间的制冷剂；电机组件，具有向所述活塞提供动力的电机和支撑所述电机的定子盖；以及共振弹簧，安置于所述定子盖，进行支撑以使所述活塞能够共振运动；所述共振弹簧以轴方向的中心为基准，在多个地点上按等间隔进行旋转排列。

所述共振弹簧可在三个地点上以并列方式分别配置有一对。

本发明可包括：后盖，在所述定子盖的后方与所述定子盖相结合，支撑所述共振弹簧的另一端；所述后盖包括：盖主体，配置于所述定子盖的后方；以及三个结合腿，在所述盖主体的边缘弯折形成，经过所述共振弹簧之间并向所述定子盖延伸。

在所述结合腿的端部可设置有腿紧固构件，所述腿紧固构件贯通所述结合腿并紧固于所述定子盖，从而将所述结合腿和所述定子盖相结合。

本发明可还包括：框架，设置于所述壳体内部，所述缸筒安装于所述框架，所述框架与所述电机组件相结合；设置有将所述框架与所述定子盖相连接的三个盖紧固构件，所述盖紧固构件以轴方向的中心为基准，在三个地点上按等间隔进行旋转排列。

所述腿紧固构件可紧固于所述定子盖的所述盖紧固构件之间。

所述盖紧固构件可以横跨用于形成所述电机组件的外侧的多个定子型芯之间的方式延伸至所述框架。

在所述定子盖的周缘形成有：第一周缘部，在与各个所述共振弹簧对应的位置延伸，覆盖所述共振弹簧的下端；第二周缘部，在所述第一周缘部之间的与所述结合腿对应的位置以低于所述第一周缘部的高度延伸，从而露出所述结合腿的下端。

在所述盖主体可形成有盖侧安置部，所述盖侧安置部从各个所述结合腿之间向外侧延伸，支撑所述共振弹簧的另一端。

所述盖侧安置部可形成有三个，其分别以轴方向的中心为基准按等间隔进行旋转排列。

在所述盖主体可设置有板簧形状的第一支撑装置，所述第一支撑装置将所述盖主体连接于所述壳体盖，所述第一支撑装置利用分别以轴方向的中心为基准按等间隔旋转排列的后盖紧固构件来固定安装于所述后盖，所述后盖紧固构件设置有三个，其配置于所述盖侧安置部之间。

在所述后盖的内侧可设置有支持件，在所述支持件的周缘形成有三个弹簧支撑部，三个所述弹簧支撑部在以轴方向中心为基准按等间隔旋转排列的位置向外侧延伸，分别支撑第一共振弹簧的后端和第二共振弹簧的前端。

在所述框架可设置有吐出盖，所述吐出盖提供一个以上的空间以临时容纳所吐出的制冷剂，所述吐出盖利用紧固于所述框架的吐出盖紧固构件进行固定安装，所述吐出盖紧固构件以轴方向的中心为基准按等间隔旋转排列有三个，所述吐出盖紧固构件贯通所述吐出盖。

在所述吐出盖可设置有板簧形状的第二支撑装置，所述第二支撑装置将所述吐出盖连接于所述壳体盖，所述第二支撑装置利用分别以轴方向的中心为基准按等间隔旋转排列的三个第二支撑装置紧固构件来固定安装于所述壳体的内侧面。

在所述壳体的内侧面可向内侧凸出形成有弹簧紧固部，利用紧固所述第二支撑装置紧固构件来将所述第二支撑装置安装于所述弹簧紧固部，所述弹簧紧固部以轴方向的中心为基准按等间隔旋转排列有三个。

在所述框架可形成有端子插入部，用于向所述电机组件供给电源的端子部插入所述端子插入部，所述端子插入部以轴方向的中心为基准按等间隔旋转排列有三个。

本发明的另一方式的实施例的线性压缩机包括：壳体，呈圆筒形状；框架，设置于所述壳体内部，用于容纳利用往复运动来压缩制冷剂的活塞的缸筒安装于所述框架；吐出盖，安装于所述框架的一侧，用于临时容纳压缩的制冷剂；电机组件，安装于所述框架，具有用于向所述活塞提供动力的电机和支撑所述电机的定子盖；多个共振弹簧，安置于所述定子盖，进行支撑以使所述活塞能够共振运动；后盖，与所述定子盖相结合，用于固定所述共振弹簧；所述框架和所述吐出盖、所述定子盖以及所述后盖分别在三个地点具有用于结合的紧固构件，所述三个地点以轴方向中心为基准按等间隔进行旋转排列。

此外，本发明的又一方式的实施例的线性压缩机包括：壳体，呈圆筒形状；壳体盖，设置于所述壳体的呈开口的两侧；框架，设置于所述壳体内部，用于容纳利用往复运动来压缩制冷剂的活塞的缸筒安装于所述框架；电机组件，安装于所述框架，具有用于向所述活塞提供动力的电机和支撑所述电机的定子盖；多个共振弹簧，安置于所述定子盖，配置于以轴方向为中心旋转排列的三个地点，进行支撑以使所述活塞能够共振运动；后盖，与所述定子盖相结合，用于固定所述共振弹簧；所述框架和所述定子盖利用三个盖紧固构件以三点支撑的方式相结合，用于将所述定子盖和所述框架相连接的盖紧固构件排列于与所述共振弹簧相同的第一延长线上，用于将所述定子盖和所述后盖在三点上相紧固的盖紧固构件位于从所述第一延长线旋转设定角度大小的第二延长线上。

在所述后盖可安装有用于将所述后盖弹性支撑于所述壳体盖的第一板簧，所述第一板簧利用三个第一支撑装置紧固构件以三点支撑的方式结合于所述壳体盖，所述第一支撑装置紧固构件位于所述第二延长线上。

在所述吐出盖可安装有用于将所述吐出盖弹性支撑于所述壳体的内侧的第二板簧，所述第二板簧利用三个第二支撑装置紧固构件以三点支撑的方式结合于所述壳体的内侧，所述第二支撑装置紧固构件位于所述第一延长线上。

本发明的实施例的线性压缩机具有如下的效果。

根据本发明的实施例，构成设置于所述圆筒型的壳体内部的压缩机的本体的第一支撑装置和第二支撑装置、吐出盖、支持件、定子盖、后盖等均以三点支撑及结合的方式构成，在结合这样的结构时，能够实现等间隔的结合，在结合时能够防止应力集中于一部分而发生变形。

并且，为了实现如上所述的结合结构，各结构在等间隔的三个地点上具有相同的结构的结合结构，由此，各结构的整体上的形状呈对称或协调，从而能够具有整体上的重量的均衡。由此，即使在所述压缩机进行驱动时，也能够维持压缩机本体的平衡，并使噪音及振动达到最小。

并且，结合于所述支持件和定子盖的多个紧固构件按等间隔进行旋转排列，因此相互不产生干涉，能够改善组装作业效率和量产效率，省去追加的用于避免干涉的结构，从而能够实现紧凑化的结构。

特别是，包括多个紧固构件在内的共振弹簧的支撑结构等可沿着所述支持件及定子盖的圆周方向按一定间隔进行配置，因此，能够将所述支持件及定子盖的全体空间提供为结合结构，提供更加紧凑且不失均衡的结合结构。

并且，使共振弹簧以压缩机的轴方向为中心进行旋转排列，通过使用多个共振弹簧的结构，能够在维持刚性的同时缩减长度，从而使所述压缩机变得更加紧凑。

并且，所述共振弹簧在三个地点上按等间隔进行旋转排列，在各地点提供有一对共振弹簧，从而能够维持用于共振的适当的刚性的同时，通过抑制侧力来提高动作稳定性和可靠性。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体以及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图。

图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

图5是从后方看去所述本体的立体图。

图6是从前方看去所述本体的立体图。

图7是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀、密封垫以及框架的结合结构的分解立体图。

图8是本发明的实施例的框架与吐出盖相结合的状态的剖视图。

图9是示出本发明的实施例的框架和缸筒的结构的分解立体图。

图10是示出本发明的实施例的框架与缸筒相结合的情形的立体图。

图11是示出本发明的实施例的框架与缸筒相结合的情形的俯视图。

图12是示出本发明的实施例的框架与缸筒相结合的情形的剖视图。

图13是示出本发明的实施例的活塞和吸入阀的结构的分解立体图。

图14是所述活塞的左视图。

图15是示出本发明的实施例的活塞插入缸筒的内部的情形的剖视图。

图16是本发明的实施例的定子盖的立体图。

图17是示出本发明的实施例的支持件和共振弹簧的结合结构的分解立体图。

图18是所述支持件的俯视图。

图19是本发明的实施例的平衡块的俯视图。

图20是从前方看去本发明的实施例的后盖和第一壳体盖的分解立体图。

图21是从后方看去所述后盖和第一支撑装置以及第一壳体盖的分解立体图。

图22是本发明的实施例的第一板簧的俯视图。

图23是从前方看去本发明的实施例的吐出盖和第二支撑装置以及第二壳体盖的分解立体图。

图24是从后方看去所述吐出盖和第二支撑装置以及第二壳体盖的分解立体图。

图25是本发明的实施例的第二支撑装置的俯视图。

图26是示出本发明的实施例的工艺管和第二壳体盖的配置关系的剖视图。

图27是沿着图1的II-II’线剖开的剖开立体图。

图28是沿着图1的III-III’线剖开的剖视图。

图29是沿着图1的IV-IV’线剖开的剖视图。

图30是沿着图1的V-V’线剖开的剖视图。

图31是沿着图1的VI-VI’线剖开的剖视图。

图32是沿着图1的VII-VII’线剖开的剖视图。

图33是沿着图1的VIII-VIII’线剖开的剖视图。

图34是沿着图1的IX-IX’线剖开的剖视图。

图35是沿着图1的X-X’线剖开的剖视图。

图36是沿着图1的XI-XI’线剖开的剖视图。

图37是沿着图1的XII-XII’线剖开的剖视图。

图38是示出制冷剂在本发明的实施例的压缩机的内部流动的情形的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体的实施例进行说明。但是，本发明的技术思想并不限定于所披露的实施例，理解本发明的技术思想的本领域的技术人员可以在相同的技术思想的范围内容易地提示出其他实施例。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体以及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10包括：壳体101；以及壳体盖102、103，结合于所述壳体101。在宽泛的含义上，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可被理解为所述壳体101的一结构。

在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座包括所述室外机的底座。

所述壳体101大致呈圆筒形状，可构成沿着横方向卧放的布置或者沿着轴方向卧放的布置。以图1为基准，所述壳体101可沿着横方向较长地延伸，沿着半径方向具有稍低的高度。即，由于所述线性压缩机10可具有较低的高度，在将所述线性压缩机10安装于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述壳体101的外面可设置有终端108(terminal)。所述终端108被理解为将外部电源传送给线性压缩机的电机组件140(参照图3)的结构。所述终端108可与线圈141c(参照图3)的引线相连接。

在所述终端108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可包括围绕所述终端108的多个支架。所述支架109可执行保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两侧部呈开口。在所述呈开口的壳体101的两侧部可结合有所述壳体盖102、103。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于所述壳体101的呈开口的一侧部；以及第二壳体盖103，结合于所述壳体101的呈开口的另一侧部。利用所述壳体盖102、103，能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106(processpipe)，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴方向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴方向流动并压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面上。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。

在与结合有所述工艺管106的地点对应的壳体101的内周面上，可以相邻的方式设置所述第二壳体盖103的至少一部分。换言之，所述第二壳体盖103的至少一部分可作用为对通过所述工艺管106注入的制冷剂的阻力。

因此，在制冷剂的流路观点上，通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路的大小越进入所述壳体101的内部空间其变得越小。在此过程中，可使制冷剂的压力减小而实现制冷剂的气化，在此过程中，可使制冷剂中包含的油分分离。由此，随着分离油分的制冷剂流入活塞130的内部，能够改善制冷剂的压缩性能。所述油分可被理解为是冷却系统中存在的工作油。

在所述第一壳体盖102的内侧面上设置有盖支撑部102a。在所述盖支撑部102a可结合后述的第一支撑装置500。所述盖支撑部102a以及所述第一支撑装置500可被理解为是支撑线性压缩机10的本体的装置。其中，所述压缩机的本体表示设置于所述壳体101的内部的部件，作为一例，可包括进行前后往复运动的驱动部以及支撑所述驱动部的支撑部。所述驱动部可包括诸如活塞130、磁体框架138、永久磁铁146、支持件400(supporter)以及吸入消声器150等部件。此外，所述支撑部可包括诸如共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖300、第一支撑装置500以及第二支撑装置600等部件。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有挡止件102b。所述挡止件102b被理解为是防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机的本体，尤其是电机组件140与所述壳体101相碰撞而破损的结构。所述挡止件102b与后述的后盖170相邻地设置，在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170被所述挡止件102b干涉，能够防止冲击传递到所述电机组件140。

在所述壳体101的内周面上可设置有弹簧紧固部101a。作为一例，所述弹簧紧固部101a可配置在与所述第二壳体盖103相邻的位置。所述弹簧紧固部101a可结合于后述的第二支撑装置600的第二支撑弹簧610。通过所述弹簧紧固部101a与所述第二支撑装置600相结合，所述压缩机的本体能够稳定地支撑于所述壳体101的内侧。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图，图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

参照图3及图4，本发明的实施例的线性压缩机10包括：缸筒120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机组件140，作为线性电机，用于向所述活塞130赋予驱动力。在所述电机组件140进行驱动时，所述活塞130可朝轴方向进行往复运动。

所述线性压缩机10可还包括：吸入消声器150，结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器151、152、153包括相互结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。此外，所述第三消声器153可在其内部容纳所述第二消声器152，并向所述第一消声器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150还包括消声器滤波器155。所述消声器滤波器155可位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的临界面上。作为一例，所述消声器滤波器155可具有圆形的形状，所述消声器滤波器155的外周部可支撑于所述第一、第二消声器151、152之间。

以下对方向进行定义。

“轴方向”可被理解为是所述活塞130进行往复运动的方向，即图4中的横方向。此外，在所述“轴方向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。在所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可被压缩。

另一方面，“半径方向”可被理解为是所述与活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，图4中可被理解为是纵方向。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，从所述活塞本体131沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述缸筒120被构成为容纳所述第一消声器151的至少一部分以及所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有压缩空间P，在所述压缩空间P中，制冷剂被所述活塞130进行压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有紧固孔，规定的紧固构件135a结合于所述紧固孔。

在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖200，形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间160a；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖200，用于选择性地排出所述压缩空间P中压缩的制冷剂。所述吐出空间160a包括被吐出盖200的内部壁划分的多个空间部。所述多个空间部可沿着前后方向进行配置，并且相互连通。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，在所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，以使制冷剂流入所述吐出盖200的吐出空间；以及弹簧组装体163，设置于所述吐出阀161和吐出盖200之间，用于朝轴方向提供弹力。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖200。作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧。此外，所述弹簧支撑部163b可利用注塑工艺以与所述阀弹簧163a呈一体的方式进行注塑成型。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面以可支撑的方式设置于所述缸筒120的前面。在所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间P维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间P将开放，所述压缩空间P内部的压缩的制冷剂可被排出。

所述压缩空间P被理解为是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可形成于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161提供于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于吐出压力且达到吸入压力以下时，所述吸入阀135开放以使制冷剂吸入所述压缩空间P。相反地，当所述压缩空间P的压力达到所述吸入压力以上时，在所述吸入阀135关闭的状态下，所述压缩空间P的制冷剂进行压缩。

另外，当所述压缩空间P的压力达到所述吐出压力以上时，所述阀弹簧163a通过向前方变形来开放所述吐出阀161，制冷剂从所述压缩空间P吐出并排出到吐出盖200的吐出空间。当所述制冷剂的排出结束时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161关闭。

所述线性压缩机10还包括：连接管261，结合于所述吐出盖200，使所述吐出盖200的吐出空间160a中流动的制冷剂向吐出盖200内侧流动。作为一例，所述连接管261可由金属材质构成。

此外，所述线性压缩机10还包括：环状管262，结合于与所述连接管261相连接的所述吐出盖200的一侧，将通过所述连接管261流动的制冷剂传送给所述吐出管105。所述环状管262的一侧部可结合于所述连接管261，另一侧部结合于所述吐出管105。

所述环状管262可由柔性材质构成，并且可以相对较长的方式形成。此外，所述环状管262可从所述盖管261沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管262可具有缠绕的形状。

所述线性压缩机10还包括框架110。所述框架110被理解为是用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可压入(press fitting)所述框架110的内侧。所述缸筒120以及框架110可由铝或铝合金材质构成。

所述框架110以围绕所述缸筒120的方式进行配置。即，所述缸筒120可被设置为容纳于所述框架110的内侧。此外，所述吐出盖200可利用紧固构件结合于所述框架110的前面。

所述电机组件140包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用与所述外定子141及内定子148的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138上。所述磁体框架138大致呈圆筒形状，其可被配置为插入所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，以图4的剖视图为基准，所述磁体框架138可结合于所述活塞凸缘部132，沿着外侧半径方向延伸并向前方弯折。所述永久磁铁146可设置在所述磁体框架138的前方部。在所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴方向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子铁芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。所述端子部141d可被配置为插入后述的端子插入部119c(参照图9)。

所述定子铁芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层积而构成的多个型芯块。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖300。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖300支撑。

所述线性压缩机10还包括：盖紧固构件149a，用于将所述定子盖300与所述框架110相结合。所述盖紧固构件149a可贯通所述定子盖300并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110的第一紧固孔119a(参照图9)。

所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层积而构成。

所述线性压缩机10还包括用于支撑所述活塞130的支持件400(supporter)。所述支持件400结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可以贯通的方式配置所述消声器150。所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件400可利用紧固构件进行紧固。

在所述支持件400可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体的运转频率范围来决定。

所述线性压缩机10还包括：后盖170，结合于所述定子盖300并向后方延伸，所述后盖170被第一支撑装置500支撑。

详细而言，所述后盖170包括三个支撑腿，所述三个支撑腿可结合于所述定子盖300的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖300的后面之间可夹设有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖300至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支持件400弹性支撑。

所述线性压缩机10还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入所述吸入消声器150的内侧。

所述线性压缩机10还包括：多个共振弹簧176a、176b，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧176a、176b包括：第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件400和定子盖300之间；以及第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件400和后盖170之间。在所述多个共振弹簧176a、176b的作用下，在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部能够执行稳定的移动，并减小因所述驱动部移动而引起的振动或噪音。

所述支持件400包括：第一弹簧支撑部400，结合于所述第一共振弹簧176a。

所述线性压缩机10包括：多个密封构件127、128、129a、129b，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。详细而言，所述多个密封构件127、128、129a、129b包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖200相结合的部分。所述第一密封构件127可配置在所述框架110的第二安装槽116b(参照图9)。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110与所述缸筒120相结合的部分。所述第二密封构件128可配置在所述框架110的第一安装槽116a(参照图9)。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第三密封构件129a，设置于所述缸筒120和所述框架110之间。所述第三密封构件129a可配置在所述缸筒120的后方部上形成的缸筒槽121e(参照图12)。所述第三密封构件129a可执行防止框架的内周面和缸筒的外周面之间形成的气囊110b(gas pocket)(参照图12)的制冷剂向外部泄漏，并增大所述框架110和缸筒120的结合力的功能。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第四密封构件129b，设置在所述框架110与所述内定子148相结合的部分。所述第四密封构件129b可配置在所述框架110的第三安装槽111a(参照图10)。

所述第一至第四密封构件127、128、129a、129b可具有环形状。

所述线性压缩机10还包括：第二支撑装置600，结合于所述后盖170，支撑所述压缩机10的本体的一侧。所述第二支撑装置600可以与所述第二壳体盖103相邻的方式进行配置，并以弹性方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第二支撑装置600包括第二支撑弹簧610。所述第二支撑弹簧610可结合于所述弹簧紧固部101a。

所述线性压缩机10还包括：第一支撑装置500，结合于所述后盖170，用于支撑所述压缩机10的本体的另一侧。所述第一支撑装置500可结合于所述第一壳体盖102，以弹性的方式支撑所述压缩机10。详细而言，所述第一支撑装置500包括第一支撑弹簧510。所述第一支撑弹簧510可结合于所述盖支撑部102a。

以下对所述本体的结合的状态进行说明。

图5是从后方看去所述本体的立体图。此外，图6是从前方看去所述本体的立体图。

如图所示，所述第一支撑装置500可利用后盖紧固构件149a固定安装在所述后盖170。此时，所述后盖紧固构件149a可以所述压缩机的轴方向为基准按120°角度进行旋转排列。即，所述后盖紧固构件149a由三个构成，并且按相互等间隔进行旋转排列。

此时，所述后盖紧固构件149a结合于所述后盖170的盖主体171，并且结合于与结合腿174之间的中间地点对应的位置。由此，所述后盖紧固构件149a不仅提供稳定的结合结构，还能够将通过所述后盖紧固构件149a传递的荷重均匀地分散给所述第二支撑装置600及后盖170。

在所述后盖170的盖主体171沿着吐出方向延伸的所述结合腿174也可由三个构成，并以所述压缩机10的轴方向中心为基准按120°角度进行旋转排列。此外，在相互相邻的所述结合腿174之间形成有从所述盖主体171向外侧延伸的盖侧安置部177。

此时，所述盖侧安置部177的位置位于所述后盖紧固构件149a之间的空间。此外，其稳定地支撑所述盖侧安置部177上安置的所述第二共振弹簧176b。其结果，所述盖侧安置部177也由三个构成，并以所述压缩机10的轴方向中心为基准按120°角度进行旋转排列。由此，使整体上的结合结构按等间隔进行分配，在相结合时能够防止应力集中，并且在结构上能够维持平衡。并且，能够将通过所述第二共振弹簧176b传递的荷重均匀地分散配置。

如上所述，在所述盖主体171的周缘上，所述后盖紧固构件149a和第二共振弹簧176b可以所述压缩机的轴方向中心为基准沿着旋转方向依次地进行配置。由此，朝相互相反方向施加给所述盖主体171的荷重将在均等的位置上均匀地分散到所述盖主体171的面的全体。

此外，所述后盖170利用腿紧固构件176与所述定子盖300相结合。所述腿紧固构件176紧固于所述结合腿174的延伸的端部的所述腿结合部175。因此，所述腿紧固构件176可由三个构成，并以所述压缩机10的轴方向中心为基准按120°角度进行旋转排列。

多个所述结合腿174之间旋转排列有共振弹簧176a、176b，各个结合腿174之间可分别配置有两个共振弹簧176a、176b。由此，所述盖主体171和定子盖300之间可设置有六对共振弹簧176a、176b，不仅能够维持用于所述活塞130的共振的适当的刚性，还能够有效地减小侧力。

在紧固有所述腿紧固构件176的所述定子盖300的一面上，所述腿紧固构件176之间旋转排列有共振弹簧176a、176b，由此，能够维持整体上的形状和重量的均衡，向所述定子盖300的周缘全体传递均匀的荷重，从而能够使所述定子盖300维持均衡。

另外，所述盖主体171和定子盖300之间的支持件400在双方向上支撑所述第一共振弹簧176a和第二共振弹簧176b。此时，所述弹簧支撑部440也可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按120°角度进行旋转排列。由此，能够均匀地分散所述支持件400上施加的荷重，并使多个所述共振弹簧176a、176b维持均衡。

因此，利用多个共振弹簧176a、176b沿着所述支持件400的周缘旋转排列，能够有效地减小压缩机10进行驱动时沿着半径方向作用的侧力，通过增加与所述支持件400相连接的共振弹簧176a、176b的数目，能够减少共振弹簧176a、176b的长度的同时提供适当的刚性。

与此同时，通过按等角度各配置一对所述共振弹簧176a、176b，能够实现对进行高速振动的支持件的稳定支撑。

另外，所述定子盖300和所述框架110之间设置有所述电机组件140，所述电机组件140的外定子141可以旋转排列于所述定子盖300和所述框架110之间。

此外，为了固定所述电机组件140，在所述定子盖300和所述框架110可安装有所述盖紧固构件149a。所述盖紧固构件149a也可由三个构成，并且以所述压缩机10的轴方向中心为基准按120°角度进行旋转排列。此时，所述盖紧固构件149a的两端可分别固定于所述定子盖300和框架110，并且以经过所述外定子141之间的方式进行配置。

所述盖紧固构件149a可配置在所述腿紧固构件176之间的中间地点。所述腿紧固构件176和盖紧固构件149a可以所述压缩机10的轴方向中心为基准进行旋转排列，并且相互交替地连续配置。由此，能够将所述盖紧固构件149a上施加的荷重均匀地分散给所述盖紧固构件149a全体。

另外，在所述框架110的吐出侧可安装有吐出盖200。所述吐出盖200可利用所述吐出盖紧固构件219b固定安装于所述框架110。所述吐出盖紧固构件219b可在所述吐出盖200的外侧贯通所述吐出盖200而紧固于所述框架110。所述吐出盖紧固构件219b也可由三个构成，并以所述压缩机10的轴方向中心为基准按120°角度进行旋转排列。此外，所述吐出盖紧固构件219b可配置在所述盖紧固构件149a之间。

因所述端子部141d的布置和连接管261以及环状管262的布置结构，所述吐出盖紧固构件219b位于偏向所述盖紧固构件149a之间的一侧的位置，而不是位于所述盖紧固构件149a之间的中央位置。

但是，各个所述吐出盖紧固构件219b以与对应的各个所述盖紧固构件149a按等间隔隔开的方式进行配置，所述吐出盖紧固构件219b间的布置也按等间隔进行配置，因此，能够均匀地分散所述框架110上施加的荷重。

如上所述，在沿着轴方向连续地构成的所述吐出盖200和框架110、定子盖300、后盖170以及第一支撑装置500之间的结合结构中，相邻的各结构能够在按一定角度旋转的位置上进行结合，而不是位于同一延长线上，因此，使轴方向上施加的荷重以均匀地分散的状态进行传递。

由此，相互分离的所述吐出盖200和框架110、定子盖300、后盖170以及第二支撑装置600之间的结合结构能够维持稳定的状态，相邻的各结构间传递的荷重能够均匀地分散，从而维持整体上的平衡。

特别是，所述盖紧固构件149a和所述共振弹簧176a、176b可配置在同一延长线上，由此，所述框架110和定子盖300具有在相同的第一延长线L1上进行固定的结构。

此外，所述第一弹簧紧固构件540和所述后盖紧固构件149a可配置在同一延长线上，由此，所述定子盖300和所述后盖170以及第一支撑装置500具有在相同的第二延长线L2上进行固定的结构。

所述第一延长线L1和第二延长线L2可在旋转方向上按60°角度大小进行旋转。由此，在360°角度范围内，可按每60°角度提供有结合结构，使在圆形截面的所述压缩机10内部，荷重不向某一侧集中，而是能够维持整体上的平衡。

并且，在这样的结合结构中，相邻的结构间的结合位置不相重叠或不相干涉，因此无需设置额外的用于避免干涉的结构，能够实现各结构的紧凑化，并且更加容易地进行组装作业。

因此，如果能够维持整体上的本体的平衡，并且不存在有结合结构间的干涉，则可以在以三点方式结合或支撑的状态下，调节各个结构之间的旋转排列角度。

以下对所述本体的细节结构进行更加详细的说明。

图7是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀、密封垫以及框架的结合结构的分解立体图。此外，图8是本发明的实施例的框架与吐出盖相结合的状态的剖视图。

如图所示，本发明的实施例的线性压缩机10包括：吐出阀组件161、163；以及吐出盖200，供结合所述吐出阀组件161、163，所述吐出盖200形成缸筒的压缩空间P中排出的制冷剂的吐出空间。作为一例，所述吐出阀组件161、163可压入所述吐出盖200进行结合。

此外，所述吐出阀组件161、163和所述吐出盖200之间设置有第一密封垫270，所述吐出盖200和所述框架110之间设置有第二密封垫280，从而减小所述吐出盖200中产生的振动及噪音。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，设置于所述缸筒120的前端部，用于选择性地开放所述压缩空间P；以及弹簧组装体163，结合于所述吐出阀161的前方。当所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前端部时，所述压缩空间P将被封闭，当所述吐出阀161向前方移动而从所述缸筒120隔开时，所述压缩空间P中压缩的制冷剂可被排出。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a，结合于所述吐出阀161。作为一例，所述阀弹簧163a可包括具有多个切槽的板簧(plate spring)。所述阀弹簧163a的大致中央部包括与所述吐出阀161相结合的紧固孔。

所述弹簧组装体163包括：弹簧支撑部163b，结合于所述阀弹簧163a。所述弹簧支撑部163b可被理解为是，结合于所述吐出盖200以使所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖200的结构。作为一例，所述弹簧支撑部163b可压入所述吐出盖200并进行结合。此外，所述弹簧支撑部163b可利用嵌入注塑工艺以与所述阀弹簧163a呈一体的方式进行注塑成型。

利用所述弹簧支撑部163b的注塑成型，所述弹簧组装体163可以在大致150°以上的高温环境的所述吐出盖200的内侧稳定地支撑所述吐出阀161。并且，可提供所述弹簧组装体163在所述吐出盖200的内侧被压入固定的结构，据此能够防止所述弹簧组装体163游动。

所述吐出盖200还包括：第一密封垫270，设置于所述弹簧组装体163的前方。所述第一密封垫270执行使所述弹簧组装体163紧贴于所述吐出盖200，防止制冷剂向所述弹簧组装体163和吐出盖200之间的空间泄漏的功能。

所述弹簧支撑部163b包括：第一凸起部163c，用于防止所述吐出阀161以及弹簧组装体163的旋转。所述第一凸起部163c可在所述弹簧支撑部163b的外周面上设置有多个。

作为一例，所述第一凸起部163c可沿着所述弹簧支撑部163b的周缘按等间隔形成有三个。即，所述第一凸起部163c可以所述弹簧组装体163的中央为基准分别形成在各旋转120°角度的位置。由此，所述弹簧组装体163在整体上的重量和结构上能够维持平衡，并防止局部的倾斜及振动的发生。

此外，在所述第一密封垫270可形成有向外侧凸出的多个第二凸起部271。所述第二凸起部271可沿着所述第一密封垫270的周缘按等间隔形成有三个，其可形成在与所述第一凸起部163c相同的位置上。由此，所述第一密封垫270在整体上的重量和结构上也能够维持平衡，并防止局部的倾斜及振动的发生。

所述吐出盖200还包括：凹陷部217，所述弹簧组装体163的外周面或所述第一密封垫270的外周面结合于所述凹陷部217。详细而言，在所述凹陷部217可容纳所述第一凸起部163c及第二凸起部271。所述凹陷部217可形成在所述第一盖210，与所述多个第一、第二凸起部163c、271对应地设置有多个。

以下对将所述弹簧组装体163结合于所述吐出盖200的过程进行说明。将所述第一密封垫270安置于所述吐出盖200的第三部分213。此时，所述第一密封垫270的第二凸起部271可插入所述凹陷部217。

此外，可将所述弹簧组装体163压入所述吐出盖200。所述弹簧组装体163的前面部在施压所述第一密封垫270的同时结合于所述第三部分213，所述第一凸起部163c可位于所述凹陷部217。

通过所述弹簧组装体163压入结合于所述吐出盖200，所述弹簧组装体163以及所述吐出阀161能够稳定地支撑于所述吐出盖200。此外，通过在所述凹陷部217结合所述第一、第二凸起部163c、271，能够防止所述弹簧组装体163及所述吐出阀161的旋转。利用所述凹陷部217和所述凸起部271间的结合，所述弹簧组装体163和所述第一密封垫270可以不进行旋转，而是维持固定安装在所述吐出盖200内侧的状态，由此，能够防止因旋转引起的振动及因隔开引起的噪音。

所述吐出盖200包括：多个盖210、230、250，定义多个吐出空间或多个吐出方。所述多个盖210、230、250可结合于所述框架110，并形成以所述框架110为基准朝向前方层积的结构。

所述吐出盖200包括：第一盖210，形成第一空间部210a以供设置所述吐出阀161以及弹簧组装体163。所述第一盖210可以朝向前方具有台阶的方式形成。

详细而言，所述第一盖210包括：第一部分211，形成所述第一盖210的后面，提供与所述框架110相结合的结合面；以及第一台阶部215a，从所述第一部分211向前方延伸。利用所述第一台阶部215a，所述第一盖210可具有从所述第一部分211向前方凹陷的形状。

所述第一盖210还包括：第二部分212，从所述第一台阶部215a沿着半径方向内侧延伸第一设定长度大小。

所述第一盖210还包括：第二台阶部215b，从所述第二部分212向前方延伸。利用所述第二台阶部215b，所述第一盖210可具有从所述第二部分212向前方凹陷的形状。所述凹陷部217可形成在所述第二台阶部215b的外周面上。

所述第一盖210还包括：第三部分213，从所述第二台阶部215b沿着半径方向内侧延伸第二设定长度大小。所述第三部分213包括供安置所述弹簧组装体163的安置面。

详细而言，可在所述第三部分213放置所述第一密封垫270，并在其后方结合所述弹簧组装体163。由此，所述弹簧组装体163的前面部结合于所述第三部分213。此外，所述弹簧组装体163的外周面可压入所述第二台阶部215b。

所述第一盖210还包括：第三台阶部215c，从所述第三部分213向前方延伸。利用所述第三台阶部215c，所述第一盖210可具有从所述第三部分213向前方凹陷的形状。

所述第一盖210还包括：第四部分214，从所述第三台阶部215c沿着半径方向内侧延伸。

在所述第四部分214的大致中央部设置有向后方凸出的挡止件218。在所述线性压缩机10的非正常工作时，特别是所述吐出阀161的开启量大于设定水平的情况下，所述挡止件218可执行保护所述吐出阀161或阀弹簧163a的功能。

所述非正常工作可被理解为是因压缩机内部的制冷剂流量或压力的变化等而瞬间发生吐出阀161的异常举动的工作。所述挡止件218可通过与所述吐出阀161或所述阀弹簧163a相干涉，防止所述吐出阀161或所述阀弹簧163a进一步向前方移动。

在所述第一盖210形成有吐出孔216a、216b，其用于将所述第一空间部210a中流动的制冷剂传送给第二盖230。详细而言，所述吐出孔216a、216b包括：第一吐出孔216a，形成于所述第二部分212。所述第一吐出孔216a可形成有多个，多个第一吐出孔216a可沿着所述第二部分212的周缘以相隔开的方式进行配置。

在随着所述吐出阀161开放而流动到所述第一空间部210a的制冷剂中，未通过所述弹簧组装体163的制冷剂即所述弹簧组装体163的上流侧的制冷剂可通过所述第一吐出孔216a向所述第一盖210的外部排出。此外，通过所述第一吐出孔216a排出的制冷剂可向第二盖230的第二空间部230a流入。

所述吐出孔216a、216b包括：第二吐出孔216b，形成于所述第四部分214。所述第二吐出孔216b可形成有多个，多个第二吐出孔216b可沿着所述第四部分214的周缘以相隔开的方式进行配置。

在随着所述吐出阀161开放而流动到所述第一空间部210a的制冷剂中，通过所述弹簧组装体163的制冷剂即所述弹簧组装体163的下流侧的制冷剂可通过所述第二吐出孔216b向所述第一盖210的外部排出。此外，通过所述第二吐出孔216b排出的制冷剂可向第二盖230的第二空间部230a流入。

所述第二吐出孔216b的数目可少于所述第一吐出孔216a的数目。因此，通过所述吐出阀161排出的制冷剂中的相对多的量的制冷剂将通过所述第一吐出孔216a，相对少的量的制冷剂通过所述第二吐出孔216b。

所述第一至第三空间部210a、230a、250a的体积比率可由设定的比率来决定。所述第二空间部230a的体积可以形成为大于所述第一空间部210a的体积，所述第三空间部250a的体积可以形成为小于所述第二空间部230a的体积。根据真阳的结构，在制冷剂从第一空间部210a向体积相对较大的第二空间部230a流动的过程中，可以减小脉动及噪音。此外，在制冷剂从所述第二空间部230a向体积相对小的第三空间部250a流动的过程中，可以确保制冷剂的流速。

所述吐出盖200还包括：连接管260，将所述第二空间部230a的制冷剂传送给所述第三盖250的第三空间部250a。所述连接管260结合于所述第二盖230并向所述第二盖230的外侧延伸，所述连接管260可以弯折一次以上并结合于所述第三盖250。

通过设置有向所述第二盖230的外侧延伸并结合于所述第三盖250的外面的连接管260，能够加长制冷剂的吐出流路，从而能够减小制冷剂的脉动。

所述连接管260中流动的制冷剂将流动于所述环状管262，并可通过连接于所述环状管262的吐出管105向所述线性压缩机10的外部吐出。

此外，在所述吐出盖200可形成有吐出盖紧固孔219a，用于将所述吐出盖200结合于所述框架110的紧固构件219b贯通所述吐出盖紧固孔219a。所述吐出盖紧固孔219a可沿着所述吐出盖200的外侧周缘按一定间隔配置有三个。即，三个紧固构件219b可以所述吐出盖200的中心为基准分别形成在每120°角度间隔旋转的位置。由此，所述吐出盖200可以稳定地结合于所述框架110。

另外，在所述吐出盖200的一侧形成有盖凸缘219，所述盖凸缘219由所述吐出盖200的一侧凸出而形成，在所述盖凸缘219可形成有所述吐出盖紧固孔219a中的一个。

所述盖凸缘219用于使按等间隔形成的三个吐出盖紧固孔219a中的一个位于非对称形状的吐出盖200上，所述盖凸缘219可按规定的长度大小延伸。

此外，在所述盖凸缘219的一侧可形成有向内侧凹陷的盖凹陷部211a。所述盖凹陷部211a形成在与以下要说明的端子插入部119c对应的位置上，其可凹陷为具有与所述端子插入部119c的外侧周缘的至少一部分对应的形状。由此，在所述吐出盖200结合于所述框架110的前面的状态下，所述端子插入部119c可以通过所述盖凹陷部211a露出，以使与电线相连接的端子通过所述盖凹陷部211a以及端子插入部119c。

另外，在所述吐出盖200和所述框架110之间可设置有第二密封垫280。所述第二密封垫280与所述吐出盖200的后面和所述框架110的前面分别相接，以阻断所述吐出盖200的振动传递到所述框架110。即，在必然产生振动的吐出盖200中，通过在向所述框架110传递振动的路径上配置所述第二密封垫280，能够防止振动的传递，由此能够防止因振动的传递引起的噪音。

另外，所述框架110包括：框架本体111，沿着轴方向延伸；以及框架凸缘112，从所述框架本体111沿着半径方向外侧延伸。

所述框架本体111构成具有轴方向的中心轴的圆筒形状，在其内部具有供容纳缸筒的空间。

图9是示出本发明的实施例的框架和缸筒的结构的分解立体图。此外，图10是示出本发明的实施例的框架与缸筒相结合的情形的立体图。此外，图11是示出本发明的实施例的框架与缸筒相结合的情形的俯视图。此外，图12是示出本发明的实施例的框架与缸筒相结合的情形的剖视图。

如图所示，本发明的实施例的缸筒120可结合于所述框架110。作为一例，所述缸筒120可被配置为插入所述框架110的内部。

所述框架110包括：框架本体111，沿着轴方向延伸；以及框架凸缘112，从所述框架本体111沿着半径方向外侧延伸。

所述框架本体111构成具有轴方向的中心轴的圆筒形状，在其内部具有用于容纳缸筒本体121的本体容纳空间。此外，在所述框架本体111的后方部可形成有第三安装槽111a，配置在所述框架本体111与所述内定子148之间的第四密封构件129b插入所述第三安装槽111a。

所述框架凸缘112包括：第一壁115a，具有环形状并结合于缸筒凸缘122；第二壁115b，具有环形状并以围绕所述第一壁115a的方式配置；以及第三壁115c，将所述第一壁115a的后端部和所述第二壁115b的后端部相连接。所述第一壁115a及第二壁115b可沿着轴方向延伸，所述第三壁115c沿着半径方向延伸。

所述第一至第三壁115a、115b、115c定义出框架空间部115d。所述框架空间部115d从所述框架凸缘112的前端部朝向后方凹陷，形成供通过所述吐出阀161排出的制冷剂流动的吐出流路的一部分。

在所述框架凸缘112形成有第二安装槽116b，所述第二安装槽116b形成在所述第二壁115b的前端部，用于安装所述第一密封构件127。

所述第一壁115a的内侧空间包括凸缘容纳部111b，所述缸筒120的至少一部分(作为一例，缸筒凸缘122)插入所述凸缘容纳部111b。作为一例，所述凸缘容纳部111b的内径可与所述缸筒凸缘122的外径相同，或者比其稍小地形成。

在所述缸筒120压入所述框架110的内侧时，所述缸筒凸缘122可与所述第一壁115a相干涉，在此过程中，所述缸筒凸缘122可进行变形。

此外，所述框架凸缘112还包括：密封构件安置部116，从所述第一壁115a的后端部沿着半径方向内侧延伸。在所述密封构件安置部116形成有供所述第二密封构件128插入的第一安装槽116a。所述第一安装槽116a可被构成为从所述密封构件安置部116向后方凹陷。

所述框架凸缘112还包括：紧固孔119a、119b，用于将所述框架110和所述吐出盖紧固构件219b以及盖紧固构件149a相紧固。所述紧固孔119a、119b可沿着所述第二壁115a的外侧周缘分别配置有多个。

所述紧固孔119a、119b包括：第一紧固孔119a，所述盖紧固构件149a结合于所述第一紧固孔119a。所述第一紧固孔119a可在对应的位置上形成有三个，以使三个所述盖紧固构件149a分别紧固于三个所述第一紧固孔119a。此外，各个所述第一紧固孔119a可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按相同的角度即120°角度旋转配置。即，所述第一紧固孔119a可沿着所述框架凸缘112的周缘按等间隔进行排列。

所述紧固孔119a、119b还包括：第二紧固孔119b，用于将所述吐出盖200和所述框架110相紧固的吐出盖紧固构件219b结合于所述第二紧固孔119b。所述第二紧固孔119b可在对应的位置上形成有三个，以使三个所述吐出盖紧固构件219b分别紧固于三个所述第二紧固孔119b。此外，各个所述第二紧固孔119b可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按相同的角度即120°角度旋转配置。即，所述第二紧固孔119b可沿着所述框架凸缘112的周缘按等间隔进行排列。

另外，在所述框架凸缘112的前面，形成有所述第一紧固孔119a和第二紧固孔119b的部分可以相互具有台阶的方式形成。即，在形成有所述第二紧固孔119b的部分形成有凸出部，所述凸出部以具有台阶的方式凸出，从而与所述定子型芯141a的截面形状对应，与形成有所述第一紧固孔119a的部分相比，形成有所述第二紧固孔119b的部分具有更加凸出的结构。由此，在所述压缩机10进行驱动时，空气可以通过形成有所述第一紧固孔119a的部分流动，从而防止因空气阻力引起的损失。

在所述框架凸缘112形成有端子插入部119c，所述端子插入部119c提供所述电机组件140的端子部141d的引出路径。所述端子部141d可从所述线圈141c向前方延伸，并插入到所述端子插入部119c。利用这样的结构，所述端子部141d可从所述电机组件140及框架110延伸后，通过所述端子插入部119c并与朝向所述终端108的线缆相连接。

所述端子插入部119c可由三个构成，并可沿着所述第二壁115b的外侧周缘进行配置。所述端子部141d可插入到所述三个端子插入部119c中的一个端子插入部119c。其余端子插入部119c可形成为用于防止所述框架110变形以及维持均衡。

此外，考虑到所述框架凸缘112中的整体上的平衡和与所述第一紧固孔119a及第二紧固孔119b的关系，所述端子插入部119c可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按相同的角度即120°角度旋转配置。

并且，可沿着所述框架凸缘112的左侧面周缘形成有框架凹陷部119d，所述框架凹陷部119d由除了所述第一紧固孔119a和第二紧固孔119b以及端子插入部119c以外的其余部分凹陷而形成。在所述第一紧固孔119a和第二紧固孔119b以及端子插入部119c的旋转排列的特性上，所述框架凹陷部119d可按相同的形状形成有三个，并且同样地以所述压缩机10的轴方向中心为基准按相同的角度即120°角度旋转配置。

由此，可沿着所述框架凸缘112的外周配置有三个第一紧固孔119a和第二紧固孔119b、端子插入部119c以及框架凹陷部119d，由于他们以所述框架110的轴方向中心部为基准沿着圆周方向按一定间隔进行配置，所述框架110通过周边部件即所述定子盖300及吐出盖200得到三点支撑，从而能够维持重量平衡且稳定地进行结合。

所述框架110在与所述定子盖300或所述吐出盖200相紧固，或者与所述缸筒120压入结合的过程中，将作用有较多的应力。此外，所述压缩机的驱动过程中产生的荷重也将通过结合结构传递到所述框架110。

本实施例中，使所述第一紧固孔119a和第二紧固孔119b、所述端子插入部119c以及所述框架凹陷部119d形成于所述框架凸缘112的三个位置，即，以所述框架110的轴方向中心部为基准沿着圆周方向均匀地进行配置，从而防止发生所述应力集中的现象，并且使动作中产生的荷重能够均匀地分散。

另外，所述框架凹陷部119d使紧固构件紧固于所述第一紧固孔119a和第二紧固孔119b时产生的所述框架110的细微的变形对插入安装所述缸筒120的所述凸缘容纳部111b不构成影响，从而防止所述缸筒120的变形及安装不良。即，在将紧固构件紧固于所述第一紧固孔119a和第二紧固孔119b时，在所述框架凹陷部119d内侧区域中仅使所述第一紧固孔119a和第二紧固孔119b的相邻区域上产生变形。

所述框架110还包括：框架倾斜部113，从所述框架凸缘112朝向所述框架本体111以倾斜的方式延伸。所述框架倾斜部113的外面可相对于所述框架本体111的外周面，即相对于轴方向形成为大于0°且小于90°的角度值。

在所述框架倾斜部113可形成有气体孔114，所述气体孔114用于将所述吐出阀161中排出的制冷剂向所述缸筒120的气体流入部126a引导。所述气体孔114可以贯通所述框架倾斜部113的内部的方式形成。

详细而言，所述气体孔114可从所述框架凸缘112延伸，经由所述框架倾斜部113并延伸至所述框架本体111。

由于所述气体孔114在所述框架凸缘112、框架倾斜部113以及框架本体111的范围内通过具有稍厚的厚度的框架的一部分来形成，能够防止因形成所述气体孔114而导致所述框架110的强度变弱的情形。所述气体孔114的延伸方向可与所述框架倾斜部113的延伸方向对应地以具有倾斜的方式形成。

在所述气体孔114的入口部114a可配置有用于过滤要流入到所述气体孔114的制冷剂中的杂质的吐出过滤器200。所述吐出过滤器200可设置在所述第三壁115c上。

详细而言，所述吐出过滤器200设置在所述框架凸缘112上形成的过滤器槽117。所述过滤器槽117被构成为从所述第三壁115c向后方凹陷，其可具有与所述吐出过滤器200的形状对应的形状。

换言之，所述气体孔114的入口部114a可连接于所述过滤器槽117，所述气体孔114从所述过滤器槽117贯通所述框架凸缘112及所述框架倾斜部113，并向所述框架本体111的内周面延伸。由此，所述气体孔114的出口部114b可与所述框架本体111的内周面相连通。

所述线性压缩机10还包括：过滤器密封构件118，设置在所述吐出过滤器200的后方即出口侧。所述过滤器密封构件118可具有大致环形状。详细而言，所述过滤器密封构件118可放置于所述过滤器槽117，通过所述吐出过滤器200施压所述过滤器槽117，所述过滤器密封构件118可压入所述过滤器槽117。

另外，所述框架倾斜部113可沿着所述框架本体111的周缘设置有三个。所述气体孔114仅设置于所述多个框架倾斜部113中的一个框架倾斜部113。其余框架倾斜部113被设置为用于防止所述框架110变形且维持平衡。

此时，所述框架倾斜部113也可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按120°角度大小进行旋转排列。此外，所述端子插入部119c和所述框架倾斜部113可分别配置在相同的角度，即相同的延长线上。由此，能够进一步提高框架凸缘112的整体上的结构的稳定性，在所述压缩机10进行驱动中，所述框架110能够整体上维持稳定状态。

此外，所述框架110在与所述定子盖300或所述吐出盖200相紧固，或者与所述缸筒120压入结合的过程中，将作用有较多的应力。如果在所述框架110上仅形成有一个框架倾斜部113，所述应力将集中于特定地点，从而使所述框架110上产生变形。因此，本实施例中将所述框架倾斜部113形成于所述框架本体111外侧的三个位置上，即以所述框架110的轴方向中心部为基准沿着圆周方向均匀地进行配置，能够防止发生所述应力集中的现象。

所述缸筒120结合于所述框架110的内侧。作为一例，所述缸筒120可利用压入工艺结合于所述框架110。

所述缸筒120包括：缸筒本体121，沿着轴方向延伸；以及缸筒凸缘122，设置在所述缸筒本体121的前方部外侧。所述缸筒本体121呈具有轴方向的中心轴的圆筒形状，并插入到所述框架本体111的内部。由此，所述缸筒本体121的外周面可与所述框架本体111的内周面相面对。

在所述缸筒本体121形成有气体流入部126，通过所述气体孔114流动的气态制冷剂流入所述气体流入部126。

所述线性压缩机10还包括：气囊110b(gas pocket)，形成在所述框架110的内周面和所述缸筒120的外周面之间，用于轴承的气体在所述气囊110b中流动。从所述气体孔114的出口部114b到所述气体流入部126为止的制冷剂气体流路形成所述气囊的至少一部分。此外，所述气体流入部126可配置在后述的缸筒管嘴125的入口侧。

详细而言，所述气体流入部126可被构成为从所述缸筒本体121的外周面朝半径方向内侧凹陷。此外，所述气体流入部126可被构成为以轴方向中心轴为基准，沿着所述缸筒本体121的外周面具有圆形的形状。

所述气体流入部126可设置有多个。作为一例，所述气体流入部126可设置有两个。所述两个气体流入部126中的第一气体流入部126a配置在所述缸筒本体121的前方部，即与吐出阀161靠近的位置，第二气体流入部126b配置在所述缸筒本体121的后方部，即与制冷剂的压缩机吸入侧靠近的位置。换言之，所述第一气体流入部126a可以所述缸筒本体121的前后方向中心部为基准位于前侧，所述第二气体流入部126b位于后侧。

所述第一气体流入部126a位于与所述气体孔114的出口部114b相邻的位置。换言之，从所述气体孔114的出口部114b到所述第一气体流入部126a为止的距离可以小于从所述出口部114b到所述第二气体流入部126b为止的距离。

所述缸筒120的内部压力形成在与制冷剂的吐出侧靠近的位置，即在所述第一气体流入部126a的内侧相对较高地形成，因此，通过使所述气体孔114的出口部114b位于与所述第一气体流入部126a相邻的位置，能够使相对较多的量的制冷剂通过所述第一气体流入部126a流入到缸筒120的内部。其结果，能够增强气体轴承的功能。其结果，在活塞130的往复运动过程中，能够防止缸筒120和活塞130的磨损。

在所述气体流入部126可设置有缸筒过滤器构件126c。所述缸筒过滤器构件126c执行阻断规定大小以上的杂质流入到所述缸筒120的内部，并吸附制冷剂中包含的油分的功能。其中，所述规定大小可以是1μm。

所述缸筒过滤器构件126c包括所述气体流入部126上缠绕的线状物(thread)。详细而言，所述线状物(thread)可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)材质构成，并且具有规定的厚度或直径。

在考虑到所述线状物(thread)的强度的情况下，所述线状物(thread)的厚度或直径可以决定为适当的值。如果所述线状物(thread)的厚度或直径过小，所述线状物(thread)的强度变得过弱而容易被断开，如果所述线状物(thread)的厚度或直径过大，在缠绕线状物(thread)时，所述气体流入部126中的空隙变得过大，从而降低杂质的过滤效果。

所述缸筒本体121包括：缸筒管嘴125(cylinder nozzle)，从所述气体流入部126沿着半径方向内侧延伸。所述缸筒管嘴125可以延伸至所述缸筒本体121的内周面。

所述缸筒管嘴125包括：第一管嘴部125a，从所述第一气体流入部126a向所述缸筒本体121的内周面延伸；以及第二管嘴部125b，从所述第二气体流入部126b向所述缸筒本体121的内周面延伸。

在通过所述第一气体流入部126a的过程中被所述缸筒过滤器构件126c过滤的制冷剂将通过所述第一管嘴部125a流入到所述第一缸筒本体121的内周面和所述活塞本体131的外周面之间的空间。此外，在通过所述第二气体流入部126b的过程中被所述缸筒过滤器构件126c过滤的制冷剂将通过所述第二管嘴部125b流入到所述第一缸筒本体121的内周面和所述活塞本体131的外周面之间的空间。

通过所述第一、第二管嘴部125a、125b向所述活塞本体131的外周面侧流动的气态制冷剂向所述活塞130提供悬浮力，从而执行针对所述活塞130的气体轴承的功能。

所述缸筒凸缘122包括：第一凸缘122a，从所述缸筒本体121沿着半径方向外侧延伸；以及第二凸缘122b，从所述第一凸缘122a向前方延伸。

此外，所述缸筒本体121的缸筒前方部121a以及所述第一、第二凸缘122a、122b形成变形空间部122e，所述变形空间部122e使所述缸筒120在压入到所述框架110的过程中能够实现变形。

详细而言，所述第二凸缘122b可压入所述框架110的第一壁115a的内侧面。即，在所述第一壁115a的内侧面和所述第二凸缘122b的外侧面分别形成有相互压入的压入部。

在所述框架凸缘112可形成有用于容易地加工所述气体孔114的引导槽115e。所述引导槽115e可由所述第二壁115b的至少一部分凹陷而形成，其可位于所述过滤器槽117的边缘。

在加工所述气体孔114的过程中，加工器具可从所述过滤器槽117朝向所述框架倾斜部113进行钻孔。此时，所述加工器具因与所述第二壁115b相干涉，存在有不容易进行所述钻孔的问题。因此，本实施例在所述第二壁115b上形成引导槽115e，将所述加工器具位于所述引导槽115e，从而容易地进行所述气体孔114的加工。

图13是示出本发明的实施例的活塞和吸入阀的结构的分解立体图。此外，图14是所述活塞的左视图。此外，图15是示出本发明的实施例的活塞插入缸筒的内部的情形的剖视图。

如图所示，所述活塞130在所述缸筒120的内部可沿着轴方向即前后方向进行往复运动，在所述活塞130的前面结合有吸入阀135。

所述线性压缩机10还包括：阀紧固构件134，用于将所述吸入阀135结合于所述活塞130的紧固孔133a。所述紧固孔133a形成在所述活塞130的前端面的大致中心部。所述阀紧固构件134可贯通所述吸入阀135的阀紧固孔135a并结合于所述紧固孔133a。

所述活塞130包括：活塞本体131，具有大致圆柱形状并沿着前后方向延伸；以及活塞凸缘132，从所述活塞本体131沿着半径方向外侧延伸。

所述活塞本体131的前方部包括：本体前端部131a，形成有所述紧固孔133a。在所述本体前端部131a形成有被所述吸入阀135选择性地遮蔽的吸入孔133。

所述吸入孔133形成有多个，所述多个吸入孔133形成在所述紧固孔133a的外侧。所述多个吸入孔133可以所述紧固孔133a为中心旋转排列有多个。

所述吸入孔133形成有多个，可根据通过所述吸入孔133的制冷剂的流量来决定其数目。因此，多个所述吸入孔133的全体面积之和相同，并能够调节其数目和大小。

在所述吸入孔133形成有多个的情况下，即使一部分的吸入孔133被堵塞或发生异常，也能够实现制冷剂的流入。在所述吸入孔133形成有多个的情况下，在制冷剂通过时进行弹性变形的所述吸入阀135中不会施加过度的压力，从而能够防止所述吸入阀135被损坏。

所述吸入孔133可有一对以相互相邻的方式进行配置，可以使所述吸入孔133以所述紧固孔133a为中心各两个按等间隔进行配置。即，所述吸入孔133可以所述活塞130的中心为基准，各两个按90°间隔进行配置。

所述吸入阀135形成为板状的结构，其形成为具有弹性的金属或树脂材质的板形状，并随着制冷剂的流动而开闭所述吸入孔133。

所述吸入阀135可由以形成有所述阀紧固孔135a的中心部为基准向外侧延伸的多个遮蔽板135b构成。所述遮蔽板135b可由四个构成，其可以与所述吸入孔133的布置相同的布置方式形成。即，一个所述遮蔽板135b可以遮蔽以相互相邻的方式连续配置的一对所述吸入孔133。

此外，所述遮蔽板135b可形成为，从所述中心部越向外侧延伸其宽度变得越大。由此，遮蔽所述吸入孔133的部分将变大，与所述中心部相连接并弹性变形的部分的宽度则变小，从而能够容易地实现所述遮蔽板135b的弹性变形。

与所述遮蔽板135b相邻的遮蔽板135b可以彼此按90°角度大小旋转，从而使彼此之间相互隔开。由此，能够使通过所述相邻的吸入孔133的制冷剂的影响达到最小，并使制冷剂顺畅地进行流动。此外，一个所述遮蔽板135b可被构成为遮蔽两个所述吸入孔133，从而在制冷剂进行流动时，使具有设定的弹性系数的所述遮蔽板135b容易地利用弹性变形来开放。

此外，在与所述中心部相邻的所述遮蔽板135b的一侧可形成有开口135d。所述开口135d形成在所述紧固孔135a和所述吸入孔133之间的区域，其能够使所述遮蔽板135b更加有效地进行弹性变形。

所述活塞本体131的后方部可呈开口，以实现制冷剂的吸入。所述吸入消声器150中的至少一部分，即第一消声器151可通过所述呈开口的活塞本体的后方部插入到所述活塞本体131的内部。

在所述活塞本体131的外周面形成有第一活塞槽136a。所述第一活塞槽136a可以所述活塞本体131的半径方向中心线C1为基准位于前方。所述第一活塞槽136a可被理解为是引导通过所述缸筒管嘴125流入的制冷剂气体顺畅地进行流动，并为了防止压力损失而设置的结构。

所述第一活塞槽136a沿着所述活塞本体131的外周面周缘形成，作为一例可具有环形状。

在所述活塞本体131的外周面形成有第二活塞槽136b。所述第二活塞槽136b可以所述活塞本体131的半径方向中心线C1为基准位于后方。所述第二活塞槽136b可被理解为是“排出引导槽”，其引导为了所述活塞130悬浮而使用的制冷剂气体向所述缸筒120的外部排出。随着制冷剂气体通过所述第二活塞槽136b向所述缸筒120的外部排出，能够防止气体轴承中使用的制冷剂气体经由所述活塞本体131的前方再流入到所述压缩空间P的情形。

所述第二活塞槽136b从所述第一活塞槽136a相隔开，并沿着所述活塞本体131的外周面周缘形成。作为一例，所述第二活塞槽136b可具有环形状。此外，所述第二活塞槽136b可形成有多个。

所述第二活塞槽136b的大小可以小于所述第一活塞槽136a的大小。利用如上所述的结构，能够防止因要使用为气体轴承的制冷剂气体相比于所述第一活塞槽136a过多地流动到所述第二活塞槽136b而降低气体轴承的性能的情形。

此外，所述第一活塞槽136a的前后方向宽度可以大于所述第二活塞槽136b的前后方向宽度。

所述活塞凸缘132包括：凸缘本体132a，从所述活塞本体131的后方部沿着半径方向外侧延伸；以及活塞紧固部132b，从所述凸缘本体132a沿着半径方向外侧更加延伸。

所述活塞紧固部132b包括：活塞紧固孔132c，支持件紧固构件440结合于所述活塞紧固孔132c。所述支持件紧固构件440可贯通所述活塞紧固孔132c并结合于磁体框架138及所述支持件400。此外，所述活塞紧固部132b可形成有三个，各个可以所述活塞的中心为基准按120°间隔进行旋转排列。

由此，在利用所述支持件紧固构件440将所述活塞130和磁体框架110以及支持件400相结合时，能够防止所述活塞130的变形，并将所述压缩机10的驱动中传递的荷重均匀地分散到所述活塞130全体，从而能够维持所述活塞130的平衡。

并且，由于所述活塞本体131的外周面对于所述缸筒120的内周面相对较远地设置，在所述活塞130进行往复运动的过程中所述活塞130上作用有半径方向的力(侧力)时，将发生所述活塞130的朝半径方向的移动。由此，能够防止所述活塞本体131与所述缸筒120的后端部相干涉的现象。

此外，这样的活塞本体131的移动将引导所述共振弹簧176a、176b确保其自由度，在所述压缩机的驱动期间减小共振弹簧176a、176b上作用的应力，从而能够防止所述共振弹簧176a、176b的磨损及损坏。

在经由所述缸筒管嘴125a、125b而流入的制冷剂的压力的作用下，所述活塞130可从所述缸筒120的内周面进行悬浮。另外，通过所述缸筒120的制冷剂的流动截面积形成为，从所述缸筒管嘴125a、125b越靠近所述缸筒120和活塞130之间的空间其变得越大，从而能够防止制冷剂流动时产生的急剧的压力下降。

所述活塞130可在所述缸筒120的内部沿着前后方向进行往复运动。在所述活塞130进行往复运动期间，所述活塞本体131上设置的第一活塞槽136a可位于所述缸筒120上设置的两个缸筒管嘴125a、125b之间。

由此，在所述活塞130进行往复运动期间，从所述吐出阀161排出的制冷剂可通过所述缸筒120的气体流入部126及缸筒管嘴125向所述活塞本体131的外周面均匀地流动。

此外，通过所述第二管嘴部125b及第二气体流入部126b流动到所述缸筒120的内周面的制冷剂中的至少一部分可朝向所述第一活塞槽136a向前方流动，其余制冷剂向后方流动。如上所述，利用所述第一活塞槽136a的结构，制冷剂能够从所述活塞本体131的前方部到后方部为止均匀地进行供给。

此外，流动到所述活塞本体131的外周面而被使用为气体轴承的制冷剂可向缸筒120的外部排出。详细而言，使用为所述气体轴承的制冷剂中的至少一部分的制冷剂可朝向所述缸筒120的后方部，即朝向制冷剂吸入到缸筒120的部分流动，其余制冷剂朝向所述缸筒120的前方部，即朝向形成所述压缩空间P的部分流动。

其中，向所述缸筒120的前方部侧流动而从缸筒120排出的制冷剂将再次流入到所述压缩空间P，从而妨碍通过所述吸入阀135向所述压缩空间P流入的制冷剂的流动。因此，存在有制冷剂的压缩性能降低的问题。

因此，可在所述活塞本体131的后方部设置有第二活塞槽136b，在使用为所述气体轴承的制冷剂即通过所述缸筒管嘴125流动了所述活塞本体131的外周面的制冷剂中，能够增加向所述缸筒120的后方部侧流动的制冷剂的量。此时，向所述缸筒120的后方部侧流动的制冷剂中可包含有通过了所述第一活塞槽136a的制冷剂。

通过在所述活塞本体131上设置所述第二活塞槽136b，能够减少所述缸筒120的后方部侧的压力损失，并由此能够更加容易地实现通过所述缸筒120的后方部侧的制冷剂的排出。此时，制冷剂可通过所述缸筒120的后端部和所述活塞凸缘132之间的空间向外部排出。

由此，通过在使用为所述气体轴承的制冷剂中增加向所述缸筒120的后方部侧流动的制冷剂的量，能够相对地减少向所述压缩空间P流入的制冷剂的量。其结果，能够改善线性压缩机10的压缩效率，降低消耗功率，在所述线性压缩机10设置于冰箱的情况下，能够降低冰箱的消耗功率。

作为一例，在活塞本体131上未形成有所述第二活塞槽136b的情况下，通过实验结果确认出向缸筒120的前方部及后方部流动的制冷剂的比率为45：55。另一方面，在所述活塞本体131上形成有所述第二活塞槽136b的情况下，通过实验结果确认出向缸筒120的前方部及后方部流动的制冷剂的比率为40：60。

图16是本发明的实施例的定子盖的立体图。

如图所示，所述定子盖300可由圆形形状的平面部310和沿着所述平面部310的周缘向后方延伸的边框320构成。

所述平面部310的中央可呈开口，以使所述消声器150及磁体框架110通过所述平面部310。此外，所述平面部310的前面在后方支撑所述定子型芯141a。

此外，在所述定子盖300可形成有供盖紧固构件149a结合的第三紧固孔311。所述第三紧固孔311可与所述盖紧固构件149a的数目对应地设置有三个，并可沿着所述定子盖300的平面部310按等间隔进行配置。即，所述第三紧固孔311可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按等间隔进行配置，并且可按120°角度进行旋转排列。

此外，在所述平面部310可形成有第四紧固孔312，用于与所述后盖170相结合的后盖紧固构件149a结合于所述第四紧固孔312。所述第四紧固孔312也按等间隔配置有三个，可以所述压缩机10的轴方向中心为基准按等间隔进行配置，并且可按120°角度进行旋转排列。此时，所述第四紧固孔312可位于相互隔开的所述第三紧固孔311之间的中央位置。即，所述第三紧固孔311和第四紧固孔312可以所述定子盖300的中心为基准按每60°间隔连续地进行配置。因此，所述第三紧固孔311和第四紧固孔312可沿着所述定子盖300的平面部310全体周缘按等间隔交替地连续进行配置。

此时，所述第三紧固孔311和第四紧固孔312的位置可位于连续地配置于所述电机组件140的定子型芯141a之间的中央部。因此，能够确保紧固于所述第三紧固孔311和第四紧固孔312的盖紧固构件149a和后盖紧固构件149a的布置空间，从而能够改善作业效率，并且具有更加紧凑的大小。此外，为此所述定子型芯141a也可由六个构成，可使所述盖紧固构件149a和后盖紧固构件149a位于各个定子型芯141a之间。

并且，在所述平面部310可形成有用于支撑所述第一共振弹簧176a的前端的定子侧支撑部313。所述定子侧支撑部313可在与所述第一共振弹簧176a的安装位置对应的位置上向后方凸出，在所述定子盖300的成型时可通过成型(forming)等加工形成。此外，所述定子侧支撑部313可插入所述第一共振弹簧176a的内侧，以使所述第一共振弹簧176a维持稳定的安置状态。

所述定子侧支撑部313可与所述第一共振弹簧176a的布置对应地以相互相邻的方式形成有一对，可以按等间隔每次两个共配置有六个定子侧支撑部313。即，所述定子侧支撑部313可以所述压缩机10的轴方向的中心为基准各一对按120°角度进行旋转排列。此外，所述定子侧支撑部313可位于所述第四紧固孔312之间的中央位置。

另外，所述边框320可由具有规定的高度的第一边框321和第二边框322构成。

所述第一边框321可形成在与所述定子侧支撑部313对应的位置，并且形成为高于所述第二边框322。此外，所述第一边框321覆盖所述定子侧支撑部313上安装的所述第一共振弹簧176a的下端，以使所述第一共振弹簧176a能够维持稳定的安装状态而不被脱落(参照图5)。

所述第二边框322可形成为低于所述第一边框321，并且形成在所述第一边框321之间。此外，所述第二边框322的宽度可与所述后盖170的结合腿174的宽度相同或比其稍大。由此，在所述后盖170结合于所述定子盖300的状态下，通过所述第二边框322可露出与所述平面部310相接的所述结合腿174的腿紧固部175(参照图5)。

图17是示出本发明的实施例的支持件和共振弹簧的结合结构的分解立体图。此外，图18是所述支持件的俯视图。

如图所示，所述支持件400可包括支持件本体410和沿着所述支持件本体410的周缘延伸的弹簧支撑部440。此外，可通过所述弹簧支撑部440支撑所述第一共振弹簧176a的后端和所述第二共振弹簧176b的前端。

所述支持件本体410形成为其后面呈完全地开口的圆筒形状，并具有支持件前面420和支持件周缘面430。所述支持件前面420的中央以圆形的方式呈开口，以使第三消声器153能够贯通所述支持件前面420。此外，所述支持件前面420可与所述磁体框架110及活塞130相结合，在所述活塞130的往复运动时可一同进行往复运动。

详细而言，在所述支持件前面420可形成有支持件孔421，用于将所述支持件400和磁体框架110以及活塞130相紧固的支持件紧固构件440结合于所述支持件孔421。所述支持件孔421可由三个构成，并且按等间隔进行配置。即，三个所述支持件孔421可以所述支持件400的中心为基准按120°度间隔进行旋转排列。

在所述支持件孔421之间形成有第一前孔422。所述第一前孔422可沿着所述支持件400前面较长地延伸，在所述支持件400沿着前后方向往复移动时可使空气流动。

另外，在所述支持件周缘面430沿着周缘形成有多个侧孔431。在所述支持件400的往复移动中，所述侧孔431使所述支持件本体410内侧的空气有效地向外侧排出，从而使所述支持件400不受到风速的影响。此外，所述侧孔431可以使所述支持件400达到轻量化，还可通过去除结构上不需要的部分来节省制造费用。

在所述支持件周缘面430可形成有弹簧支撑部440。所述弹簧支撑部440可在所述支持件本体410的呈开口的后端向外侧弯折而形成。此外，在所述弹簧支撑部440与所述支持件本体410相接的边角可凸出形成有防止所述弹簧支撑部440变形的加强部432。所述加强部432可沿着所述弹簧支撑部440按一定间隔连续地凸出形成有多个。

所述弹簧支撑部440也可由三个构成，并且以所述支持件400的中心为基准按120°度间隔进行旋转排列。此外，所述弹簧支撑部440的形成位置可位于与所述共振弹簧176a、176b的布置位置相同的位置，由此，可在所述弹簧支撑部440上支撑所述第一共振弹簧176a的后端和第二共振弹簧176b的后端。

另外，在所述弹簧支撑部440可形成有用于支撑一对共振弹簧176a、176b的一对弹簧安置部442。此外，所述弹簧安置部442、452可包括：后方凸出部442，从所述弹簧支撑部440凸出形成；前方凸出部452，形成于所述弹簧支撑部440上安装的安置构件450。

详细而言，所述支持件400可通过板金加工来形成，在加工所述支持件400时，可从所述弹簧支撑部440向外侧凸出形成后方凸出部442。此外，所述后方凸出部442可沿着形成于所述弹簧支撑部440的支撑孔441的周缘形成。由此，所述后方凸出部442可形成为圆形，并可插入所述第二共振弹簧176b的前端。

此外，在所述支撑孔441可插入呈环形状的所述安置构件450。所述安置构件450可由塑料材料注塑形成，并可压入所述弹簧支撑部440。所述安置构件450可包括：压入部451，压入所述支撑孔441的内侧；前方凸出部452，从所述弹簧支撑部440向前方凸出。所述前方凸出部452可形成为与后方凸出部442相同的形状，并可插入所述第一共振弹簧176a的后端。

由此，在所述一个弹簧支撑部440可分别支撑每两个第一共振弹簧176a和第二共振弹簧176b。此外，利用支持件400可支撑整体上各六个第一共振弹簧176a和第二共振弹簧176b。

当然，根据需要也可将所述支持件400进行板金加工，使其成型为弯折形成所述弹簧支撑部440，然后通过切削加工来形成所述前方凸出部452和后方凸出部442。

但是，利用如上所述的结构，能够通过板金加工支持件400来非常简单地进行成型，并通过组装注塑成型的所述安置构件450，即能够支撑沿着前后方向配置于两侧的共振弹簧176a、176b。因此，与为了成型向两侧凸出的前方凸出部452和后方凸出部442而进行板金后切削加工的情形相比，能够提高生产效率并减少制造费用。

图19是本发明的实施例的平衡块的俯视图。

如图所示，所述平衡块179可形成为圆盘形状，并安装在所述支持件400的内侧面。此外，可利用紧固于所述支持件400的支持件紧固构件440与所述支持件400结合为一体。此外，所述平衡块179可形成为与所述支持件前面420的形状相同的形状。

即，在所述平衡块179可设置有三个重量孔179a(weight hole)，在所述重量孔179a之间可形成有三个所述第二前孔179c。所述重量孔179a可在与所述支持件孔421相同的位置上以相同的大小形成，由此，可利用所述支持件紧固构件440固定安装于所述支持件400。并且，所述第二前孔179c可在与所述侧孔431相同的位置上以相同的大小和形状形成。由此，在所述支持件400进行往复运动时，可实现向所述支持件400的内外侧的空气流动。

另外，在所述第二前孔179c的中央可形成有夹具槽179d，夹具(jig)可插入到所述夹具槽179d，从而容易地进行组装作业。所述夹具槽179d可同样地形成在所述支持件400的对应的位置。

所述平衡块179上形成的所述重量孔179a也可具有三个以所述平衡块179的中心为基准按120°角度按等间隔进行配置，并且在每个所述重量孔179a之间形成有一个第二前孔179c的结构。所述平衡块179也具有三点支撑方式的结合结构，因此，在整体上能够维持所述支持件紧固构件179的重量平衡，在紧固所述支持件紧固构件440时能够均匀地分散应力，在所述压缩机10的驱动中产生的荷重也能够均匀地进行传递。

图20是从前方看去本发明的实施例的后盖和第一壳体盖的分解立体图。此外，图21是从后方看去所述后盖和第一支撑装置以及第一壳体盖的分解立体图。此外，图22是本发明的实施例的第一板簧的俯视图。

如图所示，所述第一支撑装置500在结合于所述压缩机本体100的一端即所述后盖170的端部的状态下，可与所述第一壳体盖102相结合。

所述第一支撑装置500可包括第一板簧510。在所述第一支撑装置500结合于所述第一壳体盖102的情况下，所述第一板簧510可固定于所述后盖170。

所述第一板簧510以竖放的状态配置于所述壳体101内，以使所述压缩机本体100的轴贯通所述第一板簧510。

在所述第一支撑装置500包括所述第一板簧510的情况下，能够减小所述第一支撑装置500的大小，在作为所述第一板簧510的特征的大的横向刚性(与压缩机本体的轴方向垂直的方向的刚性)和小的纵向刚性(向压缩机本体的轴方向的刚性)的作用下，能够有效地吸收所述压缩机本体100的振动的同时，防止所述压缩机本体100与所述壳体101相碰撞。

所述第一支撑装置500可还包括：第一弹簧连接部520，与所述第一板簧510相连接。所述第一弹簧连接部520使所述第一支撑装置500容易地结合于所述第一壳体盖102。

在所述第一壳体盖102可设置有用于结合所述第一支撑装置500的盖支撑部102a。所述盖支撑部102a可与所述第一壳体盖102形成为一体或结合于所述第一壳体盖102。

所述第一弹簧连接部520可插入所述盖支撑部102a的容纳部102c。此时，在所述第一弹簧连接部520和所述盖支撑部102a之间可设置有缓冲部530。因此，从所述第一弹簧连接部520传递的振动不传递到所述盖支撑部102a，而是被所述缓冲部530吸收。

所述缓冲部530可由橡胶材质或在外力作用下能够变形并吸收冲击的材质形成。在所述缓冲部530可设置有供制冷剂通过的开口534。

在本实施例的情况下，所述压缩机本体100的轴方向振动可被第一板簧510吸收，半径方向振动可被所述缓冲部530吸收，因此，能够有效地防止所述压缩机本体100的振动通过所述第一壳体盖102传递到所述壳体101。

所述第一弹簧连接部520可包括：制冷剂流路，通过所述吸入管104吸入的制冷剂通过所述制冷剂流路。

所述第一板簧510可包括：外缘511(outer rim)、内缘515(inner rim)以及将所述外缘511和所述内缘515相连接的螺旋形状的连接部519。

所述内缘515可包括圆周方向上相隔开的多个带有弧度的延长部516。此外，在所述多个带有弧度的延长部516上分别连接各连接部519。

所述第一弹簧连接部520可利用嵌入注塑(inserting)与所述内缘515形成为一体。因此，在所述第一弹簧连接部520嵌入注塑于所述内缘515的状态下，能够防止所述第一弹簧连接部520朝所述压缩机本体100的轴方向脱离。

在所述第一弹簧连接部520嵌入注塑于所述第一板簧510的状态下，为了防止所述第一弹簧连接部520相对于所述第一板簧510进行旋转，在所述内缘515可设置有能够在嵌入注塑时填充树脂的多个孔517。

在所述外缘511的内周面212可设置有多个延长部513。所述多个延长部513可沿着所述外缘511的圆周方向以隔开的方式进行配置，在所述多个延长部513可以分别连接所述连接部519。

此外，在所述多个延长部513可分别形成有紧固孔514，用于将所述第一板簧510结合于所述后盖170的第一弹簧紧固构件540贯通所述紧固孔514。

所述第一弹簧紧固构件540可贯通所述第一板簧510并紧固于所述后盖170。此外，所述后盖紧固构件149a使所述第一板簧510以从所述后盖170向后方隔开规定距离大小的状态结合，从而能够实现所述第一板簧510的轴方向弹性变形。

另外，所述第一板簧510可利用三个所述后盖紧固构件149a固定于所述后盖170上，为此，在所述第一板簧510可形成有三个后盖紧固孔514。此外，三个所述后盖紧固孔514可以所述后盖170的中心为基准按120°角度进行旋转排列。所述后盖紧固孔514可沿着所述第一板簧510的圆周方向按等间隔进行配置。此外，所述延长部513和延长部513及连接其的连接部519也可由三个构成。

由此，在所述压缩机10进行运转时，所述第一板簧510上施加的荷重不偏向某一侧，而是能够均匀地分配到所述第一板簧510全体，从而能够有效地分散荷重，以维持平衡的状态实现基于所述第一板簧510的缓冲作用。

所述后盖170可包括：盖主体171；三个结合腿174，从所述盖主体171朝向所述电机140侧延伸。此外，所述结合腿174可分别结合于所述定子盖300的后面。

在所述结合腿174的下端形成有向外侧弯折的腿结合部175，在所述腿结合部175上形成有腿孔175a，通过紧固所述腿紧固构件能够将所述后盖170和所述定子盖300相结合。

此外，在所述后盖170的上端的所述腿紧固构件176之间的空间可形成有向外侧延伸的盖侧安置部177。利用所述盖侧安置部177能够支撑所述第二共振弹簧176b的后端。

所述多个第一挡止件102b的数目和所述多个结合腿174的数目可以相同。

所述多个第一挡止件102b可从所述第一壳体盖102的内周面朝向所述压缩机本体100的轴延伸。此外，所述多个第一挡止件102b可在所述第一壳体盖102的内周面沿着圆周方向以隔开的方式进行配置。并且，所述多个结合腿174也可沿着所述盖主体171的圆周方向以隔开的方式进行配置。

此外，在所述压缩机本体100利用所述第一支撑装置500固定于所述第一壳体盖102的状态下，所述多个结合腿174可分别与所述多个第一挡止件102b以相面对的方式进行配置。所述多个结合腿174可分别与所述多个第一挡止件102b以相隔开的方式进行配置。

即，所述第一挡止件102b可与所述腿结合部175相同地由三个构成，各个可以所述壳体的中心为基准按120°角度大小按等间隔进行旋转排列。

在所述压缩机本体100不工作的状态下，所述壳体101与所述电机140的间隔大于所述框架110与所述壳体101的间隔以及所述定子盖300与壳体101的间隔。

由此，根据本发明，即使所述压缩机本体100在半径方向上进行振动，包括所述电机140在内的所述压缩机本体100的其他结构不直接与所述壳体101相碰撞，而是使所述结合腿174和所述第一挡止件102b先进行接触，在所述压缩机10的搬运过程中，能够防止包括所述电机140在内的压缩机本体100受到损伤。

另外，所述结合腿174可由三个构成，与所述结合腿174相结合的定子盖300及第一板簧510乃至与之联系的其他结构的结合结构也以三点支撑方式进行结合，从而能够维持整体上的重量平衡，并在组装过程中防止发生局部的变形。此外，在所述结合腿174与所述第一挡止件102b相接而发生冲击的情况下，荷重也将均匀地分散到所述后盖170全体以及与所述后盖170相连接的所述定子盖300及第一板簧510全体，从而能够使所述压缩机本体100的损伤达到最小。

另外，在所述盖主体171形成有凹陷部171a。所述凹陷部171a从所述盖主体171朝向所述电机140侧凹陷。利用所述凹陷部171a，在所述压缩机本体100不进行动作的状态下，所述第一弹簧连接部520与所述凹陷部171a相隔开。

在因所述压缩机本体100的轴方向振动而所述压缩机本体100朝向所述第一弹簧连接部520侧移动时，如果所述凹陷部171a接触于所述第一弹簧连接部520，所述压缩机本体100将无法进一步向右侧移动。因此，能够减少所述压缩机本体100的轴方向移动距离，防止所述第一板簧510过度地变形。

即，在本发明中，所述第一弹簧连接部520在所述压缩机本体100的轴方向振动时，起到限制朝一方向的移动的“第三挡止件”的作用。

图23是从前方看去本发明的实施例的吐出盖和第二支撑装置以及第二壳体盖的分解立体图。此外，图24是从后方看去所述吐出盖和第二支撑装置以及第二壳体盖的分解立体图。此外，图25是本发明的实施例的第二支撑装置的俯视图。

如图所示，所述第二支撑装置600在连接于所述压缩机本体100的吐出盖200的状态下，可结合于所述壳体101。

所述第二支撑装置600可包括：第二板簧610，其减少所述压缩机本体100的下垂现象，从而防止所述压缩机本体100与所述壳体相碰撞。此外，所述第二支撑装置600可还包括：第二弹簧连接部620，连接于所述第二板簧610。所述第二弹簧连接部620可结合于所述吐出盖200。此外，所述第二支撑装置600可还包括：第二支撑装置紧固构件630，用于将所述第二弹簧连接部620结合于所述吐出盖200。

所述吐出盖200包括：盖凸出部290，所述第二弹簧连接部620结合于所述盖凸出部290。所述盖凸出部290可与所述吐出盖200形成为一体或结合于所述吐出盖200。此外，所述盖凸出部290可包括用于插入到所述第二弹簧连接部620的插入部291。

在所述插入部291插入所述第二弹簧连接部620的状态下，为了防止所述盖凸出部290和所述第二弹簧连接部620的相对旋转，在所述第二弹簧连接部620的内周面621设置有凸起622，在所述盖凸出部290设置有用于容纳所述凸起622的凸起容纳槽292。此外，所述第二支撑装置紧固构件630可紧固于插入所述第二弹簧连接部620的所述盖凸出部290的插入部291。

所述第二弹簧连接部620可利用嵌入注塑与所述第二板簧610形成为一体。为了吸收振动，所述第二弹簧连接部620可由橡胶材质形成。

所述第二板簧610可包括：外缘611、内缘615以及将所述外缘611和所述内缘615相连接的螺旋形状的连接部619。

在所述第二弹簧连接部620嵌入注塑于所述第二板簧610的状态下，为了防止所述第二弹簧连接部620相对于所述第二板簧610进行旋转，在所述内缘615可形成有与形成于所述第一板簧510的多个孔517起到相同的功能的孔617。

在所述外缘611设置有沿着半径方向外侧延伸的多个固定部612。

所述第二支撑装置600可还包括：垫圈640(washer)，利用所述第二支撑装置紧固构件630紧固于所述第二弹簧连接部620。所述垫圈640可形成为其一侧呈开口的圆筒形状。

所述第二壳体盖103可包括：第二挡止件103a，在所述压缩机本体100的轴方向振动时，其限制所述压缩机本体100的轴方向移动以防止所述第二板簧610变形，在所述压缩机本体100的半径方向振动时，其防止所述压缩机本体100与所述壳体101相碰撞。

所述第二挡止件103a可形成为能够容纳所述垫圈640的圆筒形状，并可朝向所述垫圈640呈开口。即，所述垫圈640和所述第二挡止件103a以其呈开口的部分相互面对的方式进行配置，所述垫圈的外径形成为小于所述第二挡止件103a的内径，从而能够将所述垫圈640容纳于所述第二挡止件103a的内侧。

当在所述压缩机本体100的工作过程中所述压缩机本体100沿着半径方向振动时，所述垫圈640在容纳于所述第二挡止件103a的内侧的状态下与所述第二挡止件103a的内周面相接触，限制所述压缩机本体100的半径方向移动，从而能够防止所述压缩机本体100与所述壳体101相碰撞。

此外，在所述压缩机本体100停止工作的状态下，所述垫圈640的呈开口的端部与所述第二挡止件103a的相面对的面在轴方向上相隔开。因此，在所述压缩机本体100的工作过程中，所述压缩机本体100沿着轴方向进行振动时，所述垫圈640将与在所述第二挡止件103a的轴方向上相面对的面相接触，从而能够限制所述压缩机本体100的轴方向的移动。

另外，所述第二支撑装置600可利用设置于所述壳体101的内侧面的第二支撑装置紧固构件630固定安装于所述弹簧紧固部101a，此时，所述第二弹簧连接部620处于安置于所述盖凸出部290的状态，当将所述第二壳体盖102a安装于所述壳体101的开口时，所述垫圈640可达到容纳于所述第二挡止件103a的内侧的状态。

图26是示出本发明的实施例的工艺管和第二壳体盖的配置关系的剖视图。

如图所示，在通过连接于所述壳体101的所述工艺管106的供给开口106a向所述壳体101内部注入制冷剂时，在制冷剂中包含有油的情况下，在所述壳体101内部可存在有用于将制冷剂和油相分离的阻隔体。

具体而言，在与结合有所述工艺管106的地点对应的壳体101的内周面可以相邻的方式设置有所述第二壳体盖103的至少一部分。换言之，所述第二壳体盖103的至少一部分可作用为通过所述工艺管106注入的制冷剂的阻力。即，所述第二壳体盖103是用于限制制冷剂的流动的阻隔体。

为使所述第二壳体盖103作用为制冷剂的流动阻力，所述第二壳体盖103的至少一部分可在从所述工艺管106供给制冷剂的方向上以与所述供给开口106a相重叠的方式进行配置。

并且，为使所述第二壳体盖103作用为制冷剂的阻力，第二壳体盖103与所述供给开口106的最小距离需要小于所述工艺管的内径D1。

由所述供给开口106a和所述第二壳体盖103形成的供给流路的直径D2小于所述工艺管的内径D1。

因此，在制冷剂的流路方面上，通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路的大小越进入所述壳体101的内部空间其变得越小。

所述壳体101内部可以是类似于真空的状态。此外，为了缩短制冷剂的注入时间，在所述线性压缩机10进行驱动时，可将制冷剂注入所述壳体101。

由于所述壳体101内部的压力为类似于真空的状态，在通过所述工艺管106注入液态制冷剂的过程中，液态制冷剂可以自然地被气化。

在所述线性压缩机10停止的状态下，在通过所述工艺管106注入液态制冷剂的过程中，即使液态制冷剂的一部分未被气化，在所述壳体101内，液态制冷剂和油可以利用其密度差而相互进行分离。

但是，在所述线性压缩机10进行驱动中向所述壳体101内部注入制冷剂的情况下，如果液态制冷剂未被气化，则液态制冷剂在与油分离之前，将可能直接流动到所述吸入消声器150。

因此，在所述线性压缩机10进行驱动中注入制冷剂时，为了防止油向所述吸入消声器150内流动，需要使液态制冷剂迅速且完全地被气化并与油相分离。

在本发明中，在通过所述工艺管106注入液态制冷剂时，为了能够迅速完全地实现液态制冷剂的气化，使所述第二壳体盖103作用为制冷剂的流动阻力。

由此，根据本发明，在注入制冷剂的过程中，制冷剂的压力减小而能够完全地实现液态制冷剂的气化，在此过程中，能够使制冷剂中包含的油与制冷剂相分离。

当油与制冷剂相分离时，仅有制冷剂能够吸入到活塞130，从而防止油堵塞所述缸筒120的缸筒管嘴125的情形。

与制冷剂相分离的液态油将贴附于所述壳体101内周面、所述第二壳体盖103的外周面以及所述压缩机本体100的外周面中的一个以上。

此时，为使充分地减小所述制冷剂的压力，所述供给流路的直径D2可以是所述工艺管106的直径D1的1/2以下。

并且，所述供给流路的流路截面积可以是所述工艺管106的流路截面积的50％以下。如果所述供给流路的流路截面积为所述工艺管106的流路截面积的50％以上，则存在有液态制冷剂未被气化的可能性。

并且，所述供给流路的流路截面积可以是所述工艺管106的流路截面积的30％以上。如果所述供给流路的流路截面积为所述工艺管106的流路截面积的30％以下，则虽然液态制冷剂能够充分地被气化，制冷剂的注入时间将显著地增加，从而降低作业效率。

以下根据位置对如上所述的压缩机的内部结合结构依次地进行说明。

图27是沿着图1的II-II’线剖开的剖开立体图。

如图所示，所述第二支撑装置600可利用所述第二支撑装置紧固构件630固定安装于所述壳体101的内侧设置的弹簧紧固部101a。此时，所述第二支撑装置紧固构件630处于以所述第二支撑装置600的中心为基准按120°角度进行旋转排列的状态，其处于按等间隔进行配置的状态。此外，所述第二支撑装置紧固构件630也按相同的角度进行旋转排列。

并且，构成所述第二支撑装置600的第二板簧610的螺旋形状的连接部也由三个构成，连接的地点按等间隔进行旋转排列。此外，安装于所述第二弹簧连接部519的所述垫圈640处于容纳于第二挡止件103a的内部的状态。

由此，传递到所述第二支撑装置600的荷重可被均匀地分散，所述第二支撑装置600能够在维持平衡的同时支撑所述压缩机本体100。

图28是沿着图1的III-III’线剖开的剖视图。此外，图29是沿着图1的IV-IV’线剖开的剖视图。

如图所示，所述吐出盖200可利用所述吐出盖紧固构件219b固定在所述框架110上。所述吐出盖200可形成多个被划分的空间作为容纳压缩的制冷剂的空间。

所述吐出盖紧固构件219b可以不贯通所述吐出盖200的内部空间，而是贯通向外侧延伸并与所述框架110相紧贴的部分，从而紧固于所述框架110。

三个所述吐出盖紧固构件219b处于以所述吐出盖200的中心为基准按120°角度进行旋转排列的状态，其处于按等间隔进行配置的状态。因此，所述吐出盖200能够稳定地固定安装于所述框架上，在结合所述吐出盖200时能够防止其变形，并将所述压缩机10的驱动时产生的荷重均匀地分散。

此外，在所述吐出盖200的内侧可设置有弹簧组装体163，以弹性方式支撑所述吐出阀161。因此，当施加于所述吐出阀161的压缩制冷剂的压力达到设定压力时，所述弹簧组装体163进行弹性变形并向后方移动，从而开放所述吐出阀161。

此时，所述弹簧组装体163可包括：阀弹簧163a，由三个螺旋形连接部构成；弹簧边框163b，形成于所述阀弹簧163a周缘。此外，在所述弹簧边框163b中，三个第一凸起部163c可按等间隔进行旋转排列，并与所述吐出盖200内侧的凹陷部217型合。由此，所述弹簧组装体163可在所述吐出盖200的内侧不进行旋转游动，而是维持稳定的固定安装状态。

图30是沿着图1的V-V’线剖开的剖视图。

如图所示，在所述框架的中央可配置有缸筒和活塞。此外，在所述框架凸缘沿着圆周方向旋转排列有各三个第一紧固孔119a和第二紧固孔119b以及端子插入部119c。

详细而言，与所述盖紧固构件149a相结合的三个第一紧固孔119a可以所述框架110的中央为基准按120°角度进行旋转排列。此外，与所述吐出盖紧固构件219b相结合的三个第二紧固孔119b也可以所述框架110的中央为基准按120°角度进行旋转排列。此外，所述端子插入部119c也可以所述框架的中央为基准按120°角度进行旋转排列。

由此，所述第二紧固孔119b和所述端子插入部119c可位于所述第一紧固孔119a之间的空间。此外，所述第一紧固孔119a和所述端子插入部119c可位于旋转大致60°角度大小的位置，第二紧固孔119b位于所述第一紧固孔119a和所述端子插入部119c之间。

如上所述，在所述框架凸缘112上可沿着圆周方向依次地配置所述第一紧固孔119a和第二紧固孔119b以及端子插入部119c。由此，能够维持所述框架凸缘112全体的均衡，并使所述框架110的组装时的应力或所述压缩机的运转中产生的荷重均匀地传递，从而能够维持稳定的状态。

图31是沿着图1的VI-VI’线剖开的剖视图。

如图所示，在所述框架本体111的外侧按等间隔旋转排列有六个所述定子型芯141a。此外，所述定子型芯141a可分别以相互等间隔的方式隔开。例如，所述定子型芯141a可以所述电机组件140的中心部为基准按60°角度进行旋转排列。

在所述定子型芯141a之间相隔开的空间可设置有将所述框架110和所述定子盖300相连接的所述盖紧固构件149a。因此，所述三个盖紧固构件149a可在六个定子型芯141a形成的空间中横跨三个空间而延伸。

并且，所述端子插入部119c可形成在与除了配置有所述盖紧固构件149a的所述定子型芯141a之间的空间的其余三个定子型芯141a之间的空间对应的位置上的所述框架110。即，所述端子插入部119c可与所述盖紧固构件149a以彼此之间隔开有所述定子型芯141a的方式连续地旋转排列。

图32是沿着图1的VII-VII’线剖开的剖视图。此外，图33是沿着图1的VIII-VIII’线剖开的剖视图。此外，图34是沿着图1的IX-IX’线剖开的剖视图。

如图所示，在所述定子盖300可紧固有所述盖紧固构件149a，利用所述后盖紧固构件149a来结合所述后盖170。此外，所述共振弹簧176a、176b可以被支撑的方式构成。

详细而言，紧固有所述盖紧固构件149a的第三紧固孔311以所述定子盖300的中心为基准按120°角度进行旋转排列。此外，在各个所述盖紧固构件149a之间的空间设置有所述后盖170的腿结合部175。此外，紧固有贯通所述腿结合部175的后盖紧固构件149a。

所述盖紧固构件149a和后盖紧固构件149a可按60°角度进行旋转排列，由此，沿着所述定子盖300的周缘交替且连续地紧固有所述盖紧固构件149a和后盖紧固构件149a。

另外，所述共振弹簧176a、176b在所述结合腿174之间每处配置有一对，可以旋转排列有共六个共振弹簧176a、176b。由此，所述结合腿174可向所述共振弹簧176a、176b之间的空间延伸。

此外，在所述后盖170的内侧空间设置有支持件400，在所述支持件400的内侧面设置有平衡块179。在所述平衡块179形成有各三个重量孔179a和第二前孔179c，同样地，其以所述支持件400的中心为基准按等间隔进行旋转排列。此外，在所述重量孔179a分别紧固支持件紧固构件440，从而将所述平衡块179安装于所述支持件400，同时可与所述磁体框架110及所述活塞130相结合。

由此，不仅所述支持件400具有稳定的结合结构，与所述支持件400相结合的平衡块179、磁体框架110以及活塞130也按等间隔具有稳定的结合结构，从而能够维持重量平衡。并且，使支持件紧固构件440的紧固时产生的应力和所述压缩机10的驱动中产生的荷重也均匀地分散，从而能够维持整体上的平衡。

利用向所述支持件400的外侧延伸的弹簧支撑部440，能够支撑所述第一共振弹簧176a的后端和第二共振弹簧176b的前端。所述弹簧支撑部440在所述后盖170的内侧以经过所述结合腿174之间的空间的方式延伸。此外，三个所述弹簧支撑部440按等间隔进行旋转排列，从而能够使通过所述共振弹簧176a、176b传递的荷重均匀地分散，由此，能够最大程度抑制所述压缩机10的运转中产生的侧力。

图35是沿着图1的X-X’线剖开的剖视图。此外，图36是沿着图1的XI-XI’线剖开的剖视图。此外，图37是沿着图1的XII-XII’线剖开的剖视图。

如图所示，所述第二共振弹簧176b可被所述盖侧安置部177支撑。此外，所述盖侧安置部177从所述盖主体171向外侧凸出，同样地从按等间隔隔开的三个地点延伸，并稳定地支撑所述第二共振弹簧176b。

所述结合腿174也从三个支撑点向前方弯折，在与所述结合腿174对应的位置上设置有所述第一挡止件102b。此外，所述第一挡止件102b也可位于以所述壳体101的中心为基准呈等间隔的三个地点上。

此外，在配置有所述第二共振弹簧176b的所述盖侧安置部177之间设置有后盖紧固构件149a。由此，在不是由所述第二共振弹簧176b施加荷重的地点的其间位置上紧固有所述后盖紧固构件149a，由此，能够沿着所述后盖170的周缘均匀地维持组装时的应力和所述压缩机运转时的荷重。

在所述后盖170的内侧面可形成有所述凹陷部171，在所述凹陷部171的中央形成有吸入引导管108。所述吸入引导管108可位于所述凹陷部171的中心即所述壳体101的中心。此外，所述凹陷部171的一部分可朝向所述共振弹簧176a、176b延伸。即，所述凹陷部171的三个部分可分别朝向所述共振弹簧176a、176b延伸。

另外，所述第一支撑装置500利用所述第一弹簧紧固构件540结合于所述后盖170的后面。此时，所述第一弹簧紧固构件540可将所述第一支撑装置500从所述后盖170隔开一定距离大小。

此外，所述第一支撑装置500由具有螺旋形状的多个连接部519的第一板簧510构成，从而能够减小所述压缩机10的运动中产生的振动或噪音。

图38是示出制冷剂在本发明的实施例的压缩机的内部流动的情形的剖视图。

如图所示，对本发明的实施例的线性压缩机10中的制冷剂流动进行说明。通过吸入管104吸入到壳体101的内部的制冷剂经过吸入消声器150向活塞130的内部流入。此时，所述活塞130可利用电机组件140的驱动而执行轴方向的往复运动。

当结合于所述活塞130的前方的吸入阀135开放时，制冷剂向压缩空间P流入而被压缩。此外，当吐出阀161开放时，压缩的制冷剂向所述吐出盖200的吐出空间流入。

详细而言，流入到所述吐出空间的制冷剂从所述吐出盖内部的第一空间部210a向第二空间部230a流动，所述第二空间部230a的制冷剂通过所述连接管260向第三空间部250a流入。此外，所述第三空间部250a的制冷剂可通过所述环状管262从所述吐出盖200排出，并通过所述吐出管105向所述线性压缩机10的外部排出。

Claims (15)

1.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

壳体，所述壳体的两端部呈开口；

第一壳体盖，覆盖所述壳体的一侧端部；

第二壳体盖，覆盖所述壳体的另一侧端部；

压缩机本体，容纳于所述外壳的内部，用于压缩制冷剂；

第一支撑装置，在所述外壳的内部对所述压缩机本体的一侧端部进行支撑，并且以从所述外壳隔开的状态结合于所述第一壳体盖；以及

第二支撑装置，对所述压缩机本体的另一侧端部进行支撑，并且固定于所述外壳。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一支撑装置包括：

第一板簧；以及

第一弹簧连接部(520)，从所述第一板簧的中心延伸，

所述第一壳体盖包括盖支撑部(102a)，所述盖支撑部设置于所述第一壳体盖的内侧面中央，

所述第一弹簧连接部插入于所述盖支撑部。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括缓冲部(530)，所述缓冲部设置在所述第一弹簧连接部和所述盖支撑部之间，用于吸收从所述第一弹簧连接部传递的振动。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述缓冲部包括：

第一接触面，与所述第一弹簧连接部的端部相接触；

第二接触面，从所述第一接触面延伸，并且与所述第一弹簧连接部的外周面相接触。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述第一壳体盖连接有吸入管，

在所述第一接触面形成有开口，所述开口用于使经由所述吸入管吸入的制冷剂通过，

在第一弹簧连接部形成有制冷剂流路，所述制冷剂流路用于使流过所述开口的制冷剂进行流动。

6.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述盖支撑部、所述缓冲部以及所述第一弹簧连接部的截面形状为非圆形。

7.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，所述第一板簧包括：

外缘，连接于所述压缩机本体；

内缘，与所述第一弹簧连接部形成一体；

连接部，用于使所述外缘和所述内缘相连接，

在所述内缘，形成有使所述第一弹簧连接部的一部分填充的一个以上的孔(517)。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一弹簧连接部包括：

第一部分(521)，接触于所述第一板簧的第一面；

第二部分(522)，接触于与所述第一板簧的第一面相反的第二面；

第三部分(523)，贯通所述第一板簧的所述内缘，用于使所述第一部分和所述第二部分相连接。

9.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述压缩机本体的一侧端部被所述后盖(170)覆盖，

还包括第一弹簧紧固构件(540)，所述第一弹簧紧固构件在所述第一板簧从所述后盖隔开的状态下将所述第一板簧紧固于所述压缩机本体。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一弹簧紧固构件包括：

盖插入部(541)，插入于所述后盖；

接触部(542)，所述接触部的直径大于所述盖插入部的直径，从所述盖插入部的端部延伸，并且与所述后盖的外侧表面相接触；

弹簧插入部(543)，所述弹簧插入部的直径大于所述接触部的直径，从所述接触部的端部延伸，并且贯通所述第一板簧，

所述第一板簧从所述后盖隔开所述接触部的长度。

11.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第二支撑装置包括：

第二板簧；

第二弹簧连接部，与所述第二板簧的中央相连接。

12.根据权利要求11所述的线性压缩机，其特征在于，

所述压缩机本体的另一侧端部包括：

吐出盖组件；

盖凸出部，从所述吐出盖组件的前面中央延伸；以及

插入部(291)，从所述盖凸出部的中央延伸，

所述第二弹簧连接部插入于所述插入部。

13.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述第二弹簧连接部的内周面和所述插入部的内周面的任意一方形成有凸起，而在另一方形成有用于使所述凸起插入的凸起插入槽。

14.根据权利要求11所述的线性压缩机，其特征在于，

所述压缩机本体的中心轴，贯通所述第一板簧的中心和所述第二板簧的中心。

15.根据权利要求11所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第二板簧包括：

内缘，在所述内缘的中心部一体地形成有所述第二弹簧连接部；

外缘，与所述内缘隔开；

固定部，从所述外缘的外周面沿着半径方向进一步延伸；

连接部，用于使所述外缘和所述内缘相连接，

在所述外壳的内周面安装有弹簧紧固部(101a)，

所述第二板簧的边缘，通过贯通所述固定部和所述弹簧紧固部的紧固构件(630)来固定于所述外壳。