CN109072892A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体；缸筒，设置于所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间；框架，结合于所述缸筒的外侧；活塞，在所述缸筒的内部沿着轴向进行往复运动；马达，用于向所述活塞提供驱动力；以及弹簧机构，与所述活塞连接，用于使所述活塞能够进行共振运动，所述弹簧机构，包括：支持件，结合于所述活塞，包括形成有一个或多个插入孔的弹簧支撑部；第一结合凸起，从所述弹簧支撑部的后表面沿着所述插入孔的边缘延伸而成；支撑罩，插入于所述插入孔，包括在所述弹簧支撑部的前面侧凸出而成的第二结合凸起；第一共振弹簧，插入有所述第二结合凸起的外周面；以及第二共振弹簧，插入有所述第一结合凸起的外周面。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

冷却系统是指制冷剂进行循环并产生冷气的系统，其反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述冷却系统中包括：压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。此外，所述冷却系统可安装在作为家用电器的冰箱或空调。

一般而言，压缩机是接收从电动马达或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力和温度的机械装置，所述压缩机不仅在家用电器领域，而且在整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机可区分为往复式压缩机(reciprocating compressor)、涡漩式压缩机(Scroll compressor)以及旋转式压缩机(Rotary compressor)。

最近，较多地开发有作为所述往复式压缩机的一个种类的线性压缩机。在所述线性压缩机中，活塞直接连接于进行直线往复运动的驱动马达上，使在不发生因运动转换引起的机械损失而提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

通常，在线性压缩机中，活塞利用线性马达在缸筒内部以直线往复运动的方式移动并吸入气体状态的制冷剂，将吸入的制冷剂压缩为高温高压后进行吐出。

作为现有文献的韩国公开专利公报第10-2006-0119296号(公开日2006.11.24)中公开了具备线性马达的线性压缩机。

现有文献中的线性压缩机包括：缸筒体；线性马达，其配置于所述缸筒体的一侧；铁芯盖(core cover)，其经由所述线性马达通过螺栓紧固于所述缸筒体。

在所述铁芯盖对用于使活塞进行共振运动的第二主弹簧进行支撑。此外，第二主弹簧的一侧被弹簧支撑体支撑。所述弹簧支撑体的另一侧对第一主弹簧的一侧进行支撑。此外，所述第一主弹簧的另一侧支撑于后盖。

如上所述的第一主弹簧和第二主弹簧被支撑于弹簧支撑体、后盖以及芯盖，但是，在弹簧支撑体、后盖以及铁芯盖与周边结构进行紧固的过程中，会发生紧固变形，或者在对弹簧进行支撑的状态下，当对弹簧进行支撑的部分发生变形时，会产生弹簧支撑体、后盖或芯盖与周边结构发生干涉的问题，并且不能在确切的位置对第一主弹簧或第二主弹簧进行支撑，因此无法正常地实现活塞的共振运动，这将成为活塞进行运动时产生噪音的原因。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种配置于支持件两侧的弹簧配置成一列，由此能够防止支持件发生变形的线性压缩机。

并且，本发明的目的在于，提供一种在弹簧配置成一列时能够保持弹簧的端部结合于支持件的状态的线性压缩机。

解决问题的技术方案

为实现如上所述的目的，根据本发明的实施例的线性压缩机，其包括：壳体；缸筒(cylinder)，其设置于所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间；框架，其结合于所述缸筒的外侧；活塞，其在所述缸筒的内部沿着轴向进行往复运动；马达，其用于向所述活塞提供驱动力；以及弹簧机构，其与所述活塞连接，用于使所述活塞能够进行共振运动，所述弹簧机构可包括：支持件，其结合于所述活塞，包括形成有一个或多个插入孔的弹簧支撑部；第一结合凸起，其从所述弹簧支撑部的后表面沿着所述插入孔的边缘延伸而成；支撑罩(cap)，其插入于所述插入孔，包括在所述弹簧支撑部的前面侧凸出而成的第二结合凸起；第一共振弹簧，所述第二结合凸起的外周面插入于所述第一共振弹簧；以及第二共振弹簧，所述第一结合凸起的外周面插入于所述第二共振弹簧。

发明效果

根据所提出的本发明，在弹簧支撑部的一面形成有第一结合凸起，而在另一面结合有具备第二结合凸起的支撑罩，从而弹簧能够分别支撑于弹簧支撑部的两个表面。

并且，通过配置于弹簧支撑部两侧的弹簧配置成一列，来使弹簧支撑部的施加弹簧的弹性力的地点一致，因此能够防止弹簧支撑部发生变形。

并且，在支撑罩结合于弹簧支撑部的状态下，结合于支撑罩的弹簧用弹簧支撑部对支撑罩进行施压，因此能够防止支撑罩从弹簧支撑部分离。

附图说明

图1是示出了本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图。

图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

图5是示出了共振弹簧连接于本发明一实施例的支持件的状态的图。

图6及图7是本发明一实施例的支持件的立体图。

图8是用于支撑共振弹簧的支撑罩的立体图。

图9是示出了在支撑罩结合于支持件的状态下，支撑罩和支持件对共振弹簧进行支撑的状态的图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体的实施例进行详细的说明。

图1是示出了本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10可包括：壳体101；以及壳体盖102、103，结合于所述壳体101。在宽泛的含义上，所述壳体盖102、103可被理解为所述壳体101的一结构。

在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座可包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座包括所述室外机的底座。

所述壳体101大致呈圆筒形状，可构成沿着横向卧放的布置或者沿着轴向卧放的布置。以图1为基准，所述壳体101可沿着横向较长地延伸，沿着半径方向具有稍低的高度。即，由于所述线性压缩机10可具有较低的高度，在将所述线性压缩机10安装于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述壳体101的外表面可设置有终端(terminal)108。所述终端108可被理解为将外部电源传送给线性压缩机10的马达140(参照图3)。所述终端108可与线圈141c(参照图3)的引线相连接。

在所述终端108的外侧设置有支架(bracket)109。所述支架109可包括围绕所述终端108的多个支架。所述支架109可执行保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两侧端呈开口，并可被所述壳体盖102、103遮蔽。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于所述壳体101的呈开口的一侧端；以及第二壳体盖103，结合于所述壳体101的呈开口的另一侧端。利用所述壳体盖102、103能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一壳体盖102和所述第二壳体盖103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10可还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管(process pipe)106，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴向流动，并在压缩空间(将后述)进行压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105向压缩机外部排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为，是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面，能够提高作业者的作业便利性。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有第一挡止件102b。所述第一挡止件102b防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机本体100，尤其防止马达140被损坏。

所述第一挡止件102b与后述的后盖170以相邻的方式设置。在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170与所述第一挡止件102b相接触，能够防止所述马达140与所述壳体101直接碰撞。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图，图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

参照图3及图4，本发明的实施例的线性压缩机10可包括：壳体101；压缩机本体100，容纳于所述壳体101内部；多个支撑装置200、300，用于支撑所述压缩机本体100。详细而言，所述多个支撑装置200、300中的一个固定于所述壳体101，另一个固定于所述一对盖102、103中的一个盖，以使所述压缩机本体100从所述壳体101的内周面隔开的状态得到支撑。

所述压缩机本体100包括：缸筒120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及马达140，用于向所述活塞130赋予驱动力。在所述马达140进行驱动时，所述活塞130可沿着轴向进行往复运动。

所述压缩机本体100可还包括：吸入消声器150，结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。

通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150可包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器151、152、153可包括相互结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。此外，所述第三消声器153可在其内部容纳所述第二消声器152，并向所述第一消声器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150可还包括消声器滤波器155。所述消声器滤波器155可位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的临界面上。作为一例，所述消声器滤波器155可具有圆形的形状，所述消声器滤波器155的外侧边缘看放置于所述第一、第二消声器151、152相结合的部分而得到支撑。

以下对方向进行定义。

“轴向”可理解为是所述活塞130进行往复运动的方向、即图4中的横向。此外，在所述“轴向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向、即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。

另一方面，“半径方向”可被理解为是与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，可理解为图4中的纵向。

“所述压缩机本体的轴”表示所述活塞130的轴向中心线。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，从所述活塞本体131沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述缸筒120可容纳所述第一消声器151的至少一部分以及所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有压缩空间P，制冷剂在所述压缩空间P被所述活塞130压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有紧固孔，规定的紧固构件结合于所述紧固孔。

在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖组件160，形成有多个吐出空间，以容纳从所述压缩空间P吐出的制冷剂；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖组件160的内侧，选择性地吐出所述压缩空间P中被压缩的制冷剂。

详细而言，所述吐出盖组件160可包括：吐出盖165，结合于所述缸筒120的前面，在内部容纳所述吐出阀组件161、163；多个吐出消声器，结合于所述吐出盖165的前面。所述多个吐出消声器可包括结合于所述吐出盖165的前面的第一吐出消声器168a以及结合于所述第一吐出消声器168a的前面的第二吐出消声器168b，所述吐出消声器的数目并不限定于此。

所述多个吐出空间可包括：第一吐出空间160a，形成于所述吐出盖165的内侧；第二吐出空间160b，形成于所述吐出盖165和第一吐出消声器168a之间；以及第三吐出空间160c，形成于所述第一吐出消声器168a和第二吐出消声器168b之间。在所述第一吐出空间160a内部容纳所述吐出阀组件161、163。

在所述吐出盖165形成有一个或多个吐出孔165a，吐出到所述第一吐出空间160a的制冷剂通过所述吐出孔165a向所述第二吐出空间160b吐出，并在此过程中减小吐出噪音。

所述吐出阀组件161、163可包括：吐出阀161，在所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，以使制冷剂流入所述吐出盖组件160的吐出空间；以及弹簧组装体163，固定于所述吐出盖165的内侧，用于向所述吐出阀161提供轴向弹性力。

所述弹簧组装体163可包括：阀弹簧163a，用于向所述吐出阀161赋予弹性力；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖165。

作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧(plate spring)。此外，所述弹簧支撑部163b可利用嵌入注射工艺以一体的方式与所述阀弹簧163a进行成型。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面以可支撑的方式位于所述缸筒120的前面。在所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间P维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间P将开放，从而使所述压缩空间P内部的压缩的制冷剂向所述第一吐出空间160a吐出。

所述压缩空间P是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可设置于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161设置于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行直线往复运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于吸入消声器150内部的压力时，所述吸入阀135开放，流入到所述吸入消声器150的制冷剂向所述压缩空间P吸入。此外，随着制冷剂的流入量增加而所述压缩空间P的压力高于所述吸入消声器150内部的压力时，所述吸入阀135关闭，并达到可对制冷剂进行压缩的状态。

另外，当所述压缩空间P的压力高于所述第一吐出空间160a的压力时，所述阀弹簧163a向前方弹性变形，以使所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开。此外，当所述吐出阀161开放时，制冷剂从所述压缩空间P向所述第一吐出空间160a吐出。当随着所述制冷剂的吐出而所述压缩空间P的压力低于所述第一吐出空间160a的压力时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161关闭。

所述压缩机本体100可还包括：连接管162c，用于将所述第二吐出空间160b与所述第三吐出空间160c相连接；盖管162a，其一端连接于所述第二吐出消声器168b；以及环状管162b，用于将所述盖管162a与所述吐出管105相连接。

所述连接管162c的一端贯通所述第一吐出消声器168a并插入到所述第二吐出空间160b内部，另一端连接于所述第二吐出消声器168b并与所述第三吐出空间160c相连通。由此，吐出到所述第二吐出空间160b的制冷剂沿着所述连接管162c向所述第三吐出空间160c移动，并在此过程中进一步减小其噪音。所述管162a、162b、162c可由金属材质构成。

所述环状管162b的一端可结合于所述盖管162a，另一端结合于所述吐出管105。

所述环状管162b可由柔性材质构成。所述环状管162b可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管162b可以呈缠绕的形态进行结合。制冷剂沿着所述环状管162b流动，并在此过程中可进一步减小噪音。

所述压缩机本体100可还包括框架110。所述框架110是用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可压入(press fitting)到所述框架110的内侧。

所述框架110可以围绕所述缸筒120的方式形成。即，所述缸筒120可插入到所述框架110的内部形成的容纳槽。此外，所述吐出盖构件160可利用紧固构件结合于所述框架110的前面。

所述压缩机本体100可还包括马达140。

所述马达140包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用与所述外定子141及内定子148的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138上。所述磁体框架138大致呈圆筒形状，其可被配置为插入到所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，以图4的剖视图为基准，所述磁体框架138可从所述活塞凸缘部132的外周面沿着半径方向延伸后向前方弯折。所述永久磁铁146可固定于所述磁体框架138的前端。由此，在所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子铁芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管(bobbin)141b；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d可还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。

所述定子铁芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层积而构成的多个型芯块。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10可还包括：盖紧固构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相紧固。所述盖紧固构件149a可贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110。

所述内定子148固定在所述框架110的外周。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层积而构成。

所述压缩机本体100还可包括用于支撑所述活塞130的支撑件137。所述支撑件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可以贯通的方式配置所述消声器150。所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支撑件137可利用紧固构件进行紧固。

在所述支撑件137可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体100的运转频率范围来决定。

所述压缩机本体100可还包括：后盖170，结合于所述定子盖149并向后方延伸。

详细而言，虽未具体进行限定，所述后盖170可包括三个支撑腿，所述三个支撑腿结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149后面之间可夹设有隔件(spacer)181。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支撑件137弹性支撑。

所述压缩机本体100可还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入到所述吸入消声器150的内侧。

所述压缩机本体100还可包括多个共振弹簧440、450，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧440、450可包括：第一共振弹簧440，支撑于所述支撑件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧450，支撑于所述支撑件137和后盖170之间。在所述多个共振弹簧440、450的作用下，在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的活塞能够稳定的移动，并减小因所述活塞的移动而引起的振动或噪音。

所述压缩机本体100可还包括：多个密封构件127、128，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。

详细而言，所述多个密封构件127、128可包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖165相结合的部分。所述多个密封构件127、128可还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110与所述缸筒120相结合的部分。

所述第一及第二密封构件127、128可具有环形状。

所述多个支撑装置200、300可包括：第一支撑装置200，结合于所述压缩机本体100的一侧；第二支撑装置300，结合于所述压缩机本体100的另一侧。

所述第一支撑装置200可固定于所述第一壳体盖102，所述第二支撑装置300可固定于所述壳体101。

图5是示出了共振弹簧连接于本发明一实施例的支持件的状态的图，图6及图7是本发明一实施例的支持件的立体图，图8是用于支撑共振弹簧的支撑罩的立体图，图9是示出了在支撑罩结合于支持件的状态下，支撑罩和支持件对共振弹簧进行支撑的状态的图。

参照图5至图9，所述支持件400可包括形成为圆筒形状的支持件主体401。不过，在本说明书中，所述支持件主体401的形状并不限于圆筒状。

所述支持件主体401可连接于所述活塞130。所述支持件主体401可包括：结合部402，其能够与所述活塞130相连接；边缘部404，其形成所述结合部402的边缘。

所述边缘部404可以从所述结合部402向所述压缩机本体100的轴向延伸而成。此时，所述边缘部404可以从所述结合部402向远离活塞130的方向延伸而成。

在所述磁体框架138(参照图4)与所述结合部402相接触，并且所述活塞凸缘部132与所述磁体框架138相接触的状态下，紧固构件将所述结合部402紧固于磁体框架138和活塞凸缘部132。

在所述结合部402中央形成有用于使所述吸入消声器150贯通的开口406，多个紧固孔407在从所述开口406隔开间隔的地点沿着所述开口406的圆周方向而形成。

在所述活塞框架138与所述结合部402相接触，并且所述活塞凸缘部132与所述活塞框架138相接触的状态下，紧固构件将所述结合部402、所述活塞框架138以及活塞凸缘部132紧固。即，在所述结合部402和所述活塞凸缘部132之间设置所述活塞框架138的状态下，所述紧固构件从所述结合部402侧依次贯通所述紧固孔407、所述活塞框架138以及所述活塞凸缘部132。

并且，为了降低所述支持件400与所述活塞130一同沿着轴向进行往复移动的过程中所产生的流动阻力，可以在所述结合部402形成一个以上的空气流动孔408。作为一例，多个空气流动孔408可以沿着所述开口406的圆周方向隔开间隔而配置。作为一例，所述多个空气流动孔408可形成为圆弧形状。

在所述多个空气流动孔408的中心部分可形成销孔408a。所述销孔408a是，在利用所述紧固构件来将所述结合部402、所述活塞框架138以及活塞凸缘部132进行紧固之前，用于使所述结合部402、所述活塞框架138以及活塞凸缘部132的中心一致的辅助销(未图示)所贯通的孔。

虽未图示，在所述活塞框架138和活塞凸缘部132也可以形成用于使所述辅助销贯通的销孔。

在所述辅助销贯通于所述结合部402、所述活塞框架138以及活塞凸缘部132的销孔的状态下，在通过所述紧固构件来将所述结合部402、所述活塞框架138以及活塞凸缘部132进行紧固之后，可以从所述销孔408a去除所述辅助销。

在所述边缘部404也可形成一个以上的空气流动孔409，该空气流动孔409用于降低在所述支持件400与所述活塞130一同进行移动的过程中所产生的流动阻力。作为一例，多个空气流动孔409可以沿着所述边缘部404的圆周方向隔开间隔而配置。

所述一个以上的空气流动孔409不仅增加所述边缘部404的强度，而且还可降低其重量。

所述支持件400可还包括从所述支持件主体401延伸而成的多个弹簧支撑部410。作为一例，所述多个弹簧支撑部410可以从所述边缘部404的端部朝向与所述压缩机本体100的轴向交叉的方向延伸而成。

本发明中，在所述多个弹簧支撑部410的一面放置第一共振弹簧440，而在另一面放置第二共振弹簧450。即，第一共振弹簧440和第二共振弹簧450可以分别位于所述弹簧支撑部410的两侧。在该情况下，当所述支持件400沿着轴向进行往复直线运动时，放置于所述支持件400的一侧的共振弹簧被压缩，与此相反地，放置于所述支持件400的另一侧的共振弹簧被拉伸，从而对所述支持件400进行支撑。由此，能顺利地实现活塞的共振运动，因此能够使噪音的产生最小化。

为了将共振弹簧分别配置于所述弹簧支撑部410的两侧，优选在所述弹簧支撑部410的一面和另一面分别设置用于对共振弹簧进行支撑的结合凸起。

虽未图示，在所述定子盖149形成有用于与所述第一共振弹簧440的一端部相结合的结合凸起。

另外，在本发明中，作为一例，为了降低制造成本且减轻重量，使制造工艺变得简单，可以对所述支持件400进行钣金加工。

但是，在对所述支持件400进行钣金加工的情况下，无法在所述弹簧支撑部410的相对的两面形成用于与共振弹簧440、450相结合的结合凸起，只能在一面形成结合凸起。

作为一例，当制造出所述支持件400时，在所述弹簧支撑部410的一面形成第一结合凸起412，而在另一面不形成结合凸起。所述弹簧支撑部410的一面可定义为后表面，而另一面可定义为前表面。

在本发明中，所述弹簧支撑部410的另一面可定义为是面向所述第一共振弹簧440的面，所述弹簧支撑部410的一面可定义为是面向所述第二共振弹簧450的面。

为了保持所述第一共振弹簧440支撑于所述支持件400的状态，支撑罩420(参照图8)可以结合于所述弹簧支撑部410的另一面(或者前表面)。

在本发明的实施例中，作为一例，两个第一共振弹簧440支撑于所述各个弹簧支撑部410的前表面。此外，两个第二共振弹簧450可支撑于所述弹簧支撑部410的后表面。

两个第一结合凸起412可形成于所述各个弹簧支撑部410的后表面，两个罩420可结合于所述各个弹簧支撑部410的前表面。即，所述罩420可以从所述弹簧支撑部410的前表面朝向后面侧插入。所述第一结合凸起412可定义为，从插入所述罩420的插入孔411的边缘延伸而成的毛边(burr)状的凸起。

此外，所述第一结合凸起412可以沿着对插入孔411进行冲孔的方向，从所述弹簧支撑部410的前表面和后表面中的任意一面延伸而成。并且，所述罩420可以安装于与形成有所述第一结合凸起412的面的相反面。由此，在本实施例中，虽图示了所述第一结合凸起412形成于所述弹簧支撑部410的后表面的情形，但是，也可形成于所述弹簧支撑部410的前表面。

并且，在本实施例中，虽图示了支撑罩420设置有与所述插入孔411的数量相对应的数量，但并不限于此，需要明确的是，也可以是一个支撑罩420插入于两个插入孔411的结构。即，一个支撑罩420也可以具备两个第二结合凸起425。

所述支撑罩420可包括：主体422，其呈圆筒形状；放置面424，其从所述主体422的一端部朝向半径方向延伸而成；第二结合凸起425，其在所述放置面424更凸出而成；锥形部423，其形成于所述主体422的另一端部。

所述圆筒形状的主体422插入于在所述弹簧支撑部410形成的所述插入孔411。

作为一例，所述支撑罩420可以是塑料注塑件，可以插入结合于所述插入孔411。当所述支撑罩420是塑料注塑件时，与其为金属材质的情况相比，在结合于所述弹簧支撑部410的状态下能够使质量的增加最小化。此外，能够防止因金属之间的摩擦而产生的噪音。

在所述放置面424可以放置有所述第一共振弹簧440或者第二共振弹簧450的一端部。此外，所述放置面424可形成为其直径大于所述主体422的直径。此外，所述第二结合凸起425可具有小于所述放置面424的直径，并且从所述放置面424延伸而成。

在所述支撑罩420贯通所述弹簧支撑部410的插入孔411的状态下，所述放置面424可以与形成有所述第一结合凸起412的面的相反面相接触。

在所述弹簧支撑部410的插入孔411的内周面可设置有倾斜的导向面414，所述导向面414能够使所述支撑罩420的主体422顺利地穿过所述插入孔411。

所述倾斜的导向面414的直径，以越朝向所述支撑罩420的插入方向越变小。此外，在所述支撑罩420的主体422的端部也形成所述锥形部423，从而能够使所述支撑罩420顺利地插入于所述插入孔411。

参照图9，在所述支撑罩420所形成的所述第二结合凸起425的外周面插入于所述第一共振弹簧440的一端部，所述第一共振弹簧440的一端部放置于所述放置面424。此外，所述第一共振弹簧440的另一端部被所述定子盖149支撑。

并且，所述弹簧支撑部410的第一结合凸起412的外周面插入于所述第二共振弹簧450的一端。此外，所述第二共振弹簧450的一端放置于所述弹簧支撑部410的后表面。所述第一共振弹簧440的另一端被所述后盖170支撑。

此处，为了使所述弹簧支撑部410的变形最小化，可以使所述第一共振弹簧440和第二共振弹簧450配置成一列。

即，当所述第一共振弹簧440和所述第二共振弹簧450配置成一列时，所述第一共振弹簧440对所述弹簧支撑部410施加弹性力的地点与所述第二共振弹簧450对所述弹簧支撑部410施加弹性力的地点一致，从而可以使各个弹簧支撑部410的变形最小化。

此外，配置于所述支持件400两侧的第一共振弹簧440以及第二共振弹簧450起到单一弹簧的功能，从而能够顺利地实现所述活塞130的共振运动，并且能够减小将弹簧推向侧方的侧力(side force)。

为了使所述第一共振弹簧440与所述第二共振弹簧450配置成一列，所述第一结合凸起412和第二结合凸起425可以具有相同的外经，并且可形成于相向的位置，使得其中心轴一致。

为了使所述支撑罩420牢固地结合于所述弹簧支撑部410，可以使所述锥形部423比所述第一结合凸起412更加凸出。即，可以使所述主体422完全穿过所述插入孔411和第一结合凸起412。

所述第一共振弹簧440在放置于所述支撑罩420的放置面424的状态下，朝向所述放置面424对所述弹簧支撑部410施压的方向(附图上的右侧方向)对所述放置面424进行施压。

因此，在所述第一共振弹簧440结合于所述支撑罩420之后，能够防止所述支撑罩420从所述弹簧支撑部410分离。

在所述支撑罩420的主体422的内侧可形成有空气流动孔426，所述空气流动孔426执行与所述空气流动孔408相同的功能。

另外，在本发明中，虽未对所述支持件400具体进行限定，所述支持件400可以包括三个弹簧支撑部410。三个弹簧支撑部410可以以120度的间隔隔开而配置。

此外，两个第二共振弹簧450支撑于所述三个弹簧支撑部410各自的第一面，两个第一共振弹簧440支撑于第一面。由此，所述支持件400可以对六个第一共振弹簧440和六个第二共振弹簧450进行支撑。

根据本发明，随着所述支持件400进行支撑的共振弹簧的数量增加，共振弹簧整体的综合弹簧常数保持为相同，并且能够降低各个共振弹簧的弹簧常数。由此，与使用小于十二个共振弹簧的现有的压缩机相比，能够降低由各个弹簧产生的侧力(side force)。

在本说明书中，可以将所述支持件400、第一共振弹簧440以及第二共振弹簧450统称为用于使所述活塞130进行共振运动的弹簧机构。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

缸筒，设置于所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间；

框架，结合于所述缸筒的外侧；

活塞，在所述缸筒的内部沿着轴向进行往复运动；

马达，用于向所述活塞提供驱动力；以及

弹簧机构，与所述活塞连接，用于使所述活塞能够进行共振运动，

所述弹簧机构，包括：

支持件，结合于所述活塞，包括形成有一个或多个插入孔的弹簧支撑部；

第一结合凸起，从所述弹簧支撑部的后表面沿着所述插入孔的边缘延伸而成；

支撑罩，插入于所述插入孔，包括在所述弹簧支撑部的前面侧凸出而成的第二结合凸起；

第一共振弹簧，插入有所述第二结合凸起的外周面；以及

第二共振弹簧，插入有所述第一结合凸起的外周面。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述支撑罩包括：

主体，插入于所述插入孔；

放置面，从所述主体的一端部向半径方向延伸而成，并且紧贴于所述弹簧支撑部的前表面，

所述第二结合凸起从所述放置面凸出而成。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第二结合凸起的外径形成为小于所述放置面的外径，

所述第一共振弹簧的端部放置于所述放置面。

4.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述主体的内侧形成有空气流动孔。

5.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述主体的另一端部贯通所述插入孔，并且比所述第一结合凸起的端部更凸出。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

在比所述第一结合凸起的端部更凸出而成的所述主体的另一端部的外周面，形成有锥形部。

7.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述插入孔的边缘形成有导向面，所述导向面的直径以从所述弹簧支撑部的前表面越向后表面越变窄的方式倾斜。

8.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一支撑凸起和所述第二支撑凸起的外径相同，

所述第一支撑凸起和所述第二支撑凸起的中心位于相同的直线上。

9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述支持件包括：

结合部，结合于所述活塞；

边缘部，从所述结合部的边缘向远离所述活塞的方向延伸而成，

所述弹簧支撑部从所述边缘部的端部向半径方向延伸而成。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，还包括：

定子盖，与所述框架一同对所述马达进行支撑，与所述支撑罩一同对所述第一共振弹簧进行支撑；以及

后盖，紧固于所述定子盖，与所述弹簧支撑部的第一面一同对所述第二共振弹簧进行支撑。