CN1548720A - 往复式压缩机的弹簧支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种往复式压缩机的弹簧支撑结构。该弹簧支撑结构包括有：弹簧支撑台、第1组弹簧、第2组弹簧；其中弹簧支撑台包括有突出部，该突出部是一个在两侧面上分别具有可塞入固定第1组弹簧及第2组弹簧突出一定高度的突出部；在弹簧支撑台底部与突出部交接处形成带有凹槽的直角。本发明的有益效果是：由于本发明的弹簧支撑台上形成的突出部与弹簧支撑台底部交接处形成直角，并在弹簧支撑台底部侧形成以一定宽度和深度的凹槽，使第1组弹簧及第2组弹簧紧贴在支撑台底部，装配后弹簧支撑台，能大幅度降低摩擦引起的震动及噪音。弹簧支撑台选用铝材质，不仅减轻重量，同时还降低震动带来的噪音。

Description

往复式压缩机的弹簧支撑结构
技术领域
本发明涉及的是往复式压缩机，特别涉及的是往复式压缩机的弹簧支撑结构。
背景技术
一般情况下，具有冷冻循环装置的压缩机是把从蒸发机流入的低温低压状态的制冷气体进行压缩后，以高温高压状态排出的机器。
上述压缩机根据压缩流体的方式分为旋转式压缩机、往复式压缩机、涡旋压缩机等种类，往复式压缩机是活塞以线型移动方式，吸入压缩气体。往复式压缩机又可分为：把驱动电动机的旋转运动转换成活塞的往复移动并吸入压缩气体的方式和驱动电动机直线往复运动使活塞往复运动并吸入压缩气体的方式。
如图1所示，已有的往复式压缩机的结构包括有：底部装入一定量的润滑油0，连通设置气体吸入管SP及气体排出管DP的封闭的容器10；容器10内部弹性设置的机架部分20；固定在机架部分20上，并使动子33做直线往复运动的往复式电动机30；结合在往复式电动机30的动子33上，并使用机架部分20支撑的压缩部件40；把往复式电动机30的动子33按运动方向弹性支撑并诱导共振运动的共振弹簧部件50；装配在机架部分20上并把装入在容器10内部的润滑油0向压缩部件40的滑动部供应润滑油的润滑油供应部60。
上述机架部分20包括：支撑压缩部件40的前方框架21；结合在前方框架21上并支撑往复式电动机30的中间框架22；结合在中间框架22并支撑往复式电动机30的后方框架23。
上述往复式电动机30包括：设置在中间框架22与后方框架23之间的外侧定子31；与外侧定子31形成一定间隔结合，插入结合在后方框架23的内侧定子32；设置在外侧定子31与内侧定子32之间，并可直线往复运动的动子33。
上述压缩部件40包括：在前方框架21上一体形成的气缸41；结合在往复式电动机30的动子33上，并在气缸41的压缩空间P中进行往复运动的活塞42；装配在活塞42的前端并开闭其活塞42的吸入通道F的同时限制制冷气体吸入的吸入阀门43；装在气缸41的排出侧并开闭压缩空间P的同时限制压缩气体排出的排出阀门组装体44。
上述共振弹簧部件50包括：结合在动子33和活塞42连接部位的弹簧支撑台51；以弹簧支撑台51为中心并支撑其前方侧的至少一个以上的第1组弹簧52；支撑弹簧支撑台51后侧方的至少一个以上的第2组弹簧53；在弹簧支撑台51上有卡住第1组弹簧52及第2组弹簧53并能够固定的以一定高度突出的突出部54。
润滑油供应部60包括：装配在机架部分20的下端部，并与其机架部分40一起震动过程中汲取容器10润滑油0的润滑油汲取部61；为了能够连通润滑油汲取部61的出口侧与压缩部件40，而在机架部分20形成的润滑油供应通道62。
下面对上述已有的往复式压缩机的启动过程进行如下说明：。
对往复式压缩机的往复式电动机30施加电源，外侧定子31和内侧定子32之间形成磁力线，位于其外侧定子31与内侧定子32之间空隙的动子33沿着磁力线方向运动的同时，靠共振弹簧部件50进行持续往复运动，与此同时，活塞42在气缸41内部往复运动的同时改变压缩空间P的体积后，反复实施把制冷气体向压缩空间吸入压缩后排出的过程。
但是，上述已有的往复式压缩机中共振弹簧部件50弹簧支撑台51存在如图2所示的缺陷，即，用钢铁材料制作弹簧支撑台51是利用板金等加工方法制作的，在制作加工弹簧支撑台51底部上一定高度突出并支撑第1组弹簧52及第2组弹簧53的突出部54时，在弹簧支撑台51的底部与突出部54接触相交的部分形不成直角，而形成的是圆弧54a，因此，第1组弹簧52及第2组弹簧53其末端部不能很好地与突出部54接触，致使组装后的弹簧支撑台51由于摩擦引起磨损及噪音。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种支撑活塞共振往复运动的第1组弹簧及第2组弹簧的弹簧支撑台与两组弹簧很好结合，降低磨损及噪音的往复式压缩机的弹簧支撑结构。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种往复式压缩机的弹簧支撑结构，该弹簧支撑结构包括有：结合在往复式电动机动子与活塞连接部位上的弹簧支撑台；在弹簧支撑台的一侧面上有一端固定，其另一端被支撑，使活塞能够往复运动的至少一个以上的第1组弹簧；弹簧支撑台的另一侧面上有一端固定，其另一端被支撑，使活塞能够往复运动的至少一个以上的第2组弹簧，弹簧支撑台包括有突出部，该突出部是一个在两侧面上分别具有可塞入固定第1组弹簧及第2组弹簧突出一定高度的突出部；在弹簧支撑台底部与突出部交接处形成带有凹槽的直角。
本发明的有益效果是：由于本发明的弹簧支撑台上形成的突出部与弹簧支撑台底部交接处形成直角，并在弹簧支撑台底部侧形成以一定宽度和深度的凹槽，使第1组弹簧及第2组弹簧紧贴在支撑台底部，装配后弹簧支撑台，能大幅度降低摩擦引起的震动及噪音。另外，支撑第1组弹簧及第2组弹簧的弹簧支撑台选用铝材质，不仅减轻重量，同时还降低震动带来的噪音。本发明的弹簧支撑台可利用铝材质铸造工艺制造，使其边缘部上不形成圆形而形成直角是很容作到的。
附图说明
图1是已有往复式压缩机内部结构的剖面图；
图2是图1中“A”部局部放大图；
图3是具有本发明弹簧支撑结构的往复式压缩机的剖面图；
图4是图3中“B”部局部放大图。
具体实施方式
为了达到上述的本发明的目的，往复式压缩机的弹簧支撑结构包括有：结合在往复式电动机动子与活塞连接部位上的弹簧支撑台；在弹簧支撑台的一侧面上有一端固定，其另一端被支撑，使活塞能够往复运动的至少一个以上的第1组弹簧；弹簧支撑台的另一侧面上有一端固定，其另一端被支撑，使活塞能够往复运动的至少一个以上的第2组弹簧，弹簧支撑台151包括有突出部154，该突出部154是一个在两侧面上分别具有可塞入固定第1组弹簧152及第2组弹簧153突出一定高度的突出部；在弹簧支撑台151底部与突出部154交接处形成带有凹槽155的直角。
所述弹簧支撑台151底部与突出部154交接处的凹槽155是在弹簧支撑台151底部上形成的，该凹槽155凹入一定的宽度和深度。
所述弹簧支撑台151的材质是铝材。
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述，对与已有结构相同的部分赐予相同的符号进行说明：
如图3、图4所示，本发明实施例的往复式压缩机结构包括有：底部装入一定量的润滑油0，连通设置气体吸入管SP及气体排出管DP的封闭的容器10；容器10内部弹性设置的机架部分20；固定在机架部分20上，并使动子33做直线往复运动的往复式电动机30；结合在往复式电动机30的动子33上，并使用机架部分20支撑的压缩部件40；把往复式电动机30的动子33按运动方向弹性支撑，并诱导共振运动的共振弹簧部件150；装配在机架部分20并把装入在容器10内部的润滑油0向压缩部件40的滑动部供应的润滑油的润滑油供应部60。
在本发明实施例具备往复式压缩机的弹簧支撑结构中，除了共振弹簧部件150以外的上述机架部分20、往复式电动机30、压缩部件40、润滑油供应部60是形成了与原先结构相同的结构，因此对此引用图1进行说明。
上述共振弹簧部件150的结构包括：结合在动子33与活塞42接部位的弹簧支撑台151；以弹簧支撑台151为中心并支撑其前方侧的至少一个以上的第1组弹簧152；支撑弹簧支撑台151后方侧的至少一个以上的第2组弹簧153；弹簧支撑台151上固定有塞入第1组弹簧152及第2组弹簧153并具有一定高度突出的突出部154；为了在弹簧支撑台151的底部与突出部154交接处形成直角，而在交接处的底部形成一定宽度和深度凹槽155；弹簧支撑台151的材质是铝。
上述往复式压缩机的动作过程与原先相同，支撑第1组弹簧152及第2组弹簧153并使活塞42把能够往复运动的弹簧支撑台151采用铝材质利用铸造工艺制造，弹簧支撑台151的底部形成凹槽155，因此，利用铝材质的铸造工艺制造弹簧支撑台151时，底部与突出部154之间不出现圆弧而形成直角。
上述本发明的往复式压缩机的弹簧支撑结构是把塞入固定第1组弹簧152及第2组弹簧153的弹簧支撑台151用铸造工艺制造，在弹簧支撑台151底部垂直于与底部接触的突出部154边缘部，底部侧形成有以一定宽度和深度陷入的凹槽155。铸造时，上述底部与突出部154接触的交接部不形成圆形部，因此第1组弹簧152及第2组弹簧153紧贴在弹簧支撑台152的底部。
而且，上述弹簧支撑台152的材质采用铝材，因此，实现了减少重量，降低震动。

Claims (3)

1.一种往复式压缩机的弹簧支撑结构，该弹簧支撑结构包括有：结合在往复式电动机动子与活塞连接部位上的弹簧支撑台；在弹簧支撑台的一侧面上有一端固定，其另一端被支撑，使活塞能够往复运动的至少一个以上的第1组弹簧；弹簧支撑台的另一侧面上有一端固定，其另一端被支撑，使活塞能够往复运动的至少一个以上的第2组弹簧，其特征是弹簧支撑台(151)包括有突出部(154)，该突出部(154)是一个在两侧面上分别具有可塞入固定第1组弹簧(152)及第2组弹簧(153)突出一定高度的突出部；在弹簧支撑台(151)底部与突出部(154)交接处形成带有凹槽(155)的直角。
2.根据权利要求1中所述的弹簧支撑结构，其特征是所述弹簧支撑台(151)底部与突出部(154)交接处的凹槽(155)是在弹簧支撑台(151)底部上形成的，该凹槽(155)凹入一定的宽度和深度。
3.根据权利要求1中所述的弹簧支撑结构，其特征是所述弹簧支撑台(151)的材质是铝材。
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