CN107339224A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机，本发明的实施例的线性压缩机包括：活塞，以能够沿着前后方往复运动的方式设置；缸筒，所述活塞插入所述缸筒，所述缸筒形成制冷剂的压缩空间；框架，结合于所述缸筒的外侧；缸筒槽，形成于所述缸筒的外周面；以及密封构件，设置于所述缸筒槽；所述密封构件位于所述缸筒的外周面和所述框架的内周面之间。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

冷却系统是指制冷剂进行循环并产生冷气的系统，其反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述冷却系统中包括：压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。此外，所述冷却系统可安装在作为家用电器的冰箱或空调。

一般而言，压缩机(Compressor)是接收从电动电机或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机大体上可区分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)，在所述往复式压缩机中，在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，活塞在缸筒内部进行直线往复运动并压缩制冷剂，在所述旋转式压缩机中，在偏心旋转的滚子(Roller)和缸筒之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，滚子沿着缸筒内壁进行偏心旋转并压缩制冷剂，在所述涡旋式压缩机中，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转并压缩制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其是较多地开发有线性压缩机，其中，活塞直接连接于往复直线运动的驱动电机上，使在不发生因运动转换引起的机械损失而提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

通常，在线性压缩机的密闭的壳体内部，活塞利用线性电机在缸筒内部进行往复直线运动，在此过程中吸入制冷剂并进行压缩后将其吐出。

所述线性电机被配置为，在内定子及外定子之间设置有永久磁铁，永久磁铁利用永久磁铁和内(或者，外)定子间的相互电磁力来进行直线往复运动。此外，随着所述永久磁铁以与活塞相连接的状态进行驱动，活塞在缸筒内部进行往复直线运动，吸入制冷剂并进行压缩后将其吐出。

关于现有技术的线性压缩机，本申请人实施了专利申请(以下，在先文献1)并被授予专利权。

在先文献1

1.韩国专利授权号：10-1307688号，授权日：2013年9月5日，发明名称：线性压缩机

所述在先文献1的线性压缩机包括容纳多个部件的壳体。如在先文献1的图2所示，所述壳体的上下方向的高度较高地形成。此外，在所述壳体的内部设置有能够向缸筒和活塞之间进行供油的供油组件。

另外，在线性压缩机提供于冰箱的情况下，所述线性压缩机可安装在设置于冰箱的后方下侧的机械室。

最近，如何增大冰箱的内部储存空间成为消费者主要关注的问题。为了增大所述冰箱的内部储存空间，需要减小所述机械室的容积，而为了减小所述机械室的容积，其主要问题在于减小所述线性压缩机的大小。

但是，由于在先文献1中披露的线性压缩机占据相对较大的体积，用于容纳所述线性压缩机的机械室的容积也需要较大地形成。因此，诸如在先文献1的结构的线性压缩机不适合于需要增大内部储存空间的冰箱。

为了减小所述线性压缩机的大小，需要减小压缩机的主要部件，而在此情况下，将导致压缩机的性能降低。

为了补偿所述压缩机的性能降低的问题，可以考虑增加压缩机的运转频率。但是，压缩机的运转频率越增加，压缩机的内部中循环的油引起的摩擦力将增大，从而降低压缩机的性能。

为了解决这样的问题，本申请人实施了专利申请(以下，在先文献2)并被予以公开。

在先文献2

1.韩国公开号(公开日)：10-2016-0000300号(2016年1月4日)

2.发明名称：线性压缩机

所述在先文献2的线性压缩机中披露了在缸筒和活塞之间的空间供给制冷剂气体来执行轴承功能的气体轴承技术。所述制冷剂气体通过所述缸筒的管嘴向所述活塞的外周面侧流动，从而对往复运动的活塞执行轴承作用。

另外，在先文献2的线性压缩机中，在缸筒和框架之间形成有密封囊，并包括以可移动的方式设置于所述密封囊的密封构件。即，所述密封囊的大小比密封构件的截面积更大地形成，利用气体轴承的压力，密封构件进行移动并执行遮蔽密封囊的端部的作用。

根据这样的结构，在线性压缩机长时间运转的情况下，密封构件将相对较多地露出于气体轴承，从而产生基于热量的收缩变形，由此，密封囊无法进行密封并引起制冷剂泄漏的问题。此外，出现了密封构件在缸筒和框架之间的空间发生松开的现象的问题。

发明内容

本发明为了解决这样的问题而提出，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，能够实现框架和缸筒的稳定的结合。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，在框架和缸筒的压入过程中能够防止缸筒本体的变形。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，防止通过吐出阀排出的制冷剂气体向外部泄漏，在向缸筒的管嘴供给制冷剂气体的过程中能够减少压力损失。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，通过适当地密封框架和缸筒之间的气囊，防止使用于气体轴承的制冷剂向缸筒外部泄漏。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，简化缸筒和框架的作业工艺并减少所需的作业费用。

本发明的实施例的线性压缩机包括：活塞，以能够沿着前后方往复运动的方式设置；缸筒，所述活塞插入所述缸筒，所述缸筒形成制冷剂的压缩空间；框架，结合于所述缸筒的外侧；缸筒槽，形成于所述缸筒的外周面；以及密封构件，设置于所述缸筒槽；所述密封构件位于所述缸筒的外周面和所述框架的内周面之间。

所述框架包括：框架本体，具有围绕所述缸筒的内周面；以及密封构件按压部，从所述框架本体的内周面凸出，施压所述密封构件。

所述密封构件按压部从所述框架本体的内周面朝逐渐靠近所述缸筒的外周面的方向凸出。

所述框架本体的内周面和所述缸筒的外周面之间的空间包括：气囊，制冷剂气体在所述气囊流动；以及密封囊，形成所述密封构件的安装空间；所述密封构件按压部从所述气囊和所述密封囊的临界地点延伸至所述框架的端部。

所述密封囊的半径方向高度小于所述密封构件的直径，所述密封构件以压缩或变形的状态位于所述密封囊内。

所述密封构件按压部包括：按压倾斜部，沿着半径方向以倾斜的方式延伸，施压所述密封构件；所述密封构件按压部利用所述按压倾斜部以朝向所述框架的端部逐渐更加凸出的方式构成。

所述缸筒的外周面包括：第一外周面，设置于所述缸筒槽的前方；以及第二外周面，设置于所述缸筒槽的后方；所述第一外周面所位置的缸筒的厚度w1大于所述第二外周面所位置的缸筒的厚度w2。

本发明的另一方式的线性压缩机包括：缸筒，具有缸筒槽；框架，结合于所述缸筒的外侧；以及密封构件，设置于所述缸筒槽，被所述框架施压；所述缸筒的外周面和所述框架的内周面之间的空间部包括：气囊，制冷剂在所述气囊流动；以及密封囊，所述密封构件设置于所述密封囊。

所述框架包括：按压倾斜部，从所述框架的内周面朝向所述缸筒的外周面凸出，沿着半径方向内侧以倾斜的方式延伸。

所述按压倾斜部围绕所述缸筒槽。

所述密封囊由所述缸筒槽和所述按压倾斜部之间的空间来定义。

根据这样的本发明，通过减小包括内部部件的压缩机的大小，能够减小冰箱的机械室的大小，从而能够增大冰箱的内部储存空间。

并且，通过增加压缩机的运转频率，能够防止因内部部件变小引起的性能降低，通过在缸筒和活塞之间使用气体轴承，能够减小因油产生的摩擦力。

并且，通过在缸筒的后端部和框架的后端部之间的空间，即在气囊的后方部侧设置第三密封构件，防止气囊的制冷剂向外部泄漏，并能够增大所述框架和缸筒的结合力。

并且，通过在缸筒的后方部形成用于设置所述第三密封构件的缸筒槽，并使框架的内周面施压所述第三密封构件，所述密封构件能够维持按设定量大小被按压的状态，从而能够改进基于密封构件的密封效果。

此外，能够利用设置于所述框架的内周面的按压倾斜部来有效地施压所述第三密封构件，因此，能够利用所述第三密封构件改进所述框架和缸筒之间的紧贴力。

并且，在作用有从缸筒的后端部朝向前方的力的情况下，随着第三密封构件朝向气囊被卷进，能够维持所述第三密封构件的密封力，并且能够防止所述第三密封构件在所述框架和缸筒之间的空间被松开的现象。

并且，能够利用压入工艺来组装缸筒和框架，因此，能够实现缸筒和框架的稳定的结合，防止制冷剂通过缸筒和框架的结合部位泄漏。

并且，由于缸筒凸缘从缸筒本体朝外侧方向延伸，能够在所述缸筒本体和缸筒凸缘之间确保变形空间部，因此，即使在所述压入工艺过程中所述缸筒凸缘发生变形，与活塞相互作用的缸筒本体也不会发生变形。

并且，通过向缸筒的前方部及后方部分别提供密封构件，能够防止流动到缸筒和框架之间的气囊的制冷剂通过所述缸筒的前方部和后方部向外部泄漏。

此外，利用从所述密封构件向所述缸筒及框架作用的力，能够增大所述缸筒和框架的结合力。

并且，由于第二密封构件安置于所述框架凸缘，在所述缸筒和框架压入的过程中所述缸筒凸缘和所述框架凸缘间产生的冲击力能够被所述第二密封构件吸收，因而能够减少所述缸筒或框架的损坏或变形。

并且，在框架中沿着框架本体的外周面以均衡的方式配置有多个框架连接部，因此，能够防止在缸筒和框架的压入过程中应力集中于特定地点，从而能够防止框架的变形。

并且，在框架凸缘沿着框架凸缘的周缘以均衡的方式配置有多个端子插入部，因此，能够防止在缸筒和框架的压入过程中应力集中于特定地点，从而能够防止框架的变形。

并且，利用缸筒和框架的压入工艺，能够简化组装工艺并且较少地花费组装费用。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图。

图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

图5是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的立体图。

图6是示出本发明的实施例的框架和缸筒的结构的分解立体图。

图7是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的立体图。

图8是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的右视图。

图9是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的左视图。

图10是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的剖视图。

图11是放大图10的“A”部分的图。

图12是放大图10的“B”部分的图。

图13是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的状态下相互间力的作用情形的剖视图。

图14是示出即使向本发明的实施例的缸筒的后端部施加力，也利用反作用力防止缸筒分离的情形的剖视图。

图15是示出制冷剂在本发明的实施例的线性压缩机的内部流动的情形的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体的实施例进行说明。但是，本发明的技术思想并不限定于所披露的实施例，理解本发明的技术思想的本领域的技术人员可以在相同的技术思想的范围内容易地提示出其他实施例。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10包括：壳体101；以及壳体盖102、103，结合于所述壳体101。在宽泛的含义上，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可被理解为所述壳体101的一结构。

在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座包括所述室外机的底座。

所述壳体101大致呈圆筒形状，可构成沿着横方向卧放的布置或者沿着轴方向卧放的布置。以图1为基准，所述壳体101可沿着横方向较长地延伸，沿着半径方向具有稍低的高度。即，由于所述线性压缩机10可具有较低的高度，在将所述线性压缩机10安装于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述壳体101的外面可设置有终端108(terminal)。所述终端108被理解为将外部电源传送给线性压缩机的电机组件140(参照图3)的结构。所述终端108可与线圈141c(参照图3)的引线相连接。

在所述终端108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可包括围绕所述终端108的多个支架。所述支架109可执行保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两侧部呈开口。在所述呈开口的壳体101的两侧部可结合有所述壳体盖102、103。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于所述壳体101的呈开口的一侧部；以及第二壳体盖103，结合于所述壳体101的呈开口的另一侧部。利用所述壳体盖102、103，能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106(processpipe)，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴方向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴方向流动并压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面上。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。

在与结合有所述工艺管106的地点对应的壳体101的内周面上，可以相邻的方式设置所述第二壳体盖103的至少一部分。换言之，所述第二壳体盖103的至少一部分可作用为对通过所述工艺管106注入的制冷剂的阻力。

因此，在制冷剂的流路观点上，通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路的大小越进入所述壳体101的内部空间其变得越小。在此过程中，可使制冷剂的压力减小而实现制冷剂的气化，在此过程中，可使制冷剂中包含的油分分离。由此，随着分离油分的制冷剂流入活塞130的内部，能够改进制冷剂的压缩性能。所述油分可被理解为是冷却系统中存在的工作油。

在所述第一壳体盖102的内侧面上设置有盖支撑部102a。在所述盖支撑部102a可结合后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a以及所述第二支撑装置185可被理解为是支撑线性压缩机10的本体的装置。其中，所述压缩机的本体表示设置于所述壳体101的内部的部件，作为一例，可包括进行前后往复运动的驱动部以及支撑所述驱动部的支撑部。所述驱动部可包括诸如活塞130、磁体框架138、永久磁铁146、支持件137(supporter)以及吸入消声器150等部件。此外，所述支撑部可包括诸如共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有挡止件102b。所述挡止件102b被理解为是防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机的本体，尤其是电机组件140与所述壳体101相碰撞而破损的结构。所述挡止件102b与后述的后盖170相邻地设置，在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170被所述挡止件102b干涉，能够防止冲击传递到所述电机组件140。

在所述壳体101的内周面上可设置有弹簧结合部101a。作为一例，所述弹簧结合部101a可配置在与所述第二壳体盖103相邻的位置。所述弹簧结合部101a可结合于后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。通过所述弹簧结合部101a与所述第一支撑装置165相结合，所述压缩机的本体能够稳定地支撑于所述壳体101的内侧。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图，图4是示出本发明的实施例的线性压缩机的内部结构的剖视图。

参照图3及图4，本发明的实施例的线性压缩机10包括：缸筒120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机组件140，作为线性电机，用于向所述活塞130赋予驱动力。在所述电机组件140进行驱动时，所述活塞130可朝轴方向进行往复运动。

所述线性压缩机10可还包括：吸入消声器150，结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器151、152、153包括相互结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。此外，所述第三消声器153可在其内部容纳所述第二消声器152，并向所述第一消声器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150还包括消声器滤波器155。所述消声器滤波器155可位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的临界面上。作为一例，所述消声器滤波器155可具有圆形的形状，所述消声器滤波器155的外周部可支撑于所述第一、第二消声器151、152之间。

以下对方向进行定义。

“轴方向”可被理解为是所述活塞130进行往复运动的方向，即图4中的横方向。此外，在所述“轴方向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。在所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可被压缩。

另一方面，“半径方向”可被理解为是所述与活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，图4中可被理解为是纵方向。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，从所述活塞本体131沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述缸筒120被构成为容纳所述第一消声器151的至少一部分以及所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有压缩空间P，在所述压缩空间P中，制冷剂被所述活塞130进行压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有结合孔，规定的结合构件结合于所述结合孔。

在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖160，形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间160a；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖160，用于选择性地排出所述压缩空间P中被压缩的制冷剂。所述吐出空间160a包括利用吐出盖160的内部壁进行划分的多个空间部。所述多个空间部沿着前后方向进行配置，并相互进行连通。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，在所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，以使制冷剂流入所述吐出盖200的吐出空间；以及弹簧组装体163，设置于所述吐出阀161和吐出盖160之间，用于朝轴方向提供弹力。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖160。作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧(plate spring)。此外，所述弹簧支撑部163b可利用注塑工艺以一体的方式注塑成型于所述阀弹簧163a。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面以可支撑的方式设置于所述缸筒120的前面。在所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间P维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间P将开放，所述压缩空间P内部的压缩的制冷剂可被排出。

所述压缩空间P被理解为是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可形成于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161提供于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于吐出压力且达到吸入压力以下时，所述吸入阀135开放以使制冷剂吸入所述压缩空间P。相反地，当所述压缩空间P的压力达到所述吸入压力以上时，在所述吸入阀135关闭的状态下，所述压缩空间P的制冷剂进行压缩。

另外，当所述压缩空间P的压力达到所述吐出压力以上时，所述阀弹簧163a通过向前方变形来开放所述吐出阀161，制冷剂从所述压缩空间P吐出并排出到吐出盖160的吐出空间。当所述制冷剂的排出结束时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161关闭。

所述线性压缩机10还包括：盖管162a，结合于所述吐出盖160，排出所述吐出盖160的吐出空间中流动的制冷剂。作为一例，所述盖管162a可由金属材质构成。

此外，所述线性压缩机10还包括：环状管162b(loop pipe)，结合于所述盖管162a，将所述盖管162a中流动的制冷剂传送给所述吐出管105。所述环状管162b的一侧部可结合于所述盖管162a，另一侧部结合于所述吐出管105。

所述环状管162b可由柔性材质构成，并且可以相对较长的方式形成。此外，所述环状管162b可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管162b可具有缠绕的形状。

所述线性压缩机10还包括框架110。所述框架110被理解为是用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可压入(press fitting)所述框架110的内侧。所述缸筒120以及框架110可由铝或铝合金材质构成。

所述框架110以围绕所述缸筒120的方式进行配置。即，所述缸筒120可被设置为容纳于所述框架110的内侧。此外，所述吐出盖160可利用结合构件结合于所述框架110的前面。

所述电机组件140包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用与所述外定子141及内定子148的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138上。所述磁体框架138大致呈圆筒形状，其可被配置为插入所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，以图4的剖视图为基准，所述磁体框架138可结合于所述活塞凸缘部132，沿着外侧半径方向延伸并向前方弯折。所述永久磁铁146可设置在所述磁体框架138的前方部。在所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴方向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子铁芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。所述端子部141d可被配置为插入后述的端子插入部119c(参照图6)。

所述定子铁芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层积而构成的多个型芯块。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10还包括：盖结合构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相结合。所述盖结合构件149a可贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110的第一结合孔119a(参照图6)。

所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层积而构成。

所述线性压缩机10还包括用于支撑所述活塞130的支持件137(supporter)。所述支持件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可以贯通的方式配置所述消声器150。所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件137可利用结合构件进行结合。

在所述支持件137可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体的运转频率范围来决定。

所述线性压缩机10还包括：后盖170，结合于所述定子盖149并向后方延伸，所述后盖170被第二支撑装置185支撑。

详细而言，所述后盖170包括三个支撑腿，所述三个支撑腿可结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后面之间可夹设有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支持件137弹性支撑。

所述线性压缩机10还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入所述吸入消声器150的内侧。

所述线性压缩机10还包括：多个共振弹簧176a、176b，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧176a、176b包括：第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件137和后盖170之间。在所述多个共振弹簧176a、176b的作用下，在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部能够执行稳定的移动，并减小因所述驱动部移动而引起的振动或噪音。

所述支持件137包括：第一弹簧支撑部137a，结合于所述第一共振弹簧176a。

所述线性压缩机10包括：多个密封构件127、128、129a、129b，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。详细而言，所述多个密封构件127、128、129a、129b包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖160相结合的部分。所述第一密封构件127可配置在所述框架110的第二安装槽116b(参照图6)。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110与所述缸筒120相结合的部分。所述第二密封构件128可配置在所述框架110的第一安装槽116a(参照图6)。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第三密封构件129a，设置于所述缸筒120和所述框架110之间。所述第三密封构件129a可配置在所述缸筒120的后方部上形成的缸筒槽121e(参照图12)。所述第三密封构件129a可执行防止气囊110b(gas pocket)(参照图12)的制冷剂向外部泄漏，并增大所述框架110和缸筒120的结合力的功能。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第四密封构件129b，设置于所述框架110与所述内定子148相结合的部分。所述第四密封构件129b可配置在所述框架110的第三安装槽111a(参照图10)。

所述第一至第四密封构件127、128、129a、129b可具有环形状。

所述线性压缩机10还包括：第一支撑装置165，结合于所述吐出盖160，支撑所述压缩机10的本体的一侧。所述第一支撑装置165以与所述第二壳体盖103相靠近的方式进行配置，能够以弹性方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可结合于所述弹簧结合部101a。

所述线性压缩机10还包括：第二支撑装置185，结合于所述后盖170，支撑所述压缩机10的本体的另一侧。所述第二支撑装置185可结合于所述第一壳体盖102，并以弹性方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。所述第二支撑弹簧186可结合于所述盖支撑部102a。

图5是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的立体图，图6是示出本发明的实施例的框架和缸筒的结构的分解立体图，图7是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的立体图，图8是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的右视图，图9是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的左视图，图10是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的情形的剖视图。

参照图5至图10，本发明的实施例的缸筒120可结合于所述框架110。作为一例，所述缸筒120可被配置为插入所述框架110的内部。

所述框架110包括：框架本体111，沿着轴方向延伸；以及框架凸缘112，从所述框架本体111沿着半径方向外侧延伸。换言之，所述框架凸缘112从所述框架本体111的外周面以构成第一设定角度θ1的方式延伸。作为一例，所述第一设定角度θ1可形成为约90度。

所述框架本体111构成具有轴方向的中心轴的圆筒形状，在其内部具有用于容纳缸筒本体121的本体容纳空间。此外，在所述框架本体111的后方部可形成有第三安装槽111a，配置在所述框架本体111与所述内定子148之间的第四密封构件129b插入所述第三安装槽111a。

所述框架凸缘112包括：第一壁115a，具有环形状并结合于缸筒凸缘122；第二壁115b，具有环形状并以围绕所述第一壁115a的方式配置；以及第三壁115c，将所述第一壁115a的后端部和所述第二壁115b的后端部相连接。所述第一壁115a及第二壁115b可沿着轴方向延伸，所述第三壁115c沿着半径方向延伸。

所述第一至第三壁115a、115b、115c定义出框架空间部115d。所述框架空间部115d从所述框架凸缘112的前端部朝向后方凹陷，形成供通过所述吐出阀161排出的制冷剂流动的吐出流路的一部分。

在所述框架凸缘112形成有第二安装槽116b，所述第二安装槽116b形成在所述第二壁115b的前端部，用于安装所述第一密封构件127。

所述第一壁115a的内侧空间包括凸缘容纳部111b，所述缸筒120的至少一部分(作为一例，缸筒凸缘122)插入所述凸缘容纳部111b。作为一例，所述凸缘容纳部111b的内径可与所述缸筒凸缘122的外径相同，或者比其稍小地形成。

在所述缸筒120压入所述框架110的内侧时，所述缸筒凸缘122可与所述第一壁115a相干涉，在此过程中，所述缸筒凸缘122可进行变形。

此外，所述框架凸缘112还包括：密封构件安置部116，从所述第一壁115a的后端部沿着半径方向内侧延伸。在所述密封构件安置部116形成有供所述第二密封构件128插入的第一安装槽116a。所述第一安装槽116a可被构成为从所述密封构件安置部116向后方凹陷。

所述框架凸缘112还包括：结合孔119a、119b，规定的结合构件结合于所述结合孔119a、119b，以实现所述框架110和周边部件的结合。所述结合孔119a、119b可沿着所述第二壁115a的外侧周缘分别配置有多个。

所述结合孔119a、119b包括：第一结合孔119a，所述盖结合构件149a结合于所述第一结合孔119a。所述第一结合孔119a可以隔开的方式配置有多个。作为一例，所述第一结合孔119a可形成有三个。

所述结合孔119a、119b还包括：第二结合孔119b，用于将所述吐出盖160和所述框架110相结合的规定的结合构件结合于所述第二结合孔119b。所述第二结合孔119b可以隔开的方式配置有多个。作为一例，所述第二结合孔119b可形成有三个。

所述第一、第二结合孔119a、119b沿着所述框架凸缘112的外周分别配置有三个，即，以框架110的中心部C1为基准沿着圆周方向均匀地进行配置，因此，所述框架110以三点方式支撑于周边部件即所述定子盖149及吐出盖160，能够稳定地进行结合。

在所述框架凸缘112形成有端子插入部119c，所述端子插入部119c提供所述电机组件140的端子部141d的引出路径。所述端子插入部119c可由所述框架凸缘112沿着前后方向切开而形成。

所述端子部141d可从所述线圈141c向前方延伸，并插入到所述端子插入部119c。利用这样的结构，所述端子部141d可从所述电机组件140及框架1向外部露出，并与朝向所述终端108的线缆相连接。

所述端子插入部119c可设置有多个，所述多个端子插入部119c可沿着所述第二壁115b的外侧周缘进行配置。所述多个端子插入部119c中，用于插入所述端子部141d的端子插入部119c仅设置有一个。而其余端子插入部119c则被理解为用于防止所述框架110变形。

作为一例，在所述框架凸缘112形成有三个端子插入部119c。其中，在一个端子插入部119c插入所述端子部141d，而在其余两个端子插入部119c不插入端子部141d。

所述框架110在与所述定子盖149或所述吐出盖160相结合，或者与所述缸筒120压入结合的过程中，将作用有较多的应力。如果在所述框架凸缘112上仅形成有一个端子插入部119c，所述应力将集中于特定地点，从而使所述框架凸缘112上产生变形。因此，本实施例中将所述端子插入部119c形成于所述框架凸缘112的三个位置上，即以所述框架110的中心部C1为基准沿着圆周方向均匀地进行配置，能够防止发生所述应力集中的现象。

所述框架110还包括：框架连接部113，从所述框架凸缘112朝向所述框架本体111以倾斜的方式延伸。所述框架连接部113的外面可相对于所述框架本体111的外周面，即相对于轴方向以构成第二设定角度θ2的方式延伸。作为一例，所述第二设定角度θ2可形成为大于0度且小于90度的角度值。

在所述框架连接部113可形成有气体孔114，所述气体孔114用于将所述吐出阀161中排出的制冷剂向所述缸筒120的气体流入部126a引导。所述气体孔114可以贯通所述框架连接部113的内部的方式形成。

详细而言，所述气体孔114可从所述框架凸缘112延伸，经由所述框架连接部113并延伸至所述框架本体111。

由于所述气体孔114在所述框架凸缘112、框架连接部113以及框架本体111的范围内通过具有稍厚的厚度的框架的一部分来形成，能够防止因形成所述气体孔114而导致所述框架110的强度变弱的情形。

所述气体孔114的延伸方向可与所述框架连接部113的延伸方向对应地、相对于所述框架本体111的内周面，即相对于轴方向形成所述第二设定角度θ2。

在所述气体孔114的入口部114a可配置有用于过滤要流入到所述气体孔114的制冷剂中的杂质的吐出过滤器200。所述吐出过滤器200可设置在所述第三壁115c上。

详细而言，所述吐出过滤器200设置在所述框架凸缘112上形成的过滤器槽117。所述过滤器槽117被构成为从所述第三壁115c向后方凹陷，其可具有与所述吐出过滤器200的形状对应的形状。

换言之，所述气体孔114的入口部114a可连接于所述过滤器槽117，所述气体孔114从所述过滤器槽117贯通所述框架凸缘112及所述框架连接部113，并向所述框架本体111的内周面延伸。由此，所述气体孔114的出口部114b可与所述框架本体111的内周面相连通。

所述线性压缩机10还包括：过滤器密封构件118，设置在所述吐出过滤器200的后方即出口侧。所述过滤器密封构件118可具有大致环形状。详细而言，所述过滤器密封构件118可放置于所述过滤器槽117，通过所述吐出过滤器200施压所述过滤器槽117，所述过滤器密封构件118可压入所述过滤器槽117。

另外，所述框架连接部113可沿着所述框架本体111的周缘设置有多个。在所述多个框架连接部113中，形成有所述气体孔114的框架连接部113仅设置有一个。而其余框架连接部113则被理解为用于防止所述框架110变形。

作为一例，所述框架110包括：第一框架连接部113a、第二框架连接部113b以及第三框架连接部113c。其中，可在所述第一框架连接部113a形成有所述气体孔114，而在所述第二、第三框架连接部113b、113c不形成有所述气体孔114。

此外，所述框架110在与所述定子盖149或所述吐出盖160相结合，或者与所述缸筒120压入结合的过程中，将作用有较多的应力。如果在所述框架110上仅形成有一个框架连接部113，所述应力将集中于特定地点，从而使所述框架110上产生变形。因此，本实施例中将所述框架连接部113形成于所述框架本体111外侧的三个位置上，即以所述框架110的轴方向中心部为基准沿着圆周方向均匀地进行配置，能够防止发生所述应力集中的现象。

所述缸筒120结合于所述框架110的内侧。作为一例，所述缸筒120可利用压入工艺结合于所述框架110。

所述缸筒120包括：缸筒本体121，沿着轴方向延伸；以及缸筒凸缘122，设置在所述缸筒本体121的前方部外侧。所述缸筒本体121呈具有轴方向的中心轴的圆筒形状，并插入到所述框架本体111的内部。由此，所述缸筒本体121的外周面可与所述框架本体111的内周面相面对。

在所述缸筒本体121形成有气体流入部126，通过所述气体孔114流动的气态制冷剂流入所述气体流入部126。

所述线性压缩机10还包括：气囊110b(gas pocket)(参照图12)，形成在所述框架110的内周面和所述缸筒120的外周面之间，用于轴承的气体在所述气囊110b中流动。从所述气体孔114的出口部114b到所述气体流入部126为止的制冷剂气体流路形成所述气囊的至少一部分。此外，所述气体流入部126可配置在后述的缸筒管嘴125的入口侧。

详细而言，所述气体流入部126可被构成为从所述缸筒本体121的外周面朝半径方向内侧凹陷。此外，所述气体流入部126可被构成为以轴方向中心轴为基准，沿着所述缸筒本体121的外周面具有圆形的形状。

所述气体流入部126可设置有多个。作为一例，所述气体流入部126可设置有两个。所述两个气体流入部126中的第一气体流入部126a配置在所述缸筒本体121的前方部，即与吐出阀161靠近的位置，第二气体流入部126b配置在所述缸筒本体121的后方部，即与制冷剂的压缩机吸入侧靠近的位置。换言之，所述第一气体流入部126a可以所述缸筒本体121的前后方向中心部为基准位于前侧，所述第二气体流入部126b位于后侧。

所述第一气体流入部126a位于与所述气体孔114的出口部114b相邻的位置。换言之，从所述气体孔114的出口部114b到所述第一气体流入部126a为止的距离可以小于从所述出口部114b到所述第二气体流入部126b为止的距离。

所述缸筒120的内部压力形成在与制冷剂的吐出侧靠近的位置，即在所述第一气体流入部126a的内侧相对较高地形成，因此，通过使所述气体孔114的出口部114b位于与所述第一气体流入部126a相邻的位置，能够使相对较多的量的制冷剂通过所述第一气体流入部126a流入到缸筒120的内部。其结果，能够增强气体轴承的功能。其结果，在活塞130的往复运动过程中，能够防止缸筒120和活塞130的磨损。

在所述气体流入部126可设置有缸筒过滤器构件126c。所述缸筒过滤器构件126c执行阻断规定大小以上的杂质流入到所述缸筒120的内部，并吸附制冷剂中包含的油分的功能。其中，所述规定大小可以是1μm。

所述缸筒过滤器构件126c包括所述气体流入部126上缠绕的线状物(thread)。详细而言，所述线状物(thread)可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)材质构成，并且具有规定的厚度或直径。

在考虑到所述线状物(thread)的强度的情况下，所述线状物(thread)的厚度或直径可以决定为适当的值。如果所述线状物(thread)的厚度或直径过小，所述线状物(thread)的强度变得过弱而容易被断开，如果所述线状物(thread)的厚度或直径过大，在缠绕线状物(thread)时，所述气体流入部126中的空隙变得过大，从而降低杂质的过滤效果。

所述缸筒本体121包括：缸筒管嘴125(cylinder nozzle)，从所述气体流入部126沿着半径方向内侧延伸。所述缸筒管嘴125可以延伸至所述缸筒本体121的内周面。

所述缸筒管嘴125包括：第一管嘴部125a，从所述第一气体流入部126a向所述缸筒本体121的内周面延伸；以及第二管嘴部125b，从所述第二气体流入部126b向所述缸筒本体121的内周面延伸。

在通过所述第一气体流入部126a的过程中被所述缸筒过滤器构件126c过滤的制冷剂将通过所述第一管嘴部125a流入到所述第一缸筒本体121的内周面和所述活塞本体131的外周面之间的空间。此外，在通过所述第二气体流入部126b的过程中被所述缸筒过滤器构件126c过滤的制冷剂将通过所述第二管嘴部125b流入到所述第一缸筒本体121的内周面和所述活塞本体131的外周面之间的空间。

通过所述第一、第二管嘴部125a、125b向所述活塞本体131的外周面侧流动的气态制冷剂向所述活塞130提供悬浮力，从而执行针对所述活塞130的气体轴承的功能。

所述缸筒凸缘122包括：第一凸缘122a，从所述缸筒本体121的凸缘结合部121c(参照图11)沿着半径方向外侧延伸；以及第二凸缘122b，从所述第一凸缘122a向前方延伸。

此外，所述缸筒本体121的缸筒前方部121a以及所述第一、第二凸缘122a、122b形成变形空间部122e，所述变形空间部122e使所述缸筒120在压入到所述框架110的过程中能够实现变形。

详细而言，所述第二凸缘122b可压入所述框架110的第一壁115a的内侧面。即，在所述第一壁115a的内侧面和所述第二凸缘122b的外侧面分别形成有相互压入的压入部115h、122c。在所述压入过程中，所述第二凸缘122b可朝向所述变形空间部122e变形。由于所述第二凸缘122b为向所述缸筒本体121的外侧隔开的结构，即使其发生变形，也不会对所述缸筒本体121构成影响。因此，利用气体轴承，与活塞130相互作用的缸筒本体121将不进行变形。

所述缸筒本体121以所述凸缘结合部121c为基准，在前方形成缸筒前方部121a，在后方形成缸筒后方部121b。

在所述框架凸缘112可形成有用于容易地加工所述气体孔114的引导槽115e。所述引导槽115e可由所述第二壁115b的至少一部分凹陷而形成，其可位于所述过滤器槽117的边缘。

在加工所述气体孔114的过程中，加工器具可从所述过滤器槽117朝向所述框架连接部113进行钻孔。此时，所述加工器具因与所述第二壁115b相干涉，存在有不容易进行所述钻孔的问题。因此，本实施例在所述第二壁115b上形成引导槽115e，将所述加工器具位于所述引导槽115e，从而容易地进行所述气体孔114的加工。

图11是放大图10的“A”部分的图，图12是放大图10的“B”部分的图，图13是示出本发明的实施例的框架和缸筒相结合的状态下相互间力的作用情形的剖视图，图14是示出即使向本发明的实施例的缸筒的后端部施加力，也利用反作用力防止缸筒分离的情形的剖视图。

首先，参照图11，本发明的实施例的缸筒本体121包括：凸缘结合部121c，缸筒凸缘122结合于所述凸缘结合部121c；缸筒前方部121a，形成所述凸缘结合部121c的前方部分；以及缸筒后方部121b，形成所述凸缘结合部121c的后方部分。

所述框架110和缸筒120进行压入结合。作为一例，所述框架110的第一壁115a和所述缸筒120的缸筒凸缘122进行压入结合。

详细而言，所述框架110的第一壁115a包括：壁本体115g，围绕所述第二凸缘122b；以及第一压入部115h，从所述壁本体115g的内周面凸出。

以将所述壁本体115g的内周面向前方延伸的虚拟的第一线l1为基准，所述第一压入部115h可从所述壁本体115g的内周面朝半径方向内侧凸出。换言之，所述第一压入部115h可朝从所述壁本体115g的内周面逐渐靠近所述第二凸缘122b的第二压入部122d的方向凸出。此外，所述第一压入部115h从所述壁本体115g的一地点延伸至所述第一壁115a的前方端部。

所述缸筒120的第二凸缘122b包括：凸缘本体122c，被所述第一壁115a围绕；以及第二压入部122d，从所述凸缘本体122c的外周面凸出。

以将所述凸缘本体122c的外周面向前方延伸的虚拟的第二线l2为基准，所述第二压入部122d可从所述凸缘本体122c的外周面朝半径方向外侧凸出。换言之，所述第二压入部122d可从所述凸缘本体122c的外周面朝逐渐靠近所述第一压入部115h的方向凸出。此外，所述第一压入部122d从所述凸缘本体122c的一地点延伸至所述第二凸缘122b的前方端部。

在所述缸筒120插入所述框架110的内部的过程中，所述第一压入部115h和所述第二压入部122d可相互干涉。此时，所述缸筒120插入的方向可以是所述缸筒本体121经由所述凸缘容纳部111b并插入所述框架本体111的内部的方向，即以图6为基准朝向右侧的方向。

详细而言，所述框架本体111的内径可以稍大于所述缸筒本体121的外径。与从所述框架本体111的内径减去缸筒本体121的外径的距离对应的空间的大小可形成所述气囊110b的体积。

此外，所述壁本体115g的内径可以稍大于所述凸缘本体122c的外径。另一方面，所述第一压入部115h的内径可以等于或大于所述第二压入部122d的外径。

由此，在插入所述缸筒120时，在所述第一压入部115h和所述第二压入部122d相干涉之前为止，将能够相对容易地插入。但是，在所述第一压入部115h和所述第二压入部122d开始相干涉时，需要施加设定的大小以上的力才能插入所述缸筒120。此时，所述设定的大小的力可基于所述第一、第二压入部115h、122d的凸出的长度来决定。

在与所述第一、第二压入部115h、122d进行压入的过程中，在相互间作用的反作用力F1、F1’的作用下，所述缸筒凸缘122或所述第一壁115a可发生变形。但是，即使所述第一壁115a发生变形，可利用所述变形空间部122e衰减(damping)变形量，从而使所述缸筒本体121不变形。因此，具有对气体轴承的性能不构成影响的优点。

在所述缸筒120插入至所述第一、第二压入部115h、122d间的完成压入的位置时，所述第一凸缘122a的后端部可紧贴于所述第二密封构件128。利用所述第二密封构件128，在所述缸筒120和框架110相结合时，能够防止所述缸筒120或框架110变形或损坏。此外，利用基于所述第二密封构件128的反作用力F2、F2’，能够增大所述缸筒120和框架110的结合力。

接着参照图12，本发明的实施例的框架110包括：框架本体111，围绕所述缸筒本体121。所述框架本体111包括：框架内周面111b，与所述缸筒后方部121b的第一外周面121d相面对。

所述第一外周面121d和所述框架内周面111b之间的空间部包括：所述气囊110b；以及密封囊110c(sealing pocket)，所述第三密封构件129a设置于所述密封囊110c。所述密封囊110c形成在所述气囊110b的后侧。此外，所述密封囊110c可被理解为是缸筒槽121e与密封构件按压部111c，尤其是与按压倾斜部111d之间的空间。

所述密封囊110c的半径方向高度小于所述第三密封构件129a的直径。因此，所述第三密封构件129a可以压缩或变形的状态位于所述密封囊110c内。

所述框架110还包括：密封构件按压部111c，从所述框架本体111的框架内周面111b凸出，用于施压所述第三密封构件129a。

以将所述框架内周面111b向后方延伸的虚拟的第三线l3为基准，所述密封构件按压部111c可从所述框架内周面111b朝半径方向内侧凸出。换言之，所述密封构件按压部111c可从所述框架内周面111b朝逐渐靠近所述第三密封构件129a或缸筒后方部121b的第二外周面121f的方向凸出。

所述密封构件按压部111c从所述框架本体111的一地点，即所述气囊110b和所述密封囊110c的临界地点延伸至所述框架111的后端部110a。此外，所述密封构件按压部111c包括：按压倾斜部111d，沿着半径方向内侧以倾斜的方式延伸。所述按压倾斜部111d可形成在所述密封构件按压部111c的前方部，并以围绕缸筒槽121e的方式进行配置。

即，利用按压倾斜部111d，所述密封构件按压部111c可以朝向后方逐渐更加凸出的方式构成。根据这样的结构，随着所述缸筒120不断的插入，从所述密封构件按压部111c传递给所述第三密封构件129a的施压力逐渐变大。

所述缸筒后方部121b的外周面包括：第一、第二外周面121d、121f；以及缸筒槽121e，形成在所述第一、第二外周面121d、121f之间。所述缸筒槽121e可具有从所述第一、第二外周面121d、121f凹陷的形状。

所述第一外周面121d被理解为是从所述凸缘结合部121c朝向所述缸筒槽121e向后方延伸的外周面。此外，所述第二外周面121f被理解为是从所述缸筒槽121e朝向所述缸筒120的后端部120a延伸的外周面。

所述第一外周面121d所位置的缸筒后方部121b的厚度w1可以大于所述第二外周面121f所位置的缸筒后方部121b的厚度w2。即，所述第一外周面121d和缸筒120的内周面121g之间的最短距离可以长于所述第二外周面121f和所述内周面121g之间的最短距离。

换言之，所述密封构件按压部111c以从所述缸筒槽121e面对所述第二外周面121f的方式延伸，所述密封构件按压部111c以从所述框架110的内周面凸出的方式构成，与此对应地，缸筒120的第二外周面121f的半径可以小于所述第一外周面121e的半径。

根据这样的结构，能够使所述缸筒120容易地插入所述框架110的内部，所述第三密封构件129a可利用所述密封构件按压部111c容易地被施压。

此外，能够容易地实现所述第三密封构件129a和所述密封构件按压部111c间的压入。详细而言，当所述第三密封构件129a设置于所述缸筒槽121e时，所述第三密封构件129a能够比所述缸筒本体121的外周面即第二外周面121f更朝外侧方向凸出。

在此状态下，所述缸筒120可插入所述框架110的内部。此外，当所述第三密封构件129a到达所述框架110的密封构件按压部111c时，所述密封构件按压部111c施压所述第三密封构件129a，由此能够实现所述第三密封构件129a的变形。其结果，所述第三密封构件129a可以填充所述缸筒槽121e的空间。

另外，所述第三密封构件129a和所述密封构件按压部111c进行压入的时点可与所述第一、第二压入部115h、122d相干涉的时点对应。

即，在第一、第二压入部115h、122d相干涉时，所述第三密封构件129a可被所述框架110的密封构件按压部111c施压。此外，当所述缸筒120的压入完成时，所述第三密封构件129a可利用恢复力紧贴于所述框架110和缸筒120侧(反作用力F3、F3’)。

根据如上所述的结构及压入工艺，缸筒120的前方部及后方部能够较强地紧贴于框架110，能够增大缸筒120和框架110的结合力，并且执行防止所述缸筒120从所述框架110分离的功能。

此外，由于所述第三密封构件129a密封所述气囊110b的后侧空间，能够防止所述气囊110b中流动的制冷剂向所述框架110及缸筒120的后侧泄漏。由此，能够改进气体轴承的性能。

参照图14，在线性压缩机10的驱动期间作用有从所述缸筒120的后端部120a朝向前方的力F4的情况下，所述第三密封构件129a可在所述缸筒槽121e和所述按压倾斜部111d之间的空间沿着朝向所述气囊110b的方向移动并较强地紧贴(虚线示出)。

其结果，能够维持所述第三密封构件129a的密封力，防止所述第三密封构件129a在所述缸筒槽121e和所述按压倾斜部111d之间的空间发生松开的现象。

图15是示出制冷剂在本发明的实施例的线性压缩机的内部流动的情形的剖视图。

参照图15对本发明的实施例的线性压缩机10中的制冷剂流动进行说明。通过吸入管104吸入到壳体101的内部的制冷剂经过吸入消声器150向活塞130的内部流入。此时，所述活塞130可利用电机组件140的驱动而执行轴方向的往复运动。

当结合于所述活塞130的前方的吸入阀135开放时，制冷剂向压缩空间P流入而被压缩。此外，当吐出阀161开放时，压缩的制冷剂从所述压缩空间P排出，排出的制冷剂中的一部分制冷剂向所述框架110的框架空间部115d流动。此外，其余大部分的制冷剂经过所述吐出盖160的吐出空间160a，经由所述盖管162a及环状管162b并通过所述吐出管105排出。

另外，所述框架空间部115d的制冷剂向后方流动并通过所述吐出过滤器200，在此过程中，制冷剂中的杂质或油分可被过滤。

此外，通过所述吐出过滤器200的制冷剂向所述气体孔114流入，供给到所述缸筒120的内周面和所述活塞130的外周面之间并执行气体轴承功能。

根据如上所述的作用，在不使用油的情况下，利用吐出制冷剂的至少一部分来执行轴承功能，能够防止活塞或缸筒的磨损。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

活塞，以能够沿着前后方往复运动的方式设置，

缸筒，所述活塞插入所述缸筒，所述缸筒形成制冷剂的压缩空间，

框架，结合于所述缸筒的外侧，

缸筒槽，形成于所述缸筒的外周面，以及

密封构件，设置于所述缸筒槽；

所述密封构件位于所述缸筒的外周面和所述框架的内周面之间。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述框架包括：

框架本体，具有围绕所述缸筒的内周面；以及

密封构件按压部，从所述框架本体的内周面凸出，施压所述密封构件。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述密封构件按压部从所述框架本体的内周面朝逐渐靠近所述缸筒的外周面的方向凸出。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述框架本体的内周面和所述缸筒的外周面之间的空间包括：

气囊，制冷剂气体在所述气囊流动，以及

密封囊，形成所述密封构件的安装空间；

所述密封构件按压部从所述气囊和所述密封囊的临界地点延伸至所述框架的端部。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述密封囊的半径方向高度小于所述密封构件的直径，所述密封构件以压缩或变形的状态位于所述密封囊内。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述密封构件按压部包括：

按压倾斜部，沿着半径方向以倾斜的方式延伸，施压所述密封构件；

所述密封构件按压部利用所述按压倾斜部以朝向所述框架的端部逐渐更加凸出的方式构成。

7.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述缸筒的外周面包括：

第一外周面，设置于所述缸筒槽的前方，以及

第二外周面，设置于所述缸筒槽的后方；

所述第一外周面所位置的缸筒的厚度大于所述第二外周面所位置的缸筒的厚度。

8.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括：

安装槽，形成于所述框架的外周面；以及

另一密封构件，设置于所述安装槽，密封所述安装槽与内定子之间的空间。

9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述缸筒包括：

缸筒本体，形成所述制冷剂的压缩空间，具有所述缸筒槽；以及

缸筒凸缘，从所述缸筒本体沿着半径方向延伸。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，

所述框架包括：

框架本体，所述缸筒本体插入所述框架本体；以及

框架凸缘，设置有压入所述缸筒凸缘的压入部。