CN107339208A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机，本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体，其两端部呈开口；第一壳体盖，覆盖所述壳体的一侧端部；第二壳体盖，覆盖所述壳体的另一侧端部；压缩机本体，容纳于所述壳体内部，压缩制冷剂；第一支撑装置，在所述壳体内部支撑所述压缩机本体的一侧端部，以从所述壳体隔开的状态结合于所述第一壳体盖；以及第二支撑装置，支撑所述压缩机本体的另一侧端部，固定于所述壳体。

Description

线性压缩机

本申请要求享有于2016年5月3日提交的韩国专利申请10-2016-0054889的优先权，通过援引将该专利申请结合在此，如同该专利申请在此被全部公开一样。

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

冷却系统是指制冷剂进行循环并产生冷气的系统，其反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述冷却系统中包括：压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。此外，所述冷却系统可安装在作为家用电器的冰箱或空调。

一般而言，压缩机是接收从电动电机或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机可区分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、涡旋式压缩机(Scroll compressor)以及旋转式压缩机(Rotary compressor)。

最近，较多地开发有作为所述往复式压缩机的一个种类的线性压缩机。在所述线性压缩机中，活塞直接连接于进行直线往复运动的驱动电机上，使在不发生因运动转换引起的机械损失而提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

通常，在线性压缩机中，活塞利用线性电机在缸筒内部以直线往复运动的方式移动并吸入气体状态的制冷剂，将吸入的制冷剂压缩为高温高压后进行吐出。

作为现有文献的韩国公开专利公报第10-2016-0009306号(公开日2016.01.24)中披露了线性压缩机及包括其的冰箱。

所述线性压缩机包括：吸入部、吐出部、压缩机壳体、压缩机本体以及本体支撑部。

所述本体支撑部是用于在压缩机壳体内支撑压缩机本体，其设置于所述压缩机本体的两端部。

所述本体支撑部包括板簧。板簧以与压缩机本体的轴方向垂直的方式进行安装，在此情况下，可具有板簧的特性上较大的横向刚性(与压缩机本体的轴方向垂直的方向上的刚性)和较小的纵向刚性(压缩机本体的轴方向上的刚性)。

但是，根据现有文献，板簧直接固定于压缩机壳体，因此，压缩机本体的振动将通过板簧传递给压缩机壳体。由此，压缩机壳体将进行振动，从而产生基于压缩机壳体的振动的噪音。

并且，在所述现有文献披露的压缩机中，压缩机的板簧在插入到压缩机壳体的两端形成的支撑构件安装部的状态下，只有在将各盖进行结合的情况下，才能固定所述板簧。因此，在各盖结合于压缩机壳体之前，将无法固定板簧的位置，从而降低压缩机组装时的作业便利性。

发明内容

本发明为了解决如上所述的问题而提出。

为了实现如上所述的目的，本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体，其两端部呈开口；第一壳体盖，覆盖所述壳体的一侧端部；第二壳体盖，覆盖所述壳体的另一侧端部；压缩机本体，容纳于所述壳体内部，压缩制冷剂；第一支撑装置，在所述壳体内部支撑所述压缩机本体的一侧端部，以从所述壳体隔开的状态结合于所述第一壳体盖；以及第二支撑装置，支撑所述压缩机本体的另一侧端部，固定于所述壳体。

所述第一支撑装置可包括第一板簧，所述第二支撑装置包括第二板簧，所述压缩机本体的轴被配置为贯通所述第一板簧的中心及所述第二板簧的中心。

所述第一支撑装置可还包括从所述第一板簧的中心延伸的第一弹簧连接部，所述第一壳体盖包括盖紧固部，所述第一弹簧连接部结合于所述盖紧固部，所述第一弹簧连接部和所述盖紧固部之间配置有缓冲部。

所述缓冲部可包括：第一接触面，与所述第一弹簧连接部的端部相接触；以及第二接触面，从所述第一接触面延伸，与所述第一弹簧连接部的圆周面相接触。

在所述第一壳体盖连接有吸入管，在所述第一接触面形成有开口，通过所述吸入管吸入的制冷剂通过所述开口，在所述第一弹簧连接部形成有制冷剂流路，通过所述开口的制冷剂在所述制冷剂流路流动。

所述盖紧固部和所述缓冲部以及所述第一弹簧连接部的截面形状可以为非圆形。

所述第一板簧可包括：外缘，与所述压缩机本体相连接；内缘，所述第一弹簧连接部以一体的方式结合于所述内缘；以及连接部，将所述外缘与所述内缘相连接；在所述内缘形成有供所述第一弹簧连接部的一部分通过的一个或多个孔。

所述第一弹簧连接部可包括：第一部分，与所述第一板簧的第一面相接触；第二部分，与作为所述第一板簧的第一面的相反面的第二面相接触；以及第三部分，贯通所述内缘的中心，将所述第一部分与所述第二部分相连接。

本发明的线性压缩机可还包括：紧固构件，将所述第一板簧紧固于所述压缩机本体，并使所述第一板簧处于从所述压缩机本体隔开的状态。

所述紧固构件可包括：盖插入部，插入到所述压缩机本体；接触部，以具有比所述盖插入部的直径大的直径的方式从所述盖插入部的端部延伸，所述接触部与所述压缩机本体相接触；以及弹簧插入部，以具有比所述接触部的直径小的直径的方式从所述接触部的端部延伸，所述弹簧插入部贯通所述第一板簧。

所述第二支撑装置可还包括从所述第二板簧延伸的第二弹簧连接部，所述压缩机本体可包括：盖凸出部，与所述第二弹簧连接部相结合。

本发明的线性压缩机可还包括：插入部，从所述盖凸出部的前面凸出，插入到所述第二弹簧连接部。在所述插入部的外周面和所述第二弹簧连接部的内周面中的一方形成有凸起，另一方形成有供所述凸起插入的凸起插入槽，以防止所述第二弹簧连接部与所述盖凸出部的相对旋转。

所述第二板簧可包括：内缘，在其中心部以一体的方式结合有所述第二弹簧连接部；外缘，与所述内缘相隔开，凸出有固定部以固定于所述壳体；以及连接部，将所述外缘与所述内缘相连接；

所述第二弹簧连接部可包括：第一部分，与所述第二板簧的第一面相接触；第二部分，与作为所述第二板簧的第一面的相反面的第二面相接触；以及第三部分，贯通所述内缘的中心，将所述第一部分与所述第二部分相连接。

在所述内缘的边缘可形成有供所述第二弹簧连接部的一部分通过的一个或多个孔。

本发明的线性压缩机可还包括：缓冲部，夹设于所述固定部上形成的孔；固定支架，安装于所述壳体的内周面；以及紧固部，贯通所述缓冲部，插入到所述固定支架。

本发明的线性压缩机可还包括：垫圈，夹设于所述紧固构件的头部部分和所述缓冲部之间。

根据所提出的本发明，将连接于所述压缩机本体的一端的第一支撑装置与第一壳体盖相结合后，竖放壳体以使所述压缩机本体的轴竖立。在此状态下，将所述压缩机本体的另一端与第二支撑装置相连接，并将所述第二支撑装置组装于壳体的内周面即可，因此，具有提高组装便利性的优点。

并且，第一支撑装置以缓冲部作为媒介结合于所述第一壳体盖，因此，能够使所述压缩机本体的振动传递到所述壳体的现象达到最少。

并且，所述第二支撑装置固定于所述壳体，因此，能够防止所述压缩机本体的下垂现象。

并且，在第一弹簧连接部利用嵌入注射来结合于第一板簧时，所述第一弹簧连接部的一部分填充到所述第一板簧上形成的孔，因此，能够防止所述第一弹簧连接部与所述第一板簧的相对旋转。由此，在所述压缩机本体的操作过程中，能够抑制所述压缩机本体的半径方向和/或圆周方向振动。

并且，在第二弹簧连接部利用嵌入注射来结合于第二板簧时，所述第二弹簧连接部的一部分填充到所述第二板簧上形成的孔，因此，能够防止所述第二弹簧连接部与所述第二板簧的相对旋转。由此，在所述压缩机本体的操作过程中，能够抑制所述压缩机本体的半径方向和/或圆周方向振动。

并且，在所述第二板簧结合有缓冲部，紧固螺栓在贯通缓冲部的状态下结合于固定支架。因此，所述缓冲部吸收向所述第二板簧传递的振动，能够使所述压缩机本体的振动通过所述紧固螺栓传递到所述壳体的情形达到最少。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图。

图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

图5及图6是示出本发明的实施例的第一支撑装置的分解立体图。

图7是示出第一支撑装置连接于第一壳体盖的情形的剖视图。

图8是示出第一板簧上结合有第一弹簧连接部的状态的俯视图。

图9是第一板簧的俯视图。

图10是示出在壳体内第一板簧设置于后盖的情形的图。

图11及图12是示出本发明的实施例的第二支撑装置的分解立体图。

图13是示出本发明的实施例的第二支撑装置结合于吐出盖的状态的剖视图。

图14是第二支撑装置的剖视图。

图15是示出本发明的第二支撑装置固定于壳体的状态的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体的实施例进行详细的说明。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10包括：壳体101；以及壳体盖102、103，结合于所述壳体101。在宽泛的含义上，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可被理解为所述壳体101的一结构。

在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座包括所述室外机的底座。

所述壳体101大致呈圆筒形状，可构成沿着横方向卧放的布置或者沿着轴方向卧放的布置。以图1为基准，所述壳体101可沿着横方向较长地延伸，沿着半径方向具有稍低的高度。即，由于所述线性压缩机10可具有较低的高度，在将所述线性压缩机10安装于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述壳体101的外面可设置有终端108(terminal)。所述终端108被理解为将外部电源传送给线性压缩机的电机组件140(参照图3)的结构。所述终端108可与线圈141c(参照图3)的引线相连接。

在所述终端108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可包括围绕所述终端108的多个支架。所述支架109可执行保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两侧端呈开口，并可被所述壳体盖102、103遮蔽。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于所述壳体101的呈开口的一侧端；以及第二壳体盖103，结合于所述壳体101的呈开口的另一侧端。利用所述壳体盖102、103能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10可还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106(processpipe)，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴方向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴方向流动，并在压缩空间(将后述)进行压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105向压缩机外部排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面上。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有第一挡止件102b。所述第一挡止件102b防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机本体100，尤其是电机组件140被损坏。

所述第一挡止件102b与后述的后盖170以相邻的方式设置，在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170与所述第一挡止件102b相接触，能够防止所述电机140与所述壳体101直接碰撞。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图，图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

参照图3及图4，本发明的实施例的线性压缩机10可包括：壳体101；压缩机本体100，容纳于所述壳体101内部；多个支撑装置200、300，用于支撑所述压缩机本体100。详细而言，所述多个支撑装置200、300中的一个固定于所述壳体101，另一个固定于所述一对盖102、103中的一个盖，以使所述压缩机本体100从所述壳体101的内周面隔开的状态得到支撑。

所述压缩机本体100包括：缸筒120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机140，用于向所述活塞130赋予驱动力。在所述电机140进行驱动时，所述活塞130可沿着轴方向进行往复运动。

所述压缩机本体100可还包括：吸入消声器150，结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。

通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150可包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器151、152、153可包括相互结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。此外，所述第三消声器153可在其内部容纳所述第二消声器152，并向所述第一消声器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150可还包括消声器滤波器155。所述消声器滤波器155可位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的临界面上。作为一例，所述消声器滤波器155可具有圆形的形状，所述消声器滤波器155的外侧边缘可放置于所述第一、第二消声器151、152相结合的部分而得到支撑。

以下对方向进行定义。

“轴方向”可被理解为是所述活塞130进行往复运动的方向，即图4中的横方向。此外，在所述“轴方向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。

另一方面，“半径方向”可被理解为是与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，图4中可被理解为是纵方向。

“所述压缩机本体的轴”表示所述活塞130的轴方向中心线。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，从所述活塞本体131沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述缸筒120可容纳所述第一消声器151的至少一部分以及所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有压缩空间P，制冷剂在所述压缩空间P被所述活塞130压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有紧固孔，规定的紧固构件结合于所述紧固孔。

在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖组件160，形成有多个吐出空间，以容纳从所述压缩空间P吐出的制冷剂；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖组件160的内侧，选择性地吐出所述压缩空间P中被压缩的制冷剂。

详细而言，所述吐出盖组件160可包括：吐出盖165，结合于所述缸筒120的前面，在所述吐出盖165的内部容纳所述吐出阀组件161、163；多个吐出消声器，结合于所述吐出盖165的前面。所述多个吐出消声器可包括结合于所述吐出盖165的前面的第一吐出消声器168a以及结合于所述第一吐出消声器168a的前面的第二吐出消声器168b，所述吐出消声器的数目并不限定于此。

所述多个吐出空间可包括：第一吐出空间160a，形成于所述吐出盖165的内侧；第二吐出空间160b，形成于所述吐出盖165和第一吐出消声器168a之间；以及第三吐出空间160c，形成于所述第二吐出消声器168a和第二吐出消声器168b之间。在所述第一吐出空间160a内部容纳所述吐出阀组件161、163。

在所述吐出盖165形成有一个或多个吐出孔165a，吐出到所述第一吐出空间160a的制冷剂通过所述吐出孔165a向所述第二吐出空间160b吐出，并在此过程中减小吐出噪音。

所述吐出阀组件161、163可包括：吐出阀161，在所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，以使制冷剂流入所述吐出盖组件160的吐出空间；以及弹簧组装体163，固定于所述吐出盖165的内侧，用于向所述吐出阀161提供轴方向弹力。

所述弹簧组装体163可包括：阀弹簧163a，用于向所述吐出阀161赋予弹力；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖165。

作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧(plate spring)。此外，所述弹簧支撑部163b可利用嵌入注射工艺以一体的方式与所述阀弹簧163a进行成型。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面以可支撑的方式位于所述缸筒120的前面。在所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间P维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间P将开放，从而使所述压缩空间P内部的压缩的制冷剂向所述第一吐出空间160a吐出。

所述压缩空间P是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可设置于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161设置于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行直线往复运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于吸入消声器150内部的压力时，所述吸入阀135开放，流入到所述吸入消声器150的制冷剂向所述压缩空间P吸入。此外，随着制冷剂的流入量增加而所述压缩空间P的压力高于所述吸入消声器150内部的压力时，所述吸入阀135关闭，并达到可对制冷剂进行压缩的状态。

另外，当所述压缩空间P的压力高于所述第一吐出空间160a的压力时，所述阀弹簧163a向前方弹性变形，以使所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开。此外，当所述吐出阀161开放时，制冷剂从所述压缩空间P向所述第一吐出空间160a吐出。当随着所述制冷剂的吐出而所述压缩空间P的压力低于所述第一吐出空间160a的压力时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161关闭。

所述压缩机本体100可还包括：连接管162c，用于将所述第二吐出空间160b与所述第三吐出空间160c相连接；盖管162a，其一端连接于所述第二吐出消声器168b；以及环状管162b，用于将所述盖管162a与所述吐出管105相连接。

所述连接管162c的一端贯通所述第一吐出消声器168a并插入到所述第二吐出空间160b内部，另一端连接于所述第二吐出消声器168b并与所述第三吐出空间160c相连通。由此，吐出到所述第二吐出空间160b的制冷剂沿着所述连接管162c向所述第三吐出空间160c移动，并在此过程中进一步减小其噪音。所述管162a、162b、162c可由金属材质构成。

所述环状管162b的一端可结合于所述盖管162a，另一端结合于所述吐出管105。

所述环状管162b可由柔性材质构成。所述环状管162b可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管162b可以呈缠绕的形态进行结合。制冷剂沿着所述环状管162b流动，并在此过程中可进一步减小噪音。

所述压缩机本体100可还包括框架110。所述框架110是用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可压入(press fitting)到所述框架110的内侧。

所述框架110可以围绕所述缸筒120的方式形成。即，所述缸筒120可插入到所述框架110的内部形成的容纳槽。此外，所述吐出盖构件160可利用紧固构件结合于所述框架110的前面。

所述压缩机本体100可还包括电机140。

所述电机组件140包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用与所述外定子141及内定子148的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138上。所述磁体框架138大致呈圆筒形状，其可被配置为插入到所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，以图4的剖视图为基准，所述磁体框架138可从所述活塞凸缘部132的外周面沿着半径方向延伸后向前方弯折。所述永久磁铁146可固定于所述磁体框架138的前端。由此，在所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴方向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子铁芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d可还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。

所述定子铁芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层积而构成的多个型芯块。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10可还包括：盖紧固构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相紧固。所述盖紧固构件149a可贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110。

所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层积而构成。

所述压缩机本体100可还包括用于支撑所述活塞130的支持件137(supporter)。所述支持件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可以贯通的方式配置所述消声器150。所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件137可利用紧固构件进行紧固。

在所述支持件137可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体100的运转频率范围来决定。

所述压缩机本体100可还包括：后盖170，结合于所述定子盖149并向后方延伸。

详细而言，虽未具体进行限定，所述后盖170可包括三个支撑腿，所述三个支撑腿结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后面之间可夹设有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支持件137弹性支撑。

所述压缩机本体100可还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入到所述吸入消声器150的内侧。

所述压缩机本体100可还包括：多个共振弹簧176a、176b，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧176a、176b可包括：第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件137和后盖170之间。在所述多个共振弹簧176a、176b的作用下，在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的活塞能够执行稳定的移动，并减小因所述活塞移动而引起的振动或噪音。

所述压缩机本体100可还包括：多个密封构件127、128，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。

详细而言，所述多个密封构件127、128可还包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖165相结合的部分。所述多个密封构件127、128可还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110与所述缸筒120相结合的部分。

所述第一及第二密封构件127、128可具有环形状。

所述多个支撑装置200、300可包括：第一支撑装置200，结合于所述压缩机本体100的一侧；第二支撑装置300，结合于所述压缩机本体100的另一侧。

所述第一支撑装置200可固定于所述第一壳体盖102，所述第二支撑装置300可固定于所述壳体101。

图5及图6是示出本发明的实施例的第一支撑装置的分解立体图，图7是示出第一支撑装置连接于第一壳体盖的情形的剖视图，图8是示出第一板簧上结合有第一弹簧连接部的状态的俯视图，图9是第一板簧的俯视图。

参照图5至图9，所述第一支撑装置200可在连接于所述压缩机本体100的一侧的状态下与所述第一壳体盖102相结合。

此时，所述第一支撑装置200可在与所述壳体101的内周面隔开的状态下结合于第一壳体盖102。

图7中作为一例示出所述第一支撑装置200结合于所述第一壳体盖102的情形。

并且，虽未具体进行限制，所述第一支撑装置200可位于所述第一壳体盖102的中央部。在此情况下，所述压缩机本体100的轴可以经过所述第一壳体盖102的中央部，从而能够在所述压缩机本体100进行操作的过程中使所述压缩机本体100的半径方向振动达到最小。

所述第一支撑装置200可包括第一板簧210。在所述第一支撑装置200结合于所述第一壳体盖102的情况下，所述第一板簧210可固定于所述后盖170。

此外，所述第一板簧210在所述壳体101内以竖放的状态进行配置，以使所述压缩机本体100的轴贯通所述第一板簧210的中心。

在所述第一支撑装置200包括所述第一板簧210的情况下，能够减小所述第一支撑装置200的大小，并利用作为所述第一板簧的特征的大的横向刚性(与压缩机本体的轴方向垂直的方向上的刚性)和小的纵向刚性(压缩机本体的轴方向上的刚性)，能够在有效地吸收所述压缩机本体100的振动的同时，防止所述压缩机本体100与所述壳体101相碰撞。

所述第一支撑装置200可还包括：第一弹簧连接部220，连接于所述第一板簧210。所述第一弹簧连接部220使所述第一支撑装置200容易地结合于所述第一壳体盖102。

在所述第一壳体盖102可设置有用于结合所述第一支撑装置200的盖紧固部102a。所述盖紧固部102a可与所述第一壳体盖102形成为一体，或者结合于所述第一壳体盖102。

所述第一弹簧连接部220可插入到所述盖紧固部102a的容纳部102c。此时，在所述第一弹簧连接部220和所述盖紧固部102a之间可设置有缓冲部230。由此，从所述第一弹簧连接部220传递的振动不传递给所述盖紧固部102a，而是被所述缓冲部230吸收。

所述缓冲部230可由橡胶材质或者因外力而变形并能够吸收冲击的材质形成。

虽未具体进行限定，所述缓冲部230可夹设于所述盖紧固部102a，所述第一弹簧连接部220夹设于所述缓冲部230。

所述盖紧固部102a的容纳部102c的截面及所述缓冲部230的截面可形成为非圆形，以防止所述缓冲部230相对于所述盖紧固部102a进行旋转。

并且，第一弹簧连接部220的插入到所述缓冲部230的部分的截面可形成为非圆形，以防止所述第一弹簧连接部220相对于所述缓冲部230进行旋转。

所述缓冲部230可包括：第一接触面231，沿着轴方向与所述第一弹簧连接部220相接触，以吸收从所述第一支撑装置200传递的轴方向振动；第二接触面232，沿着半径方向与第一弹簧连接部220相接触，以吸收从所述第一支撑装置200传递的半径方向振动。

所述第二接触面232可构成为包覆所述第一弹簧连接部220的至少一部分的形状。此外，在所述第一接触面231可形成有供制冷剂通过的开口234。

根据本实施例，所述第一支撑装置200结合于所述第一壳体盖102，并且所述第一支撑装置200和所述第一壳体盖102之间设置有缓冲部230，因此，能够使所述压缩机本体100的操作过程中产生的振动通过所述第一壳体盖102传递到所述壳体101的情形达到最小。

在本实施例的情况下，压缩机本体100的轴方向振动可被第一板簧210吸收，所述压缩机本体100的半径方向振动可被所述缓冲部230吸收，因此，能够有效地减小所述压缩机本体100的振动通过所述第一壳体盖102传递到所述壳体101的情形。

在所述第一弹簧连接部220的中心部可形成有制冷剂流路224，通过所述吸入管104吸入的制冷剂通过所述制冷剂流路224。作为一例，在所述第一弹簧连接部220夹设于所述缓冲部230的状态下，所述制冷剂流路224可与所述缓冲部230的开口234相对齐。

所述第一板簧210可包括：外缘211(outer rim)、内缘215(inner rim)以及将所述外缘211和所述内缘215相连接的、呈螺旋形状以带有弧度的方式形成的多个连接部219。具体而言，所述多个连接部219可由大致圆形的金属板的内侧形成的多个螺旋形孔来形成。

在所述内缘215的外侧边缘，多个以带有弧度的方式形成的延长部216可在所述内缘215的圆周方向上以隔开的方式形成。此外，在所述多个以带有弧度的方式形成的延长部216分别连接有所述多个连接部219。

详细而言，在大致圆形的金属板的中心形成有供所述第一弹簧连接部220贯通的贯通孔218。此外，从所述金属板的外侧边缘向内侧边缘侧形成有以螺旋形状延伸的孔或狭缝。此外，所述孔或狭缝形成有多个，以形成具有规定的弹力的所述第一板簧210。

即，所述以螺旋形状延伸的多个孔或狭缝的最外侧边缘位于从所述金属板的外侧边缘朝圆周方向隔开规定间隔的地点。此外，所述多个孔或狭缝的最内侧边缘位于从所述金属板的内侧边缘朝圆周方向隔开规定间隔的地点。此外，构成所述多个孔或狭缝的临界的部分可被定义为所述连接部219。

所述第一弹簧连接部220可利用嵌入注射以一体的方式形成于所述内缘215。

在所述第一弹簧连接部220嵌入注射到所述内缘215的状态下，为了防止所述第一弹簧连接部220沿着所述压缩机本体100的轴方向脱离，所述第一弹簧连接部220可包括：第一部分221，与所述内缘215的第一面相接触；第二部分222，在所述内缘215与作为所述第一面的相反面的第二面相接触；第三部分223，通过所述内缘215的内侧形成的所述贯通孔218，将所述第一部分221与第二部分222相连接。

详细而言，所述第三部分223贯通所述贯通孔218，所述第一及第二部分221、222从所述第三部分223的外周面沿着半径方向延伸。此外，所述第一部分221和第二部分222按所述第一板簧210的厚度大小相互隔开。

因此，所述第一部分221和所述第二部分222的内径大于所述内缘215的贯通孔218直径。换言之，所述第一部分221和第二部分222的内径大于所述第三部分223的内径。此外，当所述第一弹簧连接部220完全地插入到所述缓冲部230时，所述第一部分221的后端可与所述缓冲部230的第一接触面231相接触。

在所述第一弹簧连接部220嵌入注射到所述第一板簧210的状态下，为了防止所述第一弹簧连接部220相对于所述第一板簧210进行旋转，在所述延长部216可形成有一个以上的孔217。所述多个孔217可以沿着所述内缘215的圆周方向隔开的方式进行配置。所述多个孔217可配置于在半径方向上与所述内缘215的贯通孔218相隔开的地点。

在所述第一弹簧连接部220嵌入注射到所述第一板簧210的过程中，用于形成所述第一弹簧连接部220的树脂液填充到所述多个孔217。由此，在所述第一弹簧连接部220嵌入注射到所述第一板簧210后，所述多个孔217中填充的树脂液变硬并作用为旋转阻力，从而防止所述第一弹簧连接部220相对于所述第一板簧210进行旋转。

如果在所述第一板簧210固定于所述压缩机本体100且所述第一弹簧连接部220固定于所述第一壳体盖102的状态下，所述第一板簧210与所述第一弹簧连接部220进行相对旋转，则在所述压缩机本体100的操作过程中，所述压缩机本体100以轴为基准进行旋转，从而增加所述压缩机本体100的半径方向和/或圆周方向振动。

但是，根据本实施例，由于防止了所述第一板簧210与所述第一弹簧连接部220的相对旋转，在所述压缩机本体100的操作过程中，能够减小所述压缩机本体100的半径方向和/或圆周方向振动。

所述第一弹簧连接部220可还包括：延长部226，以带有弧度的方式形成，具有与所述内缘215的以带有弧度的方式形成的延长部216相同的形态。所述延长部226在所述第一板簧210的前面和后面以具有相同的形状的方式形成，可利用所述多个孔217中填充的树脂液将前面的延长部与后面的延长部相连接。

在在所述外缘211的内周面212可形成有多个内侧延长部213。所述多个内侧延长部213可沿着所述外缘211的圆周方向以隔开的方式进行配置，在所述多个内侧延长部213可分别连接有所述多个连接部219。

根据本实施例，通过在所述各内侧延长部213连接各连接部219，能够降低所述外缘211和所述连接部219的连接地点因轴方向振动而被破断的可能性。

此外，在所述多个内侧延长部213分别形成有紧固孔214，用于将所述第一板簧210紧固于所述后盖170的后盖紧固构件240贯通所述紧固孔214。

所述后盖紧固构件240可包括：盖插入部241，贯通所述后盖170的紧固孔172；接触部242，与所述后盖170相接触；弹簧插入部243，贯通所述第一板簧210的紧固孔214。

此时，所述接触部242的直径大于所述盖插入部241的直径及所述弹簧插入部243的直径。因此，当所述盖插入部241插入到所述后盖170的紧固孔172而使所述接触部242紧贴于所述后盖170时，所述第一板簧210和所述后盖170可按所述接触部242的长度大小相隔开。

在所述弹簧插入部233贯通所述第一板簧210的紧固孔214的状态下，在所述弹簧插入部243可结合有垫圈250，以防止所述第一板簧210从所述后盖紧固构件240脱离。

此外，在所述后盖170的中心可形成有与所述第一弹簧连接部220的制冷剂流路224相连通的制冷剂开口173。

图10是示出在壳体内第一板簧设置于后盖的情形的图。

参照图7及图10，用于将所述第一板簧210紧固于所述后盖170的所述后盖紧固构件240可包括多个后盖紧固构件240a、240b、240c。

虽未具体进行限定，所述多个后盖紧固构件240a、240b、240c可以是三个。在所述多个后盖紧固构件240a、240b、240c为两个的情况下，虽然能够提高作业者的作业便利性，但是降低所述第一板簧210与所述后盖170的紧固力，并存在有基于所述压缩机本体100的荷重的下垂及所述压缩机本体100的半径方向振动变大的问题。

另一方面，在所述多个后盖紧固构件240a、240b、240c为四个的情况下，虽然增加所述第一板簧210与所述后盖170的紧固力，但是降低作业者的作业便利性，并使结构变得复杂，存在有与周边结构物产生干涉的问题。

因此，考虑到作业者的作业便利性和保持所述第一板簧210与所述后盖170的紧固力，设置有三个后盖紧固构件240a、240b、240c为佳。

另外，三个后盖紧固构件240a、240b、240c可沿着所述第一板簧210的圆周方向按相同的间隔以隔开的方式进行配置。所述三个后盖紧固构件可被定义为第一盖紧固构件240a、第二盖紧固构件240b以及第三盖紧固构件240c。

所述第一盖紧固构件240a可在以所述腿50为基准高于所述第二盖紧固构件240b及第三盖紧固构件240c的位置上紧固于所述后盖170。此外，以所述腿50为基准，所述第二盖紧固构件240b及第三盖紧固构件240c可实质上位于相同的高度。

根据如上所述的三个盖紧固构件240a、240b、240c的布置，紧固有所述第一板簧210的后盖170的重量中心以所述腿50为基准位于最低点，因此，能够使所述压缩机本体100的半径方向振动达到最小。

图11及图12是示出本发明的实施例的第二支撑装置的分解立体图，图13是示出本发明的实施例的第二支撑装置结合于吐出盖的状态的剖视图，图14是第二支撑装置的剖视图。

参照图11至图14，所述第二支撑装置300可在连接于所述压缩机本体100的状态下与所述壳体101相结合。

所述第二支撑装置300可包括第二板簧310。

根据本实施例，所述第二支撑装置300可通过结合于所述壳体101，能够减少所述压缩机本体100向下侧下垂的现象。随着所述压缩机本体100的下垂现象减少，在所述压缩机本体100的操作过程中，能够防止所述压缩机本体100与所述壳体101相碰撞。

所述第二支撑装置300可还包括：第二弹簧连接部320，连接于所述第二板簧310的中央。所述第二弹簧连接部320可结合于所述吐出盖组件160。

所述吐出盖组件160包括：盖凸出部166，所述第二弹簧连接部320结合于所述盖凸出部166。所述盖凸出部166可与所述吐出盖组件160形成为一体或结合于所述吐出盖组件160。更具体而言，如图4所示，所述盖凸出部166可安装于最前方(或者最外侧)的吐出消声器168b的中心部。

此外，在所述盖凸出部166的前面可凸出有插入部167，所述插入部167插入到所述第二弹簧连接部320。所述插入部167的外径可小于所述盖凸出部166的外径。

并且，在所述插入部167插入到所述第二弹簧连接部320的状态下，为了防止所述盖凸出部166相对于所述第二弹簧连接部320进行旋转，在所述插入部167和所述第二弹簧连接部320的内周面321中的一方可设置有凸起322，在另一方可设置有用于容纳所述凸起322的凸起插入槽169。

图13中作为一例示出在所述第二弹簧连接部320的内周面321设置有凸起322、在所述插入部167设置有凸起插入槽169的情形。

另外，所述第二支撑装置300可还包括：紧固构件330，用于将所述第二弹簧连接部320结合于所述盖凸出部166。所述紧固构件330可贯通所述第二弹簧连接部320并插入紧固于所述插入部167。

所述第二弹簧连接部320可利用嵌入注射以一体的方式与所述第二板簧310进行成型。为了吸收振动，所述第二弹簧连接部320可由橡胶材质形成。

在所述第二弹簧连接部320嵌入注射到所述第二板簧310的状态下，为了防止所述第二弹簧连接部320沿着所述压缩机本体100的轴方向从所述第二板簧310分离，所述第二弹簧连接部320可包括第一至第三部分。

详细而言，所述第二弹簧连接部320可包括：第一部分323，从贯通所述第二板簧310的中心形成的孔的第三部分325的外周面沿着半径方向延伸，并与所述第二板簧310的第一面相接触；第二部分324，从所述第三部分325的外周面沿着半径方向延伸，并与所述第二板簧310的第二面相接触。所述第二面被定义为所述第一面的相反面。

所述第二板簧310可包括：外缘311(outer rim)、内缘315(inner rim)以及将所述外缘311和所述内缘315相连接的、呈螺旋形状以带有弧度的方式形成的多个连接部319。具体而言，所述多个连接部319可由大致圆形的金属板的内侧形成的多个螺旋形孔来形成。

详细而言，在大致圆形的金属板的中心形成有供所述第三部分325贯通的孔。此外，从所述金属板的外侧边缘向内侧边缘侧形成有以螺旋形状延伸到孔或狭缝(slit)。此外，所述孔或狭缝可形成有多个，并由其来完成具有规定的弹力的所述第二板簧310。

即，所述以螺旋形状延伸的多个孔或狭缝的最外侧边缘位于从所述金属板的外侧边缘朝圆周方向隔开规定间隔的地点。此外，所述多个孔或狭缝的最内侧边缘位于从所述金属板的内侧边缘朝圆周方向隔开规定间隔的地点。此外，构成所述多个孔或狭缝的临界的部分可被定义为所述连接部319。

在所述第二弹簧连接部320嵌入注射到所述第二板簧310的状态下，为了防止所述第二弹簧连接部320相对于所述第二板簧310进行旋转，在所述第二板簧310的与用于配置所述第二弹簧连接部320的空间相隔开的位置可形成有一个以上的连通孔317。

作为一例，用于配置所述第二弹簧连接部320的空间可以是形成所述内缘315的内周面的空间，在所述内缘315可形成有一个以上的连通孔317。

在所述内缘315设置有多个连通孔317的情况下，所述多个连通孔317可以沿着所述内缘315的圆周方向隔开的方式进行配置。所述多个连通孔317可在所述内缘315的内周面316以沿着半径方向隔开的方式进行配置。

在所述第二弹簧连接部320嵌入注射到所述第二板簧310的过程中，用于形成所述第二弹簧连接部320的胶体(gel)状态的材料填充到所述多个连通孔317。此时，在所述第二弹簧连接部320嵌入注射到所述第二板簧310后，与位于所述多个连通孔317的树脂液对应的部分将作用为旋转阻力，从而能够防止所述第二弹簧连接部320相对于所述第二板簧310进行旋转。所述胶体状态的材料可包含橡胶或树脂。

如果在所述第二板簧310固定于所述压缩机本体100及壳体101的状态下，所述第二板簧310与所述第二弹簧连接部320进行相对旋转，则在所述压缩机本体100的操作过程中，所述压缩机本体100以轴为基准进行旋转，从而增加所述压缩机本体100的半径方向和/或圆周方向振动。

但是，根据本实施例，通过防止所述第二板簧310与所述第二弹簧连接部320的相对旋转，在所述压缩机本体100的操作过程中，能够抑制所述压缩机本体100的半径方向和/或圆周方向振动。

并且，所述第二板簧310可还包括：多个固定部312，在所述外缘311的外周面沿着半径方向延伸。

所述第二支撑装置300可还包括：垫圈340(washer)，利用所述紧固构件330固定于所述第二弹簧连接部320的前面。

所述垫圈340可包括：紧固部342，紧贴于所述第二弹簧连接部320的前面；弯折部344，从所述紧固部342的边缘弯折并朝向所述第二壳体盖103延伸。所述弯折部344可形成为圆筒形状。

在所述第二壳体盖103的后面(或者内侧面)中央可设置有挡止件400。所述挡止件400被配置为，抑制所述压缩机本体100的轴方向振动，来使所述第二板簧310的变形达到最小，并且防止因所述压缩机本体100的半径方向振动而所述压缩机本体100与所述壳体101相碰撞。

所述挡止件400可包括：固定部402，固定于所述第二壳体盖103；限制部404，从所述固定部402弯折并朝向所述第二板簧310延伸。

作为一例，所述限制部404可形成为圆筒形状。所述限制部404的内径可大于所述垫圈340的弯折部344的外径。

由此，所述垫圈340的弯折部344可容纳于所述限制部404所形成的区域内，所述垫圈340的弯折部344的外周面可与所述第二挡止件400的限制部404的内周面相隔开。

在所述压缩机本体100的操作过程中所述压缩机本体100沿着半径方向进行振动时，所述垫圈340的弯折部344的外周面将与所述挡止件400的限制部404的内周面相接触，以限制所述压缩机本体100的半径方向移动，从而能够防止所述压缩机本体100与所述壳体101相碰撞。

在所述压缩机本体100的操作停止状态下，所述垫圈340的弯折部344与所述固定部402相隔开。由此，在所述压缩机本体100的操作过程中所述压缩机本体100沿着轴方向进行振动时，所述垫圈340的弯折部344将与所述挡止件400的固定部402相接触，从而能够限制所述压缩机本体100的轴方向的移动。

另外，所述支撑装置300可包括：缓冲部380，夹设于所述第二板簧310的固定部312；垫圈370，放置于所述缓冲部380的前面；以及紧固螺栓360(或者紧固构件)，贯通所述垫圈370并插入到所述缓冲部380。

图15是示出本发明的第二支撑装置固定于壳体的状态的剖视图。

参照图15，在所述壳体101可设置有用于固定所述第二支撑装置300的固定支架440。

所述固定支架440可包括：固定面441，固定于所述壳体101；紧固面442，从所述固定面441弯折并沿着所述压缩机本体100的半径方向延伸。

在所述紧固面442形成有用于紧固所述紧固螺栓360的紧固孔444。

在所述第二板簧310可结合有所述缓冲部380，以防止所述压缩机本体100的半径方向振动传递给所述紧固螺栓360。此时，所述缓冲部380可利用嵌入注射以一体的方式形成于所述第二板簧310。即，所述缓冲部380以夹设于所述固定部312上形成的孔的形态与所述第二板簧310嵌入注射成型为一体。

在所述缓冲部380的中心可设置有贯通孔382，所述紧固螺栓360贯通所述贯通孔382。

所述缓冲部380可包括：第一部分381a，与所述第二板簧310的固定部312的第一面相接触；第二部分381b，在所述固定部312上与作为所述第一面的相反面的第二面相接触；第三部分381c，用于将所述第一部分381a与第二部分381b相连接。

所述紧固螺栓360可包括：主体361，呈圆筒形状；紧固部363，从所述主体361的端部延伸，紧固于所述紧固面442；头部365(head)，从所述主体361的外周面凸出。

所述紧固部363的直径小于所述主体361的直径。因此，所述主体361包括台阶面362。

所述缓冲部380的第一部分381a与所述紧固面442相接触。因此，利用所述缓冲部380的第一部分381a，所述第二板簧310与所述紧固面442相隔开。

所述紧固螺栓360的紧固部363在贯通所述缓冲部380的状态下紧固于所述紧固面442。此外，所述主体361的台阶面362施压所述紧固面442。

由此，所述紧固部363不与所述缓冲部380相紧固，所述主体361维持与所述缓冲部380相接触的状态。

根据本实施例，在所述压缩机本体100的半径方向振动传递给所述缓冲部380时，所述缓冲部380将充分地吸收振动，从而能够防止振动传递给所述紧固螺栓360。

在所述紧固螺栓360的头部365和所述缓冲部380之间可夹设有所述垫圈370。此外，在所述紧固部363紧固于所述紧固面442时，所述头部365将施压所述垫圈370。此时，所述垫圈370向所述紧固面442施压所述缓冲部380。由此，利用从所述头部365施压的压力，能够确保所述缓冲部380的按压量。在确保所述缓冲部380的按压量的情况下，能够防止所述缓冲部380自身的振动。

并且，在所述缓冲部380接触于所述紧固面442的状态下，所述第二板簧310的固定部312在轴方向上与所述紧固面442相隔开。由此，防止振动从所述第二板簧310的固定部312直接传递给所述紧固面442。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其中，

包括：

壳体，其两端部呈开口；

第一壳体盖，覆盖所述壳体的一侧端部；

第二壳体盖，覆盖所述壳体的另一侧端部；

压缩机本体，容纳于所述壳体内部，压缩制冷剂；

第一支撑装置，在所述壳体内部支撑所述压缩机本体的一侧端部，以从所述壳体隔开的状态结合于所述第一壳体盖；以及

第二支撑装置，支撑所述压缩机本体的另一侧端部，固定于所述壳体。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述第一支撑装置包括：

第一板簧，

第一弹簧连接部，从所述第一板簧的中心延伸，以及

缓冲部，夹设于所述第一弹簧连接部的外周面；

所述第一壳体盖包括盖紧固部，所述缓冲部夹设于所述盖紧固部，

所述第二支撑装置包括第二板簧，

所述压缩机本体的轴被配置为贯通所述第一板簧的中心及所述第二板簧的中心。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述缓冲部包括：

第一接触面，与所述第一弹簧连接部的端部相接触；以及

第二接触面，从所述第一接触面延伸，与所述第一弹簧连接部的圆周面相接触。

4.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述盖紧固部和所述缓冲部以及所述第一弹簧连接部的截面形状为非圆形。

5.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述第一板簧包括：

外缘，与所述压缩机本体相连接，

内缘，所述第一弹簧连接部以一体的方式结合于所述内缘，以及

连接部，将所述外缘与所述内缘相连接；

在所述内缘形成有供所述第一弹簧连接部的一部分通过的一个或多个孔，

所述第一弹簧连接部包括：

第一部分，与所述第一板簧的第一面相接触，

第二部分，与作为所述第一板簧的第一面的相反面的第二面相接触，以及

第三部分，贯通所述内缘的中心，将所述第一部分与所述第二部分相连接。

6.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

还包括：

紧固构件，将所述第一板簧紧固于所述压缩机本体，并使所述第一板簧处于从所述压缩机本体隔开的状态，

所述紧固构件包括：

盖插入部，插入到所述压缩机本体，

接触部，以具有比所述盖插入部的直径大的直径的方式从所述盖插入部的端部延伸，所述接触部与所述压缩机本体相接触，以及

弹簧插入部，以具有比所述接触部的直径小的直径的方式从所述接触部的端部延伸，所述弹簧插入部贯通所述第一板簧。

7.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述第二支撑装置还包括从所述第二板簧延伸的第二弹簧连接部；

所述压缩机本体包括：

盖凸出部，与所述第二弹簧连接部相结合，以及

插入部，从所述盖凸出部的前面凸出，插入到所述第二弹簧连接部；

在所述插入部的外周面和所述第二弹簧连接部的内周面中的一方形成有凸起，另一方形成有供所述凸起插入的凸起插入槽，以防止所述第二弹簧连接部与所述盖凸出部的相对旋转。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其中，

所述第二板簧包括：

内缘，在其中心部以一体的方式结合有所述第二弹簧连接部，

外缘，与所述内缘相隔开，凸出有固定部以固定于所述壳体，以及

连接部，将所述外缘与所述内缘相连接；

所述第二弹簧连接部包括：

第一部分，与所述第二板簧的第一面相接触，

第二部分，与作为所述第二板簧的第一面的相反面的第二面相接触，以及

第三部分，贯通所述内缘的中心，将所述第一部分与所述第二部分相连接。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，

在所述内缘的边缘形成有供所述第二弹簧连接部的一部分通过的一个或多个孔。

10.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，

还包括：

缓冲部，夹设于所述固定部上形成的孔；

固定支架，安装于所述壳体的内周面；以及

紧固部，贯通所述缓冲部，插入到所述固定支架。