CN110195693B - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线性压缩机。本发明的思想的线性压缩机包括与活塞、磁体以及共振弹簧分别结合的一体型支撑部。详细而言，所述一体型支撑部包括：活塞结合部，与所述活塞相连接，磁体结合部，与所述磁体相结合，以及，弹簧结合部，与所述共振弹簧相结合；所述活塞结合部、所述磁体结合部以及所述弹簧结合部通过铝压铸形成为一体。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机。

背景技术

一般而言，压缩机是接收从电动马达或涡轮等动力发生装置传递的动力，并将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩来提高压力的机械装置，所述压缩机在家用电器或整个产业中广泛得到使用。

这样的压缩机大致可分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)。

在所述往复式压缩机中，在活塞(Piston)和气缸(Cylinder)之间形成用于吸入或吐出工作气体的压缩空间，活塞在气缸内部进行直线往复运动来对制冷剂进行压缩。

另外，在所述旋转式压缩机中，在偏心旋转的辊子(Roller)和气缸之间形成用于吸入或吐出工作气体的压缩空间，辊子沿着气缸内壁进行偏心旋转来对制冷剂进行压缩。

另外，在所述涡旋式压缩机中，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成用于吸入或吐出工作气体的压缩空间，所述回旋涡旋盘相对于所述固定涡旋盘进行旋转来对制冷剂进行压缩。

最近，在所述往复式压缩机中，开发了线性压缩机，就所述线性压缩机而言，活塞直接连接于进行往复直线运动的驱动马达，从而在不产生因运动转换而引起的机械损失的情况下，提高压缩效率，并且结构简单。

在所述线性压缩机中，在密闭的壳体内部，所述活塞利用所述线性马达在气缸内部进行往复直线运动，从而吸入制冷剂并进行压缩后吐出该制冷剂。

此时，在所述线性马达中，磁体位于内定子和外定子之间，所述磁体借助所述磁体与所述内定子(或者外定子)之间的相互电磁力来驱动。并且，随着所述磁体在与所述活塞相连接的状态下驱动，使所述活塞在所述气缸内部进行往复直线运动，来吸入制冷剂并进行压缩后吐出该制冷剂。

有关具有如上所述的结构的线性压缩机，本发明的申请人对现有文献1提出过申请。

<现有文献1>

1.韩国公开号：第10-2017-0124899号(公开日：2017年11月13日)

2.发明名称：线性压缩机

根据所述现有文献1记载的结构，所述永久磁铁和所述活塞可进行移动来对制冷剂进行压缩。此时，在所述现有文献1中公开了用于连接所述永久磁铁和所述活塞的支撑部和磁体框架。

所述支撑部和所述磁体框架设置为钣金形状，相当于通过结合构件相互结合的结构。因此，需要所述结合构件和结合工序，存在制造成本和制造时间增加的问题。

另外，因所述支撑部和所述磁体框架而使驱动部的重量增加，存在驱动部不能以更高的运转频率运转的问题。

发明内容

本发明是为了解决这些问题而提出的，其目的在于，提供一种线性压缩机，通过减轻驱动部的重量来以较大的运转频率运转。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种线性压缩机，具有一体型支撑部，所述一体型支撑部通过铝压铸制造，从而能够自由变更形状，并且保持强度且减轻了重量。

另外，本发明的又一目的在于，提供一种线性压缩机，其中，所述一体型支撑部与磁体、活塞以及共振弹簧分别结合，从而具有比较简单的结合结构。

下面，利用附图和说明书阐述一个或多个实施例的细节。其他特征通过说明书、附图以及权利要求书会变得更加清楚。

附图说明

图1是示出了本发明的一实施例的线性压缩机的图。

图2是分解示出了本发明的一实施例的线性压缩机的壳体和壳体盖的图。

图3是分解示出了本发明的一实施例的线性压缩机的内部结构的图。

图4是示出了沿图1的IV-IV’线剖切的截面的图。

图5是示出了本发明的一实施例的线性压缩机的磁体单元的图。

图6是示出了沿图5的VI-VI’线剖切的截面的图。

图7至图9是示出了本发明的一实施例的线性压缩机的一体型支撑部的图。

具体实施方式

下面，参照附图，举例对本发明的实施例进行详细说明。

在以下对优选实施例的详细描述中，参考作为本发明的一部分的附图。这些附图示出了能够实现本发明的实例性具体优选实施例。这些实施例被充分详细地描述，使得本领域技术人员能够实现本发明。应当理解的是，在不脱离本发明的宗旨和范围的情况下，能够采用其他实施例，做出逻辑结构上的、机械的、电学的以及化学的变化。为了避免本领域技术人员实现本发明所不必要的细节，可以省略对本领域技术人员公知的一些信息的描述。因此，下面的详细描述，不应当被视为具有限制意义。

另外，在这些实施例的描述中说明本发明的构件时，本文中使用了诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语，但这些术语都不应该理解为对对应构件的本质、顺序或次序的限定，而仅是用于对对应构件和(一个或多个)其他构件进行区别。应当指出，说明书中描述的一构件与另一构件“连接”、“联接”、“结合”，是指前者与后者直接“连接”、“联接”、“结合”，或者前者经由另一构件与后者相“连接”、“联接”、“结合”。

图1是示出了本发明的一实施例的线性压缩机的图，图2是分解示出了本发明的一实施例的线性压缩机的壳体和壳体盖的图。

如图1和图2所示，本发明的实施例的线性压缩机10包括：壳体101；以及壳体盖102、103，结合于所述壳体101。在广泛的含义上，所述壳体盖102、103可理解为所述壳体101的一结构。

在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。例如，所述产品包括冰箱，所述底座可包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品包括空调机的室外机，所述底座可包括所述室外机的底座。

所述壳体101具有大致圆筒形状，并且，可形成在横向上卧放的配置或者在轴向上卧放的配置。以图1为基准，所述壳体101在横向上较长地延伸，并且，可在半径方向上具有较低的高度。即，所述线性压缩机10可具有低的高度，因此，例如，当所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室底座时，具有能够减小所述机械室的高度的优点。

在所述壳体101的外表面可设置有端子(terminal)108。所述端子108理解为将外部电源传递到线性压缩机的马达组件140(参照图3)的结构。尤其，所述端子108可连接于线圈141c(参照图3)的引线。

在所述端子108的外侧设置有支架109。所述支架109可包括围绕所述端子108的多个支架。所述支架109可执行保护所述端子108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两侧部可呈开口。在呈开口的所述壳体101的两侧部可结合有所述壳体盖102、103。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于呈开口的所述壳体101的一侧部；以及，第二壳体盖103，结合于呈开口的所述壳体101的另一侧部。利用所述壳体盖102、103能够对所述壳体101的内部空间进行密闭。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103可位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一壳体盖102、第二壳体盖103可以以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10还包括多个管104、105、106，所述多个管104、105、106设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使进行了压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及，工艺管106，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

例如，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴向流动并进行压缩。并且，进行了压缩的所述制冷剂可通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免所述工艺管106与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度结合于所述壳体101。所述高度理解为，从所述腿50在与所述腿50垂直的方向(或者半径方向)上隔开的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面，能够提高作业便利性。

在与结合有所述工艺管106的地点对应的壳体101的内周面，可相邻地设置有所述第二壳体盖103的至少一部分。换言之，所述第二壳体盖103的至少一部分可起到通过所述工艺管106注入的制冷剂的阻力的作用。

因此，从制冷剂的流路的观点上看，就通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路大小而言，在进入所述壳体101的内部空间的同时，所述流路因所述第二壳体盖103而变小，并且在通过时所述流路再次变大。在该过程中，制冷剂的压力变小，由此可形成制冷剂的气化，在该过程中，可分离包含于制冷剂的油分。因此，分离了油分的制冷剂流入到活塞130(参照图3)的内部，从而能够改善制冷剂的压缩性能。所述油分可理解为存在于冷却系统的工作油。

在所述第一壳体盖102的内侧面设置有盖支撑部102a。所述盖支撑部102a可结合后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a及所述第二支撑装置185可理解为用于支撑线性压缩机10的本体的装置。其中，所述压缩机的本体是指设置于所述壳体101的内部的部件，例如，可包括进行前后往复运动的驱动部以及支撑所述驱动部的支撑部。

所述驱动部可包括后述的活塞130、磁体146、支撑部137以及消音器150等部件。并且，所述支撑部可包括后述的共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有挡止件102b。所述挡止件102b理解为如下结构：防止因在搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机的本体、尤其是马达组件140与所述壳体101相碰撞而损坏。所述挡止件102b以与后述的后盖170相邻的方式进行设置，在所述线性压缩机10发生晃动时，所述后盖170受到所述挡止件102b的干涉，从而能够防止冲击传递到所述马达组件140。

在所述壳体101的内周面可设置有弹簧紧固部101a。例如，所述弹簧紧固部101a可配置于与所述第二壳体盖103相邻的位置。所述弹簧紧固部101a可结合于后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。通过使所述弹簧紧固部101a与所述第一支撑装置165相结合，能够使所述压缩机的本体在所述壳体101的内侧稳定地得到支撑。

图3是分解示出了本发明的一实施例的线性压缩机的内部结构的图，图4是示出了沿图1的IV-IV’线剖切的截面的图。

参照图3和图4，本发明的实施例的线性压缩机10包括：气缸120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述气缸120的内部进行往复直线运动；以及，马达组件140，用于向所述活塞130赋予驱动力。当驱动所述马达组件140时，所述活塞130可沿着轴向进行往复运动。

另外，所述线性压缩机10还包括吸入消音器150，所述消音器150结合于所述活塞130，用于减小通过所述吸入管104吸入的制冷剂所产生的噪音。通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消音器150流动到所述活塞130的内部。例如，在制冷剂通过所述吸入消音器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器150包括多个消音器151、152、153。所述多个消音器包括相互结合的第一消音器151、第二消音器152以及第三消音器153。

所述第一消音器151位于所述活塞130的内部，所述第二消音器152结合于所述第一消音器151的后侧。并且，可在所述第三消音器153的内部容纳所述第二消音器152，所述第三消音器153可向所述第一消音器151的后方延伸。从制冷剂的流动方向的观点上看，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消音器153、所述第二消音器152以及所述第一消音器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器150还包括消音器滤波器155。所述消音器滤波器155可位于所述第一消音器151与所述第二消音器152相结合的临界面。例如，所述消音器滤波器155可具有圆形的形状，所述消音器滤波器155的外周部可支撑于所述第一消音器151和第二消音器152之间。

下面，定义方向。

“轴向”可理解为所述活塞130进行往复运动的方向、即、图4中的横向。并且，在所述“轴向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向、即、制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。当所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可被压缩。

另一方面，“半径方向”为与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，可理解为图4的纵向。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及，活塞凸缘132，从所述活塞本体131向半径方向延伸。所述活塞本体131在所述气缸120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘132可在所述气缸120的外侧进行往复运动。

所述气缸120包括：气缸本体121，在轴向上延伸；以及，气缸凸缘122，设置于所述气缸本体121的前方部外侧。另外，所述气缸120的内侧能够容纳所述第一消音器151的至少一部分和所述活塞本体131的至少一部分。

在所述气缸本体121，形成有用于使通过所述吐出阀161排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂流入的气体流入部126。所述气体流入部126可以以从所述气缸本体121的外周面向半径方向内侧凹陷的方式构成。

并且，所述气体流入部126可以以轴向中心轴为基准沿着所述气缸本体121的外周面具有圆形的形状。所述气体流入部126可设置有多个。例如，所述气体流入部126可设置有两个。

另外，所述气缸本体121包括气缸喷嘴125，所述气缸喷嘴125从所述气体流入部126向半径方向内侧延伸。所述气缸喷嘴125可延伸至所述气缸本体121的内周面。如上所述，通过所述气体流入部126和所述气缸喷嘴125流动的制冷剂可理解为，作为所述活塞130和所述气缸120之间的气体轴承使用的制冷剂。

另外，在所述气缸120的内部，形成有通过所述活塞130压缩制冷剂的压缩空间P。并且，在所述活塞本体131的前面部，形成有用于使制冷剂流入到所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方，设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。

另外，在所述活塞本体131的前面部，形成有用于结合规定的紧固构件136的紧固孔136a。详细而言，所述紧固孔136a位于所述活塞本体131的前面部的中心，并且以围绕所述紧固孔136a的方式形成多个吸入孔133。另外，所述紧固构件136贯通所述吸入阀135而结合于所述紧固孔136a，由此，将所述吸入阀135固定于所述活塞本体131的前面部。

在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖160，形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间160a；以及，吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖160，用于选择性地排出在所述压缩空间P压缩的制冷剂。所述吐出空间160a包括由吐出盖160的内部壁分隔的多个空间部。所述多个空间部在前后方向上配置且可相互连通。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，当所述压缩空间P的压力为吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，从而使制冷剂流入到所述吐出盖160的所述吐出空间160a；以及，弹簧组装体163，设置于所述吐出阀161和所述吐出盖160之间，来在轴向上提供弹力。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及，弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖160。例如，所述阀弹簧163a可包括板簧。并且，所述弹簧支撑部163b可通过注塑工序来与所述阀弹簧163a一体地注塑成型。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后部面可设置为，能够支撑于所述气缸120的前部面。当所述吐出阀161支撑于所述气缸120的前部面时，所述压缩空间P保持密闭的状态，当所述吐出阀161从所述气缸120的前部面隔开时，所述压缩空间P开放，从而可排出所述压缩空间P的内部的进行了压缩的制冷剂。

因此，所述压缩空间P理解为形成于所述吸入阀135和所述吐出阀161之间的空间。并且，所述吸入阀135可形成于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161可设置于所述压缩空间P的另一侧、即、与所述吸入阀135一侧相反的一侧。

在所述活塞130在所述气缸120的内部进行往复直线运动的过程中，若所述压缩空间P的压力低于吐出压力且为吸入压力以下，则所述吸入阀135开放，从而将制冷剂吸入到所述压缩空间P。另一方面，若所述压缩空间P的压力为所述吸入压力以上，则在所述吸入阀135关闭的状态下，对所述压缩空间P的制冷剂进行压缩。

此外，当所述压缩空间P的压力为所述吐出压力以上时，所述阀弹簧163a向前方发生变形来使所述吐出阀161开放，制冷剂从所述压缩空间P吐出并排出到所述吐出空间160a。当所述制冷剂的排出结束时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供复原力，来使所述吐出阀161关闭。

所述线性压缩机10还包括盖管162a，所述盖管162a结合于所述吐出盖160，用于使流过所述吐出盖160的吐出空间160a的制冷剂排出。例如，所述盖管162a可由金属材料构成。

并且，所述线性压缩机10还包括环状管162b，所述环状管162b结合于所述盖管162a，使在所述盖管162a流动的制冷剂传递到所述吐出管105。所述环状管162b的一侧部可结合于所述盖管162a，另一侧部可结合于所述吐出管105。

所述环状管162b由柔性材料构成，并且可相对较长地形成。并且，所述环状管162b可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，从而结合于所述吐出管105。例如，所述环状管162b可具有缠绕的形状。

所述线性压缩机10还包括框架110。所述框架110理解为用于固定所述气缸120的结构。例如，所述气缸120可压入(press fitting)到所述框架110的内侧。另外，所述气缸120和框架110可由铝或铝合金材料构成。

所述框架110包括：框架本体111，大致呈圆筒形状；以及，框架凸缘112，从所述框架本体111向半径方向延伸。所述框架本体111围绕所述气缸120来配置。即，所述气缸120可容纳于所述框架本体111的内侧。并且，所述框架凸缘112可与所述吐出盖160相结合。

另外，在所述框架110形成有气体孔114，所述气体孔114使通过所述吐出阀161排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂流动到所述气体流入部126。所述气体孔114形成为使所述框架凸缘112与所述框架本体111相连通。

所述马达组件140包括：外定子141；内定子148，向所述外定子141的内侧隔开来配置；以及，磁体146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述磁体146可利用所述外定子141和内定子148间的相互电磁力进行直线往复运动。并且，所述磁体146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述内定子148固定于所述框架本体111的外周。并且，所述内定子148由多个叠片在所述框架本体111的外侧向半径方向层叠而构成。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子芯141a。所述线圈绕体包括：绕线管141b；以及，线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。

并且，所述线圈绕体还包括端子部141d，所述端子部141d引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。所述端子部141d可贯通所述框架凸缘112来延伸。

所述定子芯141a包括多个芯块，所述多个芯块由多个叠片(lamination)沿着圆周方向层叠而构成。所述多个芯块可配置为围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。此时，所述外定子141的一侧被所述框架凸缘112支撑，另一侧可被所述定子盖149支撑。整理而言，在轴向上依次设置所述框架凸缘112、所述外定子141以及所述定子盖149。

另外，所述线性压缩机10还包括盖紧固构件149a，所述盖紧固构件149a用于紧固连接所述定子盖149和所述框架凸缘112。所述盖紧固构件149a贯通所述定子盖149并朝着所述框架凸缘112向前方延伸，并结合于所述框架凸缘112。

另外，所述线性压缩机10还包括后盖170，所述后盖170结合于所述定子盖149并向后方延伸，所述后盖170被第二支撑装置185支撑。

详细而言，所述后盖170包括三个支撑腿，所述三个支撑腿可结合于所述定子盖149的后部面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后部面之间可设置有间隔件181。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。

另外，所述线性压缩机10还包括流入引导部156，所述流入引导部156结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述吸入消音器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入到所述吸入消音器150的内侧。

另外，所述线性压缩机10还包括多个共振弹簧176a、176b，其中，以能够使所述活塞130进行共振运动的方式，对所述多个共振弹簧176a、176b的各自的固有频率进行调节。通过所述多个共振弹簧176a、176b的作用，使在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部稳定地运动，并且可减小因所述驱动部运动而产生的振动或噪音。

另外，所述线性压缩机10还包括第一支撑装置165，所述第一支撑装置165结合于所述吐出盖160，用于支撑所述压缩机10的本体的一侧。所述第一支撑装置165以与所述第二壳体盖103相邻的方式进行配置，从而能够对所述压缩机10的本体进行弹性支撑。详细而言，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可结合于所述弹簧紧固部101a。

另外，所述线性压缩机10还包括第二支撑装置185，第二支撑装置185结合于所述后盖170，用于支撑所述压缩机10的本体的另一侧。所述第二支撑装置185可结合于所述第一壳体盖102，从而能够对所述压缩机10的本体进行弹性支撑。详细而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。所述第二支撑弹簧186可结合于所述盖支撑部102a。

另外，所述线性压缩机10包括多个密封构件，所述多个密封构件用于增大所述框架110与所述框架110的周边的部件之间的结合力。所述多个密封构件可具有环状。

详细而言，所述多个密封构件包括第一密封构件127，所述第一密封构件127设置于所述框架110与所述吐出盖160相结合的部分。另外，所述多个密封构件还包括：第二密封构件128、第三密封构件129a，设置于所述框架110与所述气缸120相结合的部分；以及，第四密封构件129b，设置于所述框架110与所述内定子148相结合的部分。

另外，所述线性压缩机10包括磁体单元200，所述磁体单元200用于设置所述磁体146。另外，所述磁体单元200以支撑所述活塞130的方式设置。以下，对所述磁体单元200进行详细说明。

图5是示出了本发明的一实施例的线性压缩机的磁体单元的图，图6是示出了沿图5的VI-VI’线剖切的截面的图。

如图5和图6所示，所述磁体单元200包括：多个磁体146；以及，磁体框架201，用于支撑所述磁体146。所述磁体框架201大致呈圆筒形，所述磁体146可结合于所述磁体框架201的外周面。

详细而言，所述磁体框架201设置为在轴向上贯通的形状，在所述磁体框架201的圆周方向内侧设置有容纳部201a，所述容纳部201a容纳所述框架本体111以及与所述框架本体111结合的所述内定子148。即，所述磁体框架201具有大于所述内定子148的外周面的半径。

所述磁体146可设置于所述磁体框架201的轴向的前方部。另外，多个磁体146可沿着所述磁体框架201的外周面在圆周方向上排列。

另外，所述磁体单元200还包括用于固定所述磁体146的磁体固定环202。所述磁体固定环202可设置为插入到所述磁体框架201的外周面的环状。参照图6，所述磁体固定环202可以以与所述磁体146的一侧相接的方式，设置于所述磁体框架201的前端部。

另外，所述磁体单元200还包括磁体固定构件205，所述磁体固定构件205围绕所述磁体框架201的外周面。尤其，所述磁体固定构件205以围绕所述磁体146和所述磁体固定环202的方式，结合于所述磁体框架201。

例如，所述磁体固定构件205可设置为具有规定粘合力的胶带(tape)。因此，所述磁体固定构件205以围绕所述磁体146和所述磁体固定环202的方式粘合于所述磁体框架201，从而能够固定所述磁体146和所述磁体固定环202。

另外，所述磁体单元200还包括一体型支撑部210(All-in-one suppoter)。尤其，所述一体型支撑部210通过铝压铸(die casting)工序来形成。即，所述一体型支撑部210可制造为以一体形成的多种形状。

所述一体型支撑部210包括活塞结合部2100、磁体结合部2110以及弹簧结合部2120。换言之，所述一体型支撑部210可理解为，与所述活塞130、所述磁体146以及所述共振弹簧176a、176b相结合的结构。

图7至图9是示出了本发明的一实施例的线性压缩机的一体型支撑部的图。

如图7至图9所示，所述一体型支撑部210虽然设置为一个结构，但是，为了便于说明，区分为所述活塞结合部2100、所述磁体结合部2110以及所述弹簧结合部2120。

所述活塞结合部2100设置为向半径方向延伸的圆形平板的形状。此时，所述活塞结合部2100的半径可设置为与所述活塞凸缘132的最大半径相对应的大小。

另外，在所述活塞结合部2100形成有用于插入所述吸入消音器150的消音器结合口2101以及用于与所述活塞凸缘132相结合的活塞结合口2102。所述消音器结合口2101可设置为与所述吸入消音器150的外周面相对应的大小。

详细而言，所述消音器结合口2101形成于所述活塞结合部2100的中心，所述活塞结合口2102形成于所述消音器结合口2101的半径方向的外侧。例如，所述活塞结合口2102可设置有三个，并且可以以所述消音器结合口2101为中心按120度间隔沿着圆周方向排列。

另外，所述线性压缩机10还包括活塞紧固构件132a(参照图4)，所述活塞紧固构件132a用于紧固连接所述活塞凸缘132与所述一体型支撑部210。所述盖紧固构件132a结合于：所述活塞结合口2102；以及，在所述活塞凸缘132以与所述活塞结合口2102相对应的方式设置的结合口(未图示)。

另外，在所述活塞结合部2100形成有活塞剖开部2104，所述活塞剖开部2104形成于所述活塞结合口2102之间。详细而言，所述活塞剖开部2104是指，为了减轻所述活塞结合部2100的重量而切掉的部分。

另外，在现有技术中，在所述活塞剖开部2104设置有用于与其它结构结合以及对准的多种形状和孔等。但是，所述一体型支撑部210设置为单一的结构，因此不需要这样的结构，所述活塞剖开部2104可设置为较简单的形状。尤其，所述活塞剖开部2104的面积可以变得更大，来实现重量减轻。

此时，所述一体型支撑部210通过铝压铸形成，因此，所述活塞结合部2100可形成为多种形状。由此，能够切掉不需要的部分，来有效地实现重量减轻。

另外，参照图8，形成有所述活塞剖开部2104的边缘可较厚。这可理解为，用于加强因剖开的部分而减小的强度。即，所述一体型支撑部210通过铝压铸形成，因此可形成为具有相互不同的厚度。

所述磁体结合部2110设置为从所述活塞结合部2100的外周面向轴向前方延伸的环状。此时，所述磁体结合部2110的内周面设置为与所述磁体框架201的外周面相对应的大小。因此，如图6所示，所述磁体框架201的后端部可容纳并配置于所述磁体结合部2110的内侧。

另外，在所述磁体结合部2110的外周面，形成有向半径方向内侧凹陷而成的磁体固定部2111。所述磁体固定部2111可理解为，用于使所述磁体固定构件205更紧贴来结合的结构。

参照图6，说明所述一体型支撑部210与所述磁体146的结合。所述磁体框架201的后端部容纳于所述磁体结合部2110。此时，所述磁体框架201的后端可在轴向上安装于所述活塞结合部2100。

并且，所述磁体框架201的外周面设置有所述磁体146和所述磁体固定环202。并且，在所述磁体框架201的外周面和所述磁体结合部2110的外周面可结合有所述磁体固定构件205。

即，在所述磁体结合部2110的半径方向内侧配置有所述磁体框架201，在所述磁体结合部2110的半径方向外侧配置有所述磁体固定构件205。由此，所述磁体146和所述磁体框架201可固定于所述一体型支撑部210。将这样结合的结构称为前面说明的磁体单元200。

所述弹簧结合部2120设置为向半径方向延伸的圆形平板的形状。此时，与所述磁体结合部2110和所述活塞结合部2100相比，所述弹簧结合部2120配置于更靠近半径方向的外侧的位置。另外，所述弹簧结合部2120可设置为与所述共振弹簧176a、176b相对应的大小，以支撑所述共振弹簧176a、176b。

此时，所述共振弹簧包括：第一共振弹簧176a，设置于所述弹簧结合部2120的轴向前方；以及，第二共振弹簧176b，设置于所述弹簧结合部2120的轴向后方。即，所述弹簧结合部2120在轴向上配置于所述第一共振弹簧176a和所述第二共振弹簧176b之间。

另外，所述第一共振弹簧176a在轴向上配置于所述弹簧结合部2120和所述定子盖149之间，所述第二共振弹簧176b在轴向上配置于所述弹簧结合部2120和所述后盖170之间。整理而言，在轴向上依次配置有所述定子盖149、所述第一共振弹簧176a、所述弹簧结合部2120、所述第二共振弹簧176b以及所述后盖170。

此时，所述第一共振弹簧176a、第二共振弹簧176b可设置有多个，可在圆周方向上隔开来配置。例如，所述第一共振弹簧176a、第二共振弹簧176b可设置有六个，每一对共振弹簧在圆周方向上按120度间隔隔开配置。另外，与此相对应地，所述弹簧结合部2120也可设置有六个，每一对弹簧结合部2120在圆周方向上按120度间隔隔开形成。

另外，所述一体型支撑部210包括用于连接所述活塞结合部2100、所述磁体结合部2110以及所述弹簧结合部2120的连接部2130、2140。

所述连接部2130、2140包括：弹簧连接部2130，用于连接设置有多个的所述弹簧结合部2120；以及，本体连接部2140，用于连接所述弹簧连接部2130与所述活塞结合部2100及所述磁体结合部2110。

所述弹簧连接部2130设置为用于连接在圆周方向上隔开的所述弹簧结合部2120的环状。此时，所述弹簧连接部2130可设置为与所述磁体结合部2110相对应的大小，在轴向上与所述磁体结合部2110隔开且与所述磁体结合部2110平行。

所述本体连接部2140在轴向上延伸，以连接在轴向上隔开的所述弹簧连接部2130与所述磁体结合部2110。即，所述磁体结合部2110、所述本体连接部2140以及所述弹簧连接部2130在轴向上延伸配置。另外，所述磁体结合部2110、所述本体连接部2140以及所述弹簧连接部2130可整体上理解为一个圆筒形状。

另外，在所述本体连接部2140的上端的半径方向内侧，配置有所述活塞结合部2100。即，所述磁体结合部2110从所述本体连接部2140的上端向轴向上部延伸，所述活塞结合部2100从所述本体连接部2140的上端向半径方向内侧延伸，所述弹簧连接部2130从所述本体连接部2140的下端向轴向下部延伸。

另外，在所述本体连接部2140形成有本体剖开部2142。详细而言，所述本体剖开部2142可起到使制冷剂的流动流畅的通路的功能。因此，所述本体剖开部2142越大，制冷剂的流动越流畅。

尤其，所述一体型支撑部210通过铝压铸制造，因此所述本体剖开部2142可按需要的大小形成。即，所述本体剖开部2142可比现有的结构更大地形成。另外，就因所述本体剖开部2142而减小的强度而言，可通过与所述本体剖开部2142相邻的部分的厚度来补偿。

此时，所述本体剖开部2142可以以多种形状形成有多个。例如，所述本体剖开部2142可在圆周方向上按120度间隔隔开，并且所述本体剖开部2142的面积与所述本体连接部2140的面积相同。即，通过所述本体剖开部2142，可将所述本体连接部2140的重量减半。

由此，所述本体连接部2140可设置为在圆周方向上按120度间隔隔开的柱状。此时，所述本体连接部2140的截面可理解为弧状。

另外，所述连接部2130、2140包括辅助连接部2150，所述辅助连接部2150从所述弹簧连接部2130向半径方向外侧延伸，来与所述弹簧结合部2120相结合。

详细而言，所述弹簧结合部2120从所述弹簧连接部2130向半径方向外侧延伸形成。另外，如上所述，所述弹簧结合部2120设置有一对，所述辅助连接部2150连接一对弹簧结合部2120。

即，所述辅助连接部2150使在圆周方向上相邻配置的一对所述弹簧结合部2120相连接，所述弹簧连接部2130使在圆周方向上隔开配置的多个所述弹簧结合部2120连接。即，所述辅助连接部2150可理解为所述弹簧连接部2130的至少一部分。

此时，所述辅助连接部2150及所述弹簧连接部2130在轴向上比所述弹簧结合部2120更长。换言之，所述辅助连接部2150及所述弹簧连接部2130比所述弹簧结合部2120更厚。

参照图9，所述弹簧连接部2130的轴向长度、即、厚度相当于a，所述辅助连接部2150的轴向长度、即、厚度相当于b。此时，b大于a(b>a)，b可设置为a的两倍(b＝2a)。如上所述的数值是示例性的，b也可设置为大于a的多种数值。

这是因为，所述辅助连接部2150相当于因所述第一共振弹簧176a、第二共振弹簧176b运动而集中应力的部分。即，可通过增大应力集中的部分的厚度来防止破损。

由于所述一体型支撑部210通过铝压铸制造，因此可实现这样的所述一体型支撑部210的形状。即，可自由变更形状来减轻重量，并且保持强度。

另外，所述一体型支撑部210相当于与所述磁体146及所述活塞130一同进行往复运动的结构。因此，随着减轻所述一体型支撑部210的重量，能够更加有效地进行往复运动，并且，根据本发明的思想的线性压缩机10可以以较大的运转频率运转。

根据这样的本发明，将与磁体、活塞以及共振弹簧结合的一体型支撑部通过铝压铸制造，由此具有能够自由变更形状的优点。

尤其，具有如下优点，即，能够保持所述一体型支撑部的强度并减轻重量，随着所述一体型支撑部的重量减轻，能够更加有效地进行往复运动。

另外，随着减轻包括所述一体型支撑部的驱动部的重量，具有线性压缩机能够以更大的运转频率运转的优点。

另外，随着所述一体型支撑部与多种结构结合来执行多种功能，具有如下优点，即，减少结合结构来减少制造时间，并且减少结合构件的使用来减少制造成本。

尽管参照本发明的多个实例性实施例描述了本发明，但应当理解的是，本领域技术人员能够设计出诸多其他的落入本发明原理的精神和范围内的改型和其他实施例。更具体而言，在本发明的说明书、附图和所附权利要求书的范围内，可以对零部件和/或主题组合设置方案的布局进行各种变型和更改。除了零部件和/或设置方案的变型和更改之外，替代性地使用也对于本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (14)

1.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

活塞，在轴向上进行往复运动，

共振弹簧，在轴向上对所述活塞进行弹性支撑，

马达组件，向所述活塞赋予驱动力，所述马达组件具有配置于所述活塞的半径方向外侧的磁体，以及，

一体型支撑部，与所述活塞、所述磁体及所述共振弹簧分别结合；

所述一体型支撑部包括：

活塞结合部，与所述活塞结合，

磁体结合部，与所述磁体结合，以及，

弹簧结合部，与所述共振弹簧结合；

所述活塞结合部、所述磁体结合部及所述弹簧结合部通过铝压铸形成为一体，

还包括磁体框架，所述磁体框架设置成沿着轴向贯通的圆筒形状，所述磁体附着于所述磁体框架的外周面，

所述活塞结合部形成为向半径方向延伸的圆形平板的形状，

所述磁体结合部形成为从所述活塞结合部的外周面向轴向前方延伸的环形状，

所述磁体结合部的内周面形成为与所述磁体框架的外周面相对应的大小，

所述磁体框架的后端部容纳于所述磁体结合部的内侧并安置于所述活塞结合部。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述活塞结合部包括：

消音器结合部，吸入消音器插入所述消音器结合部；以及，

活塞结合口，形成于所述消音器结合部的半径方向外侧，用于与所述活塞结合的活塞紧固构件插入所述活塞结合口。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述活塞包括：

活塞本体，呈圆筒形状，在轴向上延伸，以及，

活塞凸缘，从活塞本体向半径方向延伸；

所述活塞结合部以与所述活塞凸缘相接的方式配置，通过所述活塞紧固构件使所述活塞结合部与所述活塞凸缘相结合。

4.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括磁体固定构件，所述磁体固定构件围绕所述磁体框架的外周面，以使所述磁体固定于所述磁体框架。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述磁体框架的至少一部分与所述磁体结合部的内周面相接，

所述磁体固定构件的至少一部分围绕所述磁体结合部的外周面。

6.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述弹簧结合部在轴向上与所述活塞结合部及所述磁体结合部隔开，与所述活塞结合部和所述磁体结合部相比，所述弹簧结合部位于更靠半径方向外侧的位置。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，

所述一体型支撑部还包括：

弹簧连接部，用于连接多个弹簧结合部；以及，

本体连接部，用于连接所述弹簧连接部与所述活塞结合部及所述磁体结合部。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，

所述弹簧连接部形成为环状，用于连接在圆周方向上隔开的所述多个弹簧结合部。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括辅助连接部，所述辅助连接部从所述弹簧连接部向半径方向外侧延伸而连接一对弹簧结合部。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，

所述辅助连接部的轴向长度大于所述弹簧结合部的轴向长度。

11.根据权利要求8所述的线性压缩机，其特征在于，

所述本体连接部在轴向上从所述弹簧连接部延伸到所述活塞结合部及所述磁体结合部。

12.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述一体型支撑部还包括辅助连接部，所述辅助连接部连接设置有多个的弹簧结合部，

所述辅助连接部的轴向长度大于所述弹簧结合部的轴向长度。

13.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，

所述辅助连接部的轴向长度为所述弹簧结合部的轴向长度的两倍。

14.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，

在圆周方向上隔开配置有多对所述弹簧结合部，

所述辅助连接部连接一对弹簧结合部。

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