CN112412747B - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线性压缩机。根据本发明思想的线性压缩机包括外壳、缸筒以及活塞。并且，在所述活塞设置有：内部空间，通过吸入管吸入的制冷剂在所述内部空间流动；以及吸入流路，连通所述内部空间和所述压缩空间，以使制冷剂从所述内部空间向压缩空间流动。此时，所述吸入流路形成为径向截面沿轴向发生变化。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机(Compressor)作为从电动机或涡轮机等动力发生装置接收动力，并通过对空气或制冷剂或其他的各种工作流体进行压缩来提高压力的机械装置，在如冰箱和空调等家电或者整个工业中被广泛使用。

所述压缩机根据工作流体的压缩方式可以分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)。

详细地，所述往复式压缩机包括：缸筒(Cylinder)；以及活塞(Piston)，设置为在缸筒内部能够进行直线往复运动。并且，在活塞头和缸筒之间形成有压缩空间，并通过所述活塞的直线往复运动，所述压缩空间被增减，从而使所述压缩空间内的工作流体压缩成高温高压。

另外，所述旋转式压缩机包括：缸筒；以及辊子(Roller)，在所述缸筒内部进行偏心旋转。并且，所述辊子在所述缸筒内部进行偏心旋转，并对供应到压缩空间的工作流体以高温高压进行压缩。

另外，所述涡旋式压缩机包括：固定涡旋盘；以及绕动涡旋盘，以所述固定涡旋盘为中心旋转。并且，所述绕动涡旋盘旋转并对供应到压缩空间的工作流体压缩为高温高压。

最近，在所述往复式压缩机中，开发有活塞直接连接于直线往复运动的线性电机的线性压缩机。

详细地，所述线性压缩机构成为，所述活塞在密闭的外壳内部利用所述线性电机在缸筒内部进行直线往复运动，并将制冷剂吸入到压缩空间进行压缩之后排出。

所述线性电机以在内定子及外定子之间设置永久磁铁的方式构成，并且永久磁铁借助所述电磁力在所述内定子与外定子之间进行直线往复运动。并且，随着所述永久磁铁在与所述活塞相连接的状态下被驱动，所述活塞在所述缸筒的内部进行直线往复运动，并吸入制冷剂来进行压缩之后排出。

关于现有的线性压缩机，本申请人进行专利申请并授权了专利文献1。如附加的专利文献1，在现有的活塞形成有沿轴向连通形成的吸入流路。

专利文献1

1.公开号：韩国第10-2015-0039992号(公开日：2015年04月14日)

2.发明名称：线性压缩机

此时，所述专利文献1的吸入流路形成于所述活塞，以沿轴向同样延伸。即，制冷剂向所述吸入流路流入的入口端和制冷剂从所述吸入流路排出的出口端的形状及面积相同。另外，所述入口端和所述出口端沿轴向配置于同一线上。

根据如上所述的吸入流路的形状，存在向所述吸入流路流动的制冷剂中发生流动损失的问题。详细地，存在所述吸入流路内发生流动剥离，或从出口端向入口端发生逆流等问题。

另外，存在向所述吸入流路流动的制冷剂因所述活塞而温度上升且体积增加，导致降低压缩效率的问题。详细地，存在被压缩的制冷剂的热量向通过所述活塞吸入的制冷剂传递的问题。

发明内容

本发明为了解决这些问题而被提案，本发明的目的在于，提供一种线性压缩机，具有活塞，所述活塞形成有径向截面沿轴向发生变化的吸入流路。

尤其，本发明的目的在于，提供一种线性压缩机，使径向截面积沿轴向发生变化，或者使径向截面的位置沿轴向发生变化，来降低经由所述吸入流路的制冷剂的流动损失。

另外，本发明的目的在于，提供一种线性压缩机，随着在所述吸入流路结合隔热构件，使通过所述吸入流路的制冷剂不受被所述活塞传递过来的热量的影响，并改善压缩效率。

本申请的特征在于最小化通过活塞的制冷剂的流动损失及热量损失并流动到压缩空间。尤其，根据变更设置于所述活塞并使制冷剂向所述压缩空间流动的吸入流路的形状，可以形成所必要的流路。

根据本发明思想的线性压缩机包括：外壳，结合吸入管；缸筒，配置于所述外壳的内部并形成压缩空间；以及活塞，设置成在所述缸筒的内部沿轴向能够往复运动，以压缩所述压缩空间的制冷剂。

所述活塞包括：内部空间，通过所述吸入管被吸入的制冷剂在所述内部空间流动；以及吸入流路，连通所述内部空间和所述压缩空间，以使制冷剂从所述内部空间向所述压缩空间流动。

此时，所述吸入流路形成为径向截面沿轴向发生变化。

尤其，所述吸入流路形成为径向截面积沿轴向发生变化，或者径向截面的位置沿轴向发生变化。

根据这样的本发明，最小化通过活塞的制冷剂的流动损失及热量损失并流动到压缩空间，存在可以提高压缩机的压缩效率的优点。

尤其，随着降低制冷剂的流动损失，增加通过相同面积的制冷剂的质量流量并提高制冷能力。结果，存在随着制冷能力的提高增加压缩机的效率的优点。

另外，在制冷能力被提高并具有相同效率的压缩机中，可以减少活塞的往复移动距离(Stroke)。由此，存在可以防止活塞与周边装置的碰撞等确保压缩机可靠性的优点。

另外，由于设置于所述活塞的吸入流路的入口端形成为比出口端较宽，因此，存在活塞内部的压力增加，可以改善吸入阀的响应速度的优点。

另外，由于在所述吸入流路结合配置导热率较低的隔热构件，因此，存在容易降低向通过所述吸入流路的制冷剂的热量传递的优点。

附图说明

图1是表示本发明一实施例的线性压缩机的外观的示意图。

图2是表示本发明一实施例的线性压缩机的分解外壳及外壳盖的示意图。

图3是表示本发明一实施例的线性压缩机的分解结构的示意图。

图4是表示本发明一实施例的线性压缩机的截面的示意图。

图5和图6是表示本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的示意图。

图7是表示本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的截面的示意图。

图8是表示本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的吸入流路的各种形状的示意图。

图9是表示本发明第二实施例的线性压缩机的活塞的示意图。

图10是表示本发明第二实施例的线性压缩机的活塞的截面的示意图。

图11是表示本发明第三实施例的线性压缩机的活塞的截面的示意图。

具体实施方式

以下，通过示例性的附图详细说明本发明的一些实施例。需要说明的是，在对各个附图的构成要素赋予附图标记时，对于相同的构成要素，虽然标记在不同的附图上，但尽可能赋予了相同的附图标记。另外，在说明本发明实施例的过程中，判断为对相关的公知结构或功能的具体说明妨碍理解本发明的实施例时，省略对其的详细说明。

另外，在说明本发明实施例的构成要素时，可以使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。所述术语仅用于区别所述构成要素与其它构成要素，不会因所述术语而限定相应构成要素的本质、次序或顺序等。当记载为某一构成要素“连结”、“结合”或“连接”于其他构成要素时，应理解为所述构成要素可以直接连结或连接于所述其他构成要素，但也可以理解为各个构成要素之间“连结”、“结合”或“连接”另一构成要素。

图1是表示本发明一实施例的线性压缩机的外观的示意图；图2是表示本发明一实施例的线性压缩机的分解外壳及外壳盖的示意图。

参照图1和图2，根据本发明实施例的压缩机10包括：外壳101；以及结合于所述外壳101的外壳盖102、103。从广泛的含义上，所述外壳盖102、103可以理解为所述外壳101的一结构。

在所述外壳101的下侧可以结合脚(Leg)50。所述脚50可以结合于供所述压缩机10安装的产品的底座上。例如，所述产品包括冰箱，所述底座可以包括所述冰箱的机械室底座。作为另一示例，所述产品包括空调机的室外机，所述底座可以包括所述室外机的底座。

所述外壳101具有大致圆筒形状，并且，可以形成在横向上卧放的配置或者轴向上卧放的配置。以图1为基准，所述外壳101在横向上较长地延伸，并且，可以在径向上具有较低的高度。即，所述压缩机10可以具有低的高度，因此，例如当所述压缩机10设置于冰箱的机械室底座时，具有能够降低所述机械室的高度的优点。

在所述外壳101的外表面可以设置有端子(Terminal)108。所述端子108理解为将外部电源传递到线性压缩机的马达组件(参照图3)的结构。尤其，所述端子108可以连接于线圈141c(参照图3)的引线。

在所述端子108的外侧安装有支架109。所述支架109可以包括包围所述端子108的多个支架。所述支架109可以执行保护所述端子108免受外部的冲击等的功能。

所述外壳101的两侧部可以呈开口。在呈开口的所述外壳101的两侧部可以结合有所述外壳盖102、103。详细地，所述外壳盖102、103包括：与呈开口的所述外壳101的一侧部结合的第一外壳盖102；以及与呈开口的所述外壳101的另一侧部结合的第二外壳盖103。利用所述外壳盖102、103能够对所述外壳101的内部空间进行封闭。

以图1为基准，所述第一外壳盖102可以位于所述压缩机10的右侧部，所述第二外壳盖103可以位于所述压缩机10的左侧部。换言之，所述第一外壳盖102和第二外壳盖103可以以彼此相对的方式进行配置。

所述压缩机10还包括多个管104、105、106，所述多个管104、105、106设置于所述外壳101或者所述外壳盖102、103，能够吸入、吐出或者注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述压缩机10内部；吐出管105，使被压缩的制冷剂从所述压缩机10排出；以及工艺管106，用于将制冷剂补充到所述压缩机10。

例如，所述吸入管104可以结合于所述第一外壳盖102。制冷剂可以通过所述吸入管104沿着轴向吸入到所述压缩机10的内部。

所述吐出管105可以结合于所述外壳101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可以沿着轴向流动并被压缩。并且，被压缩的所述制冷剂可以通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可以配置在与所述第一外壳盖102相比更靠近所述第二外壳盖103的位置。

所述工艺管106可以结合于所述外壳101的外周面。作业者可以通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免所述工艺管106与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可以在与所述吐出管105不同的高度结合于所述外壳101。所述高度可以理解为，在垂直的方向上与所述脚50的距离。通过所述吐出管105和所述工艺管106在彼此不同的高度上结合于所述外壳101的外周面，能够提高作业便利性。

所述外壳101的与结合有所述工艺管106的部位对应的内周面与所述第二外壳盖103的至少一部分可以相邻地设置。换言之，所述第二外壳盖103的至少一部分可以对通过所述工艺管106注入的制冷剂起到阻力的作用。

因此，从制冷剂的流路的观点上看，通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路大小而言，在随着进入所述外壳101的内部空间因所述第二外壳盖103变小，并且在通过所述第二外壳盖103之后再次变大。在此过程中，制冷剂的压力变小，由此可以产生制冷剂的气化，并且，在此过程中，可以分离包含于制冷剂的油。因此，分离了油的制冷剂流入到活塞130(参照图3)的内部，从而能够改善制冷剂的压缩性能。所述油可以是存在于制冷系统中的工作油。

在所述第一外壳盖102的内侧面设置有盖支撑部102a。所述盖支撑部102a可以结合有后叙的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a及所述第二支撑装置185可以理解为支撑压缩机10主体的装置。在此，所述压缩机主体是指设置于所述外壳101的内部的部件，例如，可以包括支撑前后往复运动的驱动部及所述驱动部的支撑部。所述驱动部可以包括后叙的如活塞130、磁铁框架138、永久磁铁146、支撑件137以及吸入消声器150等的部件。并且，所述支撑部可以包括后叙的如共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。

在所述第一外壳盖102的内侧面可以设置有止动件102b。所述止动件102b可以理解为防止所述压缩机的主体、尤其马达组件140因在所述压缩机10的搬运过程中产生的振动或冲击等而与所述外壳101发生碰撞导致破损的结构。所述止动件102b设置成与后叙的后盖170相邻，因此，在所述压缩机10发生晃动时，所述后盖170与所述止动件102b发生干涉，由此能够防止冲击传递到所述马达组件140。

在所述外壳101的内周面可以设置有弹簧紧固部101a。例如，所述弹簧紧固部101a可以配置在与所述第二外壳盖103相邻的位置。所述弹簧紧固部101a可以结合于后叙的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。所述弹簧紧固部101a和所述第一支撑装置165相结合，由此所述压缩机的主体稳定地支撑于所述外壳101的内侧。

图3是表示本发明一实施例的线性压缩机的分解结构的示意图；图4是表示本发明一实施例的线性压缩机的截面的示意图。

参照图3和图4，根据本发明实施例的压缩机10包括：缸筒120，设置于所述外壳101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及马达组件140，作为向所述活塞130施加驱动力的线性马达。如果所述马达组件140驱动，则所述活塞130可以在轴向上进行往复运动。

所述压缩机10还包括吸入消声器150，所述吸入消声器150连接于所述活塞130，用于降低通过所述吸入管104吸入的制冷剂所产生的噪音。通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150流动到所述活塞130的内部。例如，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，可以降低制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器包括彼此结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151设置于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。并且，所述第三消声器153在其内部收容所述第二消声器152，并且可以延伸到所述第一消声器151的后方。从制冷剂的流动方向考虑，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可以依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，可以降低制冷剂的流动噪音。

所述第一消声器151和所述第二消声器152相结合的界面处可以设置有所述消声器过滤器(未图示)。例如，所述消声器过滤器可以具有圆形的形状，所述消声器过滤器的外周部可以支撑于所述第一消声器151和第二消声器152之间。

以下，为了说明的便利性，定义方向。

“轴向”可以理解为所述活塞130进行往复运动的方向，即图4中的横向。并且，在所述“轴向”中，从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，则其相反方向定义为“后方”。例如，当所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可以被压缩。

相反，“径向”为与所述活塞130进行往复运动方向垂直的方向，可以是图4的纵向。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘132，从所述活塞本体131沿径向延伸。所述活塞本体131在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘132可以在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述缸筒120构成为能够收容所述第一消声器151至少一部分及所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有制冷剂通过所述活塞130被压缩的压缩空间P。并且，在所述活塞本体131的正面部形成有向所述压缩空间P吸入制冷剂的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部可以形成有结合规定的紧固构件134的紧固孔135a(参照图6)。

另外，压缩机包括吐出盖160及吐出阀组件161、163。所述吐出盖160设置于所述压缩空间P的前方，并形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间160a。所述吐出空间160a包括被吐出盖160的内部壁分隔的多个空间部。所述多个空间部可以沿前后方向配置，并彼此连通。

所述吐出阀组件161、163结合于所述吐出盖160并选择性地排出在所述压缩空间P被压缩的制冷剂。所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，如果所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上，则被开放使制冷剂流入到所述吐出空间160a；以及弹簧组装体163，设置于所述吐出阀161和吐出盖160之间并沿轴向提供弹力。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a：以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖160。例如，所述阀弹簧163a可以包括板弹簧。并且，所述弹簧支撑部163b利用注射工程以一体的方式注射成型于所述阀弹簧163a。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，并设置成所述吐出阀161的后方部或者背面能够支撑于所述缸筒120的正面。如果所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的正面，则所述压缩空间P保持封闭状态，如果所述吐出阀161从所述缸筒120的正面隔开，则所述压缩空间P被开放并可以排出所述压缩空间P内部的被压缩的制冷剂。

即，所述压缩空间P可以理解为形成于所述吸入阀135和所述吐出阀161之间的空间。并且，所述吸入阀135形成于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161可以设置于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

当所述活塞130在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的过程中，如果所述压缩空间P的压力达到吸入压力以下，则所述吸入阀135被开放制冷剂吸入到所述压缩空间P。相反，如果所述压缩空间P的压力达到所述吸入压力以上，则在所述吸入阀135关闭的状态下压缩所述压缩空间P的制冷剂。

另外，如果所述压缩空间P的压力达到所述吐出压力以上，则所述阀弹簧163a向前方发生变形并使所述吐出阀161开放，制冷剂从所述压缩空间P吐出，排出到吐出盖160的吐出空间。如果结束所述制冷剂的排出，则所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力以使所述吐出阀161关闭。

另外，在所述吐出盖160结合有盖管162a，以排出在所述吐出盖160的吐出空间160a流动的制冷剂。例如，所述盖管162a可以由金属材质制成。

另外，在所述盖管162a还结合有环形管162b，以在所述盖管162a流动的制冷剂传递到所述吐出管105。所述环形管162b的一侧可以与所述盖管162a相结合，另一侧与所述吐出管105相结合。

所述环形管162b由柔性材质制成，并可以形成为相对较长。并且，所述环形管162b从所述盖管162a沿所述外壳101的内周面以圆弧的方式延伸，并可以与所述吐出管105相结合。例如，所述环形管162b可以具有缠绕的形状。

所述压缩机10还包括框架110。所述框架110可以理解为固定所述缸筒120结构。例如，所述缸筒120可以压入(Press fitting)到所述框架110的内侧。所述缸筒120及框架110可以由铝或者铝合金材质制成。

所述框架110配置成包围所述缸筒120。即，所述缸筒120可以以收容于所述框架110内侧的方式设置。并且，所述吐出盖160通过紧固构件与所述框架110的正面相结合。

所述马达组件140包括：外定子141，固定于所述框架110，并配置成包围所述缸筒120；内定子148，向所述外定子141的内侧隔开配置；以及永久磁铁146，设置于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可以借助所述外定子141和内定子148的相互电磁力来进行直线往复运动。并且，所述永久磁铁146可以由具有一个极的单一磁铁构成，或者可以由具有三个极的多个磁铁结合而成。

所述永久磁铁146可以设置于磁铁框架138上。所述磁铁框架138具有大致的圆筒形状，并且可以配置成插入所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细地，以图4为基准，所述磁铁框架138可以与所述活塞凸缘132结合并向外侧的径向延伸、并且可以朝向前方弯折。所述永久磁铁146可以设置在所述磁铁框架138的前方部。因此，当所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可以与所述永久磁铁146一同在轴向上进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕组体141b、141c、141d和定子铁芯141a。所述线圈绕组体141b、141c、141d包括线轴141b和线圈141c，所述线圈141c沿着所述线轴的圆周方向缠绕。并且，所述线圈绕组体141b、141c、141d还包括端子部141d，所述端子部141d引导与所述线圈141c连接的电源线，使得所述电源线向所述外定子141的外部引出或者露出。所述端子部141d可以配置为插入到所述框架110中设置的端子插入口。

所述定子铁芯141a包括多个铁芯块，多个所述铁芯块由多个叠片(Lamination)沿着圆周方向层叠而构成。多个所述铁芯块可以配置成，包围所述线圈绕组体141b、141c的至少一部分。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可以被所述框架110支撑，另一侧部可以被所述定子盖149支撑。

所述定子盖149和所述框架110被盖紧固构件149a紧固。所述盖紧固构件149a贯通所述定子盖149朝向所述框架110向前方延伸，并结合于在所述框架110设置的紧固孔。

所述内定子148固定于所述框架110的外周。并且，所述内定子148是多个叠片在所述框架110的外侧沿圆周方向层叠而构成。

所述压缩机10还包括用于支撑所述活塞130的支撑件137。所述支撑件137与所述活塞130的后侧结合，并且所述消声器150贯通配置于所述支撑件137的内侧。所述活塞凸缘132、所述磁体框架138以及所述支撑件137可以通过紧固构件来紧固。

在所述支撑件137可以结合有配重块(Balance weight)179。所述配重块179的重量可以基于压缩机主体的运转频率范围来确定。

所述线性压缩机10还包括后盖170，其结合于所述定子盖149并向后方延伸，并支撑于第二支撑装置185。

详细地，所述后盖170包括三个支撑脚，所述三个支撑脚可结合于所述定子盖149的背面。在所述三个支撑脚和所述定子盖149的背面之间，可以设置有垫片(Spacer)181。通过调节所述垫片181的厚度，可以确定从所述定子盖149到所述后盖170的后端部的距离。并且，所述后盖170可以弹性支撑于所述支撑件137。

所述压缩机10还包括流入导向部156，其结合于所述后盖170并引导制冷剂流入到所述吸入消声器150。所述流入导向部156的至少一部分可以插入到所述吸入消声器150的内侧。

所述的压缩机10还包括分别调节固有振动频率的多个共振弹簧176a、176b，使得所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧176a、176b包括：第一共振弹簧176a，其被支撑于所述支撑件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，其被支撑于所述支撑件137和后盖170之间。通过所述多个共振弹簧176a、176b的作用，能够稳定地实现在所述压缩机10的内部进行往复运动的驱动部的移动，并且能够降低由所述驱动部的移动而产生的振动或者噪音。

所述支撑件137包括与所述第一共振弹簧176a结合的第一弹簧支撑部137a。

所述压缩机10包括：多个密封构件127、128、129a、129b，用于增加所述框架110和所述框架110周边的部件之间的结合力。

详细地，所述多个密封构件127、128、129a、129b包括：第一密封构件127，设置于所述框架110和所述吐出盖160结合的部分。所述第一密封构件127可以配置于所述框架110的第一设置槽。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110和所述缸筒120结合的部分。所述第二密封构件128可以配置于所述框架110的第二设置槽。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第三密封构件129a，设置于所述缸筒120和所述框架110之间。所述第三密封构件129a可以配置于在所述缸筒120的后方部形成的缸筒槽。所述第三密封构件129a防止形成于框架的内周面和缸筒的外周面之间的气体口袋的制冷剂泄露到外部，并可以执行增加所述框架110和缸筒120的结合力的功能。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第四密封构件129b，设置于所述框架110和所述内定子148结合的部分。所述第四密封构件129b可以配置于所述框架110的第三设置槽。所述第一至第四密封构件127、128、129a、129b可以具有环形状。

所述压缩机10还包括第一支撑装置165，结合于所述吐出盖160，并支撑所述压缩机10主体的一侧。所述第一支撑装置165配置成相邻所述第二外壳盖103，并可以弹性支撑所述压缩机10主体。详细地，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可以与图2中说明的所述弹簧紧固部101a结合。

所述压缩机10还包括第二支撑装置185，结合于所述后盖170，并支撑所述压缩机10主体的另一侧。所述第二支撑装置185与所述第一外壳盖102结合，并可以弹性支撑所述压缩机10主体。详细地，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。所述第二支撑弹簧186可以与图2中说明的所述盖支撑部102a结合。

所述缸筒120包括缸筒主体121，沿轴向延伸；以及缸筒凸缘122，设置于所述缸筒主体121的前方部外侧。所述缸筒主体121形成具有轴向的中心轴的圆筒形状，并插入到所述框架110的内部。因此，所述缸筒主体121的外周面可以设置成与所述框架110的内周面对置。

在所述缸筒主体121形成有气体流入部126，所述气体流入部126中流入通过所述吐出阀161被排出的制冷剂中的至少一部分的制冷剂。所述至少一部分的制冷剂可以理解为在活塞130和缸筒120之间作为气体轴承来使用的制冷剂。

如图4所示，作为所述气体轴承来使用的制冷剂经由形成于所述框架110的气体孔114，流动到形成于所述框架110的内周面和所述缸筒120的外周面之间的气体口袋。并且，所述气体口袋的制冷剂可以流动到所述气体流入部126。

详细地，所述气体流入部126可以以从所述缸筒主体121的外周面向径向内侧凹陷的方式构成。并且，所述气体流入部126可以以轴向中心轴为基准，构成为沿所述缸筒主体121的外周面具有圆形形状。可以设置有多个所述气体流入部126。例如，所述气体流入部126可以设置有两个。

所述缸筒主体121包括：缸筒喷嘴125，从所述气体流入部126沿径向内侧延伸。所述缸筒喷嘴125可以延伸到所述缸筒主体121的内周面。

经过所述气体流入部126的制冷剂通过所述缸筒喷嘴125流入到所述缸筒主体121的内周面和所述活塞本体131的外周面之间的空间。这样的制冷剂向所述活塞130提供浮力，并执行对所述活塞130的气体轴承功能。

以下，对所述活塞130进行详细说明。

图5和图6是表示本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的示意图。

如上所述，所述活塞130设置成从所述缸筒120的内部沿轴向，即前后方向能够进行往复运动。另外，所述活塞130包括：所述活塞本体131，具有大致圆柱形状并沿前后方向延伸；以及所述活塞凸缘132，从所述活塞本体131沿径向的外侧延伸。

在所述活塞本体131的前方部设置有形成紧固孔136a的主体前端部131a。并且，在所述主体前端部131a形成有在上面说明的所述吸入孔133。所述吸入孔133形成有多个，并所述多个吸入孔133形成于所述紧固孔131b的外侧。即，所述多个吸入孔133可以以包围所述紧固孔131b的方式配置。

例如，所述多个吸入孔133可以包括八个吸入孔。另外，如图6所示，八个吸入孔以两个成为双，并以所述紧固孔131b为基准可以配置于四方。如上所述的吸入孔的数量、位置以及形状等只是示例性的，吸入孔可以形成为各种形状。

在所述吸入孔133的前端配置有在上面说明的所述吸入阀135。所述吸入阀13包括：翼部135b，形成于在中心部设置的结合孔135a及所述结合孔135a的外侧。

所述吸入阀135通过规定的紧固构件134结合于所述紧固孔131b。所述紧固构件134可以贯通所述结合孔135a并与所述活塞本体131结合。因此，所述紧固构件134贯通所述吸入阀135的结合孔135a并与所述活塞130的所述紧固孔131b结合。

所述翼部135b以所述结合孔135a为中心可以设置有多个。尤其，所述多个翼部135b可以配置在与所述吸入孔133对应的位置。并且，各个吸入孔可以借助一个翼部被选择性地开闭。例如，所述多个翼部135b包括四个翼部分别可以开闭一对吸入孔。

在所述活塞本体131的外周面形成有第一活塞槽136a。所述第一活塞槽136a可以以所述活塞本体131的径向中心线为基准设置于前方。可以理解为所述第一活塞槽136a是，引导通过所述缸筒喷嘴125流入的制冷剂气体的顺畅的流动，并为了防止压力损失而设置的结构。

另外，在所述活塞本体131的外周面形成有第二活塞槽136b。所述第二活塞槽136b可以以所述活塞本体131的径向中心线为基准设置于后方的位置。即，可以理解为所述第二活塞槽136b是配置于所述第一活塞槽136a和所述活塞凸缘132之间。

另外，所述第二活塞槽136b可以理解为是“排出引导槽”，其用于为了所述活塞130的浮上，而引导被使用的制冷剂气体向所述缸筒120的外部排出。由于制冷剂气体经过所述第二活塞槽136b排出到所述缸筒120的外部，因此，可以防止气体轴承中使用的制冷剂气体经由所述活塞本体131的前方重新流入到所述压缩空间P。

所述活塞凸缘132包括：凸缘主体132a，从所述活塞本体131的后方部沿径向的外侧延伸；以及活塞紧固部132b，从所述凸缘主体132a沿径向的外侧进一步延伸。

所述活塞紧固部132b包括结合规定的紧固构件的活塞紧固孔132c。所述紧固构件贯通所述活塞紧固孔132c，并可以结合于所述磁铁框架138和所述支撑件137。并且，设置有多个所述活塞紧固部132b，所述多个活塞紧固部132b彼此隔开并可以配置于所述凸缘主体132a的外周面。

所述活塞本体131的后方部呈开口，并可以实现制冷剂的吸入。所述吸入消声器150中的至少一部分可以通过所述呈开口的活塞本体131的后方部，插入所述活塞本体131的内部。

以下，对所述活塞130的内部形状进行说明。

图7是表示本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的截面的示意图。为了说明的便利性图7中省略表示了所述紧固构件134和所述吸入阀13。

如图7所示，在所述活塞130形成有内部空间PI以及连通所述内部空间PI和所述压缩空间P的吸入流路PF。

所述内部空间PI可以理解为通过所述吸入管104吸入的制冷剂流动的空间。尤其，参照图4，在所述内部空间PI插入配置有所述吸入消声器150的至少一部分。因此，所述内部空间PI可以设置成一侧被开放，从开放的一侧插入配置所述吸入消声器150。

所述吸入流路PF可以理解为是使制冷剂从所述内部空间PI向所述压缩空间P流动而设置的流路。另外，所述吸入流路PF可以理解为是贯通所述活塞130而形成的开口。可以设置有多个所述吸入流路PF，为了说明的便利性对一个吸入流路PF进行说明。

所述吸入流路PF包括与所述内部空间PI连通的入口端1330以及与所述压缩空间P连通的出口端133。此时，所述出口端133可以将理解为是在上面说明的吸入孔。即，所述吸入阀135设置成可以开闭所述吸入流路PF的一端。

另外，整体上所述吸入流路PF沿轴向延伸形成。这是因为，制冷剂的流动方向沿轴向形成，因此是理所当然的。因此，可以理解为所述入口端1330位于比所述出口端133靠近轴向后方的位置。

此时，所述吸入流路PF形成为径向截面沿轴向发生变化。详细地，所述吸入流路PF形成为径向截面积沿轴向发生变化，或者径向截面的位置沿轴向发生变化。即，所述吸入流路PF不会沿轴向同样地延伸。

例如，所述吸入流路PF可以形成为径向截面积从所述内部空间PI朝向所述压缩空间P的轴向变小。以下，参照附图说明吸入流路的各种形状。此时，这样的吸入流路的形状是示例性的并不限定于此。

图8是表示本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的吸入流路的各种形状的示意图。

如图8的(a)所示，所述吸入流路PF可以形成为所述入口端1330的径向截面积比所述出口端133的径向截面积宽。尤其，所述吸入流路PF径向截面积可以从所述入口端1330沿所述出口端133发生线性变化。

即，所述吸入流路PF可以形成为截面积沿制冷剂的流动方向线性变窄。所述吸入流路PF的径向截面设置成圆形。此时，所述吸入流路PF的中心轴可以沿轴向整齐地配置。

通过这样的形状，可以逐渐增加在所述吸入流路PF流动的制冷剂的流动速度及流动压力。因此，存在确保必要的制冷剂的压力并能够改善所述吸入阀135的响应性的优点。

另外，如图8的(b)所示，所述吸入流路PF的中心轴可以配置成与轴向具有预设定的倾斜角度。详细地，所述吸入流路PF可以形成为所述吸入流路PF的中心轴沿轴向具有锐角的倾斜。

尤其，所述吸入流路PF可以形成为径向截面从所述内部空间PI朝向所述压缩空间P的轴向沿径向的外侧能够偏移。即，所述出口端133可以位于比所述入口端1330靠近径向的外侧的位置。

通过这样的形状，可以最小化流动损失的同时改变在所述吸入流路PF流动的制冷剂的流动方向。因此，存在可以向必要的位置供应制冷剂的优点。

另外，如图8的(c)所示，所述吸入流路PF包括：中间端，位于所述入口端1330和所述出口端133之间且径向截面积沿轴向发生变化。此时，中间端可以理解为是截面积发生急剧变化的部分。具体地，参照图8的(c)，从入口端1330开始吸入流路PF的径向截面积逐渐变小，在大致中间的位置径向截面积急剧变大，然后朝向出口端133逐渐变小。由此，中间端的靠近出口端133的径向截面积比靠近入口端1330的径向截面积大。

并且，径向截面积在所述入口端1330向所述中间端发生线性变化，径向截面积可以形成为从所述中间端向所述出口端133发生线性变化。

通过这样的形状，可以防止从所述压缩空间P朝向所述吸入流路PF的方向逆流的制冷剂的流动，因此，存在可以降低制冷剂的流动损失的优点。

另外，如图8的(d)所示，所述吸入流路PF可以形成为具有一个入口端1330及多个出口端133。详细地，通过一个入口端1330流入到所述吸入流路PF的制冷剂，可以彼此分离并通过彼此不同的出口端133流动到所述压缩空间P。

这样的形状可以彼此结合或者复合形成。

图9是表示本发明第二实施例的线性压缩机的活塞的示意图；图10是表示本发明第二实施例的线性压缩机的活塞的截面的示意图。对如上所述的相同的结构使用了相同的附图标记，并均引用其说明。

如图9和图10所示，所述活塞130包括：隔热构件139，配置于所述吸入流路PF的至少一部分。所述隔热构件139由导热率比所述活塞130的导热率低的材料制成。即，所述隔热构件139由与所述活塞130不同的材料制成。

因此，可以减少所述活塞130对流动到所述吸入流路PF的制冷剂的影响。即，在所述活塞130的温度比较高的情况下，通过所述隔热构件139可以降低热量的传递。因此，可以降低向所述吸入流路PF流动的制冷剂传递的热量。

所述隔热构件139与所述吸入流路PF紧贴配置。详细地，所述隔热构件139可以设置成与所述吸入流路PF的内侧面对应的形状。例如，所述隔热构件139可以形成为如吸管形状，并配置于所述吸入流路PF。

此时，所述隔热构件139设置成径向截面积沿所述吸入流路PF的轴向发生变化。详细地，设置有所述隔热构件139的部分与未设置有所述隔热构件139的部分相比，所述吸入流路PF的径向截面积变窄。因此，径向截面积可以沿所述吸入流路PF的轴向发生变化。

尤其，所述隔热构件139可以配置成比所述出口端133更靠近所述入口端1330的位置。详细地，所述隔热构件139从所述吸入流路PF的出口端133隔开配置。这是为了，防止所述隔热构件139和所述吸入阀135之间的干涉。但是，这是示例性的，所述隔热构件139可以配置于所述出口端133并降低所述吸入阀135的碰撞。

在图9和图10中表示，如果未设置所述隔热构件139，则所述吸入流路PF沿轴向具有相同的径向截面积。即，随着设置有所述隔热构件139，径向截面可以沿所述吸入流路PF的轴向发生变化。

图11是表示本发明第三实施例的线性压缩机的活塞的截面的示意图。

根据在上面说明的第一实施例的线性压缩机中，吸入流路PF设置成径向截面自身沿轴向发生变化。即，在所述活塞130形成所述吸入流路PF时，所述吸入流路PF以径向截面积沿轴向变化，或者径向截面的位置沿轴向发生变化的方式形成。

另外，根据第二实施例的线性压缩机中，随着在吸入流路PF设置有隔热构件139，以径向截面沿所述吸入流路PF的轴向发生变化的方式设置。换言之，在所述吸入流路PF没有设置隔热构件130时，所述吸入流路PF可以沿轴向形成相同的径向截面。

此时，如第一实施例形成的吸入流路PF中可以设置有隔热构件139。即，不是为了使所述吸入流路PF的截面发生变化，而是，为了隔热为目的可以设置所述隔热构件139。因此，整体上所述隔热构件139可以配置于所述吸入流路PF。即，所述隔热构件139可以设置成从所述吸入流路PF的入口端1330延伸到出口端133。

如上所述，本发明的吸入流路以各种形状来形成，或者通过隔热构件具有各种截面，从而可以最小化制冷剂的流动损失。另外，结合有隔热构件时，可以最小化制冷剂的热量损失。尤其，根据设计可以以多种多样的方式变化吸入流路的形状，可以有效地增加压缩机的效率。

Claims (11)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

外壳，结合有吸入管；

缸筒，配置于所述外壳的内部，并形成压缩空间；以及

活塞，设置成在所述缸筒的内部沿轴向能够往复运动，以压缩所述压缩空间的制冷剂，

所述活塞包括：

内部空间，通过所述吸入管吸入的制冷剂在所述内部空间流动；以及

吸入流路，连通所述内部空间和所述压缩空间，以使制冷剂从所述内部空间向压缩空间流动，

所述吸入流路形成为径向截面的截面积或者位置沿轴向变化，

所述活塞还包括隔热构件，所述隔热构件以径向截面积沿着所述吸入流路的轴向变化的方式配置于所述吸入流路的至少一部分，

所述隔热构件由导热率比所述活塞的导热率低的材料制成。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入流路形成为径向截面积沿从所述内部空间朝向所述压缩空间的轴向变小。

3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入流路包括与所述内部空间连通的入口端和与所述压缩空间连通的出口端，

所述入口端的径向截面积形成为比所述出口端的径向截面积大。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入流路形成为具有一个所述入口端和多个所述出口端。

5.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入流路形成为径向截面积从所述入口端向所述出口端线性变化。

6.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入流路包括中间端，所述中间端位于所述入口端和所述出口端之间且径向截面积沿轴向变化，

所述吸入流路的径向截面积从所述入口端向所述中间端线性变化，所述吸入流路的径向截面积从所述中间端向所述出口端线性变化，

所述中间端的靠近所述出口端的径向截面积比靠近所述入口端的径向截面积大。

7.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入流路形成为径向截面沿从所述内部空间朝向所述压缩空间的轴向向径向外侧偏移。

8.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入流路形成为以中心轴为基准沿轴向延伸，

所述吸入流路的中心轴相对于轴向倾斜预设定的角度。

9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入流路包括与所述内部空间连通的入口端和与所述压缩空间连通的出口端，

所述隔热构件配置在比所述出口端更靠近所述入口端的位置。

10.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，还包括：

吸入消声器，配置成所述吸入消声器的至少一部分插入所述内部空间；以及

吸入阀，配置在所述吸入流路的与所述压缩空间连通的出口端，并开闭所述吸入流路。

11.根据权利要求10所述的线性压缩机，其特征在于，

所述隔热构件与所述吸入流路的出口端隔开配置。

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