CN113123943A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供压缩机。本发明一方面的压缩机对吸入到缸筒内部的制冷剂进行压缩并吐出，其中，包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间，并且呈圆筒状；活塞，在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动，并且呈圆筒状；吸入阀，配置于所述活塞的前方；板，配置于所述活塞的后方；以及杆，所述杆的一端配置于所述吸入阀，所述杆的另一端配置于所述板，并且所述杆沿所述轴向延伸，所述板包括被吸入所述制冷剂的流动槽。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机。详细地说，涉及通过活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机是指从马达或涡轮机等动力发生装置接收动力，并对空气或制冷剂等工作流体进行压缩的装置。具体地说，压缩机已广泛应用于整个工业或家电产品，尤其是蒸汽压缩式制冷循环(以下，称作‘制冷循环’)等。

这种压缩机可以根据压缩制冷剂的方式分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)。

往复式压缩机是在活塞和缸筒之间形成有压缩空间，并通过活塞的直线往复运动来压缩流体的方式，旋转式压缩机是通过在缸筒内部偏心旋转的滚子来压缩流体的方式，涡旋式压缩机是通过以螺旋形状形成的一对涡旋盘啮合并旋转来压缩流体的方式。

最近，在往复式压缩机中，对利用直线往复运动而不使用曲轴的线性压缩机(Linear Compressor)的使用正在逐渐增多。就线性压缩机而言，由于在将旋转运动转换为直线往复运动时产生的机械损失少，从而具有提高压缩机的效率，并且结构较简单的优点。

在线性压缩机中，缸筒位于在形成密闭空间的壳体的内部而形成压缩室，并且使覆盖压缩室的活塞在该缸筒内部进行往复运动。线性压缩机会反复如下的过程：在活塞位于下死点(BDC，Bottom Dead Center)的过程中，密闭空间内的流体被吸入到压缩室，在活塞位于上死点(TDC，Top Dead Center)的过程中，压缩室的流体被压缩后吐出。

在线性压缩机的内部分别设置有压缩单元和驱动单元，通过在驱动单元产生的移动，压缩单元会通过共振弹簧来进行共振运动并对制冷剂进行压缩并吐出的过程。

线性压缩机的活塞会反复进行如下的一系列过程：在通过共振弹簧而在缸筒的内部高速地进行往复运动的同时，通过吸入管将制冷剂吸入到壳体的内部，之后通过活塞的前进运动从压缩空间吐出，并通过吐出管向冷凝机移动。

另一方面，线性压缩机可以根据润滑方式分为油润滑式线性压缩机和气体润滑式线性压缩机。

油润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部存储有规定量的油，并利用该油来润滑缸筒和活塞之间。

相反，气体润滑式线性压缩机构成为，不在壳体的内部存储油，而是将从压缩空间吐出的制冷剂的一部分引导至缸筒和活塞之间，并用该制冷剂的气体压力来润滑缸筒和活塞之间。

油润滑式线性压缩机，由于向缸筒和活塞之间供给温度相对低的油，因此能够抑制缸筒和活塞因马达热或压缩热而过热。由此，油润滑式线性压缩机抑制了因经由活塞的吸入流路的制冷剂在被吸入缸筒的压缩室并被加热而引起的比容上升，从而能够事先防止发生吸入损失。

然而，在油润滑式线性压缩机中，当与制冷剂一起向制冷循环装置吐出的油没有顺畅地被回收到压缩机时，在该压缩机的壳体内部会发生缺油现象，并且这种壳体内部的缺油会成为压缩机的可靠性降低的原因。

相反，与油润滑式线性压缩机相比，气体润滑式线性压缩机可以小型化，并且由于用制冷剂来润滑缸筒和活塞之间，因此其优点在于不会因缺油而导致压缩机的可靠性下降。

另一方面，还存在因对进行轴向往复运动的活塞施加侧力，使产品受损的问题。

现有技术文献

(专利文献1)韩国授权专利公报10-1484324B(2015.01.20.公告)

发明内容

发明要解决的课题

本发明需要解决的课题是，提供一种能够分散施加到活塞的侧力，并且能够增大流入到活塞的制冷剂的量的活塞。

解决课题的技术方案

为了实现上述课题的本发明的一方面(aspect)的压缩机，对吸入到缸筒内部的制冷剂进行压缩并吐出，其中，包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间，并且呈圆筒状；活塞，在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动，并且呈圆筒状；吸入阀，配置于所述活塞的前方；板，配置于所述活塞的后方；以及杆，所述杆的一端配置于所述吸入阀，所述杆的另一端配置于所述板，并且所述杆沿所述轴向延伸，所述板包括被吸入所述制冷剂的流动槽。

通过在活塞的内部沿轴向延伸的杆，能够分散施加到活塞的侧力。

另外，通过配置于活塞的后方的板的流动槽，能够增大流入活塞的制冷剂的量。

另外，所述杆的所述另一端可以配置于所述板的中央区域，所述流动槽可以包括以所述杆的所述另一端为中心放射状地分布的多个流动槽。

另外，所述杆可以由弹性材质形成。

另外，所述吸入阀可以包括形成于中央区域的杆槽，所述杆的所述一端可以配置于所述杆槽。

另外，所述杆与所述板可以形成为一体。由此，可以减少产品的生产工序。

另外，所述活塞可以包括在其后方沿径向延伸的凸缘部，所述板可以配置于所述凸缘部。

另外，所述凸缘部可以包括安置槽，所述板可以配置于所述安置槽。

另外，可以包括：固定构件，配置于所述板的外侧；以及弹性构件，具有与所述板结合的内侧部、与所述固定构件结合的外侧部、以及连接所述内侧部和所述外侧部的连接部。

另外，可以包括：第一结合构件，使所述内侧部固定于所述板；以及第二结合构件，使所述外侧部结合于所述固定构件。

另外，所述板可以包括从边缘区域向后方延伸的延伸部，所述内侧部可以与所述延伸部结合。

另外，所述弹性构件可以包括板弹簧。

另外，所述弹性构件可以包括：第一弹性构件，配置于所述板的后方；以及第二弹性构件，配置于所述第一弹性构件的后方，可以包括配置在所述第一弹性构件和所述第二弹性构件之间的垫片。

另外，所述弹性构件的中央区域可以在轴向上与所述杆重叠。

为了实现上述课题的本发明一方面(aspect)的压缩机，对吸入到缸筒内部的制冷剂进行压缩并吐出，其中，包括：活塞，在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动，并且呈圆筒状；杆，配置于所述活塞的内部，并沿轴向延伸；以及板，配置于所述活塞的后方，在所述板的中央区域配置有所述杆的另一端，所述板包括被吸入所述制冷剂的流动槽。

通过在活塞的内部沿轴向延伸的杆，能够分散施加到活塞的侧力。

另外，通过配置于活塞的后方的板的流动槽，能够增大流入到活塞的制冷剂的量。

另外，所述流动槽可以包括以所述杆的所述另一端为中心放射状地分布的多个流动槽。

另外，所述杆可以由弹性材质形成。

另外，所述杆可以与所述板形成为一体。

另外，所述活塞可以包括从后方沿径向延伸的凸缘部，所述板可以配置于所述凸缘部。

另外，所述凸缘部可以包括安置槽，所述板可以配置于所述安置槽。

另外，可以包括：固定构件，配置于所述板的外侧；以及弹性构件，具有与所述板结合的内侧部、与所述固定构件结合的外侧部、以及连接所述内侧部和所述外侧部的连接部。

发明效果

通过本发明，可以提供一种能够分散施加到活塞的侧力，并且增大流入到活塞的制冷剂的量的活塞。

附图说明

图1是本发明一实施例的压缩机的立体图。

图2是本发明一实施例的压缩机的剖视图。

图3是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的立体图。

图4是图3的剖视图。

图5是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的剖视图。

图6是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的后视图。

图7是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的剖视图。

图8是本发明另一实施例的压缩机的一部分结构的立体图。

图9是本发明另一实施例的压缩机的一部分结构的后视图。

图10是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的剖视图。

附图标记的说明

100：压缩机 101：容纳空间

102：吸入空间 103：压缩空间

104：吐出空间 110：壳体

111：外壳 112：第一外壳盖

113：第二外壳盖 114：吸入管

115：吐出管 115a：循环管

116：第一支撑弹簧 116a：吸入引导件

116b：吸入侧支撑构件 116c：减振构件

117：第二支撑弹簧 117a：支撑托架

117b：第一支撑引导件 117c：支撑盖

117d：第二支撑引导件 117e：第三支撑引导件

118：共振弹簧 118a：第一共振弹簧

118b：第二共振弹簧 119：弹簧支撑件

119a：主体部 119b：第二结合部

119c：支撑部 120：框架

121：主体部 122：第一凸缘部

123：后盖 123a：支撑托架

130：驱动单元 131：外定子

132：线圈绕组体 132a：线轴

132b：线圈 133：定子铁芯

134：内定子 135：运动件

136：磁框架 136a：第一结合部

137：定子盖 140：缸筒

141：第二凸缘部 142：气体流入口

150：活塞 151：头部

152：引导部 153：第三凸缘部

154：吸入端口 155：吸入阀

160：消声器单元 161：吸入消声器

161a：第四凸缘部 162:内部引导件

170：排出阀组装体 171：排出阀

172：阀弹簧 180：吐出盖组装体

181：第一吐出盖 182：第二吐出盖

183：第三吐出盖 200：弹性组件

210：杆 220：板

230：延伸部 300：固定构件

400：弹性构件 500：垫片

600：结合构件

具体实施方式

下面，参照附图对本说明书(discloser)中公开的实施例进行详细的说明，并且与图号无关地对相同或类似的结构要素赋予了相同的附图标记，并将省去对其重复的说明。

在说明本说明书中公开的实施例的过程中，如果提及到某个结构要素“连接(connected)”或““耦合(coupled)”于另一结构要素，则应理解为可能是直接连接于或耦合于该另一结构要素，但也可能它们中间存在有其他结构要素。

另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，当判断为对相关公知技术的具体说明会模糊本发明的要旨时，省略对其的详细说明。此外，附图是为了便于理解本说明书公开的实施例而提供的，本说明书公开的技术思想并不局限于附图，本发明包括本发明的技术思想和技术范围内作出的所有变更、等同物及替代物。

另一方面，说明书(discloser)的术语可以用document、specification、description等术语来替代。

图1是本发明一实施例的压缩机的立体图。

参照图1，本发明一实施例的线性压缩机100可以包括外壳111和与外壳111结合的外壳盖112、113。广义上说，可以理解为外壳盖112、113是外壳111的一个结构要素。

在外壳111的下侧可以结合有支脚20。支脚20可以与安装线性压缩机100的产品的底座结合。例如，产品可以包括冰箱，底座可以包括冰箱的机械室底座。作为另一例子，产品可以包括空调的室外机，底座可以包括室外机的底座。

外壳111可以是大致圆筒形状，并且可以横向铺设或纵向铺设。以图1为基准，外壳111可以在横向上长长地延伸，而在径向上的高度较低。即，线性压缩机100可以具有较低的高度，因此例如当线性压缩机100设置于冰箱的机械室底座时，具有可以降低机械室的高度的优点。

另外，外壳111的长度方向中心轴与后述的压缩机100的主体的中心轴一致，压缩机100的主体的中心轴与构成压缩机100的主体的缸筒140以及活塞150的中心轴一致。

在外壳111的外表面可以设置有接线端子30。接线端子30能够将外部电源提供给线性压缩机100的驱动单元130。具体地说，接线端子30可以与线圈132b的引线连接。

在接线端子30的外侧可以设置有托架31。托架31可以包括包围接线端子30的多个托架。托架31可以发挥从外部的冲击等保护接线端子30的功能。

外壳111的两侧部可以开放。在开口的外壳111的两侧部可以结合有外壳盖112、113。具体地说，外壳盖112、113可以包括：第一外壳盖112，与外壳111的开口的一侧部结合；和第二外壳盖113，与外壳111的开口的另一侧部结合。外壳111的内部空间可以被外壳盖112、113密闭。

以图1为基准，第一外壳盖112可以位于线性压缩机100的右侧部，第二外壳盖113可以位于线性压缩机100的左侧部。换言之，第一外壳盖112和第二外壳盖113可以配置为彼此相对。另外，可以理解为第一外壳盖112位于制冷剂的吸入侧，第二外壳盖113位于制冷剂的吐出侧。

线性压缩机100可以包括多个管114、115、40，所述多个管114、115、40设置于外壳111或外壳盖112、113，并能够吸入、吐出或注入制冷剂。

多个管114、115、40可以包括：吸入管114，使制冷剂吸入到线性压缩机100的内部；吐出管115，使被压缩的制冷剂从线性压缩机100排出；以及补充管40，用于向线性压缩机100补充制冷剂。

例如，吸入管114可以与第一外壳盖112结合。制冷剂可以通过吸入管114沿着轴向吸入到线性压缩机100的内部。

吐出管115可以与外壳111的外周面结合。通过吸入管114吸入的制冷剂可以在沿轴向流动的同时被压缩。之后，被压缩的制冷剂可以通过吐出管115排出。以第一外壳盖112和第二外壳盖113为基准，吐出管115可以配置于更靠近第二外壳盖113的位置。

补充管40可以与外壳111的外周面结合。作业者可以通过补充管40向线性压缩机100的内部注入制冷剂。

为了避免与吐出管115发生干扰，补充管40可以在与吐出管115不同的高度上与外壳111结合。在此，高度可理解为是以支脚20为起点的竖直方向的距离。通过吐出管115和补充管40在彼此不同的高度上与外壳111的外周面结合，可以获得作业便利性。

在外壳111的与结合补充管40的位置对应的内周面上，可以相邻配置第二外壳盖113的至少一部分。换言之，第二外壳盖113的至少一部分可以作为通过补充管40注入的制冷剂的阻力发挥作用。

因此，从制冷剂的流路方面来看，通过补充管40流入的制冷剂的流路形成为，流路大小在进入外壳111的内部空间的过程中因第二外壳盖113而变小，并在经过其之后重新变大。在此过程中，制冷剂的压力会减小，从而会形成制冷剂的气化，在此过程中，可以分离制冷剂中包含的油分。因此，分离出油分的制冷剂会流入活塞150的内部，从而能够改善制冷剂的压缩性能。油分可以理解为是存在于冷却系统的工作油。

图2是用于说明压缩机100的结构的剖视图。

下面，本发明的压缩机以执行活塞在进行直线往复运动时吸入并压缩制冷剂，并将压缩的流体吐出的动作的线性压缩机为例子进行说明。

线性压缩机可以是制冷循环的构成要素，在线性压缩机压缩的流体可以是在制冷循环中进行循环的制冷剂。制冷循环除了压缩机之外还可以包括冷凝机、膨胀装置以及蒸发器等。并且，线性压缩机可以作为冰箱的冷却系统的一个构成要素使用，但是不限于此，可以在整个工业广为使用。

参照图2，压缩机100可以包括壳体110和容纳于壳体110内部的主体。压缩机100的主体可以包括框架120、固定于框架120的缸筒140、在缸筒140内部进行直线往复运动的活塞150、固定于框架120并向活塞150提供驱动力的驱动单元130等。在此，也可以将缸筒140和活塞150称作压缩单元140、150。

压缩机100可以包括用于减小缸筒140和活塞150之间的摩擦的轴承构件。轴承构件可以是油轴承或气体轴承。或者，也可以利用机械轴承作为轴承构件。

压缩机100的主体可以被设置于壳体110的内侧的两端部的支撑弹簧116、117弹性支撑。支撑弹簧116、117可以包括支撑主体的后方的第一支撑弹簧116、和支撑主体的前方的第二支撑弹簧117。支撑弹簧116、117可以包括板弹簧。支撑弹簧116、117可以在支撑压缩机100的主体的内部部件的同时，吸收因活塞150的往复运动而产生的振动和冲击。

壳体110可以形成密闭的空间。密闭的空间可以包括容纳被吸入的制冷剂的容纳空间101、填充压缩之前的制冷剂的吸入空间102、压缩制冷剂的压缩空间103、填充被压缩的制冷剂的吐出空间104。

从连接到壳体110的后方侧的吸入管114吸入的制冷剂，会填充于容纳空间101，而与容纳空间101连通的吸入空间102内的制冷剂，会在压缩空间103被压缩并向吐出空间104吐出，并通过连接到壳体110的前方侧的吐出管115向外部排出。

壳体110可以包括：外壳111，其两端开口，并形成为大致在横向上长的圆筒形状；第一外壳盖112，与外壳111的后方侧结合；以及第二外壳盖113，与外壳111的前方侧结合。在此，前方侧可以是指向附图的左侧吐出被压缩的制冷剂的方向，后方侧可以是指制冷剂从附图的右侧流入方向。另外，第一外壳盖112或第二外壳盖113可以与外壳111一体形成。

壳体110可以由导热材质形成。由此，能够迅速地向外部散发在壳体110的内部空间产生的热。

第一外壳盖112可以与外壳111结合以密封外壳111的后方侧，吸入管114可以插入并结合于第一外壳盖112的中央。

压缩机100的主体后方侧可以在第一外壳盖112的径向上被第一支撑弹簧116弹性支撑。

第一支撑弹簧116可以包括圆形的板弹簧。第一支撑弹簧116的边缘部可以通过支撑托架123a，相对于后盖123向前方方向被弹性支撑。第一支撑弹簧116的开口的中央部可以借助吸入引导件116a，相对于第一外壳盖112向后方方向被支撑。

在吸入引导件116a的内部可以形成有贯通流路。吸入引导件116a可以形成为圆筒形状。吸入引导件116a的前方侧外周面可以与第一支撑弹簧116的中央开口部结合，而后方侧端部可以被第一外壳盖112支撑。此时，在吸入引导件116a和第一外壳盖112的内侧面之间可以设置有额外的吸入侧支撑构件116b。

吸入引导件116a的后方侧可以与吸入管114连通，通过吸入管114吸入的制冷剂可以通过吸入引导件116a顺畅的流入到后述的消声器单元160。

在吸入引导件116a和吸入侧支撑构件116b之间可以配置有减振构件116c。减振构件116c可以由橡胶材质等形成。由此，能够阻断在通过吸入管114吸入制冷剂的过程中可能会发生的振动传递到第一外壳盖112。

第二外壳盖113可以与外壳111结合以密封外壳111的前方侧，且吐出管115可以通过循环管115a插入并结合于第二外壳盖113。从压缩空间103吐出的制冷剂可以通过吐出盖组装体180之后经由循环管115a和吐出管115向制冷循环排出。

压缩机100的主体的前方侧可以在外壳111或第二外壳盖113的径向上被第二支撑弹簧117弹性支撑。

第二支撑弹簧117可以包括圆形的板弹簧。第二支撑弹簧117的开口的中央部可以借助第一支撑引导件117b，相对于吐出盖组装体180向后方方向被支撑。第二支撑弹簧117的边缘部可以借助支撑托架117a，相对于外壳111的内侧面或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面向前方方向被支撑。

与图2不同地，第二支撑弹簧117的边缘部也可以通过与第二外壳盖113结合的额外的托架(未图示)，相对于外壳111的内侧面或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面向前方方向被支撑。

第一支撑引导件117b可以以圆筒形状形成。第一支撑引导件117b的截面可以具有多个直径。第一支撑引导件117b的前方侧可以插入到第二支撑弹簧117的中央开口，而后方侧可以插入到吐出盖组装体180的中央开口。支撑盖117c可以隔着第二支撑弹簧117与第一支撑引导件117b的前方侧结合。在支撑盖117c的前方侧可以结合有向前方凹进的杯状的第二支撑引导件117d。在第二外壳盖113的内侧可以结合有与第二支撑引导件117d对应且向后方凹进的杯状的第三支撑引导件117e。第二支撑引导件117d可以插入到第三支撑引导件117e的内侧并且在轴向以及/或径向上得到支撑。此时，在第二支撑引导件117d和第三支撑引导件117e之间可以形成有间隙(gap)。

框架120可以包括：主体部121，支撑缸筒140的外周面；以及第一凸缘部122，与主体部121的一侧连接，并支撑驱动单元130。框架120可以和驱动单元130以及缸筒140一起借助第一支撑弹簧116和第二支撑弹簧117，相对于壳体110被弹性支撑。

主体部121可以包围缸筒140的外周面。主体部121可以是圆筒形状。第一凸缘部122可以从主体部121的前方侧端部沿径向延伸而形成。

在主体部121的内周面可以结合有缸筒140。在主体部121的外周面可以结合有内定子134。例如，缸筒140可以压入(press fitting)并固定于主体部121的内周面，内定子134可利用额外的固定环(未图示)来固定。

在第一凸缘部122的后方面可以结合有外定子131，而在前方面可以结合有吐出盖组装体180。外定子131和吐出盖组装体180可以以例如机械结合的方式固定。

在第一凸缘部122的前方面一侧可以形成有构成气体轴承的一部分的轴承入口槽125a，并可以从轴承入口槽125a向主体部121的内周面贯通形成有轴承连通孔125b，在主体部121的内周面可以形成有从轴承连通孔125b连通的气槽125c。

轴承入口槽125a可以沿轴向凹陷规定的深度而形成，轴承连通孔125b可以以小于轴承入口槽125a的截面积的孔，朝向主体部121的内周面倾斜形成。并且，气槽125c可以在主体部121的内周面形成为具有规定深度和轴向长度的环状。与此不同地，气槽125c可以形成于与主体部121的内周面相接的缸筒140的外周面，或者也可以在主体部121的内周面和缸筒140的外周面均形成。

另外，在缸筒140的外周面可以形成有与气槽125c对应的气体流入口142。气体流入口142在气体轴承上形成一种喷嘴部。

另一方面，框架120和缸筒140可以由铝或铝合金材质形成。

缸筒140可以形成为两端部开放的圆筒形状。活塞150可以穿过缸筒140的后方端部而被插入。缸筒140的前方端部可以被排出阀组装体170封闭。在缸筒140、活塞150的前方端部和排出阀组装体170之间可以形成有压缩空间103。在此，可以将活塞150的前方端部称作头部151。当活塞150后退时，压缩空间103的体积增大，当活塞150前进时，压缩空间103的体积减小。即，就流入到压缩空间103内部的制冷剂而言，可以在活塞150前进时被压缩，并通过排出阀组装体170吐出。

缸筒140可以包括配置于前方端部的第二凸缘部141。第二凸缘部141可以向缸筒140的外侧弯折。第二凸缘部141可以沿缸筒140的外周方向延伸。缸筒140的第二凸缘部141可以与框架120结合。例如，框架120的前方侧端部可以形成有与缸筒140的第二凸缘部141对应的凸缘槽，缸筒140的第二凸缘部141可以插入到所述凸缘槽，并通过结合构件来结合。

另一方面，可以提供气体轴承构件，所述气体轴承构件可以通过向活塞150的外周面和缸筒140的外周面之间的间隔供给吐出气体，来对缸筒140和活塞150之间进行气体润滑。缸筒140和活塞150之间的吐出气体对活塞150提供悬浮力，由此能够减小在活塞150和缸筒140之间产生的摩擦。

例如，缸筒140可以包括气体流入口142。气体流入口142可以与在主体部121的内周面上形成的气槽125c连通。气体流入口142可以径向贯通缸筒140。气体流入口142可以将流入到气槽125c的被压缩的制冷剂引向缸筒140的内周面和活塞150的外周面之间。与此不同地，考虑到加工的便利性，气槽125c也可以在缸筒140的外周面形成。

就气体流入口142而言，其入口可以形成为较宽，而出口形成为细小的通孔以发挥喷嘴的作用。在气体流入口142的入口部可以额外设置有阻断异物的流入的过滤器(未图示)。过滤器可以是由金属制成的网状过滤器，也可以通过缠绕如细线的构件来形成。

气体流入口142可以独立地形成有多个，或者也可以是入口形成为环形槽，而出口沿着该环形槽隔着一定的间隔形成有多个。气体流入口142可以以缸筒140的轴向中间为基准仅在前方侧形成。与此不同地，考虑到活塞150的下垂，气体流入口142也可以以缸筒140的轴向中间为基准在后方侧也一并形成。

活塞150插入到缸筒140后方的开放的端部，并设置为封闭压缩空间103的后方。

活塞150可以包括头部151和引导部152。头部151可以以圆盘形状形成。头部151可以局部开放。头部151可以划分压缩空间103。引导部152可以从头部151的外周面向后方延伸。引导部152可以以圆筒形状形成。引导部152可以形成为，其内部为空而前方一部分被头部151密闭。引导部152的后方可以开口并与消声器单元160连接。头部151可以是与引导部152结合的额外的构件。与此不同地，头部151和引导部152可以形成为一体。

活塞150可以包括吸入端口154。吸入端口154可以贯通头部151。吸入端口154可以连通活塞150内部的吸入空间102和压缩空间103。例如，从容纳空间101流入到活塞150内部的吸入空间102的制冷剂，可以穿过吸入端口154被吸入到活塞150和缸筒140之间的压缩空间103。

吸入端口154可以沿活塞150的轴向延伸。吸入端口154可以形成为沿活塞150的轴向倾斜。例如，吸入端口154可以延伸为随着向活塞150的后方靠近而朝向远离中心轴的方向倾斜。

吸入端口154的截面可以是圆形。吸入端口154可以形成为其内径恒定。与此不同地，吸入端口154也可以形成为其开口为沿头部151的径向延伸的长孔，而其内径随着向后方靠近而逐渐变大。

吸入端口154可以在头部151的径向和圆周方向中的至少一个方向上形成有多个。

在与压缩空间103相邻的活塞150的头部151，可以安装有选择性地开闭吸入端口154的吸入阀155。吸入阀155可以通过弹性变形来动作，从而开放或封闭吸入端口154。即，吸入阀155可以通过经由吸入端口154流向压缩空间103的制冷剂的压力，而弹性变形为开放吸入端口154。

活塞150可以与运动件135连接。运动件135可以随着活塞150的移动而在前后方向上进行往复运动。在运动件135和活塞150之间可以配置有内定子134和缸筒140。运动件135和活塞150可以通过向后方迂回缸筒140和内定子134而形成的磁框架136，而彼此连接。

消声器单元160可以与活塞150的后方结合，从而衰减在制冷剂被吸入到活塞150的过程中产生的噪声。通过吸入管114吸入的制冷剂可以经由消声器单元160流向活塞150内部的吸入空间102。

消声器单元160可以包括：吸入消声器161，与壳体110的容纳空间101连通；内部引导件162，与吸入消声器161的前方连接，并将制冷剂引向吸入端口154。

吸入消声器161可位于活塞150的后方，吸入消声器161的后方侧开口可以与吸入管114相邻配置，前方侧端部可以与活塞150的后方结合。吸入消声器161在轴向上形成有流路，由此能够将容纳空间101内的制冷剂引向活塞150内部的吸入空间102。

吸入消声器161的内部可以形成有被挡板分隔的多个噪声空间。吸入消声器161可以通过两个以上的构件彼此结合来形成，例如，可以通过第二吸入消声器被压入结合于第一吸入消声器的内部而形成多个噪声空间。此外，考虑到重量和绝缘性，吸入消声器161可以由塑料材质形成。

内部引导件162的一侧可以与吸入消声器161的噪声空间连通，而另一侧可以深深地插入到活塞150的内部。内部引导件162可以形成为管状。内部引导件162的两端可以具有相同的内径。内部引导件162可以形成为圆筒形状。与此不同地，作为吐出侧的前方端的内径可以大于作为相反侧的后方端的内径。

吸入消声器161和内部引导件162可以设置为多种形状，通过它们可以调节穿过消声器单元160的制冷剂的压力。吸入消声器161和内部引导件162也可以形成为一体。

排出阀组装体170可以包括：排出阀171；以及阀弹簧172，设置于排出阀171的前方侧，并弹性支撑排出阀171。排出阀组装体170可以选择性地排出在压缩空间103压缩的制冷剂。在此，压缩空间103是指形成在吸入阀155和排出阀171之间的空间。

排出阀171可以配置为被支撑在缸筒140的前表面。排出阀171可以选择性地开闭缸筒140的前方开口。排出阀171可以通过弹性变形来进行动作，并由此来开放或封闭压缩空间103。排出阀171可以通过经由压缩空间103流向吐出空间104的制冷剂的压力，而弹性变形为开放压缩空间103。例如，在排出阀171被支撑在缸筒140的前表面的状态下，压缩空间103可以保持密闭的状态，在排出阀171处于从缸筒140的前表面隔开的状态下，可以向开放的空间排出压缩空间103的压缩制冷剂。

阀弹簧172可以设置在排出阀171和吐出盖组装体180之间并沿轴向提供弹力。阀弹簧172可以是压缩螺旋弹簧，或者考虑到占用空间或可靠性，可以使用板弹簧。

若压缩空间103的压力为吐出压力以上，则阀弹簧172会向前方变形并开放排出阀171，而制冷剂可以从压缩空间103吐出并向吐出盖组装体180的第一吐出空间104a排出。若制冷剂的排出结束，则阀弹簧172会向排出阀171提供恢复力，以使排出阀171关闭。

下面，对制冷剂通过吸入阀155流入压缩空间103，而压缩空间103内的制冷剂通过排出阀171向吐出空间104排出的过程进行说明，具体如下。

在活塞150在缸筒140的内部进行往复直线运动的过程中，若压缩空间103的压力变为预设的吸入压力以下，则吸入阀155会开放，制冷剂被吸入到压缩空间103。相反，若压缩空间103的压力超过预设的吸入压力，则在吸入阀155被关闭的状态下，对压缩空间103的制冷剂进行压缩。

另一方面，若压缩空间103的压力变为预设的吐出压力以上，则阀弹簧172会向前方变形并开放与其连接的排出阀171，而制冷剂会从压缩空间103向吐出盖组装体180的吐出空间104排出。若制冷剂的排出结束，则阀弹簧172向排出阀171提供恢复力，排出阀171关闭，由此密封压缩空间103的前方。

吐出盖组装体180可以设置于压缩空间103的前方，并形成容纳从压缩空间103排出的制冷剂的吐出空间104，并且可以通过与框架120的前方结合，来衰减在从压缩空间103吐出制冷剂的过程中产生的噪声。吐出盖组装体180可以在容纳有排出阀组装体170的情况下与框架120的第一凸缘部122的前方结合。例如，吐出盖组装体180可以通过机械结合构件来与第一凸缘部122结合。

并且，在吐出盖组装体180和框架120之间可以设置有用于隔热的垫圈，和抑制吐出空间104的制冷剂泄漏的O型环(O-ring)。

吐出盖组装体180可以由导热材质形成。因此，若高温的制冷剂流入到吐出盖组装体180，则制冷剂的热会通过吐出盖组装体180传递到壳体110并向压缩机外部散去。

吐出盖组装体180可以由一个吐出盖形成，也可以配置为多个吐出盖依次连通。在吐出盖组装体180由多个吐出盖构成的情况下，吐出空间104可以包括被各个吐出盖分隔的多个空间部。多个空间部可以在前后方向上配置并且彼此连通。

例如，在吐出盖为三个的情况下，吐出空间104可以包括：第一吐出空间104a，在与框架120的前方侧结合的第一吐出盖181和框架120之间形成；第二吐出空间104b，在与第一吐出空间104a连通并与第一吐出盖181的前方侧结合的第二吐出盖182和第一吐出盖181之间形成；以及第三吐出空间104c，在与第二吐出空间104b连通并与第二吐出盖182的前方侧结合的第三吐出盖183和第二吐出盖182之间形成。

并且，第一吐出空间104a可以通过排出阀171，来选择性地与压缩空间103连通，第二吐出空间104b可以与第一吐出空间104a连通，第三吐出空间104c可以与第二吐出空间104b连通。由此，从压缩空间103吐出的制冷剂的吐出噪声会随着依次经由第一吐出空间104a、第二吐出空间104b以及第三吐出空间104c而衰减，并通过与第三吐出盖183连通的循环管115a和吐出管115向壳体110的外部排出。

驱动单元130可以包括：外定子131，配置为在外壳111和框架120之间包围框架120的主体部121；内定子134，配置为在外定子131和缸筒140之间包围缸筒140；以及运动件135，配置在外定子131和内定子134之间。

外定子131可以与框架120的第一凸缘部122的后方结合，内定子134可以与框架120的主体部121的外周面结合。并且，内定子134可以与外定子131的内侧隔开配置，运动件135可以配置于外定子131和内定子134之间的空间。

在外定子131可以设置有绕组线圈，运动件135可以包括永磁体。永磁体可以由具有一个极的单一磁铁构成，或者可以通过结合具有三个极的多个磁铁而构成。

外定子131可以包括：线圈绕组体132，沿圆周方向包围轴向；以及定子铁芯133，以包围线圈绕组体132的方式层叠。线圈绕组体132可以包括空圆筒状的线轴132a和沿线轴132a的圆周方向缠绕的线圈132b。线圈132b的截面可以是圆形或多边形形状，作为一例，可以是六边形形状。定子铁芯133可以以放射状层叠多个层压板(lamination sheet)，也可以沿圆周方向层叠多个层压块(lamination block)。

外定子131的前方侧可以被框架120的第一凸缘部122支撑，而后方侧可以被定子盖137支撑。例如，定子盖137可以是中空圆盘形状，并且其前方表面可以由外定子131支撑，而后方表面可以由共振弹簧118支撑。

内定子134可以通过将多个叠片沿圆周方向层叠在框架120的主体部121的外周面而形成。

运动件135的一侧可以与磁框架136结合而被支撑。磁框架136可以是大致圆筒形状，并配置为插入到外定子131和内定子134之间的空间。并且，磁框架136可以设置为与活塞150的后方侧结合并与活塞150一起移动。

作为一例，磁框架136的后方端部向径向内侧弯折延伸并形成第一结合部136a，第一结合部136a可以与在活塞150的后方形成的第三凸缘部153结合。磁框架136的第一结合部136a和活塞150的第三凸缘部153可以通过机械结合构件来结合。

进一步，在活塞150的第三凸缘部153和磁框架136的第一结合部136a之间，可以设置有形成于吸入消声器161的前方的第四凸缘部161a。因此，活塞150、消声器单元160以及运动件135可以在结合为一体的状态下一起进行线性往复移动。

若电流施加到驱动单元130，则在线圈绕组上形成磁通量(magnetic flux)，通过在外定子131的绕组线圈上形成的磁通量和基于运动件135的永磁体形成的磁通量之间的相互作用而产生电磁力，由此能够使运动件135移动。并且，在运动件135进行轴向往复移动的同时，与磁框架136连接的活塞150也会和运动件135一体地在轴向上进行往复移动。

另一方面，驱动单元130和压缩单元140、150可以在轴向上被支撑弹簧116、117和共振弹簧118支撑。

共振弹簧118可以通过增大因运动件135和活塞150的往复运动而产生的振动，来实现制冷剂的有效压缩。具体地说，可以通过将共振弹簧118的振动频率调节为与活塞150的固有振动频率对应，来使活塞150进行共振运动。另外，共振弹簧118可以通过使活塞150稳定地移动，来降低振动和噪声的发生。

共振弹簧118可以是轴向延伸的螺旋弹簧。共振弹簧118的两端部可以分别与振动体和固定体连接。例如，共振弹簧118的一端部可以与磁框架136连接，而另一端部可以与后盖123连接。因此，共振弹簧118可以在振动体和固定体之间弹性变形，所述振动体在共振弹簧118的一端部振动，所述固定体被固定在共振弹簧118的另一端部。

共振弹簧118的固有振动频率可以设计为与压缩机100运行时的运动件135和活塞150的共振频率一致，由此放大活塞150的往复运动。但是，在此作为固定体提供的后盖123被第一支撑弹簧116弹性支撑在壳体110，因而严格地说算不上是固定。

共振弹簧118可以包括第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b，以弹簧支撑件119为基准，所述第一共振弹簧118a支撑在后方侧，所述第二共振弹簧118b支撑在前方侧。

弹簧支撑件119可以包括包围吸入消声器161的主体部119a、从主体部119a的前方向内侧径向弯折的第二结合部119b、以及从主体部119a的后方向径向外侧弯折的支撑部119c。

弹簧支撑件119的第二结合部119b的前方表面可以被磁框架136的第一结合部136a支撑。弹簧支撑件119的第二结合部119b的内径可以包围吸入消声器161的外径。例如，可以将弹簧支撑件119的第二结合部119b、磁框架136的第一结合部136a以及活塞150的第三凸缘部153依次配置之后，通过机械构件结合为一体。此时，如此前所述，吸入消声器161的第四凸缘部161a可以设置在活塞150的第三凸缘部153和磁框架136的第一结合部136a之间而一起被固定。

第一共振弹簧118a可以配置在后盖123的前方表面和弹簧支撑件119的后方表面之间。第二共振弹簧118b可以配置在定子盖137的后方表面和弹簧支撑件119的前方表面之间。

第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在中心轴的圆周方向上配置有多个。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在轴向上并排配置，也可以错开配置。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在中心轴的径向上以规定的间隔配置。例如，第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b分别设置有三个，且在中心轴的径向上以120度间隔配置。

压缩机100可以包括用于增大框架120和其周边部件之间的结合力的多个密封构件。

例如，多个密封构件可以包括：第一密封构件，其夹设在框架120和吐出盖组装体180结合的部分，并插入到设置于框架120的前方端部的安装槽中；以及第二密封构件，其设置于框架120和缸筒140结合的部分，并插入到设置于缸筒140的外侧面的安装槽中。第二密封构件能够防止在框架120的内周面和缸筒140的外周面之间形成的气槽125c的制冷剂向外部泄漏，并增大框架120和缸筒140的结合力。多个密封构件还可以包括第三密封构件，所述第三密封构件设置于框架120和内定子134结合的部分，并插入到设置于框架120的外侧面的安装槽中。在此，第一密封构件至第三密封构件可以是环状。

以上说明到的线性压缩机100的动作状态如下。

首先，若电流施加到驱动单元130，则因流过线圈132b的电流而在外定子131形成磁通量。在外定子131形成的磁通量会产生电磁力，设置有永磁体的运动件135会因所产生的电磁力而进行直线往复运动。这种电磁力交替地在以下两种方向上产生；在压缩冲程时在活塞150朝向上死点(TDC，top dead center)的方向(前方方向)上产生，而在吸入冲程时在活塞150朝向下死点(BDC，bottom dead center)的方向(后方方向)上产生。即，驱动单元130可以产生作为沿移动方向推动运动件135和活塞150的力的推力。

在缸筒140内部进行线性往复运动的活塞150，可以反复地增加或减小压缩空间103的体积。

若活塞150朝向增加压缩空间103的体积的方向(后方方向)移动，则压缩空间103的压力会减小。此时，安装于活塞150的前方的吸入阀155开放，停留在吸入空间102的制冷剂会沿着吸入端口154被吸入到压缩空间103。能够进行这种吸入冲程直至活塞150最大限度地增大压缩空间103的体积而位于下死点。

达到下死点的活塞150会转换运动方向并朝向使压缩空间103的体积减小的方向(前方方向)移动而进行压缩冲程。在进行压缩冲程时，压缩空间103的压力会增加并压缩所吸入的制冷剂。若压缩空间103的压力达到设定压力，则排出阀171会被压缩空间103的压力推出而使缸筒140开放，制冷剂可以通过隔开的空间向吐出空间104吐出。这种压缩冲程可以在活塞150移动至使压缩空间103的体积最小的上死点的期间持续进行。

在反复进行活塞150的吸入冲程和压缩冲程时，通过吸入管114流入到压缩机100内部的容纳空间101的制冷剂会依次经由吸入引导件116a、吸入消声器161以及内部引导件162并流入活塞150内部的吸入空间102，而吸入空间102的制冷剂可以在活塞150进行吸入冲程时流入到缸筒140内部的压缩空间103。在活塞150的压缩冲程期间会形成如下的流，即压缩空间103的制冷剂被压缩并吐出到吐出空间104，之后经由循环管115a和吐出管115排出至压缩机100的外部。

图3是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的立体图。图4是图3的剖视图。图5是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的剖视图。图6是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的后视图。图7是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的剖视图。图8是本发明另一实施例的压缩机的一部分结构的立体图。图9是本发明另一实施例的压缩机的一部分结构的后视图。图10是本发明一实施例的压缩机的一部分结构的剖视图。

参照图3至图10，本发明一实施例的压缩机100可以包括缸筒140、活塞150、吸入阀155、弹性组件200、固定构件300、弹性构件400、垫片500以及结合构件600，但是也可以省略其中一部分结构要素，或者可以追加结构要素。

在图3至图10的本发明一实施例的压缩机100中，以省略消声器单元160的情形为例进行了说明，但是不限于此。

压缩机100可以包括缸筒140。缸筒140可以固定于框架120。缸筒140可以被框架120支撑。缸筒140可以配置于框架120内。缸筒140可以以圆筒形状形成。缸筒140可以沿轴向延伸。在缸筒140的内部可以配置有活塞150。缸筒140可以形成制冷剂的压缩空间。

压缩机100可以包括活塞150。活塞150可以配置于缸筒140。活塞150可以配置于缸筒140的内部。活塞150可以在缸筒140的内部沿轴向进行往复运动。活塞150可以以圆筒形状形成。在活塞150可以配置有弹性组件200。在活塞150的内部可以配置有杆210。在活塞150的中央区域可以配置有杆210。具体地说，活塞150和杆210可以共享同一轴。在活塞150的前方可以配置有吸入阀155。在活塞150的后方可以配置有板220。在活塞150的外侧可以配置有固定构件300。在活塞150的后方可以配置有弹性构件400和垫片500。

活塞150可以包括凸缘部153。凸缘部153可以配置于活塞150的后方。凸缘部153可以沿径向延伸。在凸缘部153可以配置有板220。凸缘部153可以以圆形带状形成。

凸缘部153可以包括安置槽1532。安置槽1532可以形成为从凸缘部153的内侧面向外侧凹陷。安置槽1532可以形成为从凸缘部153的背面向前方凹进。安置槽1532的内径可以大于活塞150的内径。安置槽1532的外径可以小于凸缘部153的外径。在安置槽1532可以配置有板220。在安置槽1532可以固定有板220。

压缩机100可以包括吸入阀155。吸入阀155可以配置于活塞150。吸入阀155可以配置于活塞150的内部。吸入阀155可以配置于活塞150的前方。吸入阀155可以封闭活塞150的前方开口。吸入阀155可以选择性地开闭吸入端口154。在吸入阀155可以结合有杆210。在吸入阀155可以配置有杆210的一端212。在吸入阀155上可以固定杆210的一端212。在吸入阀155的中央区域可以配置有杆210的一端212。

吸入阀155可以包括杆槽1552。杆槽1552可以形成为从吸入阀155的背面向前方凹陷。杆槽1552可以形成于吸入阀155的背面的中央区域。在杆槽1552中可以插入有杆210的一端212。杆210的一端可以固定于杆槽1552。

压缩机100可以包括弹性组件200。弹性组件200可以配置于活塞150。弹性组件200可以使在活塞150沿轴向进行往复运动时产生的侧力分散。由此，能够防止活塞150受损并提高产品的寿命。

弹性组件200可以包括杆210。杆210可以配置于活塞150。杆210可以配置于活塞150的内部。杆210可以沿轴向延伸。杆210可以配置于活塞150的中央区域。杆210的轴和活塞150的轴可以是同一个轴。杆210可以固定于吸入阀155。具体地说，杆210的一端212可以固定于吸入阀155。例如，杆210的一端212可以配置于吸入阀155的杆槽1552。杆210可以固定于板220。具体地说，杆210的另一端可以固定于板220的前表面。杆210可以与板220形成为一体。杆210可以以长棒形状形成。杆210可以由具有弹性的材质形成。由此，能够分散施加到沿轴向进行往复运动的活塞150的侧力。

杆210可以包括引导部214。引导部214可以从杆210沿径向延伸。引导部214可以对插入到杆槽1552中的杆210的一端212进行引导。引导部214的前方部可以形成为与杆槽1552的后方部对应的形状。引导部214的前方部可以配置于杆槽1552的后方部。

弹性组件200可以包括板220。板220可以以圆盘形状形成。板220可以配置于活塞150。板220可以配置于活塞150的后方。板220可以配置于凸缘部153。板220可以配置于凸缘部153的安置槽1532。在板220的前表面可以配置有杆210的后端。板220的前表面的中央区域可以配置有杆210的后端。板220可以与杆210形成为一体。与此不同地，板220也可以独立于杆210制作之后，通过粘结剂等来与杆210结合。

板220可以包括流动槽222。流动槽222可以使活塞150后方的制冷剂流动到活塞150的内部。流动槽222可以包括以板220的中心为基准配置为放射状的多个流动槽。流动槽222可以包括以杆210的另一端为基准配置为放射状的多个流动槽。参照图6，流动槽222可以以长孔形状形成。参照图8，流动槽222可以形成为圆形。配置于活塞150的后方的流动槽222可以利用伯努利效应(Bernoulli effect)来提高制冷剂流入活塞150的内部的速度。图6以流动槽222由三个流动槽形成的情形为例进行了说明，图8以流动槽222由六个流动槽形成的情形例进行了说明，但不限于此，流动槽222的数量可以以多种方式变更。

弹性组件200可以包括延伸部230。延伸部230可以在板220的背面形成。延伸部230可以从板220的背面向后方延伸。延伸部230可以从板220的背面的边缘区域向后方延伸。延伸部230可以以圆形带状形成。在延伸部230的背面可以配置有弹性构件400。在延伸部230的背面可以固定有弹性构件400的内侧部431。弹性构件400的内侧部431可以通过第一结合构件620而固定于延伸部230的背面。延伸部230可以与板220形成为一体。与此不同地，延伸部230也可以独立形成并结合于板220的后方。

压缩机100可以包括固定构件300。固定构件300可以配置于板300的外侧。固定构件300可以配置于活塞150的外侧。固定构件300可以以圆形带状形成。在固定构件300可以结合有弹性构件400。在固定构件300可以结合有弹性构件400的外侧部433。外侧部433可以通过第二结合构件610来与固定构件300结合。

压缩机100可以包括弹性构件400。弹性构件400可以配置于活塞150的后方。弹性构件400可以配置于弹性组件200的后方。弹性构件400可以配置于延伸部230的后方。弹性构件400可以从结构上具有弹性。与此不同地，弹性构件400也可以由具有弹性的材质形成。弹性构件400可以包括板弹簧。

弹性构件400可以包括内侧部431。内侧部431可以在轴向上与活塞150重叠。内侧部431可以与弹性组件200结合。内侧部431可以与延伸部230结合。内侧部431的前表面可以与延伸部230的背面接触。内侧部431可以通过第一结合构件620来与延伸部230的背面结合。弹性构件400可以弹性支撑弹性组件200以及/或活塞150。

弹性构件400可以包括第一结合部436。第一结合部436可以配置于内侧部431。第一结合部436可以在轴向上与延伸部230重叠。第一结合部436可以形成为孔状。第一结合部436可以包括以内侧部431的中心为基准配置为放射状的多个孔。第一结合部436可以被第一结合构件620贯通。第一结合部436可以通过第一结合构件620来与延伸部230的背面铆钉结合或螺纹结合。

弹性构件400可以包括开口部432。开口部432可以在轴向上与活塞150的内部重叠。开口部432可以在轴向上与流动槽222重叠。开口部432可以在弹性构件400的中央区域形成。开口部432可以在弹性构件400的内侧部431的中央区域形成。位于活塞150的后方的制冷剂可以依次经由开口部432和流动槽222并流入活塞150的内部。

弹性构件400可以包括外侧部433。外侧部433可以配置于内侧部431的外侧。外侧部433可以在轴向上不与活塞150重叠。外侧部433可以与固定构件300结合。外侧部433的前表面可以与固定构件300的背面接触。外侧部433可以通过第二结合构件610来与固定构件300的背面结合。

弹性构件400可以包括第二结合部438。第二结合部438可以配置于外侧部433。第二结合部438可以形成为孔状。第二结合部438可以在轴向上不与活塞150重叠。第二结合部438可以在轴向上与固定构件300重叠。第二结合部438可以包括以外侧部433的中心为基准而放射状分布的多个孔。结合部438可以被第二结合构件610贯通。第二结合部438可以通过第二结合构件620来与固定构件300的背面铆钉结合或螺纹结合。

弹性构件400可以包括连接部435。连接部435可以连接内侧部431和外侧部433。连接部435可以配置在内侧部431和外侧部433之间。连接部435可以以螺旋形状形成。连接部435可以包括形成为螺旋状的多个连接部。弹性构件400可以包括分隔空间434。分隔空间434可以配置在多个连接部之间。由此，弹性构件400可以从结构上具有弹性。

弹性构件400可以包括第一弹性构件410。第一弹性构件410可以配置于固定构件300的后方。第一弹性构件410可以配置于第二弹性构件420的前方。第一弹性构件410可以在轴向上与第二弹性构件420隔开。在第一弹性构件410和第二弹性构件420之间可以配置有第一垫片510。第一弹性构件410可以以与第二弹性构件420对应的形状形成。

弹性构件400可以包括第二弹性构件420。第二弹性构件420可以配置于第一弹性构件410的后方。第二弹性构件420可以配置于第三弹性构件430的前方。第二弹性构件420可以在轴向上与第三弹性构件430隔开。在第二弹性构件420和第一弹性构件410之间可以配置有第一垫片510。在第二弹性构件420和第三弹性构件430之间可以配置有第二垫片520。第二弹性构件420可以以与第三弹性构件430对应的形状形成。

弹性构件400可以包括第三弹性构件430。第三弹性构件430可以配置于第二弹性构件420的后方。第三弹性构件430可以在轴向上与第二弹性构件420隔开。在第三弹性构件430和第二弹性构件420之间可以配置有第二垫片520。

压缩机100可以包括垫片500。垫片500可以配置在多个弹性构件400之间。由此，能够使多个弹性构件400分别弹性支撑活塞150以及/或弹性组件200。

垫片500可以包括第一垫片510。第一垫片510可以配置在第一弹性构件410和第二弹性构件420之间。第一垫片510可以配置在第一弹性构件410的外侧部和第二弹性构件的外侧部之间。第一垫片510可以以与第二垫片520对应的形状形成。

垫片500可以包括第二垫片520。第二垫片520可以配置在第二弹性构件420和第三弹性构件430之间。第二垫片520可以配置在第二弹性构件420的外侧部和第三弹性构件430的外侧部之间。第二垫片520可以以与第一垫片510对应的形状形成。

压缩机100可以包括结合构件600。结合构件600可以使弹性构件400固定于弹性组件200。结合构件600可以使弹性构件400的内侧部431固定于延伸部230。结合构件600可以包括使弹性构件400的内侧部431固定于延伸部230的第一结合构件620。第一结合构件620可以包括多个第一结合构件。多个第一结合构件的数量可以与多个第一结合部436的数量对应。第一结合构件620可以包括铆钉或螺丝。

结合构件600可以使弹性构件400结合于固定构件300。结合构件600可以使弹性构件400的外侧部433固定于固定构件300。结合构件600可以包括使弹性构件400的外侧部433固定于固定构件300的背面的第二结合构件610。第二结合构件610可以包括多个第二结合构件。多个第二结合构件的数量可以与多个第二结合部438的数量对应。第二结合构件610可以包括铆钉或螺丝。

以上说明到的本说明书的任一实施例或其他实施例并非彼此排他或区分。以上说明到的本发明的任一实施例或其他实施例的各个结构要素或功能可以并用或组合。

例如，这意味着在特定实施例以及/或附图中说明到的A结构和其他实施例以及/或附图中说明到的B结构可以结合。即，即便未直接对结构之间的结合进行说明，但是除非明确指出不能结合，否则也表示可以结合。

因此，以上所述的详细说明在所有方面上不应被理解为限制性的，而是应当被理解为是示例性的。本发明的范围应当由对所附的权利要求书的合理的解释而定，本发明的等价范围内的所有变更应当落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机，对吸入到缸筒内部的制冷剂进行压缩并吐出，其中，所述压缩机包括：

缸筒，形成制冷剂的压缩空间，并且呈圆筒状；

活塞，在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动，并且呈圆筒状；

吸入阀，配置于所述活塞的前方；

板，配置于所述活塞的后方；以及

杆，所述杆的一端配置于所述吸入阀，所述杆的另一端配置于所述板，并且所述杆在所述活塞的内部沿所述轴向延伸，

所述板包括被吸入所述制冷剂的流动槽。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述杆的所述另一端配置于所述板的中央区域，

所述流动槽包括以所述杆的所述另一端为中心放射状地分布的多个流动槽。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述杆由弹性材质形成。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述吸入阀包括形成于中央区域的杆槽，

所述杆的所述一端配置于所述杆槽。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述杆与所述板形成为一体。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述活塞包括在其后方沿径向延伸的凸缘部，

所述板配置于所述凸缘部。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，

所述凸缘部包括安置槽，

所述板配置于所述安置槽。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其中，包括：

固定构件，配置于所述板的外侧；以及

弹性构件，具有与所述板结合的内侧部、与所述固定构件结合的外侧部、以及连接所述内侧部和所述外侧部的连接部。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，包括：

第一结合构件，使所述内侧部结合于所述板；以及

第二结合构件，使所述外侧部结合于所述固定构件。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其中，

所述板包括从边缘区域向后方延伸的延伸部，

所述内侧部与所述延伸部结合。

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