CN107338534A - 黄麻纤维混纺纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黄麻纤维混纺纱线,包括黄麻纤维、棉纤维和绢丝纤维,所述黄麻纤维的重量含量占40‑50%,棉纤维的重量含量占40‑50%,绢丝纤维的重量含量占20‑30%;所述黄麻纤维混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺纱及其生产方法,具体地说是一种黄麻纤维混纺纱线和其生产方法。
背景技术
黄麻纤维是一种功能型保健纤维,它是将一种纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内,使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒,不含任何化学性产品之有害物质,与肌肤有天然的亲和性;它不仅具有珍珠养颜护肤的功效,而且还具有粘胶纤维吸湿透气、养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、发射远红外线、抗紫外线和服用舒适的特性。
绢丝纤维,纤维细长,光滑性好,手感柔软保暖,蓬松度高,富有弹性,保暖性好,手感细腻滑糯,光泽柔和自然,吸湿性好,舒适性佳,其制品具有弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和等特点。
发明内容
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种黄麻纤维混纺纱线,包括黄麻纤维、棉纤维和绢丝纤维,所述黄麻纤维的重量含量占40-50%,棉纤维的重量含量占40-50%,绢丝纤维的重量含量占20-30%;所述黄麻纤维混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。
其混纺纱性能指标为:单纱断裂强度20.5~34.9cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值8.2~12.4%,条干均匀度变异系数Cv值15.4~17.9%。
所述黄麻纤维细度1.5dtex,长度38.00mm。
所述棉纤维细度1140Nm,长度38.12~40.44mm,平均长度40mm。
所述绢丝纤维细度19.4~20.1μm,长度38.2~51.2㎜,细度离散在30.1%左右,长度离散为15.9%,干断裂强度1,。3~1.7cN/dtex,回潮率15%。
黄麻纤维混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)、原料染色、和毛加油工序:选用活性染料染色,染色温度控制在90℃,使用低温助剂进行染色,染色后要缓慢降低温度,采用温水冲洗,以减少纤维的损伤,为后道工序的顺利加工创造条件;在和毛时,要适当增加假和次数,确保原料混合均匀,采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等,按一定比例混合后喷洒在纤维上,一般情况下,纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂,水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%,将混合后的纤维在密封在毛仓48h,进行养生闷毛处理,使和毛油水能够充分混合,均匀渗透;
(2)、梳毛制条工序:要求适当控制喂入量、隔距和速度等,梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63~70%,温度控制在22.5~25℃,以减少静电、飞花和落毛;由于混合原料的短纤维含量大,纤维长度差异大,梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则,降低锡林、盖板和道夫的速度,使梳理作用缓和;锡林与盖板之间采用大隔距,以减少纤维的损伤,降低落毛率;锡林与道夫的之间采用紧隔距,有利于纤维能顺利从锡林上转移;出条重量16.5g/5m,出条速度40.0m/min,喂毛量43g/次,刺辊速度减小到550~620r/min,锡林速度325r/min,锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13/1000英寸;
(3)、并条工序:头并采用6根并合,二道与三道采用8根并合,车速不宜过高,车速采用150~170m/min,采用三道混并,头并采用6根喂入,出条重量16.0g/5m, 隔距17×23 mm,喇叭口径3.6mm;二并采用8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距16×22mm,喇叭口径3.4mm;三并采用8根喂入,出条重量15.0g/5m, 隔距15×20mm,喇叭口径3.4mm;
(4)、粗纱工序:牵伸倍数5.8倍,粗纱定量5.5g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距23.0×34.5mm,捻系数50~78,轴向卷绕密度3.275圈/cm,锭速575~680 r/min,前罗拉速度165~178 r/min;
(5)、细纱工序:捻度890~1100捻/米,锭速13800~16900 r/min,温度控制在24~26℃,相对湿度控制在63~73%。
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序:
(1)、络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~880 r/min;捻接气压4.0bar,纱线平衡气压3.2bar,电清参数为:N=5.8,DS=3.0,LS=2.2cm,DL=1.3,LL=50cm,-D=22%;-L=40cm;
(2)、倍捻工序:采用短纤倍捻机TDN120型,锭速4500~5650 r/min,捻度300~570捻/米,超喂率1.67。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例以25英支混纺纱为例,采用黄麻纤维、棉纤维绢丝纤维混纺重量的百分比为40:40:20,其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)、原料染色、和毛加油工序:选用活性染料染色,染色温度控制在90℃,使用低温助剂进行染色,染色后要缓慢降低温度,采用温水冲洗,以减少纤维的损伤,为后道工序的顺利加工创造条件;在和毛时,要适当增加假和次数,确保原料混合均匀,采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等,按一定比例混合后喷洒在纤维上,一般情况下,纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂,水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%,将混合后的纤维在密封在毛仓48h,进行养生闷毛处理,使和毛油水能够充分混合,均匀渗透;
(2)、梳毛制条工序:要求适当控制喂入量、隔距和速度等,梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63~70%,温度控制在22.5~25℃,以减少静电、飞花和落毛;由于混合原料的短纤维含量大,纤维长度差异大,梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则,降低锡林、盖板和道夫的速度,使梳理作用缓和;锡林与盖板之间采用大隔距,以减少纤维的损伤,降低落毛率;锡林与道夫的之间采用紧隔距,有利于纤维能顺利从锡林上转移;出条重量16.5g/5m,出条速度40.0m/min,喂毛量43g/次,刺辊速度减小到550~620r/min,锡林速度325r/min,锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13/1000英寸;
(3)、并条工序:头并采用6根并合,二道与三道采用8根并合,车速不宜过高,车速采用150~170m/min,采用三道混并,头并采用6根喂入,出条重量16.0g/5m, 隔距17×23 mm,喇叭口径3.6mm;二并采用8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距16×22mm,喇叭口径3.4mm;三并采用8根喂入,出条重量15.0g/5m, 隔距15×20mm,喇叭口径3.4mm;
(4)、粗纱工序:牵伸倍数5.8倍,粗纱定量5.5g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距23.0×34.5mm,捻系数50~78,轴向卷绕密度3.275圈/cm,锭速575~680 r/min,前罗拉速度165~178 r/min;
(5)、细纱工序:捻度890~1100捻/米,锭速13800~16900 r/min,温度控制在24~26℃,相对湿度控制在63~73%。
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序:
(1)、络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~880 r/min;捻接气压4.0bar,纱线平衡气压3.2bar,电清参数为:N=5.8,DS=3.0,LS=2.2cm,DL=1.3,LL=50cm,-D=22%;-L=40cm;
(2)、倍捻工序:采用短纤倍捻机TDN120型,锭速4500~5650 r/min,捻度300~570捻/米,超喂率1.67。
经测试,混纺纱的单纱断裂强度23.9cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值10.4%,条干均匀度变异系数Cv值16.4%。
Claims (6)
1.一种黄麻纤维混纺纱线,包括黄麻纤维、棉纤维和绢丝纤维,其特征在于,所述黄麻纤维的重量含量占40-50%,棉纤维的重量含量占40-50%,绢丝纤维的重量含量占20-30%;所述黄麻纤维混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。
2.根据权利要求1所述的黄麻纤维混纺纱线,其特征在于:其混纺纱性能指标为:单纱断裂强度20.5~34.9cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值8.2~12.4%,条干均匀度变异系数Cv值15.4~17.9%。
3.根据权利要求1所述的黄麻纤维混纺纱线,其特征在于:所述黄麻纤维细度1.5dtex,长度38.00mm。
4.根据权利要求1所述的黄麻纤维混纺纱线,其特征在于:所述棉纤维细度1140Nm,长度38.12~40.44mm,平均长度40mm。
5.根据权利要求1所述的黄麻纤维混纺纱线,其特征在于:所述绢丝纤维细度19.4~20.1μm,长度38.2~51.2㎜,细度离散在30.1%左右,长度离散为15.9%,干断裂强度1,。
6.3~1.7cN/dtex,回潮率15%。
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