CN107337030A - 锭子房自动化系统 - Google Patents
锭子房自动化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107337030A CN107337030A CN201611182496.4A CN201611182496A CN107337030A CN 107337030 A CN107337030 A CN 107337030A CN 201611182496 A CN201611182496 A CN 201611182496A CN 107337030 A CN107337030 A CN 107337030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spindle
- shelf
- robot
- automated system
- truss car
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/38—Skips, cages, racks, or containers, adapted solely for the transport or storage of bobbins, cops, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/36—Wires
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锭子房自动化系统,系统分为工作区、装配区和存储区,包括锭子箱入位装置、锭子架、抓手、机器人、桁架车、液压站、锭子架提升装置、激光定位系统、承轨梁、断线检测装置、锭子架底座和集线装置,所述锭子箱入位装置、机器人、锭子架底座和集线装置分别固定在底面上,所述抓手安装在机器人上,所述断线检测装置设置在锭子架底座后面,所述承轨梁设置在整个系统的两侧,所述桁架车可滑动的设置在承轨梁上,所述锭子架提升装置和液压站均安装在桁架车的小车上。本发明锭子房自动化系统,取消人工操作,实现自动化,大大增加了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锭子房自动化系统。
背景技术
现有技术中,钢丝压延锭子房都是采用人工操作,这种方式费时费力,大大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种可替换人工操作,实现自动化的锭子房自动化系统。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种锭子房自动化系统,其特征在于:系统分为工作区、装配区和存储区,包括锭子箱入位装置、锭子架、抓手、机器人、桁架车、液压站、锭子架提升装置、激光定位系统、承轨梁、断线检测装置、锭子架底座和集线装置,所述锭子箱入位装置、机器人、锭子架底座和集线装置分别固定在底面上,所述抓手安装在机器人上,所述断线检测装置设置在锭子架底座后面,所述承轨梁设置在整个系统的两侧,所述桁架车可滑动的设置在承轨梁上,所述锭子架提升装置和液压站均安装在桁架车的小车上。
所述锭子箱入位装置、机器人和锭子架底座由防护栏围在一起构成装配区。
所述桁架车、液压站和锭子架提升装置组成工作区。
所述激光定位系统、断线检测装置、锭子架底座和集线装置组成存储区。
所述桁架车的小车上安装有激光传感器。
本发明一种锭子房自动化系统,取消人工操作,实现自动化,大大增加了工作效率。
附图说明
图1是本发明一种锭子房自动化系统的整体结构示意图。
图2是本发明一种锭子房自动化系统的主视图。
图3是本发明一种锭子房自动化系统的俯视图。
图4是本发明一种锭子房自动化系统的后视图。
图5是本发明一种锭子房自动化系统的左视图。
图6是本发明一种锭子房自动化系统的右视图。
图中:1、防护栏;2、锭子箱入位装置;3、锭子架;4、抓手;5、机器人;6、桁架车;7、液压站;8、锭子架提升装置;9、激光定位系统;10、承轨梁;11、断线检测装置 ;12、锭子架底座;13、集线装置。
具体实施方式
如图1至图6所示,锭子房自动化系统,分为工作区、装配区和存储区,包括防护栏1、锭子箱入位装置2、锭子架3、抓手4、机器人5、桁架车6、液压站7、锭子架提升装置8、激光定位系统9、承轨梁10、断线检测装置11、锭子架底座12和集线装置13,锭子箱入位装置2、机器人5、锭子架底座12和集线装置13分别固定在底面上,抓手4安装在机器人5上,依靠机器带动抓手来回动作,实现锭子的抓取,断线检测装置11设置在锭子架底座12后面,承轨梁10设置在整个系统的两侧,桁架车6可滑动的设置在承轨梁10上,锭子架提升装置8和液压站7均安装在桁架车6的小车上,防护栏1将两个机器人5、两个锭子箱入位装置2和一个锭子架底座12围在了一起共同组成了装配区,在这个区域里,机器人5带动抓手,将锭子架3上的空锭子抓取下来,摆放到空锭子箱里面,再将满锭子从锭子箱中取出,装配到锭子架3上,锭子箱入位装置2用于给锭子箱定位使用,在装配区后方靠左侧,由六个锭子架底座12组成了工作区,用于给整条生产线供应钢丝,在这六个锭子架的后面有三个断线检测装置11,用于检测是否有线断裂,若有断裂可及时发出信号,在往后是一个集线装置13,将所有工作区的钢丝线都集中在一起,一同供应后续的生产线,在工作区的右侧由八个锭子架底座12组成了存放区,用于存放装配好的锭子架及空锭子架,承轨梁放置在厂房的两侧立柱上,与其固定,桁架车6在承轨梁10上方来回运动,锭子架提升装置8及液压站7都安装在桁架车6的小车上,可以自由移动,在桁架车的小车上安装有两个激光传感器,可以感应安装在天棚上的L型支架,通过激光传感器检测L型支架的位置,可实现桁车的精确定位,工作时,当工作区的锭子使用结束后,锭子架上的锭子由满锭子变成了空锭子,这时,存放区已经存放好了六个满锭子架等待使用,这时由桁架车带动锭子架提升机构,将工作区的六个锭子架和存放区的六个锭子架进行互换,工作区都变成满锭子架后,开始继续工作,为生产线供应钢丝,通过桁架车将存放区的空锭子架逐个与装配区装配好的锭子架互换,将存放区的空锭子架都装配成了满锭子架,然后在继续等待与工作区结束后的空锭子架互换,一次循环下去。
本发明锭子房自动化系统,针对于钢丝压延锭子房,实现了锭子房装卸锭子的自动化,采用六轴机器人,配合自动抓手,自动桁架车,锭子架,锭子架吊具,实现了装卸锭子的自动化过程,将锭子房分为工作区,装配区,存储区,锭子架按照自动工作流程在三个区域自动流转,在工作区配合钢丝压延流水线自动工作,在装配区配合在六轴机器人自动装卸锭子,在存储区将装配后的锭子架和空的锭子架进行流转,本发明实现了钢丝压延锭子房的自动化操作,代替人工,省时省力,自动装卸锭子,不会损伤钢丝线,节省时间,提高了钢丝压延机组的工作效率,创造了效益。
Claims (5)
1.一种锭子房自动化系统,其特征在于:系统分为工作区、装配区和存储区,包括锭子箱入位装置、锭子架、抓手、机器人、桁架车、液压站、锭子架提升装置、激光定位系统、承轨梁、断线检测装置、锭子架底座和集线装置,所述锭子箱入位装置、机器人、锭子架底座和集线装置分别固定在底面上,所述抓手安装在机器人上,所述断线检测装置设置在锭子架底座后面,所述承轨梁设置在整个系统的两侧,所述桁架车可滑动的设置在承轨梁上,所述锭子架提升装置和液压站均安装在桁架车的小车上。
2.根据权利要求1所述的一种锭子房自动化系统,其特征在于:所述锭子箱入位装置、机器人和锭子架底座由防护栏围在一起构成装配区。
3.根据权利要求1所述的一种锭子房自动化系统,其特征在于:所述桁架车、液压站和锭子架提升装置组成工作区。
4.根据权利要求1所述的一种锭子房自动化系统,其特征在于:所述激光定位系统、断线检测装置、锭子架底座和集线装置组成存储区。
5.根据权利要求1所述的一种锭子房自动化系统,其特征在于:所述桁架车的小车上安装有激光传感器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611182496.4A CN107337030A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 锭子房自动化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611182496.4A CN107337030A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 锭子房自动化系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107337030A true CN107337030A (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=60223128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611182496.4A Pending CN107337030A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 锭子房自动化系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107337030A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109911705A (zh) * | 2018-12-09 | 2019-06-21 | 江苏一澜智能科技有限公司 | 一种纸管自动转移方法 |
CN112978504A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-06-18 | 苏州江锦自动化科技有限公司 | 线轮上下料装置、放线系统及其线轮装卸方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0371391A1 (de) * | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum automatischen Transport von in Behältern abgelegtem Textilmaterial |
EP0953535A2 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Verfahren und vorrichtung zum zuführen und abstellen von kannen |
CN201842540U (zh) * | 2010-10-19 | 2011-05-25 | 三角轮胎股份有限公司 | 移动式组合锭子架 |
CN204369301U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-06-03 | 淮安中科科创精密机械科技有限公司 | 一种自动卸盘机器人 |
CN105133119A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 朝阳浪马轮胎有限责任公司 | 钢丝帘布压延生产自动上锭子方法 |
CN106120070A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 广东溢达纺织有限公司 | 整经系统 |
CN206336853U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-07-18 | 大连大橡工程技术有限公司 | 锭子房自动化系统 |
-
2016
- 2016-12-20 CN CN201611182496.4A patent/CN107337030A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0371391A1 (de) * | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum automatischen Transport von in Behältern abgelegtem Textilmaterial |
EP0953535A2 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Verfahren und vorrichtung zum zuführen und abstellen von kannen |
CN201842540U (zh) * | 2010-10-19 | 2011-05-25 | 三角轮胎股份有限公司 | 移动式组合锭子架 |
CN204369301U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-06-03 | 淮安中科科创精密机械科技有限公司 | 一种自动卸盘机器人 |
CN105133119A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 朝阳浪马轮胎有限责任公司 | 钢丝帘布压延生产自动上锭子方法 |
CN106120070A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 广东溢达纺织有限公司 | 整经系统 |
CN206336853U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-07-18 | 大连大橡工程技术有限公司 | 锭子房自动化系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109911705A (zh) * | 2018-12-09 | 2019-06-21 | 江苏一澜智能科技有限公司 | 一种纸管自动转移方法 |
CN112978504A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-06-18 | 苏州江锦自动化科技有限公司 | 线轮上下料装置、放线系统及其线轮装卸方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105059811B (zh) | 一种仓储系统及其控制方法 | |
CN203526961U (zh) | 一种刹车盘环形自动加工生产线 | |
CN204297477U (zh) | 电源适配器自动老化设备 | |
CN204071151U (zh) | 一种档案管理用自动拿取装置 | |
CN107337030A (zh) | 锭子房自动化系统 | |
CN210214001U (zh) | 一种配置于地板热压机的供料与出料生产线 | |
CN103192288A (zh) | 工件机床加工自动上下料线 | |
CN206336853U (zh) | 锭子房自动化系统 | |
CN201250287Y (zh) | 一种阳极碳块装卸站 | |
CN110339972A (zh) | 一种氢燃料电池用双极板注胶生产线 | |
CN201997894U (zh) | 轨道车辆底架边梁自动焊接工装 | |
CN105033987A (zh) | 一种智能机械手及其自动控制培养箱组件的方法 | |
CN110329702B (zh) | 一种组合式立体货架、及其自动装卸料机构 | |
CN201525641U (zh) | 一种自动送料机 | |
CN104162812A (zh) | 一种硬质合金数控刀片自动上下料装置及其上下料方法 | |
CN204860540U (zh) | 一种自动识别鸡蛋位置和拾取鸡蛋的装置 | |
CN203125529U (zh) | 一种机舱上横梁的机器人抓手 | |
CN110722039B (zh) | 一种工件冲压自动搬运及覆膜系统 | |
CN207030394U (zh) | 一种用于双台aoi上下料设备 | |
CN203022771U (zh) | 一种盾构机内用于喂片的设备 | |
CN102897517B (zh) | 立卧钢卷在线翻卷装置 | |
CN110841941B (zh) | 一种自动换向的光伏电池清扫机器人及使用方法 | |
CN103840616B (zh) | 一种电机冲片自动冲槽系统 | |
CN209988938U (zh) | 一种机器人生产用起运装置 | |
CN209831644U (zh) | 一种机械手自动化生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171110 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |