CN107336522A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明为记录装置，即使在墨水盒的排列方向不是沿着滑架移动方向的方向的情况下也能够利用抑制了成本上升的结构对各墨水盒的墨水余量进行检测。记录装置具有滑架，该滑架具有在介质上进行记录的记录头和收容从所述记录头排出的液体的多个液体盒，多个所述液体盒朝向与所述滑架的移动方向交叉的方向排列配置并且设置有被检测部，在所述被检测部与检测构件之间对所述液体的余量进行检测，所述检测构件具有在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动的移动部，通过所述移动部的移动而在所述检测构件与多个所述液体盒各自的所述被检测部之间对所述液体的余量进行检测。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及在介质上进行记录的记录装置。

背景技术

在作为记录装置的一例的喷墨式打印机中具有所谓串行(serial)式的记录装置，该串行式的记录装置构成为搭载有记录头的滑架一边在主扫描方向上往复运动一边从该记录头向介质排出液体(作为该液体的一例的墨水)来执行记录。

并且，有时在串行式的记录装置中，在具有记录头的滑架上搭载有多个墨水盒。

并且，作为对检测墨水盒内的墨水余量进行检测的方法，公知有如下方法：在墨水盒处设置能够与墨水接触的棱镜，从外部朝向该棱镜照射光，使用光学传感器接受其反射光(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2014-40080号公报

虽然没有在专利文献1中明确地记载，但在专利文献1的结构中多个墨水盒沿着滑架的移动方向排列配置，在这样的结构中考虑了利用滑架的移动动作使各个墨水盒的棱镜定位于与光学传感器对置的位置，从而对各个墨水盒的棱镜进行检测。然而，当墨水盒的排列方向变更时无法采用这样的检测方法，其结果为，只能将专用的光学传感器设置于与各墨水盒的棱镜对置的位置，其结果为，配置多个光学传感器，从而导致成本上升。

发明内容

因此，本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于，即使在墨水盒的排列方向不是沿着滑架移动方向的方向的情况下也能利用抑制了成本上升的结构对各墨水盒的墨水余量进行检测。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的记录装置的特征在于，该记录装置具有滑架，该滑架具有在介质上进行记录的记录头和收容从所述记录头排出的液体的多个液体盒，多个所述液体盒朝向与所述滑架的移动方向交叉的方向排列配置，并且设置有被检测部，在所述被检测部与检测构件之间对所述液体的余量进行检测，所述检测构件具有在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动的移动部，通过所述移动部的移动而在所述检测构件与多个所述液体盒各自的所述被检测部之间对所述液体的余量进行检测。

根据本方式，由于构成为，滑架中多个液体盒朝向与滑架的移动方向交叉的方向排列设置，检测液体的余量的检测构件具有沿着与滑架的移动方向交叉的方向即多个液体盒的排列方向移动的移动部，通过所述移动部的移动而在与多个所述液体盒各自的所述被检测部之间对所述液体的余量进行检测，因此，在液体盒的排列方向不是沿着滑架的移动方向的方向的结构中，能够利用抑制了成本上升的结构对各液体盒的液体余量进行检测。

本发明的第二方式在第一方式的基础上，其特征在于，所述记录装置具有：运送辊，其在与所述滑架的移动方向交叉的方向上运送介质；以及动作转换构件，其将所述运送辊的旋转转换为与所述滑架的移动方向交叉的方向上的直线动作而使所述移动部移动。

根据本方式，由于所述记录装置具有：运送辊，其在与所述滑架的移动方向交叉的方向上运送介质；以及动作转换构件，其将所述运送辊的旋转转换为与所述滑架的移动方向交叉的方向上的直线动作而使所述移动部移动，因此无需设置用于使所述移动部移动的专用的驱动源，能够抑制装置的成本上升。

本发明的第三方式在第二方式的基础上，其特征在于，所述运送辊构成为具有：第一运送辊，其在介质运送方向上设置于所述记录头的上游侧；以及第二运送辊，其在介质运送方向上设置于所述记录头的下游侧，所述动作转换构件具有：第一带轮，其设置于所述第一运送辊的旋转轴上；第二带轮，其设置于所述第二运送辊的旋转轴上；以及带，其绕挂在所述第一带轮和所述第二带轮上并且与所述移动部卡合。

根据本方式，能够使所述动作转换构件构造简单且低成本地构成。

本发明的第四方式在第二方式的基础上，其特征在于，所述动作转换构件具有：旋转体，其从所述运送辊获得旋转的动力；以及直线运动部件，其具有以带有游隙的方式插入于所述旋转体上形成的槽中的凸起，并与所述移动部卡合，所述凸起借助所述旋转体的旋转而在与所述滑架的移动方向交叉的方向上被按压，由此使所述直线运动部件在所述交叉的方向上移动。

根据本方式，能够使所述动作转换构件构造简单且低成本地构成。

本发明的第五方式在第一方式的基础上，其特征在于，所述记录装置具有擦拭单元，该擦拭单元具有一边在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动一边擦拭所述记录头的擦拭器，所述移动部设置于所述擦拭单元上。

根据本方式，由于所述移动部设置于所述擦拭单元上，因此无需设置用于使所述移动部移动的专用的驱动源，能够抑制装置的成本上升。

本发明的第六方式在第一方式的基础上，其特征在于，具有如下结构：在所述滑架上设置有凸轮面，该凸轮面由相对于所述滑架的移动方向倾斜的面构成，所述移动部设置于凸轮从动部，该凸轮从动部能够与所述凸轮面卡合并且能够在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动，伴随着所述滑架的移动动作，所述凸轮面按压所述凸轮从动部，由此所述凸轮从动部在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动。

根据本方式，由于构成为，伴随着所述滑架的移动动作，所述凸轮面按压所述凸轮从动部，由此所述凸轮从动部在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动，因此无需设置用于使所述移动部移动的专用的驱动源，从而能够抑制装置的成本上升。

本发明的第七方式在第一方式的基础上，其特征在于，具有如下结构：所述移动部设置于能够以摆动支点为中心进行摆动的臂，所述移动部借助所述臂的摆动而移动。

根据本方式，能够使得使所述移动部移动的结构构造简单且低成本地获得。

附图说明

图1是打印机主体的外观立体图。

图2是示出纸张运送路径上的滑架周边的侧视图。

图3是示出第一实施例的检测构件的侧剖视图。

图4是示出第二实施例的检测构件的第一状态的侧剖视图。

图5是示出第二实施例的检测构件的第二状态的侧剖视图。

图6是示出第三实施例的检测构件的主视图。

图7是示出第四实施例的检测构件的第一状态的俯视图。

图8是示出第四实施例的检测构件的第二状态的俯视图。

图9是示出第四实施例的检测构件的第三状态的俯视图。

图10是示出第五实施例的检测构件的第一状态的俯视图。

图11是示出第五实施例的检测构件的第二状态的俯视图。

图12是示出第五实施例的检测构件的第三状态的俯视图。

图13是示出第五实施例的检测构件的第四状态的俯视图。

标号说明

10：打印机；12：装置主体；14：介质收容部；16：背面侧介质输送路径；18：滑架；20：壳体；20a：轴承部；20b：带把持部；20c：开口；20d：凸轮面；20e：右侧面；22：墨水盒；22a：被检测部；24：记录头；26：引导轴；28：驱动马达；30：驱动带；32：介质支承部件；34：运送辊；36：第一运送辊；36a、38a：旋转轴；38：第二运送辊；40、42：从动辊；44：控制部；46：检测构件；46a：传感器主体；46b：移动部；48、60、68、76：动作转换构件；50：第一带轮；52：第二带轮；54：带；56：第一限制部；58：第二限制部；62：旋转体；62a：槽；64：直线运动部件；64a：凸起；66：擦拭单元；66a：擦拭器；66b：墨水防止壁；70：凸轮从动部；70a：卡合面；72：施力构件；74：引导部件；78：臂；78a：卡合部；80：摆动支点；82：摆动限制部；L：距离。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在各实施例中对相同的结构标注相同的标号，仅在最初的实施例中进行说明，在之后的实施例中省略该结构的说明。

图1是打印机主体的外观立体图，图2是示出纸张运送路径上的滑架周边的侧视图，图3是示出第一实施例的检测构件的侧剖视图，图4是示出第二实施例的检测构件的侧剖视图，并且图4是示出第二实施例的检测构件的第一状态的侧剖视图，图5是示出第二实施例的检测构件的第二状态的侧剖视图，图6是示出第三实施例的检测构件的主视图。

图7是示出第四实施例的检测构件的第一状态的俯视图，图8是示出第四实施例的检测构件的第二状态的俯视图，图9是示出第四实施例的检测构件的第三状态的俯视图，图10是示出第五实施例的检测构件的第一状态的俯视图，图11是示出第五实施例的检测构件的第二状态的俯视图，图12是示出第五实施例的检测构件的第三状态的俯视图，图13是示出第五实施例的检测构件的第四状态的俯视图。

并且，在各图所示的X-Y-Z坐标系中，X方向表示滑架的主扫描方向(移动方向)即记录装置的宽度方向，Y方向表示介质运送方向即记录装置的进深方向，Z方向表示装置高度方向。另外，在各图中，设+X方向侧为装置左侧，设-X方向侧为装置右侧，设-Y方向为装置正面侧，设+Y方向侧为装置背面侧，设+Z轴方向侧为装置上方侧，设-Z轴方向侧为装置下方侧。

＜＜＜打印机的概要＞＞＞

参照图1，打印机10在未图示的外装部件的内部具有装置主体12。在装置主体12的下部设置有收容介质的介质收容部14。介质收容部14以能够从装置正面侧进行装卸的方式安装于装置主体12。

并且，在装置主体12的背面侧设置有从装置主体12的上方侧插入介质进行供给的背面侧介质输送路径16。

并且，滑架18以能够在装置主体12的装置宽度方向上往复运动的方式设置于装置主体12的正面侧。而且，如图1所示，装置主体12中滑架18位于装置宽度方向右侧端部的状态是本发明中的滑架18的原始位置。另外，虽然作为一例将装置宽度方向右侧端部设定为滑架18的原始位置，但也可以将原始位置设定于装置宽度方向左侧端部。

而且，参照图2对滑架18进行说明。滑架18具有装置高度方向上方侧被开口的箱状的壳体20。而且，在壳体20中可装卸地安装有多个作为“液体盒”的墨水盒22。墨水盒22构成为能够收容作为“液体”的墨水。而且，在各墨水盒22中收容有不同颜色例如黑色、品红色、黄色、青色等的墨水。

多个墨水盒22以朝向与滑架18的移动方向即装置宽度方向交叉的方向、更具体而言是朝向装置进深方向排列的状态安装于滑架18的壳体20。

在滑架18的壳体20的下部设置有记录头24。在记录头24的下表面上设置有多个喷嘴孔(未图示)。而且，从安装于壳体20的墨水盒22向记录头24供给墨水，从喷嘴孔朝向下方排出墨水。

并且，在壳体20的背面侧设置有轴承部20a。在轴承部20a中插入有引导轴26。引导轴26在装置宽度方向上延伸设置于装置主体12的滑架18的背面侧。而且，当滑架18在装置宽度方向上移动时，引导轴26对滑架18进行引导。

这里，对滑架18在装置宽度方向上的移动进行说明。在装置主体12中，在装置宽度方向左侧端部(图1中的+X轴方向侧的端部)配置有驱动马达28。在驱动马达28处安装有驱动带轮(未图示)。而且，在装置主体12中，在装置宽度方向右侧端部(图1中的-X轴方向侧的端部)以可转动的方式安装有从动带轮(未图示)。驱动带30绕挂在驱动带轮和从动带轮上。

并且，在壳体20的背面侧设置有带把持部20b，带把持部20b把持驱动带30的至少一部分。而且，当马达28驱动时，驱动带轮被旋转驱动，进而使得驱动带30在驱动带轮的旋转方向上旋转。由此，滑架18在装置宽度方向上移动。另外，在装置主体12中具有对滑架18在装置宽度方向上的位置进行检测的滑架检测构件(未图示)、例如由直线标尺和编码传感器(Encoder sensor)构成的滑架检测构件。而且，后述的控制部44根据所述滑架检测构件的检测信息，对滑架18在装置宽度方向上的移动进行控制。

并且，在滑架18的装置高度方向下方侧设置有在装置宽度方向上延伸的介质支承部件32。而且，该介质支承部件32被配置为能够在滑架18的装置宽度方向上的移动区域的至少一部分处与记录头24对置。

如图2所示，在装置主体12中设置有在介质运送方向上运送介质的多个运送辊34。运送辊34具有在介质运送方向上设置于记录头24的上游侧的第一运送辊36和设置于记录头24的下游侧的第二运送辊38。第一运送辊36和第二运送辊38分别被未图示的驱动源旋转驱动。另外，在图2中标注了标号P的粗实线示出了在打印机10中被运送的介质的运送路径。

第一运送辊36与从动辊40抵接。从动辊40构成为能够相对于第一运送辊36进行从动旋转，被施力构件(未图示)朝向第一运送辊36施力。而且，第一运送辊36和从动辊40能够夹着介质向介质运送方向下游侧运送。

同样地，第二运送辊38也与从动辊42抵接。从动辊42构成为能够相对于第二运送辊38进行从动旋转，被施力构件(未图示)朝向第二运送辊38施力。而且，第二运送辊38和从动辊42能够夹着介质向介质运送方向下游侧运送。

这里，对打印机10中的介质的运送路径进行说明。当收容于介质收容部14内的介质被未图示的输送构件从介质收容部14向介质运送方向下游侧送出时，被运送至介质运送路径上的第一运送辊36的位置。接着，介质被第一运送辊36和从动辊40夹着向与记录头24对置的区域运送。

被运送到了与记录头24对置的区域的介质的背面被介质支承部件32支承。接着，从记录头24的喷嘴孔向与记录头24对置的介质的记录面(表面)排出墨水进行记录。当执行记录时，介质被第二运送辊38和从动辊42夹着向打印机10的装置正面侧排出。

沿着背面侧介质输送路径16被送入到装置主体12内的介质也被第一运送辊36和从动辊40送入与记录头24对置的区域，在利用记录头24执行记录后，被第二运送辊38和从动辊42向装置正面侧排出。

另外，在本实施例中，在装置主体12内设置有控制部44，该控制部44构成为具有多个电子部件的电气电路。控制部44对使驱动马达28、第一运送辊36以及第二运送辊38旋转驱动的驱动源进行控制。并且，控制部44对滑架18的移动和记录头24的记录动作进行控制。

下文中，依次对第一实施例至第五实施例进行说明。另外，本发明以如下内容为基本构想：在滑架18处于在介质的运送方向即装置进深方向上排列安装有多个墨水盒22的状态下，使后述的检测构件46相对于该状态下的滑架18在装置进深方向上移动，依次对设置于墨水盒22的底面的后述的被检测部22a进行检测。

■■■第一实施例■■■■

＜＜＜关于检测构件和动作转换构件＞＞＞

参照图3，对第一实施例中的检测构件46和动作转换构件48进行说明。检测构件46作为一例构成为光学传感器，该检测构件46从发光部朝向对象物照射光，再利用受光部接受从对象物反射回来的反射光并对反射光的强度进行检测。检测构件46具有传感器主体46a和移动部46b。

动作转换构件48具有第一带轮50、第二带轮52以及带54。第一带轮50以与第一运送辊36的旋转轴36a一同旋转的方式安装于该旋转轴36a上。第二带轮52以与第二运送辊38的旋转轴38a一同旋转的方式安装于该旋转轴38a上。带54绕挂在第一带轮50和第二带轮52上。而且，在绕挂在第一带轮50和第二带轮52上的带54的位于装置高度方向上方侧的部分处安装有检测构件46的移动部46b。

当使第一运送辊36和第二运送辊38在图3的顺时针方向上旋转时，第一带轮50和第二带轮52也在图3的顺时针方向上旋转。由此，带54也在图3的顺时针方向上旋转，检测构件46在装置进深方向上从装置正面侧向装置背面侧移动。另外，在图3中标号46'表示从装置正面侧移动到了装置背面侧的检测构件。

另一方面，当使第一运送辊36和第二运送辊38在图3的逆时针方向上旋转时，第一带轮50和第二带轮52也在图3的逆时针方向上旋转，带54也在图3的逆时针方向上旋转。其结果为，检测构件46在装置进深方向上从装置背面侧向装置正面侧移动。因此，动作转换构件48能够将运送辊34的旋转转换为装置进深方向上的直线动作。

并且，动作转换构件48具有第一限制部56和第二限制部58。第一限制部56和第二限制部58是为了限制检测构件46在装置进深方向上的移动区域而设置的。具体而言，第一限制部56在装置进深方向上设置于与第一带轮50对应的位置。而且，在检测构件46向第一带轮50侧移动时，第一限制部56与检测构件46的移动部46b抵接，限制检测构件46朝向装置背面侧的移动。另外，构成为，在该状态下第一运送辊36和第二运送辊38的旋转(图3的顺时针方向上的旋转)继续的情况下，第一带轮50和第二带轮52相对于带54进行空转。

另一方面，第二限制部58在装置进深方向上设置于与第二带轮52对应的位置。而且，在检测构件46向第二带轮52侧移动时，第二限制部58与检测构件46的移动部46b抵接，限制检测构件46朝向装置正面侧的移动。另外，构成为，在该状态下第一运送辊36和第二运送辊38的旋转(图3的逆时针方向上的旋转)继续的情况下，第一带轮50和第二带轮52相对于带54进行空转。

并且，在墨水盒22的底部设置有被检测部22a。在被检测部22a中作为一例设置有棱镜，构成为，当光从墨水盒22的下方侧入射时，对入射到墨水盒22的下方侧的光进行反射。

并且，在滑架18的壳体20的底面上设置有多个开口20c。开口20c在装置进深方向上设置于与安装于壳体20的墨水盒22的被检测部22a分别对应的位置。作为一例，针对各墨水盒22在壳体20上设置有一对开口20c。

如图3所示，从检测构件46的发光部射出的光(参照在图3中从检测构件46向上方延伸的箭头)通过一对开口20c中的一个开口而向墨水盒22的底部的被检测部22a入射。接着，入射到被检测部22a后的光被棱镜朝向装置高度方向下方侧反射。反射光(参照在图3中从被检测部22a向下方延伸的箭头)通过一对开口20c中的另一个开口而向检测构件46的受光部入射。接着，检测构件46将反射光的检测强度等检测信息发送给控制部44。控制部44根据检测信息来判断墨水盒22中的墨水的余量。

另外，关于检测构件46在装置进深方向上的位置控制，作为一例，在第一运送辊36的旋转轴36a或者第二运送辊38的旋转轴38a处设置例如编码传感器等检测旋转量的旋转量检测构件，能够通过检测旋转轴36a、38a的旋转量而进行控制。

并且，检测构件46和动作转换构件48作为一例构成为在装置主体12的装置宽度方向上配置于滑架18的原始位置附近，但不限于该结构，也可以在装置宽度方向上适当配置。

能够利用动作转换构件48使检测构件46在安装于壳体20的多个墨水盒22的下方依次移动，由此进行各墨水盒22中的墨水余量的检测。因此，在将多个墨水盒22在装置进深方向上排列配置的情况下，能够利用一个检测构件46进行墨水余量的检测，因此能够抑制打印机10的成本上升。并且，由于能够不移动滑架18而进行各墨水盒22的墨水余量的检测，因此能够减少用户不期望的滑架18的动作，不会让用户感到不安。

＜＜＜第一实施例的变更例＞＞＞

(1)在本实施例中动作转换构件48构成为，将第一运送辊36和第二运送辊38的旋转传递给带54而将旋转力转换为装置进深方向上的直线运动动作，但也可以代替该结构，在旋转轴36a和旋转轴38a中的至少一方上设置齿轮，采用具有与齿轮啮合的齿条的齿条-小齿轮机构，或者可以采用设置滚珠丝杠而将旋转轴36a和旋转轴38a的旋转运动转换为直线运动的机构。

(2)在本实施例中，构成为，在检测构件46的移动部46b与第一限制部56或者第二限制部58抵接的状态下，当第一运送辊36和第二运送辊38的旋转继续时，第一带轮50和第二带轮52相对于带54进行空转，但可以代替该结构，构成为，第一带轮50和第二带轮52分别相对于旋转轴36a、38a进行空转。

■■■第二实施例■■■■

参照图4和图5对第二实施例进行说明。滑架18的壳体20上的开口20c和墨水盒22的被检测部22a的结构是与第一实施例相同的结构，因此省略说明。

动作转换构件60具有旋转体62和直线运动部件64。旋转体62作为一例构成为齿轮。而且，在旋转体62上形成有槽62a。并且，在第一运送辊36的旋转轴36a上安装有未图示的齿轮。而且，在旋转体62与未图示的齿轮之间设置有公知的行星齿轮机构(未图示)。该行星齿轮机构构成为能够在将第一运送辊36的旋转传递给旋转体62的状态和不将第一运送辊36的旋转传递给旋转体62的状态之间切换。

并且，在直线运动部件64上形成有凸起64a。而且，凸起64a以带有游隙的方式插入于槽62a中。而且，在直线运动部件64上安装有检测构件46的移动部46b。

在图4中，当利用所述行星齿轮机构将第一运送辊36的旋转传递给旋转体62而使旋转体62在逆时针方向上旋转时，以带有游隙的方式插入于槽62a中的凸起64a被槽62a向装置进深方向正面侧按压，从而向装置进深方向正面侧移位。由此，使得直线运动部件64向装置进深方向正面侧移动。因此，安装于直线运动部件64上的检测构件46也与直线运动部件64一同向装置进深方向正面侧移动。

另一方面，为了从图5所示的状态使检测构件46和直线运动部件64向装置背面侧移动，要在利用所述行星齿轮机构将第一运送辊36的旋转传递给旋转体62的状态下使旋转体62在顺时针方向上旋转。由此，以带有游隙的方式插入于槽62a中的凸起64a被槽62a向装置进深方向背面侧按压，从而向装置进深方向背面侧移位。其结果为，使得直线运动部件64向装置进深方向背面侧移动。由此，安装于直线运动部件64的检测构件46也与直线运动部件64一同向装置进深方向背面侧移动。

因此，能够通过使旋转体62在图4和图5的顺时针方向或者逆时针方向上旋转，而使直线运动部件64、进而使检测构件46在装置进深方向上移动。另外，关于检测构件46在装置进深方向上的位置控制，作为一例，能够设置检测旋转体62的旋转量的编码传感器，根据该编码传感器的检测信号进行位置控制。

由此，能够利用动作转换构件60使检测构件46在安装于壳体20的多个墨水盒22的下方依次移动。其结果为，能够利用检测构件46进行各墨水盒22中的墨水余量的检测。因此，在将多个墨水盒22在装置进深方向上排列配置的情况下，能够利用一个检测构件46进行墨水余量的检测，因此能够抑制打印机10的成本上升。

■■■第三实施例■■■■

参照图6对第三实施例进行说明。滑架18的壳体20上的开口20c和墨水盒22的被检测部22a的结构是与第一实施例相同的结构，因此省略说明。并且，本实施例中的动作转换构件48是与第一实施例相同的结构。

如图6所示，在动作转换构件48的带54上安装有擦拭单元66。在擦拭单元66上安装有在装置宽度方向上延伸的擦拭器66a。擦拭器66a作为一例由橡胶那样的弹性体形成，构成为具有弹性。擦拭器66a在与记录头24的喷嘴面抵接的状态下，借助动作转换构件48而在与滑架18的移动方向即装置宽度方向交叉的装置进深方向上往复运动。由此，能够擦去记录头24的喷嘴面的污物和附着于喷嘴面上的墨水等。另外，通过使擦拭单元66向装置进深方向正面侧或者背面侧移动，能够使擦拭器66a从与记录头24对置的区域退避开。

并且，在擦拭单元66上安装有检测构件46的移动部46b。而且，检测构件46伴随着擦拭单元66在装置进深方向上的移动而在装置进深方向上移动。在本实施例中，检测构件46的传感器主体46a位于滑架18的下方，在装置宽度方向上被配置于能够对墨水盒22的被检测部22a进行检测的位置。因此，通过利用动作转换构件48使检测构件46与擦拭单元66一同在装置进深方向上移动，检测构件46能够依次对多个墨水盒22的被检测部22a进行检测，能够确认各墨水盒22中的墨水余量。

并且，在擦拭单元66，在擦拭器66a与检测构件46之间设置有在装置高度方向上突出的墨水防止壁66b。墨水防止壁66b遮挡擦拭器66a执行擦拭动作时从记录头24的喷嘴面或者擦拭器66a向检测构件46侧飞散的墨水，抑制墨水向传感器主体46a的附着。

■■■第四实施例■■■■

参照图7至图9对第四实施例进行说明。如图7所示，在滑架18中作为一例在壳体20的右侧端部设置有凸轮(cam)面20d。凸轮面20d构成为从装置进深方向正面侧朝向背面侧延伸并且从装置宽度方向右侧向左侧延伸的倾斜面。

动作转换构件68具有凸轮从动部70、施力构件72以及引导部件74。凸轮从动部70具有能够与滑架18的凸轮面20d卡合的卡合面70a。而且，在凸轮从动部70上安装有检测构件46的移动部46b。在本实施例中，检测构件46的传感器主体46a以传感器主体46a的检测位置在装置宽度方向上位于与卡合面70a相距距离L的位置的方式安装于凸轮从动部70上。

引导部件74在装置进深方向上延伸设置。而且，凸轮从动部70构成为能够被引导部件74引导着在装置进深方向上移位。并且，施力构件72的一端安装于凸轮从动部70，另一端安装于装置主体12。而且，施力构件72向装置进深方向正面侧对凸轮从动部70施力。

并且，在本实施例中，安装于滑架18的多个墨水盒22的被检测部22a分别配置为位于从凸轮面20d向滑架18内侧隔开了距离L的直线S1上。

如图8所示，在滑架18朝向装置宽度方向右侧端部移动时，滑架18的凸轮面20d与凸轮从动部70的卡合面70a抵接。在该状态下，凸轮面20d的装置进深方向正面侧的部位与卡合面70a接触。而且，在装置进深方向上，检测构件46位于能够对滑架18上安装于最靠装置进深方向正面侧的墨水盒22的被检测部22a进行检测的位置。

参照图9，当从图8的状态使滑架18向装置宽度方向右方移动时，凸轮从动部70被凸轮面20d按压。而且，凸轮从动部70克服着施力构件72的作用力而向装置进深方向背面侧移动。而且，由于被检测部22a被设置于与凸轮面20d相距距离L的位置，因此在凸轮从动部70在装置进深方向上位于与各墨水盒22对应的位置时，检测构件46能够对各墨水盒22的被检测部22a进行检测，能够确认各墨水盒22中的墨水余量。

并且，当从图9所示的状态使滑架18向装置宽度方向左方移动时，凸轮从动部70借助施力构件72的作用力而向装置进深方向正面侧移位。因此，能够通过对滑架18在装置宽度方向上的移动进行控制，而对凸轮从动部70、进而对检测构件46在装置进深方向上的位置进行控制。

■■■第五实施例■■■■

参照图10至图13对第五实施例进行说明。如图10所示，动作转换构件76具有臂78。臂78安装于装置主体12，构成为能够以摆动支点80为中心进行摆动。在臂78上设置有未图示的施力构件例如扭簧等，在图10的顺时针方向上对臂78施力。而且，在外力不作用于臂78的状态下，如图10所示，臂78的前端与设置于装置主体12的摆动限制部82抵接，限制了臂78在顺时针方向上的摆动。

在臂78的前端安装有检测构件46的移动部46b。因此，检测构件46与臂78的摆动一同绕着摆动支点80进行摆动。并且，在臂78的前端设置有与滑架18的至少一部卡合的卡合部78a。

并且，关于滑架18中在装置进深方向上排列配置的多个墨水盒22，被检测部22a以从装置进深方向正面侧朝向背面侧依次沿着图10的逆时针方向改变了相对于装置进深方向的角度的状态形成。具体而言，各墨水盒22的被检测部22a相对于装置进深方向的角度被设定在当臂78摆动而位于各墨水盒22的下方时能够对检测构件46所对应的墨水盒22的被检测部22a进行检测的范围内。同样地，设置于滑架18的壳体20的底面上的开口20c也以与被检测部22a对应地改变了角度的状态形成。

如图11所示，在滑架18向装置宽度方向右方移动而卡合部78a与滑架18的壳体20的装置宽度方向上的右侧面20e抵接了的状态下，设置于臂78的前端的检测构件46位于设置在滑架18的装置进深方向正面侧的墨水盒22的下方，能够对该墨水盒22的被检测部22a进行检测。

当从图11所示的状态使滑架18向装置宽度方向右方进一步移动时，滑架18的右侧面20e将卡合部78a向装置宽度方向右方按压。由此，臂78克服未图示的施力构件的作用力而在图12的逆时针方向上摆动。在图12中，臂78被滑架18按压而从装置进深方向正面侧摆动到与第三个墨水盒22对应的位置。在该状态下，第三个墨水盒22的被检测部22a位于沿图12的逆时针方向摆动后的臂78的检测构件46的上方，因此能够利用检测构件46对被检测部22a进行检测。

接着，当使滑架18进一步向装置宽度方向右方移动时，臂78进一步在图13的逆时针方向上摆动。而且，臂78成为在装置宽度方向上延伸的状态。在该状态下，设置于臂78的前端的检测构件46位于滑架18的装置进深方向上被配置在最靠背面侧的墨水盒22的被检测部22a的下方。因此，在该状态下检测构件46也能够对被检测部22a进行检测。

并且，通过使滑架18向装置宽度方向左方移动，借助未图示的施力构件的作用力而使臂78在图13的顺时针方向上摆动，从而能够返回到与摆动限制部82抵接的位置。

在本实施例中，在使臂78摆动时，检测构件46通过滑架18的各墨水盒22的被检测部22a的下方，因此能够利用检测构件46对各墨水盒22的被检测部22a进行检测，能够确认各墨水盒22中的墨水余量。

并且，在本实施例中也能够通过对滑架18在装置宽度方向上的移动进行控制，而对臂78的摆动量、进而对检测构件46在装置进深方向上的位置进行控制。

＜＜＜各实施例的变更例＞＞＞

(1)在各实施例中构成为在滑架18的壳体20中安装了六个墨水盒22，但墨水盒22不限于六个，安装于壳体20中的墨水盒22的数量也可以是一个至五个或者七个以上。

(2)在各实施例中构成为利用作为光学式传感器的检测构件46对设置于墨水盒22处的被检测部22a进行检测，但也可以代替该结构，而构成为，使用磁式或超声波等的传感器构成检测构件46来对被检测部22a进行检测。

汇总上述说明，打印机10具有能够在作为规定方向的装置宽度方向上移动的滑架18，该滑架18具有在介质上进行记录的记录头24和收容从记录头24排出的墨水的多个墨水盒22，多个墨水盒22朝向与作为滑架18的移动方向的装置宽度方向交叉的方向即装置进深方向排列设置，墨水盒22具有利用检测墨水的余量的检测构件46进行检测的被检测部22a，检测构件46具有在与滑架18的移动方向交叉的方向即装置进深方向上移动的移动部46b，通过移动部46b的移动对多个墨水盒22各自的被检测部22a进行检测。

根据上述结构，构成为，在滑架18中多个墨水盒22朝向与作为滑架18的移动方向的装置宽度方向交叉的方向即装置进深方向排列设置，检测墨水的余量的检测构件46具有沿着与滑架18的移动方向交叉的方向即多个墨水盒22的排列方向移动的移动部46b，通过移动部46b的移动对多个墨水盒22各自的被检测部22a进行检测，因此，在墨水盒22的排列方向不是沿着滑架18的移动方向的方向的结构中能够利用抑制了成本上升的结构对各墨水盒22的墨水余量进行检测。

具有：运送辊34，其在与滑架18的移动方向交叉的方向即装置进深方向上运送介质；以及动作转换构件48、60，它们将运送辊34的旋转转换为与滑架18的移动方向交叉的方向即装置进深方向上的直线动作，使移动部46b移动。根据该结构，无需设置用于使移动部46b移动的专用的驱动源，能够抑制装置的成本上升。

运送辊34构成为具有：第一运送辊36，其在介质运送方向上设置于记录头24的上游侧；以及第二运送辊38，其在介质运送方向上设置于记录头24的下游侧，动作转换构件48具有：第一带轮50，其设置于第一运送辊36的旋转轴36a上；第二带轮52，其设置于第二运送辊38的旋转轴38a上；以及带54，其绕挂在第一带轮50和第二带轮52上并且与移动部46b卡合。根据该结构，能够使动作转换构件48构造简单并且低成本地构成。

动作转换构件60具有：旋转体62，其从运送辊34获得旋转的动力；以及直线运动部件64，其具有以带有游隙的方式插入于旋转体62上形成的槽62a中的凸起64a，并与移动部46b卡合，凸起64a借助旋转体62的旋转而在与作为滑架18的移动方向的装置宽度方向交叉的方向即装置进深方向上被按压，由此上述移动部46b在装置进深方向上移动。根据该结构，能够使动作转换构件60构造简单并且低成本地构成。

打印机10具有擦拭单元66，该擦拭单元66具有一边在与作为滑架18的移动方向的装置宽度方向交叉的方向即装置进深方向上移动一边擦拭记录头24的擦拭器66a，移动部46b设置于擦拭单元66上。根据该结构，无需设置用于使移动部46b移动的专用的驱动源，能够抑制装置的成本上升。

构成为，在滑架18中设置有凸轮面20d，该凸轮面20d由相对于作为滑架18的移动方向的装置宽度方向倾斜的面构成，移动部46b设置于凸轮从动部70，该凸轮从动部70能够与凸轮面20d卡合并且能够在与作为滑架18的移动方向的装置宽度方向交叉的方向即装置进深方向上移动，伴随着滑架18的移动动作，凸轮面20d按压凸轮从动部70，由此凸轮从动部70在与滑架18的移动方向交叉的方向即装置进深方向上移动。根据该结构，无需设置用于使移动部46b移动的专用的驱动源，能够抑制装置的成本上升。

构成为，移动部46b设置于能够以摆动支点80为中心进行摆动的臂78，通过臂78的摆动而移动部46b移动。根据该结构，能够使用于使移动部46b移动的结构构造简单且低成本地获得。

并且，在本实施方式中，将本发明的检测构件46和动作转换构件48、60、68、76应用于作为记录装置的一例的喷墨式打印机，但通常也能够应用于其他液体喷射装置。

这里，液体喷射装置不限于使用喷墨式记录头并从该记录头排出墨水在被记录介质上进行记录的打印机、复印机以及传真机等记录装置，包含如下装置：代替墨水而将与其用途对应的液体从与所述喷墨式记录头相当的液体喷射头向与被记录介质相当的被喷射介质喷射，使所述液体附着于所述被喷射介质。

作为液体喷射头，除了所述记录头之外，还列举有液晶显示器等彩色滤镜制造所用的色材喷射头、有机EL显示器或面发光显示器(FED)等的电极形成所用的电极材料(导电糊剂)喷射头、生物芯片制造所用的活体有机物喷射头、作为精密移液器的试样喷射头等。

另外，本发明不限于上述实施例，能够在权利要求书所记载的发明的范围内进行各种变形，勿需赘言，它们当然也包含于本发明的范围内。

于2016年5月2日提交的日本专利申请第2016-092313号的全部公开内容被以引证的方式援引于此。

Claims (7)

1.一种记录装置，其特征在于，

该记录装置具有滑架，该滑架具有在介质上进行记录的记录头和收容从所述记录头排出的液体的多个液体盒，

多个所述液体盒朝向与所述滑架的移动方向交叉的方向排列配置，并且设置有被检测部，

在所述被检测部与检测构件之间对所述液体的余量进行检测，

所述检测构件具有在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动的移动部，通过所述移动部的移动而在所述检测构件与多个所述液体盒各自的所述被检测部之间对所述液体的余量进行检测。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具有：

运送辊，其在与所述滑架的移动方向交叉的方向上运送介质；以及

动作转换构件，其将所述运送辊的旋转转换为与所述滑架的移动方向交叉的方向上的直线动作而使所述移动部移动。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述运送辊构成为具有：

第一运送辊，其在介质运送方向上设置于所述记录头的上游侧；以及

第二运送辊，其在介质运送方向上设置于所述记录头的下游侧，

所述动作转换构件具有：

第一带轮，其设置于所述第一运送辊的旋转轴上；

第二带轮，其设置于所述第二运送辊的旋转轴上；以及

带，其绕挂在所述第一带轮和所述第二带轮上并且与所述移动部卡合。

4.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述动作转换构件具有：

旋转体，其从所述运送辊获得旋转的动力；以及

直线运动部件，其具有以带有游隙的方式插入于所述旋转体上形成的槽中的凸起，并与所述移动部卡合，所述凸起借助所述旋转体的旋转而在与所述滑架的移动方向交叉的方向上被按压，由此使所述直线运动部件在所述交叉的方向上移动。

5.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具有擦拭单元，该擦拭单元具有一边在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动一边擦拭所述记录头的擦拭器，

所述移动部设置于所述擦拭单元上。

6.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具有如下结构：

在所述滑架上设置有凸轮面，该凸轮面由相对于所述滑架的移动方向倾斜的面构成，

所述移动部设置于凸轮从动部，该凸轮从动部能够与所述凸轮面卡合并且能够在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动，

伴随着所述滑架的移动动作，所述凸轮面按压所述凸轮从动部，由此所述凸轮从动部在与所述滑架的移动方向交叉的方向上移动。

7.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具有如下结构：

所述移动部设置于能够以摆动支点为中心进行摆动的臂，

所述移动部借助所述臂的摆动而移动。