CN107336500A - 自动激光贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动激光贴膜机，包括机台、安装在机台上的设置有多个工位的工作台，工作台的上方设置有对工件自动进行贴膜的贴膜装置，机台上设置有对工件薄膜进行收边的收边装置，贴膜装置包括固定安装在工作台侧部的薄膜上料装置，薄膜上料装置包括移动机构，及安装在移动机构上的、可在竖直平面上移动的上料机构，上料机构包括贴装部，以及分别安装在贴装部两侧的、可转动的第一料轴和第二料轴，贴装部的下部两侧分别安装有第一导向机构和第二导向机构。本发明代替了传统了手工贴膜，机械化程度高，大大提高了贴膜的效率和质量，具有节省资源、提高经济效益的优点。

Description

自动激光贴膜机

技术领域

本发明涉及贴膜机领域，具体而言，涉及自动激光贴膜机。

背景技术

在3C产品的制造生产中，需要对其外壳进行贴膜，现有技术中的激光贴膜过程中，采用流水线工站工作结构，使用人手操作进行贴膜、切割等，作业效率低下，而且贴膜效果不好，劳动强度较大，贴膜极其不便。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种自动激光贴膜机，更高效地进行贴膜，提高贴膜的效率和质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

自动激光贴膜机，包括机台、安装在机台上的设置有多个工位的工作台，工作台的上方设置有对工件自动进行贴膜的贴膜装置，机台上设置有对工件薄膜进行收边的收边装置，贴膜装置包括固定安装在工作台侧部的薄膜上料装置，薄膜上料装置包括移动机构，及安装在移动机构上的、可在竖直平面上移动的上料机构，上料机构包括贴装部，以及分别安装在贴装部两侧的、可转动的第一料轴和第二料轴，贴装部的下部两侧分别安装有第一导向机构和第二导向机构。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一导向机构或第二导向机构可移动安装在贴装部的侧部，第一导向机构或第二导向机构包括活动板，活动板上开设有用于导向移动的长孔。

根据上述技术方案进行进一步的改进，贴装部的一侧安装有滚花机构，滚花机构设置在第一料轴和第一导向机构之间，滚花机构包括滚花轴，以及与滚花轴抵接的、可调节滚压力的压紧轴。

根据上述技术方案进行进一步的改进，移动机构包括Y移动装置，以及与Y移动装置连接的Z移动装置，上料机构安装在Z移动装置上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，贴膜装置还包括设置在薄膜上料装置上方的薄膜切割装置，薄膜切割装置包括升降台，以及安装在升降台上的激光发生器，激光发生器包括设置在工位上方的激光头。

根据上述技术方案进行进一步的改进，收边装置包括升降机构，及安装在升降机构上的、可升降运动的收边机构，收边机构包括机架，机架的下部设置有至少一个收边工位，收边工位的外围设置有多个作用于工件边缘的、可转动的压辊，相邻两个压辊的交接部的上方设置有作用于工件角部的压轮机构。

根据上述技术方案进行进一步的改进，压辊的数量设置为4个，4个压辊分别可转动安装在收边工位的四边上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，压轮机构的数量设置为4个，4个压轮机构分别安装在收边工位的四角上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，压轮机构包括固定座，以及可转动安装在固定座上的连接杆，连接杆的一端转动安装有压轮，连接杆的另一端延伸到固定座的内部并受固定座限制其转动的幅度，压轮的中部设置有滚压槽。

根据上述技术方案进行进一步的改进，升降机构包括固定板，及活动连接在固定板上的活动板，活动板与机架固定连接，固定板与活动板之间连接有导轨，固定板上固定安装有驱动器，驱动器的活动端与机架相连接。

本发明的有益效果是：本发明通过在机台上设置有多个工位的工作台，工作台的上方设置有对工件自动进行贴膜的贴膜装置，机台上设置有对工件薄膜进行收边的收边装置，通过贴膜装置的自动上料和自动切割，把薄膜自动贴在工件上，并通过收边装置对工件的边缘进行收边处理。本发明代替了传统了手工贴膜，机械化程度高，大大提高了贴膜的效率和质量，具有节省资源、提高经济效益的优点。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一结构示意图。

图3是本发明中的薄膜上料装置的结构示意图。

图4是本发明中的移动机构的结构示意图。

图5是本发明中的上料机构的结构示意图。

图6是本发明中的收边装置的结构示意图。

图7是本发明中的收边机构的结构示意图。

图8是本发明中的压轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图5，自动激光贴膜机，包括机台、安装在机台上的设置有多个工位11的工作台1，工作台1设置为可转动的转盘，转盘上安装有多个用于固定工件的工装夹具，工作台1的上方设置有对工件自动进行贴膜的贴膜装置，机台上设置有对工件薄膜进行收边的收边装置4，贴膜装置包括固定安装在工作台1侧部的薄膜上料装置2，薄膜上料装置2包括移动机构21，及安装在移动机构21上的、可在竖直平面上移动的上料机构22，上料机构22包括贴装部221，以及分别安装在贴装部221两侧的、可转动的第一料轴222和第二料轴223，贴装部221的下部两侧分别安装有第一导向机构224和第二导向机构225。作为优选，本发明中的第一料轴222设置在贴装部221的左侧，用于收料，第二料轴223设置在贴装部221的右侧，用于放料，薄膜从第二料轴223拉出经过第一导向机构224和第二导向机构225的引导从贴装部221的下方经过，便于靠近工件进行贴膜工艺。

进一步，为了便于调节第一导向机构224和第二导向机构225之间的距离，以适应工件的大小，第一导向机构224或第二导向机构225可移动安装在贴装部221的侧部，具体的，第一导向机构224或第二导向机构225包括活动板405，活动板405上开设有用于导向移动的长孔。当需要调节时，松开长孔上的螺丝即可移动活动板405。作为优选，第一导向机构224上安装有两个可转动的导向轴。

进一步，为了使薄膜上增加压花，贴装部221的一侧安装有滚花机构226，滚花机构226设置在第一料轴222和第一导向机构224之间，滚花机构226包括滚花轴，以及与滚花轴抵接的、可调节滚压力的压紧轴，通过调节压紧轴可调节薄膜上滚压花的清晰度。

进一步，为了精确控制贴装部221在竖直方向上的位置，移动机构21包括Y移动装置211，以及与Y移动装置211连接的Z移动装置212，上料机构22安装在Z移动装置212上。具体的，Y移动装置211和Z移动装置212有丝杠和电机驱动，并由导轨导向辅助运动。

进一步，贴膜装置还包括设置在薄膜上料装置2上方的薄膜切割装置3，薄膜切割装置3包括升降台31，以及安装在升降台31上的激光发生器，激光发生器包括设置在工位11上方的激光头32。当贴装部221移动到工作台1的工位11上方时，贴装部221下移使薄膜贴在工件上，激光头32对准设置在贴装部221内的模型，对薄膜进行切割，随后贴装部221升起，经过第一料轴222和第二料轴223的放料和收料，重新上料，等待下次贴膜。

参照图6至图8，进一步，收边装置4包括升降机构41，及安装在升降机构41上的、可升降运动的收边机构42，收边机构42包括机架，机架的下部设置有至少一个收边工位，收边工位的外围设置有多个作用于工件边缘的、可转动的压辊421，相邻两个压辊421的交接部的上方设置有作用于工件角部的压轮机构422。作为优选，机架上设置有个收边工位，可同时对两个工件上的贴膜进行收边处理。当收边工位下压时，压辊421作用于工件的边缘，压轮机构422作用于工件的角部，使贴膜与工件的边缘和角部压合，经过滚压不起褶皱，保证了工件边缘贴膜的质量。

作为优选，压辊421的数量设置为4个，4个压辊421分别可转动安装在收边工位的四边上。作为优选，压轮机构422的数量设置为4个，4个压轮机构422分别安装在收边工位的四角上。

进一步，压轮机构422包括固定座401，以及可转动安装在固定座401上的连接杆402，连接杆402的一端转动安装有压轮，连接杆402的另一端延伸到固定座401的内部并受固定座401限制其转动的幅度，当工件的角部触碰到压轮后，连接杆402相对于固定座401小幅度摆动，压轮跟随连接杆402移动对角部进行滚压，提高工件角部的贴膜质量。压轮的中部设置有滚压槽403，滚压槽403设置为圆弧形，配合工件角部的形状，可提高贴膜的质量。

进一步，为了便于本发明的安装，降低其安装难度，本发明的升降机构41包括固定板404，及活动连接在固定板404上的活动板405，活动板405与机架固定连接，作为优选，固定板404与活动板405之间连接有导轨，固定板404上固定安装有驱动器，驱动器的活动端与机架相连接。作为优选，本发明中的驱动器设置为气缸，气缸的开启可控制机架的升降。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.自动激光贴膜机，其特征在于：包括机台、安装在机台上的设置有多个工位的工作台，所述工作台的上方设置有对工件自动进行贴膜的贴膜装置，所述机台上设置有对工件薄膜进行收边的收边装置，所述贴膜装置包括固定安装在工作台侧部的薄膜上料装置，所述薄膜上料装置包括移动机构，及安装在移动机构上的、可在竖直平面上移动的上料机构，所述上料机构包括贴装部，以及分别安装在贴装部两侧的、可转动的第一料轴和第二料轴，所述贴装部的下部两侧分别安装有第一导向机构和第二导向机构。

2.根据权利要求1所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述第一导向机构或第二导向机构可移动安装在贴装部的侧部，所述第一导向机构或第二导向机构包括活动板，所述活动板上开设有用于导向移动的长孔。

3.根据权利要求1所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述贴装部的一侧安装有滚花机构，所述滚花机构设置在第一料轴和第一导向机构之间，所述滚花机构包括滚花轴，以及与滚花轴抵接的、可调节滚压力的压紧轴。

4.根据权利要求1所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述移动机构包括Y移动装置，以及与Y移动装置连接的Z移动装置，所述上料机构安装在Z移动装置上。

5.根据权利要求1所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置还包括设置在薄膜上料装置上方的薄膜切割装置，所述薄膜切割装置包括升降台，以及安装在升降台上的激光发生器，所述激光发生器包括设置在工位上方的激光头。

6.根据权利要求1所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述收边装置包括升降机构，及安装在升降机构上的、可升降运动的收边机构，所述收边机构包括机架，所述机架的下部设置有至少一个收边工位，所述收边工位的外围设置有多个作用于工件边缘的、可转动的压辊，相邻两个所述压辊的交接部的上方设置有作用于工件角部的压轮机构。

7.根据权利要求6所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述压辊的数量设置为4个，4个所述压辊分别可转动安装在收边工位的四边上。

8.根据权利要求6所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述压轮机构的数量设置为4个，4个所述压轮机构分别安装在收边工位的四角上。

9.根据权利要求6所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述压轮机构包括固定座，以及可转动安装在固定座上的连接杆，所述连接杆的一端转动安装有压轮，所述连接杆的另一端延伸到固定座的内部并受固定座限制其转动的幅度，所述压轮的中部设置有滚压槽。

10.根据权利要求6所述的自动激光贴膜机，其特征在于：所述升降机构包括固定板，及活动连接在固定板上的活动板，所述活动板与机架固定连接，所述固定板与活动板之间连接有导轨，所述固定板上固定安装有驱动器，所述驱动器的活动端与机架相连接。