CN107325313A - 一种模内装饰用防眩硬化膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模内装饰用防眩硬化膜，主要在基底薄膜上涂覆防眩硬涂层，所述防眩硬涂层包括以下组分及其重量份数：高官能度树脂20～30份；低官能度树脂15～20份；光引发剂3～5份；流平剂0.5～2份；低官能度活性稀释剂4～15份；溶剂15～40份，本发明在具有一定的硬度的基础上，降低了收缩率，提高了柔韧性。

Description

一种模内装饰用防眩硬化膜
技术领域
本发明涉及模内装饰技术，特别涉及一种模内装饰用防眩硬化膜。
背景技术
模内装饰是目前国际风行的表面装饰技术，其一般是预先形成具有装饰图案的薄膜，然后对该形成有装饰图案的薄膜进行热压成型以形成预定的形状，将该薄膜进行裁切后再置于射出成型模具的模穴内，最后将熔融材料注入模穴内，薄膜与熔融材料相结合并形成具有装饰图案的产品。采用模内装饰所制得的产品，其外观较射出成型后再采用涂装而形成图案的产品具有更强的实体感，并且，图案不存在褪色、脱落等不良现象，其广泛用于制造各类产品的外壳。
例如目前申请号为200510133834.0的中国专利公开了一种防眩性硬涂薄膜及其制造方法，该膜是在透明薄膜基材的至少一个面具有含有微粒的硬涂层的防眩性硬涂薄膜，具有高硬度、耐擦伤性和防眩性，它适用于平板显示领域，但其涂层柔韧性不好，不能满足于模内装饰技术拉伸成型性能要求。
以下提出一种技术方案解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种模内装饰用防眩硬化膜，在具有一定的硬度的基础上，降低了收缩率，提高了柔韧性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模内装饰用防眩硬化膜，主要在基底薄膜上涂覆防眩硬涂层，所述防眩硬涂层包括以下组分及其重量份数：高官能度树脂20～30份；低官能度树脂15～20份；光引发剂3～5份；流平剂0.5～2份；低官能度活性稀释剂4～15份；溶剂15～40份。
通过上述技术方案，模内装饰用硬化膜的关键技术是如何平衡硬度与成型拉伸性之间的矛盾，本发明通过具有高官能度的预聚物能提供较高的硬度，而具有低官能度的预聚物适当降低交联密度，以满足成型拉伸性，降低收缩率和提高柔韧性；而加入低官能度活性稀释剂并控制其含量在4-15份内，活性稀释剂是一种功能性的单体，其主要作用是调节高、低官能度预聚物在通过紫外线固化时的粘度，达到更佳的固化效果，而且活性稀释剂还参与了紫外光固化，成为涂层的成膜组成，改善涂层的相关性能，例如使用低官能度活性稀释剂后薄膜的收缩变形明显减少；而加入的低官能度活性稀释剂后虽然会造成薄膜的硬度有所降低，但是在高官能度树脂相对添加量在20～30份范围内时，依旧能够保证薄膜具有较高的硬度；此外在固化过程中，部分低官能度活性稀释剂分别会与高、低官能度的预聚物发生交联反应，高官能度预聚物与低官能度活性稀释剂交联后反应具有一定的柔韧性，而低官能度预聚物与低官能度活性稀释剂交联后反应后使得柔韧性进一步提高，达到提升成型拉伸性的效果。
本发明进一步的，以重量份数比计，所述高官能度树脂:低官能度活性稀释剂为5:1。
通过上述技术方案，在该比例下，高官能度树脂:低官能度活性稀释剂的接枝反应后，薄膜在具有一定的硬度性能下，其柔韧性达到最佳。
本发明进一步的，所述防眩硬涂层包括以下组分及其重量份数：高官能度树脂25份；低官能度树脂30份；光引发剂4份；流平剂1.5份；低官能度活性稀释剂5份；溶剂25份。
通过上述技术方案，采用高官能度树脂25份和低官能度活性稀释剂5份的配比，其比例符合5:1，因而实验得到的薄膜具有一定的硬度且其柔韧性较佳。
本发明进一步的，所述防眩硬涂层还包括以下组分及其重量份数：防静电PPS粒子0.2～0.5份。
通过上述技术方案，在薄膜中添加防静电的PPS粒子，其能够作为防静电保护层，防止静电带来的影响。
本发明进一步的，所述防眩硬涂层的厚度为2～8μm。
通过上述技术方案，过小防眩硬涂层的厚度难以提高涂层硬度和耐磨性能，容易出现涂层开裂、涂层脱落等现象，本发明的防眩硬化层厚度控制在5～8μm范围内，容易形成2H以上高硬度涂膜，而防眩硬涂层过厚例如超过8μm以上，防眩硬涂层的柔韧性不佳，成型加工时容易出现脆裂问题。
本发明进一步的，所述流平剂为有机硅氧烷或有机硅改性的丙烯酸流平剂。
通过上述技术方案，流平剂能够使得高官能度预聚物获得充分的流动性，便于向四周快速扩散，如此，有利于其与活性稀释剂接触，继而达到充分反应以及提高了反应速度。
本发明进一步的，所述低官能度活性稀释剂为苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯中的一种或两种。
通过上述技术方案，苯氧基乙基丙烯酸酯的稀释性强，反应性高，收缩率低，柔韧性好，而异冰片基丙烯酸酯毒性低，不容易燃烧，同时固化时收缩率低、粘附力好以及良好的柔韧性和耐水性。
综上所述，本发明主要通过高官能度预聚物和低官能度预聚物的结合实现了在具有一定的硬度条件下，仍具有较高的柔韧性，此外通过加入的低官能度活性稀释剂进行接枝，高官能度预聚物与低官能度活性稀释剂交联后反应具有一定的柔韧性，而低官能度预聚物与低官能度活性稀释剂交联后反应后使得柔韧性进一步提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限于此。
对比例，采用申请号为200510133834.0的中国专利公开了一种防眩性硬涂薄膜及其制造方法进行实施。
实施例1-4，一种模内装饰用防眩硬化膜，主要在基底薄膜上涂覆防眩硬涂层，防眩硬涂层包括有以下组分及其重量份数，高官能度树脂20～30份；高官能度树脂采用DH-608(采购自深圳鼎好光化科技有限公司)和UX-5000(采购自化药化工无锡有限公司制造)，低官能度树脂15～20份；低官能度树脂采用MPDDA(采购自杭州单维科技有公司)和PEG(400)DA(采购自杭州单维科技有公司)，低官能度活性稀释剂4～15份，采用苯氧基乙基丙烯酸酯或者异冰片基丙烯酸酯；光引发剂3～5份，采用184(采购自天津天骄化工有限公司制造)；流平剂0.5～2份，包括有机硅氧烷改性丙烯酸和有机硅改性丙烯酸；溶剂15～40份，采用丁酮、乙基溶纤剂或者异丙醇，防静电PPS粒子0.2～0.5份(采购自东莞市禄鑫塑胶原料有限公司)，实施例1-4具体见表1，将制得的涂布物料施加至作为底材薄膜，厚度为125微米光学级的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的一个面上，在70℃对形成的涂层干燥2min之后，以250mj/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防眩硬涂层，防眩硬涂层的厚度为4.0微米。所获得的防眩光膜的评估列于表2中。
表格1防眩硬涂层的组成组分及其重量份数
实施例5，与实施例4的不同之处在于，将制得的涂布物料施加至作为底材薄膜，厚度为125微米光学级的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的一个面上，在70℃对形成的涂层干燥2min之后，以250mj/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防眩硬涂层，防眩硬涂层的厚度为2.0微米。
实施例6，与实施例4的不同之处在于，将制得的涂布物料施加至作为底材薄膜，厚度为125微米光学级的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的一个面上，在70℃对形成的涂层干燥2min之后，以250mj/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防眩硬涂层，防眩硬涂层的厚度为8.0微米。
实施例7，与实施例4的不同之处在于，将制得的涂布物料施加至作为底材薄膜，厚度为125微米光学级的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的一个面上，在70℃对形成的涂层干燥2min之后，以250mj/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防眩硬涂层，防眩硬涂层的厚度为1.0微米。
实施例8，与实施例4的不同之处在于，将制得的涂布物料施加至作为底材薄膜，厚度为125微米光学级的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的一个面上，在70℃对形成的涂层干燥2min之后，以250mj/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防眩硬涂层，防眩硬涂层的厚度为12.0微米。
表2：性能数据表，表中(1)铅笔硬度测试，根据标准GB/T6739-1996的方法，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪测量铅笔硬度，(2)防静电性能测试，对塑料薄膜表面电阻率的测试，要依据GB/1410-89《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，在规定的环境温度、相对湿度条件下进行。(3)耐卷曲性测试方法，将样片裁成：长10cm×宽2cm形状的长条，以防眩光膜向外，于直径分别为2.0mm的钢棒上缠绕，后依次展开，观察硬化表面的细裂纹情况。(4)拉伸成形性测试方法，将不同防眩光膜样片按照7-8mm高度和90°角进行成型拉伸，观察拉伸后不同弯曲面下硬化面是否有裂纹、开裂及涂层脱落弊病。
表格2一种模内装饰用防眩硬化膜的性能表征
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种模内装饰用防眩硬化膜，其特征在于，主要在基底薄膜上涂覆防眩硬涂层，所述防眩硬涂层包括以下组分及其重量份数：高官能度树脂20～30份；低官能度树脂15～20份；光引发剂3～5份；流平剂0.5～2份；低官能度活性稀释剂4～15份；溶剂15～40份。
2.根据权利要求1所述的一种模内装饰用防眩硬化膜，其特征在于，以重量份数比计，所述高官能度树脂:低官能度活性稀释剂为5:1。
3.根据权利要求2所述的一种模内装饰用防眩硬化膜，其特征在于，所述防眩硬涂层包括以下组分及其重量份数：高官能度树脂25份；低官能度树脂30份；光引发剂4份；流平剂1.5份；低官能度活性稀释剂5份；溶剂25份。
4.根据权利要求3所述的一种模内装饰用防眩硬化膜，其特征在于，所述防眩硬涂层还包括以下组分及其重量份数：防静电PPS粒子0.2～0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种模内装饰用防眩硬化膜，其特征在于，所述防眩硬涂层的厚度为2～8μm。
6.根据权利要求1所述的一种模内装饰用防眩硬化膜，其特征在于，所述流平剂为有机硅氧烷或有机硅改性的丙烯酸流平剂。
7.根据权利要求6所述的一种模内装饰用防眩硬化膜，其特征在于，所述低官能度活性稀释剂为苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯中的一种或两种。
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