CN107325216B - 一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂及其制备方法 - Google Patents
一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107325216B CN107325216B CN201710612340.3A CN201710612340A CN107325216B CN 107325216 B CN107325216 B CN 107325216B CN 201710612340 A CN201710612340 A CN 201710612340A CN 107325216 B CN107325216 B CN 107325216B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrier
- resin
- dyeing wastewater
- parts
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F212/06—Hydrocarbons
- C08F212/08—Styrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
- B01J20/264—Synthetic macromolecular compounds derived from different types of monomers, e.g. linear or branched copolymers, block copolymers, graft copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂的制备方法，属于萃淋树脂制备领域。在纺织工业废水中，印染废水污染最为严重，随着印染废水的成分复杂化及高浓度的排放使得此类技术开发存在一定困难。上世纪70年代Warschawsky对萃淋树脂的研究有了突破性进展，主要用于萃取领域中各种金属元素的提取，而萃淋树脂技术用于染色废水处理领域还属于新的技术开发。本发明以苯乙烯与二乙烯苯为聚合单体，通过加入载体改性剂，制备出一种载体含有胺类结构的萃淋树脂。本发明可应用到染色废水的脱色处理中，具有脱色率高、废水吸附饱和量大、吸附时间短、可循环使用次数多等优势。
Description
技术领域
本发明属于印染废水处理领域，具体涉及一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂及其制备方法。
背景技术
我国纺织工业产生的废水数量多，污染严重，是对水资源环境影响较大的工业污染源之一。在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重。对于印染废水的治理一直是我国乃至世界上研究的重点课题之一，印染废水的治理技术主要有物理化学法、生物法、膜工艺法等，随着印染废水的成分复杂化及高浓度的排放使得此类技术开发存在一定困难，需要更多的实际应用技术参与到染色废水的治理中来。
上世纪70年代Warschawsky对萃淋树脂的研究有了突破性进展，主要用于萃取领域中各种金属元素的提取，如申请号为201710220635.6的中国专利，其公开了一种环氧丙烯酸萃淋树脂的制备方法及其在提取分离锗上的应用，但并未应用到染色废水处理中。萃淋树脂相对于螯合和离子交换树脂具有合成简易、耗时短，对针对性物质萃取效率高等优势。近几年萃淋树脂技术已有很大的发展，并且开发出很多种类，应用领域也越来越广泛。而萃淋树脂技术用于染色废水处理领域属于新技术开发，如申请号为201610315614.8的中国专利，其公开了一种多烷基胺萃淋树脂捕捉染色废水中染料的方法，将制得的带孔型萃淋树脂载体引入多烷基胺萃取剂，得到捕捉效率高、再生率高的多烷基胺萃淋树脂，该中国专利并未对萃淋树脂载体本身进行改性。树脂分离简便易于工业化应用，能够通过脱附再生利用大大的节省成本，是非常值得期待和关注的研发技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂及其制备方法，本发明可应用到染色废水的脱色处理中，具有脱色率高、废水吸附饱和量大、吸附时间短、可循环使用次数多等优势。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂的制备方法，其特征在于，反应物按照质量份计，制备方法如下：将0.5～0.8份分散剂溶于40～100份热水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入2～4份苯乙烯，0.8～1.2份二乙烯苯，0.1～0.5份载体改性剂
，其中0≤a≤5，a为整数，0.05～0.1份碳酸钙，0.05～0.1份偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待其充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入1～5份萃取剂，控制搅拌速率为300R/min，缓慢升温至75℃～85℃，继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到颗粒状载体改性萃淋树脂。所述苯乙烯和二乙烯苯为合成萃淋树脂载体的聚合单体，通过加入载体改性剂
（0≤a≤5，a为整数）使制备出的萃淋树脂载体含有胺类结构，在酸性条件下载体改性萃淋树脂的载体表面对水溶液有较好的亲水性，进而增加了萃取剂对于染料的吸附速率，同时胺类结构增加了对于染料的吸附量，且在碱性条件下易于脱附，使得载体改性萃淋树脂可以循环利用且操作简易。
作为优选，苯乙烯与二乙烯苯的质量比为2:1～4:1。制得的萃淋树脂载体较佳。
作为优选，所述苯乙烯和二乙烯苯为聚合单体，该聚合单体与水的质量比为1:15～1:20。利于反应进行。
作为优选，所述聚合单体与萃取剂的质量比为1:0.5～1:1。物料配比较佳。
作为优选，所述聚合单体与载体改性剂的质量比为1:0.05～1:0.1。制备出的萃淋树脂载体含有合适数量的胺类结构。
作为优选，所述载体改性剂
，其中a=2。制备出的萃淋树脂载体含有较佳的胺类结构。
作为优选，所述热水的温度为55～65℃。适宜的分散剂溶解温度。
作为优选，按照质量份计，所述聚乙烯醇为0.001～0.005份。用量较为合理。
作为优选，所述分散剂为明胶。效果较佳。
一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂，其特征在于，如所述的方法制得，所述载体改性萃淋树脂在酸性条件下可对染料进行吸附，在碱性条件下可进行脱附，脱附完全后可继续循环使用。与未进行载体改性的萃淋树脂相比，本发明所述的载体改性萃淋树脂提高了脱色率、增大了吸附饱和废水量的体积，缩短了吸附时间。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明以苯乙烯与二乙烯苯为聚合单体，通过加入载体改性剂，制备了一种载体含有胺类结构的萃淋树脂。在酸性条件下载体改性萃淋树脂的载体表面对水溶液有较好的亲水性，进而增加了萃取剂对于染料的吸附速率，同时胺类结构增加了对于染料的吸附量，且在碱性条件下易于脱附，使得载体改性萃淋树脂可以循环利用且操作简易。与未进行载体改性的萃淋树脂相比，本发明所述的载体改性萃淋树脂提高了脱色率、增大了吸附饱和废水量的体积，缩短了吸附时间，经数十次循环使用仍能保持较高的脱色率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
染色废水脱色用载体改性萃淋树脂的制备：
将60g明胶完全溶于5000ml温度为60℃的水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入200g苯乙烯，100g二乙烯苯，20g载体改性剂，8g碳酸钙，5g偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入200g三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率300R/min，缓慢升温至75℃～85℃下继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到目标产物载体改性萃淋树脂一。
本实施例的载体改性剂的化学结构式为：
，式中a＝0。
实施例2：
染色废水脱色用载体改性萃淋树脂的制备：
将60g明胶完全溶于5000ml温度为60℃的水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入200g苯乙烯，100g二乙烯苯，20g载体改性剂，8g碳酸钙，5g偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入200g三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率300R/min，缓慢升温至75℃～85℃下继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到目标产物载体改性萃淋树脂二。
本实施例的载体改性剂的化学结构式为：
，式中a＝2。
实施例3：
染色废水脱色用载体改性萃淋树脂的制备：
将60g明胶完全溶于5000ml温度为60℃的水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入200g苯乙烯，100g二乙烯苯，20g载体改性剂，8g碳酸钙，5g偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入200g三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率300R/min，缓慢升温至75℃～85℃下继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到目标产物载体改性萃淋树脂三。
本实施例的载体改性剂的化学结构式为：
，式中a＝5。
对比例1：
无载体改性剂的萃淋树脂的制备：
将60g明胶完全溶于5000ml温度为60℃的水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入200g苯乙烯，100g二乙烯苯，8g碳酸钙，5g偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入200g三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率300R/min，缓慢升温至75℃～85℃下继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到颗粒状萃淋树脂。
萃淋树脂脱色效率对比：
分别取2g上述实施例1～4所述的载体改性萃淋树脂一、载体改性萃淋树脂二、载体改性萃淋树脂三和萃淋树脂进行脱色效率对比，分别将上述4种萃淋树脂加入一定量的浓度为1.5g/l的活性染料黑XD～07R中，用硫酸调pH值为2，搅拌混合，考察吸附量与吸附时间。
结果表明：实施例1制备的载体改性萃淋树脂一、实施例2制备的载体改性萃淋树脂二和实施例3制备的载体改性萃淋树脂三均可达到脱色率为98.5%，吸附饱和量为120ml废水，吸附时间为45min；实施例4制备的萃淋树脂可以达到脱色率为97.8%，吸附饱和量为60ml废水，吸附时间为90min。
萃淋树脂的循环利用次数：
分别取2g上述实施例1～4所述的载体改性萃淋树脂一、载体改性萃淋树脂二、载体改性萃淋树脂三和萃淋树脂进行循环利用次数对比，分别将上述4种萃淋树脂加入50ml浓度为1.5g/l的活性染料黑XD～07R中，用硫酸调pH值为2，搅拌混合，充分吸附后，将4种萃淋树脂加入1mol/L的烧碱溶液中脱附，脱附完全后，将4种萃淋树脂继续循环使用。
结果表明：实施例1制备的载体改性萃淋树脂一、实施例2制备的载体改性萃淋树脂二和实施例3制备的载体改性萃淋树脂三在循环使用25次后，脱色率仍可达到95.6%；实施例4制备的萃淋树脂在循环使用25次后，脱色率降至82.3%。
本发明脱色率的计算公式为：脱色率%=(A0～A1)/A0×100%，A0为染色废水初始吸光度，A1为染色废水脱色后的吸光度。
实施例4：
染色废水脱色用载体改性萃淋树脂的制备：
将80g明胶完全溶于8000ml温度为65℃的水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入400g苯乙烯，100g二乙烯苯，40g载体改性剂，10g碳酸钙，10g偶氮二异丁腈和0.005g聚乙烯醇，待充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入400g三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率300R/min，缓慢升温至75℃～85℃下继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到目标产物。
本实施例的载体改性剂的化学结构式为：
，式中a＝2。
实施例5：
染色废水脱色用载体改性萃淋树脂的制备：
将70g明胶完全溶于6000ml温度为60℃的水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入300g苯乙烯，100g二乙烯苯，30g载体改性剂，9g碳酸钙，8g偶氮二异丁腈和0.003g聚乙烯醇，待充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入300g三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率300R/min，缓慢升温至75℃～85℃下继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到目标产物。
本实施例的载体改性剂的化学结构式为：
，式中a＝2。
实施例6：
染色废水脱色用载体改性萃淋树脂的制备：
将60g明胶完全溶于5000ml温度为55℃的水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入200g苯乙烯，100g二乙烯苯，20g载体改性剂，8g碳酸钙，5g偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入200g三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率300R/min，缓慢升温至75℃～85℃下继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到目标产物。
本实施例的载体改性剂的化学结构式为：
，式中a＝4。
实施例7：
本实施例中用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂的制备方法如下：反应物按照质量份计，制备方法如下：将0.5份分散剂溶于50份热水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入4份苯乙烯，0.8份二乙烯苯，0.2份载体改性剂
，其中a=1，0.1份碳酸钙，0.1份偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待其充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入3份三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率为300R/min，缓慢升温至75℃，继续搅拌6h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到颗粒状载体改性萃淋树脂。
实施例8：
本实施例中用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂的制备方法如下：反应物按照质量份计，制备方法如下：将0.8份分散剂溶于70份热水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入2份苯乙烯，1.2份二乙烯苯，0.4份载体改性剂
，其中a=3，0.05份碳酸钙，0.05份偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待其充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入1.5份三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率为300R/min，缓慢升温至85℃，继续搅拌7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到颗粒状载体改性萃淋树脂。
实施例9：
本实施例中用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂的制备方法如下：反应物按照质量份计，制备方法如下：将0.6份分散剂溶于60份热水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入3份苯乙烯，1份二乙烯苯，0.3份载体改性剂
，其中a=5，0.08份碳酸钙，0.07份偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待其充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入2.5份三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率为300R/min，缓慢升温至80℃，继续搅拌6.5h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到颗粒状载体改性萃淋树脂。
实施例10：
本实施例中用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂的制备方法如下：反应物按照质量份计，制备方法如下：将0.5份分散剂溶于40份热水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入2份苯乙烯，0.8份二乙烯苯，0.1份载体改性剂
，其中a=1，0.05份碳酸钙，0.05份偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待其充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入1份三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率为300R/min，缓慢升温至80℃，继续搅拌6.5h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到颗粒状载体改性萃淋树脂。
实施例11：
本实施例中用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂的制备方法如下：反应物按照质量份计，制备方法如下：将0.8份分散剂溶于100份热水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入4份苯乙烯，1.2份二乙烯苯，0.5份载体改性剂
，其中a=5，0.1份碳酸钙，0.1份偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待其充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入5份三烷基胺类萃取剂，控制搅拌速率为300R/min，缓慢升温至80℃，继续搅拌6.5h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到颗粒状载体改性萃淋树脂。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂的制备方法，其特征在于，反应物按照质量份计，制备方法如下：将0.5～0.8份分散剂溶于40～100份热水中，开启搅拌，待其完全溶解后，加入2～4份苯乙烯，0.8～1.2份二乙烯苯，0.1～0.5份载体改性剂
，其中0≤a≤5，a为整数，0.05～0.1份碳酸钙，0.05～0.1份偶氮二异丁腈和微量聚乙烯醇，待其充分搅拌后，在45℃下恒温30min，加入1～5份萃取剂，控制搅拌速率为300R/min，缓慢升温至75℃～85℃，继续搅拌6～7h，搅拌结束后，静置，过滤，并用去离子水冲洗数次，烘干，得到颗粒状载体改性萃淋树脂；
苯乙烯与二乙烯苯的质量比为2:1～4:1；
所述苯乙烯和二乙烯苯为聚合单体，该聚合单体与水的质量比为1:15～1:20；
所述聚合单体与萃取剂的质量比为1:0.5～1:1；
所述聚合单体与载体改性剂的质量比为1:0.05～1:0.1；
所述载体改性剂
，其中a=2；
所述热水的温度为55～65℃；
按照质量份计，所述聚乙烯醇为0.001～0.005份；
所述分散剂为明胶。
2.一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂，其特征在于，如权利要求1所述的方法制得，所述载体改性萃淋树脂在酸性条件下可对染料进行吸附，在碱性条件下可进行脱附，脱附完全后可继续循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710612340.3A CN107325216B (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710612340.3A CN107325216B (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107325216A CN107325216A (zh) | 2017-11-07 |
| CN107325216B true CN107325216B (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=60226705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710612340.3A Active CN107325216B (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107325216B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103789547A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-14 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种离子液体萃淋树脂及其制备和应用方法 |
| CN106317284A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-11 | 辽宁大学 | 一种螯合p507萃取剂的萃淋树脂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU472133A1 (ru) * | 1973-01-15 | 1975-05-30 | Предприятие П/Я А-7629 | Способ получени полимерного сорбента |
| JPH03188942A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-16 | Sekisui Chem Co Ltd | イオン交換樹脂 |
| JPH04344460A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-12-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 糖類の分析方法 |
| CN101139418B (zh) * | 2007-07-19 | 2010-04-14 | 四川大学 | 以酰胺化合物为萃取剂的萃淋树脂及其制备方法 |
| CN101780406B (zh) * | 2009-01-19 | 2012-06-27 | 中国科学院化学研究所 | 一种纳米金属催化剂及其制备方法与应用 |
-
2017
- 2017-07-25 CN CN201710612340.3A patent/CN107325216B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103789547A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-14 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种离子液体萃淋树脂及其制备和应用方法 |
| CN106317284A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-11 | 辽宁大学 | 一种螯合p507萃取剂的萃淋树脂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 表面印迹聚烯丙基胺硅胶材料的制备研究;范忠雷;《化工新型材料》;20120831;第20-22页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107325216A (zh) | 2017-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103159888A (zh) | 一种丙烯酸系大容量捕集铜离子的伯胺基螯合树脂及其制备方法 | |
| US20240026494A1 (en) | Method for recovering lithium from mother liquor after lithium carbonate precipitation reaction | |
| CN104292383A (zh) | 一种吸附镓螯合树脂及制备方法 | |
| CN111171208B (zh) | 一种用于海水提铀的聚偕胺肟基螯合树脂及制备方法 | |
| CN105110544B (zh) | 一种大孔树脂处理稀碱废水的方法 | |
| CN101139152A (zh) | 一种树脂用于印染废水的深度处理及回用的方法 | |
| CN113372523B (zh) | 一种过渡金属离子修饰的磺酸共价有机框架材料及其制备和应用 | |
| CN112777614B (zh) | 一种盐湖卤水吸附提锂方法及装置 | |
| CN105195110A (zh) | 一种胺修饰的纤维膜状吸附材料及其制备方法 | |
| CN111229177A (zh) | 一种聚-（苯乙烯-二乙烯苯-乙烯基咪唑）@Fe3O4水处理剂及其制备方法 | |
| CN111003745A (zh) | 一种利用吸附法资源回收乙酸废水的方法 | |
| CN115784509A (zh) | 一种氯化钴生产工艺中toc去除工艺 | |
| CN105080624A (zh) | 一种离子交换树脂再生方法 | |
| CN109320650B (zh) | 一种大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂的制备方法 | |
| CN102503804B (zh) | 一种活性炭对丁二酸发酵液进行连续脱色的方法 | |
| CN1733680A (zh) | 一种从有机酸发酵液和相应有机酸产品母液中分离残糖以提纯有机酸的方法 | |
| CN107325216B (zh) | 一种用于染色废水脱色的载体改性萃淋树脂及其制备方法 | |
| CN104628587B (zh) | 一种回收阿莫西林生产废液中d-对羟基苯甘氨酸的方法 | |
| CN109046266A (zh) | 一种改性生物质吸附材料及其制备方法以及应用 | |
| CN106582577B (zh) | 一种凹凸棒土/聚合物多孔毫米级小球的制备方法及其应用 | |
| CN208327404U (zh) | 一种从染料行业废酸中回收硫酸铵的系统 | |
| CN103272654A (zh) | 一种高比表面积磁性阴离子交换树脂及其制备方法和应用 | |
| CN106268980A (zh) | 一种用于选择性交换水体中NH4+的Fe3+掺杂铵离子筛的制备方法 | |
| CN1593746A (zh) | 胶原纤维固载金属离子吸附材料及其制备方法和用途 | |
| CN114735727A (zh) | 一种碳酸锂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210927 Address after: 311308 159 Chuangye street, Qingshanhu street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG SILK TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 311305 No. 159, Chuangye street, Dayuan Road, Qingshanhu science and Technology City, Lin'an City, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG SILK ACADEMY OF SCIENCES-TEXTILE MATERIAL Co.,Ltd. |