CN107324427A - 一种回收无机盐物料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收无机盐物料的方法，涉及物料回收和环保的领域，能够避免盐结晶堵塞设备。本发明主要包括以下步骤：含盐物料输送至薄膜蒸发器，未被蒸发的盐和其他固形物料从蒸发器下端进入盐重组份接受罐，经夹套加热蒸发器筒身蒸发出的二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器，二次蒸汽从塔中进入塔设备，在塔中冷凝，汽相上升，液相进入塔釜，当塔釜的料液充满时，通过再沸器加热，使料液中的轻组份达到沸点，轻组份汽相从塔顶导出，进入冷凝器进行冷凝，轻组份冷凝液从冷凝器底部进入回流罐，回流罐内轻组份液体一部分作为回流液进入塔顶，一部分作为成品进入轻组份成品罐，根据塔釜温度，将塔釜内重组份通过输送泵输送至重组份成品罐。

Description

一种回收无机盐物料的方法
技术领域
本发明属于物料回收及环保领域,尤其涉及一种回收无机盐物料的方法。
背景技术
高含盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐,如Cl- 、SO4 2- 、Na+ 、Ca2+ 等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。
关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前最常用的方法为蒸发脱盐法。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。但是这类物料在分离、回收过程中，冷却或者浓缩后易结晶，容易堵塞设备，导致无法正常操作。一般含盐物料的连续蒸馏工艺是利用再沸器、塔设备、冷凝器等设备进行连续蒸馏，不停的加入原料液保持不断有一定组成的馏出液流出。在实际蒸馏过程中，随着蒸馏不断进行，再沸器和塔底部盐的浓度越来越高，容易堵塞再沸器的换热管、塔设备塔板，使操作不能继续进行，需要拆卸设备进行清洗，费用较大且延误生产。
发明内容
本发明提供了一种回收无机盐物料的方法，进行连续蒸馏，能够避免盐浓度过高结晶导致设备堵塞。
为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种回收无机盐物料的方法，包括如下步骤：
（1）含盐物料经过料液泵输送至薄膜蒸发器；
（2）物料在薄膜蒸发器旋转刮板的作用下，成膜状分布于薄膜蒸发器筒身内壁，未被蒸发的盐和其他固形物料从蒸发器下端进入盐重组份接受罐，经夹套加热蒸发器筒身蒸发出的二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器；
（3）二次蒸汽从塔中进入塔设备，在塔中冷凝，汽相上升，液相进入塔底；
（4）当塔底的料液达到80%时，通过再沸器加热；
（5）液体由塔上部自上而下，气体由塔下部自下而上，在每块塔板上鼓泡、接触传热，控制塔底、塔中、塔顶温度，使料液中的轻组份达到沸点；
（6）轻组份汽相从塔顶导出，进入冷凝器进行冷凝；
（7）轻组份冷凝液从冷凝器底部进入回流罐，回流罐内轻组份液体一部分作为回流液进入塔顶，一部分作为成品进入轻组份成品罐；
（8）根据塔釜温度，将塔釜内重组份通过输送泵输送至重组份成品罐。
以上步骤中所述塔底温度高于所述塔中温度，所述塔中温度高于所述塔顶温度，所述塔顶温度高于轻组分的沸点温度，所述薄膜蒸发器中安装物料分布器。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种回收含盐物料的方法，装置中增加了薄膜蒸发器，在蒸馏过程中，盐先从薄膜蒸发器底部脱去，其他不同沸点的组份再进入塔、再沸器、冷凝器设备进行连续蒸馏，盐组分不进入塔设备，避免了盐浓度增加结晶导致堵塞设备的风险，能保证反应顺利进行并保护仪器。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是原含盐物料连续蒸馏的工艺示意图。
图2是本发明中含盐物料连续蒸馏的工艺示意图。
具体实施例
实施例1
DMF、水、盐混合物料经过料液泵输送至预热器预热后进入薄膜蒸发器，经安装在设备内的物料分布器连续均匀地分布，物料在薄膜蒸发器旋转刮板的作用下，成膜状分布于薄膜蒸发器筒身内壁，经夹套加热蒸发器筒身内壁，控制薄膜蒸发器操作温度130℃左右，未被蒸发的盐和其他固形物料从蒸发器下端进入盐重组份接受罐。经夹套加热蒸发器筒身蒸发出的二次蒸汽（DMF和水的混合蒸汽）从上端的出口引出蒸发器。二次蒸汽（DMF和水的混合蒸汽）从塔中进入塔设备，在塔中冷凝，汽相上升，液相进入塔釜，当塔釜中的料液达80%时，通过再沸器加热，液体由塔上部自上而下，气体由塔下部自下而上，在每块塔板上鼓泡、接触传热，控制塔底温度140℃左右、塔中温度120℃左右、塔顶温度80℃左右，使料液中的水达到沸点，水蒸汽从塔顶导出，进入冷凝器进行冷凝，水的冷凝液从冷凝器底部进入回流罐，回流罐内水一部分作为回流液进入塔顶，一部分进入轻组份罐。根据塔釜温度，将塔釜内DMF通过输送泵输送至重组份罐。
实施例2
甲醇、水、盐混合物料经过料液泵输送至预热器预热后进入薄膜蒸发器，经安装在设备内的物料分布器连续均匀地分布，物料在薄膜蒸发器旋转刮板的作用下，成膜状分布于薄膜蒸发器筒身内壁，经夹套加热蒸发器筒身内壁，控制薄膜蒸发器操作温度100℃左右，未被蒸发的盐和其他固形物料从蒸发器下端进入盐重组份接受罐（通过薄膜蒸发器，先脱去盐和其他固形物料，防止盐和其他固形物料堵塞再沸器和塔）。经夹套加热蒸发器筒身蒸发出的二次蒸汽（甲醇和水的混合蒸汽）从上端的出口引出蒸发器。二次蒸汽（甲醇和水的混合蒸汽）从塔中进入塔设备，在塔中冷凝，汽相上升，液相进入塔釜，当塔釜（塔底部）中的料液达80%时，通过再沸器加热，液体由塔上部自上而下，气体由塔下部自下而上，在每块塔板上鼓泡、接触传热，控制塔底温度100℃左右、塔中温度80℃左右、塔顶温65℃左右，（塔顶温度高于甲醇的沸点温度），使料液中的甲醇达到沸点，甲醇蒸汽从塔顶导出，进入冷凝器进行冷凝，甲醇冷凝液从冷凝器底部进入回流罐，回流罐内甲醇一部分作为回流液进入塔顶，一部分进入轻组份罐。根据塔釜温度，将塔釜内水通过输送泵输送至重组份罐。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种回收无机盐物料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)含盐物料经过料液泵输送至薄膜蒸发器；
(2)所述物料在薄膜蒸发器旋转刮板的作用下，成膜状分布于薄膜蒸发器筒身内壁，未被蒸发的盐和其他固形物料从蒸发器下端进入盐重组份接受罐，经夹套加热蒸发器筒身蒸发出的二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器；
(3)二次蒸汽从塔中进入塔设备，在塔中冷凝，汽相上升，液相进入塔底;
(4)当塔底的料液达到80%时，通过再沸器加热；
(5)液体由塔上部自上而下，气体由塔下部自下而上，在每块塔板上鼓泡、接触传热，控制塔底、塔中、塔顶温度，使料液中的轻组份达到沸点；
(6)轻组份汽相从塔顶导出，进入冷凝器进行冷凝；
(7)轻组份冷凝液从冷凝器底部进入回流罐，回流罐内轻组份液体一部分作为回流液进入塔顶，一部分作为成品进入轻组份成品罐；
(8)根据塔釜温度，将塔釜内重组份通过输送泵输送至重组份成品罐。
2.根据权利要求1中所述的回收无机盐物料的方法，其特征在于，所述塔底温度高于所述塔中温度，所述塔中温度高于所述塔顶温度。
3.根据权利要求1或2中所述的回收无机盐物料的方法，其特征在于，所述塔顶温度高于轻组分的沸点温度。
4.根据权利要求1中所述的回收无机盐物料的方法，其特征在于，所述薄膜蒸发器中安装物料分布器。
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