CN206295615U - 一种乙醇回收提纯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙醇回收提纯设备，包括蒸馏釜，蒸馏釜上设置蒸馏塔，蒸馏塔管路连接冷凝器，冷凝器管路连接冷却器，冷却器管路连接杂质分离装置，杂质分离装置分别管路连接储存罐和蒸馏釜，所述蒸馏釜内设置隔离板，隔离板两侧分别为液相区和固相区；所述蒸馏塔自下而上依次设置储气室、气液分离室和蒸发室。本实用新型设计合理、结构简单，本设备通过设置隔离板，将蒸馏釜分为液相区和固相区，可对含乙醇的液相溶液进行回收，也可对含乙醇的料渣进行回收，解决了在实际生产中的化工残渣中大量的乙醇无法回收造成的乙醇浪费的问题；蒸发室内设置了蒸馏管和电热丝，使乙醇集中加热和输送，温度更加均匀，大大提高了蒸馏效果。
Description
技术领域
本实用新型属于乙醇提纯技术领域，具体涉及一种乙醇回收提纯设备。
背景技术
乙醇作为一种基础的工业用原料，被大量的运用到各个行业中。作为一种工业基础原料，每天都会产生大量的废乙醇，这些废乙醇如果直接排放会对环境造成很大的污染，同时也将造成极大的浪费。目前，对于废乙醇的回收多采用蒸馏技术，其原理是乙醇的沸点低于其它溶液的沸点，加热废乙醇使其蒸发，通过冷凝成为液体，以此达到回收较高纯度乙醇的目的。目前，传统的填料塔压降小，操作弹性大，但蒸馏过程十分费时，而且蒸馏后的冷却效果也不尽如人意，无法快速冷却。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种乙醇回收提纯设备的技术方案。
所述的一种乙醇回收提纯设备，包括蒸馏釜，蒸馏釜上设置蒸馏塔，蒸馏塔管路连接冷凝器，冷凝器管路连接冷却器，冷却器管路连接杂质分离装置，杂质分离装置分别管路连接储存罐和蒸馏釜，其特征在于所述蒸馏釜内设置隔离板，隔离板两侧分别为液相区和固相区，所述液相区设置弯曲加热管和排液口，所述固相区设置料渣室、料渣口和加热装置；所述蒸馏塔自下而上依次设置储气室、气液分离室和蒸发室，所述蒸发室内设置一组蒸馏管，蒸馏管上绕设电热丝，蒸馏管上端连通设置蒸汽层，所述蒸汽层布满供蒸汽透过的通孔；所述冷却器内交错设置一组缓流板，所述缓流板一端固定连接在冷却器内壁上，另一端向下倾斜。
所述的一种乙醇回收提纯设备，其特征在于所述蒸馏塔为分体结构，包括上部、中部和下部，三者之间采用螺丝连接。
所述一种乙醇回收提纯设备，其特征在于所述蒸馏釜下端设置支撑架。
所述一种乙醇回收提纯设备，其特征在于所述蒸馏釜的液相区设置喷嘴。
本实用新型设计合理、结构简单，本设备通过设置隔离板，将蒸馏釜分为液相区和固相区，可对含乙醇的液相溶液进行回收，也可对含乙醇的料渣进行回收，解决了在实际生产中的化工残渣中大量的乙醇无法回收造成的乙醇浪费的问题；蒸发室内设置了蒸馏管和电热丝，使乙醇集中加热和输送，温度更加均匀，大大提高了蒸馏效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-蒸馏釜、101-隔离板、102-液相区、103-固相区、104-弯曲加热管、105-排液口、106-料渣室、107-料渣口、108-加热装置、109-喷嘴、2-蒸馏塔、201-储气室、202-气液分离室、203-蒸发室、204-蒸馏管、205-蒸汽层、3-冷凝器、4-冷却器、401-缓流板、5-杂质分离装置、6-储存罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种乙醇回收提纯设备，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1上设置蒸馏塔2，蒸馏塔2管路连接冷凝器3，冷凝器3管路连接冷却器4，冷却器4管路连接杂质分离装置5，杂质分离装置5与储存罐6和蒸馏釜1分别通过回收管和回流管连接，杂质分离装置5分离出含有杂质较多的部分回流到蒸馏釜1中重新提纯，较为纯净的部分进入储存罐5。蒸馏釜1下端设置支撑架。
蒸馏釜1内设置隔离板101，隔离板101两侧分别为液相区102和固相区103，所述液相区102设置喷嘴109、弯曲加热管104和排液口105，所述固相区103设置料渣室106、料渣口107和加热装置108。在液相区102，液体通过喷嘴109进入蒸馏釜1，经弯曲加热管104加热，使乙醇挥发。在固相区103，将含有乙醇的料渣从料渣口107放入蒸馏釜1，进入料渣室106，加热装置108对固相区103中的料渣进行加热使乙醇挥发。
蒸馏塔2为分体结构，包括上部、中部和下部，三者之间采用螺丝连接。蒸馏塔2内自下而上依次设置储气室201、气液分离室202和蒸发室203，所述蒸发室203内设置一组蒸馏管204，蒸馏管204上绕设电热丝，蒸馏管204上端连通设置蒸汽层205，所述蒸汽层205布满供蒸汽透过的通孔。蒸馏釜1中挥发的乙醇进入储气室201，在气液分离室202首次冷凝，然后再蒸发室203再次挥发，达到精馏的效果。
冷却器4内交错设置一组缓流板401，所述缓流板401一端固定连接在冷却器4内壁上，另一端向下倾斜。
本实用新型设计合理、结构简单，本设备通过设置隔离板101，将蒸馏釜1分为液相区102和固相区103，可对含乙醇的液相溶液进行回收，也可对含乙醇的料渣进行回收，解决了在实际生产中的化工残渣中大量的乙醇无法回收造成的乙醇浪费的问题。蒸发室203内设置了蒸馏管204和电热丝，使乙醇集中加热和输送，温度更加均匀，大大提高了蒸馏效果。冷却器4内设置了缓流板401，使蒸发后的乙醇蒸汽通过缓流板401进行反复冷却，增长乙醇蒸汽的冷却路程，增强冷却效果，加快冷却速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种乙醇回收提纯设备，包括蒸馏釜（1），蒸馏釜（1）上设置蒸馏塔（2），蒸馏塔（2）管路连接冷凝器（3），冷凝器（3）管路连接冷却器（4），冷却器（4）管路连接杂质分离装置（5），杂质分离装置（5）分别管路连接储存罐（6）和蒸馏釜（1），其特征在于所述蒸馏釜（1）内设置隔离板（101），隔离板（101）两侧分别为液相区（102）和固相区（103），所述液相区（102）设置弯曲加热管（104）和排液口（105），所述固相区（103）设置料渣室（106）、料渣口（107）和加热装置（108）；所述蒸馏塔（2）自下而上依次设置储气室（201）、气液分离室（202）和蒸发室（203），所述蒸发室（203）内设置一组蒸馏管（204），蒸馏管（204）上绕设电热丝，蒸馏管（204）上端连通设置蒸汽层（205），所述蒸汽层（205）布满供蒸汽透过的通孔；所述冷却器（4）内交错设置一组缓流板（401），所述缓流板（401）一端固定连接在冷却器（4）内壁上，另一端向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种乙醇回收提纯设备，其特征在于所述蒸馏塔（2）为分体结构，包括上部、中部和下部，三者之间采用螺丝连接。
3.根据权利要求1所述一种乙醇回收提纯设备，其特征在于所述蒸馏釜（1）下端设置支撑架。
4.根据权利要求1所述一种乙醇回收提纯设备，其特征在于所述蒸馏釜（1）的液相区（102）设置喷嘴（109）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621296634.7U CN206295615U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种乙醇回收提纯设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206295615U true CN206295615U (zh) | 2017-07-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201621296634.7U Active CN206295615U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种乙醇回收提纯设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206295615U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110615730A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 盐城市恒星石油化学有限公司 | 一种白油生产用乙醇水溶剂快速回收工艺 |
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2016
- 2016-11-30 CN CN201621296634.7U patent/CN206295615U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110615730A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 盐城市恒星石油化学有限公司 | 一种白油生产用乙醇水溶剂快速回收工艺 |
| CN110615730B (zh) * | 2018-06-19 | 2023-08-04 | 盐城市恒星石油化学有限公司 | 一种白油生产用乙醇水溶剂快速回收工艺 |
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