CN107322474A - 一种压转式压头 - Google Patents
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Abstract
一种压转式压头,外壳内设与其同轴的旋转轴,旋转轴的上部套有与其同轴的弹簧套,弹簧套的内部设有套在旋转轴上部的弹簧,弹簧套的外圆台的上端和下端分别安装轴承Ⅰ和轴承Ⅱ,旋转轴上通过平键连接与其同轴的旋转套,旋转套外分别安装上下设置的轴承Ⅲ和轴承Ⅳ,旋转轴靠近下盖板位置设定位杆,定位块上设有两个相对的开口,定位杆的两端部能够分别置入两开口内。本发明与现有技术相比具有无需人为改变压块的夹紧位置,提高加工的效率等优点。
Description
技术领域 本发明涉及一种机械加工装置,尤其涉及一种压头。
背景技术 在机加工领域,对称类零件或成组类零件进行打磨或切割加工时,需要将零件压在机床的自转转台上,零件由压块固定,压块连接在与压紧装置支架相连的压头上,压头的旋转轴连接压块,从而实现压块的压紧固定,压头的旋转轴和其上的压块跟随零件沿回转主轴旋转,传统的压头由于结构上不足,在实际工作的过程中,当压头抬起时,压块仍然会跟随机床自转转台上的零件转动,这就导致压块的位置发生了改变了,不能保证下次压紧固定时,压块能够达到压紧位置,所以需要人为的将压块位置重新调整,极大的影响了加工的效率,而且无法保证压块对于产品的压紧精度。
发明内容 本发明的目的在于提供一种能够保证压块回位准确,提高加工效率的压转式压头。
本发明的具体技术方案如下:
本发明主要包括有外壳、上盖板、下盖板、旋转轴、弹簧套、轴承、旋转套、定位杆以及定位块,其中,外壳为中空的圆柱形壳体,其上端开口处设上盖板,其下端开口处设下盖板,所述外壳内设与其同轴的旋转轴,该旋转轴的下端由上述下盖板的中心孔处伸出,所述旋转轴的上部套有与其同轴的弹簧套,该弹簧套是截面呈圆形并下端开口的中空壳体,其通过平键与旋转轴相接,所述弹簧套的内部设有套在旋转轴上部的弹簧,该弹簧的下端与旋转轴的上部轴肩相接,弹簧的上端与弹簧套的内顶壁相接,所述弹簧套的外圆台的上端和下端分别安装轴承Ⅰ和轴承Ⅱ;所述旋转轴上通过平键连接与其同轴的旋转套,该旋转套设置在上述弹簧套的下方,旋转套外分别安装上下设置的轴承Ⅲ和轴承Ⅳ,该轴承Ⅲ和轴承Ⅳ分别设置在外壳内部的圆凸环上;所述旋转轴靠近下盖板位置设定位杆,该定位杆与旋转轴轴线垂直并且其两端分别突出旋转轴的外圆周面,所述下盖板的内壁上设套在旋转轴上的定位块,旋转轴穿过定位块的中心孔,定位块的中心孔直径大于上述定位杆的长度,所述定位块上设有两个相对的开口,所述定位杆的两端部能够分别置入两开口内。
进一步的,所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ均为推力轴承。
进一步的,所述轴承Ⅲ和轴承Ⅳ均为滚针轴承。
进一步的,所述轴承Ⅱ与轴承Ⅲ之间设与旋转轴同轴的大铜套,该大铜套的外壁与外壳的内壁相接。
进一步的,所述轴承Ⅲ与轴承Ⅳ之间设与旋转轴同轴的小铜套,该小铜套的内壁与旋转套的外壁相接。
进一步的,所述旋转套上分别靠近轴承Ⅲ的上端和轴承Ⅳ的下端位置设轴用弹性垫圈。
进一步的,所述外壳的外壁上设法兰盘。
本发明提出的压头不改变传统的安装方式,通过法兰盘将压头与压紧装置的支架相接,压头的旋转轴下端连接压块,零件安装在机床的自转转台上,压紧装置的支架上具有气缸,其带动压头上下运动,实现压块对零件的压紧。当压头处于压紧状态时,旋转轴连接的压块推动旋转轴向压头内运动(缩进压头),旋转轴上的定位杆随着旋转轴一起向压头内运动,从而脱离了定位块的开口区域,此时,定位杆不受限制,可以随着旋转轴自由转动,这样就保证了压块带着旋转轴随着自转转台及其上面的零件进行自由回转。当零件打磨完成后,压头松开零件,在压头松开零件这个过程中,旋转轴逐渐向压头外运动(伸出压头),此时,定位杆随着旋转轴向压头外运动,并开始进入定位块的开口区域内,压头继续松开动作,旋转轴继续向压头外运动,定位杆继续进入定位块开口区域,直至挡杆完全进入定位块区域,此时,由于定位块及定位杆的作用,旋转轴在轴向旋转的自由度已经被锁定,所以,连接在旋转轴上的压块,在轴向旋转的自由度也被锁定,当旋转轴及压块轴向自由度均被锁定时,压块还没有离开零件,由于压块已经被锁定,所以在下次压紧相同的零件时,压块还会保持此次压紧时的位置状态,从而保证下一次压紧的时候压块的位置和上一次压紧时相同。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、无需人为改变压块的夹紧位置,提高加工的效率;
2、压块的压紧位置准确,保证产品的压紧精度,提高加工的精度。
附图说明 图1为本发明立体示意图。
图2为本发明的主视剖面示意图。
图3为本发明的内部构造立体示意图(非压紧状态)。
图4为本发明的工作状态示意图。
图5为本发明的工作状态内部构造图(压紧状态)。
具体实施方式 接下来就结合附图对本发明作详细说明
如图1、图2以及图3所示,外壳12为中空的圆柱形壳体,其上端开口处通过螺栓连接上盖板1,其下端开口处通过螺栓连接下盖板14,所述外壳的外壁上设法兰盘18,所述外壳内设与其同轴的旋转轴5,该旋转轴的下端由上述下盖板的中心孔处伸出,所述旋转轴的上部套有与其同轴的弹簧套2,该弹簧套是截面呈圆形并下端开口的中空壳体,其通过平键4与旋转轴相接,所述弹簧套的内部设有套在旋转轴上部的弹簧15,该弹簧的下端与旋转轴的上部轴肩相接,弹簧的上端与弹簧套的内顶壁相接,所述弹簧套的外圆台的上端和下端分别安装轴承Ⅰ3和轴承Ⅱ19,轴承Ⅰ和轴承Ⅱ均为推力轴承;所述旋转轴上通过平键9连接与其同轴的旋转套11,该旋转套设置在上述弹簧套的下方,旋转套外分别安装上下设置的轴承Ⅲ8和轴承Ⅳ20,所述轴承Ⅲ和轴承Ⅳ均为滚针轴承,它们分别设置在外壳内部的圆凸环上;所述轴承Ⅱ与轴承Ⅲ之间设与旋转轴同轴的大铜套6,该大铜套的外壁与外壳的内壁相接,所述轴承Ⅲ与轴承Ⅳ之间设与旋转轴同轴的小铜套10,该小铜套的内壁与旋转套的外壁相接,所述旋转套上分别靠近轴承Ⅲ的上端和轴承Ⅳ的下端位置设弹性垫圈7,所述旋转轴靠近下盖板位置通过螺栓连接定位杆16,该定位杆与旋转轴轴线垂直并且其两端分别突出旋转轴的外圆周面,所述下盖板的内壁上设套在旋转轴上的定位块13,旋转轴穿过定位块的中心孔,定位块的中心孔直径大于上述定位杆的长度,所述定位块上设有两个相对的开口17,所述定位杆的两端部分别置入两开口内。
图3所示,非压紧状态,定位杆16两端部进入定位块13的开口17区域,此时,定位杆受到限制,不能随着旋转轴5自由转动。
如图4所示,压头101通过法兰盘与压紧装置102上的支架相接,压头的旋转轴106下端连接压块103,零件104安装在机床的自转转台105上,压紧装置支架上的气缸带动压头上下运动,实现压块对零件的压紧。
如图5所示,压紧状态时,旋转轴5上的定位杆16随着旋转轴一起向压头内运动,定位杆两端部从而脱离了定位块13的开口17区域,此时,定位杆不受限制,可以随着旋转轴自由转动。
Claims (7)
1.一种压转式压头,其特征是:包括外壳、上盖板、下盖板、旋转轴、弹簧套、轴承、旋转套、定位杆以及定位块,其中,外壳为中空的圆柱形壳体,其上端开口处设上盖板,其下端开口处设下盖板,所述外壳内设与其同轴的旋转轴,该旋转轴的下端由上述下盖板的中心孔处伸出,所述旋转轴的上部套有与其同轴的弹簧套,该弹簧套是截面呈圆形并下端开口的中空壳体,其通过平键与旋转轴相接,所述弹簧套的内部设有套在旋转轴上部的弹簧,该弹簧的下端与旋转轴的上部轴肩相接,弹簧的上端与弹簧套的内顶壁相接,所述弹簧套的外圆台的上端和下端分别安装轴承Ⅰ和轴承Ⅱ;所述旋转轴上通过平键连接与其同轴的旋转套,该旋转套设置在上述弹簧套的下方,旋转套外分别安装上下设置的轴承Ⅲ和轴承Ⅳ,该轴承Ⅲ和轴承Ⅳ分别设置在外壳内部的圆凸环上;所述旋转轴靠近下盖板位置设定位杆,该定位杆与旋转轴轴线垂直并且其两端分别突出旋转轴的外圆周面,所述下盖板的内壁上设套在旋转轴上的定位块,旋转轴穿过定位块的中心孔,定位块的中心孔直径大于上述定位杆的长度,所述定位块上设有两个相对的开口,所述定位杆的两端部能够分别置入两开口内。
2.根据权利要求1所述的压转式压头,其特征是:所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ均为推力轴承。
3.根据权利要求1或2所述的压转式压头,其特征是:所述轴承Ⅲ和轴承Ⅳ均为滚针轴承。
4.根据权利要求3所述的压转式压头,其特征是:所述轴承Ⅱ与轴承Ⅲ之间设与旋转轴同轴的大铜套,该大铜套的外壁与外壳的内壁相接。
5.根据权利要求4所述的压转式压头,其特征是:所述轴承Ⅲ与轴承Ⅳ之间设与旋转轴同轴的小铜套,该小铜套的内壁与旋转套的外壁相接。
6.根据权利要求1或4或5所述的压转式压头,其特征是:所述旋转套上分别靠近轴承Ⅲ的上端和轴承Ⅳ的下端位置设轴用弹性垫圈。
7.根据权利要求1或4或5所述的压转式压头,其特征是:所述外壳的外壁上设法兰盘。
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