CN107319443B - 一种竹笋腌制方法 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及腌制方法领域，具体公开了一种竹笋腌制方法，能让腌制的竹笋与盐间隔分布，进而让一块竹笋均能与盐接触，使竹笋能被盐均匀的作用；腌制设备中的排气机构能快速的排出腌制箱内的空气，进而让厌氧的乳酸菌能够快速的生长，实现竹笋的快速腌制。本方案中的腌制方法能让竹笋入味更均匀。
Description
技术领域
本发明属于腌制方法领域，具体涉及一种竹笋腌制方法。
背景技术
竹笋内含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪和各种维生素，是一种常见的食材，在食用过程中竹笋具有各种各样的做法，竹笋适用于炒、烧、拌、炝，每一种加工方式都能够让竹笋变得独具风味。常见的厂家会将竹笋进行腌制，将其进行批量生产，在批量生产的过程中，涉及到竹笋的剥壳、杀青、切割、腌制等步骤，其中腌制的步骤对竹笋的腌制风味有最为重要的影响。
而在腌制过程中，盐的使用量对竹笋的腌制有重要作用。现目前，多是将切割后的竹笋堆放在发酵池内，然后人工对竹笋进行加盐，此类加盐方式会导致盐分布不均匀，同时发酵池内的发酵液流动缓慢，导致部分竹笋难以与盐接触，使部分竹笋难以入味，会极大的影响最终竹笋的风味。
发明内容
本发明意在提供一种竹笋腌制方法，以让竹笋入味更均匀。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种竹笋腌制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备一种腌制设备，包括腌制箱、感应机构、喷洒机构、盛放机构和排气机构，所述腌制箱的上端为敞口，腌制箱的敞口处安装有密封条；所述排气机构包括壳盖、活塞和竖直设置的排气杆，所述壳盖的下端与腌制箱的敞口卡扣连接，所述壳盖上设有供排气杆穿过的进孔，所述活塞与排气杆的下端固定连接，且活塞的四周能与腌制箱和壳盖的内壁滑动配合；所述喷洒机构包括若干通风管和环状的放置盒，所述放置盒内设有容纳盐的容纳腔，且放置盒的上端设有进料口，进料口处可拆卸连接有封堵块；所述通风管外接有鼓风机，通风管的另一端与容纳腔连通，所述放置盒外套在腌制箱上，且放置盒与腌制箱接触的盒壁上开有若干第一进孔，腌制箱的侧壁上均匀的分布有若干第二进孔，且第一进孔与第二进孔重合；所述盛放机构包括内筒和连接管，所述内筒活动安装在腌制箱内，所述内筒的上端安装有把手，所述把手的两端与内筒的侧壁铰接，且内筒的侧壁上设有若干第三进孔，所述连接管的一端与内筒的第三进孔处固定连接，连接管的另一端与腌制箱的第二进孔处可拆卸连接；所述感应机构包括重力传感器、处理器和三极管开关，所述三极管开关与鼓风机电连接，所述重力传感器和三极管开关均与处理器电连接，所述重力传感器固定安装在腌制箱的底部；
步骤2：将5kg的竹笋分为5组，分别为第一组、第二组、第三组、第四组和第五组；且第一组、第二组、第三组、第四组和第五组竹笋的质量均为1kg；
步骤3：取下腌制箱上的排气机构，然后上提内筒的把手，将内筒放置到腌制箱内，使内筒放置在重力传感器的中心处；同时移除进料口处的封堵块，向放置盒内加入150～180g盐，然后使用封堵块将进料口封闭；
步骤4：将第一组竹笋铺设到内筒的底部，铺设竹笋的同时，重力传感器将实时测量的重力值传递至处理器中，当处理器检测到重力传感器的重力值为10N时，处理器向三极管开关发出开启信号，三极管开关开启，进而使鼓风机开启，鼓风机喷出的风从通风管进入到放置盒中，放置盒内的盐在风力的作用下，依次通过第一进孔、第二进孔、连接管和第三进孔进入到内筒内，鼓风机启动5～10S后自动关闭，同时重力传感器的重力值自动归零；
步骤5：将第二组、第三组、第四组和第五组的竹笋按照步骤4的操作方式依次铺设到内筒内；
步骤6：重新安装排气机构，具体操作是将壳盖的下表面与密封条的上表面相抵，再次取下进料口处的封堵块；然后向下推动排气杆，使排气杆推动活塞向下移动，活塞向下移动的过程中，将活塞与竹笋之间的空气依次通过第三进孔、连接管、第二进孔、第一进孔和进料口排出；待活塞的上表面与内筒的上端接触时，停止推动排气杆，同时使用封堵块将进料口封堵；
步骤7：将腌制设备静置7～10天后，先取下封堵块，然后取下壳盖；拉动内筒上的手把，取出内筒。
基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，使用了一种腌制设备，该腌制设备在使用时，能够一层竹笋一层盐的间隔分布，使竹笋能被盐均匀的作用，同时腌制设备中的排气机构能快速的排出腌制箱内的空气，进而让厌氧的乳酸菌能够快速的生长，实现竹笋的快速腌制；2、步骤2中，先对竹笋进行分组，能让每组竹笋的质量相同，便于喷洒的盐的量与每层竹笋的质量相近，进而控制每层竹笋与盐的接触量；3、步骤3中，通过若干进料口向放置盒内加入与竹笋量适应的盐量，然后使用封堵块对进料口进行封堵，避免步骤4中的鼓风机开启时，盐从进料口处飞出；此时放置盒内的盐为150～180g，与竹笋的总量相适应，使竹笋的最终的味道不会过淡或者过咸；4、步骤4中，重力传感器传递的重力增加值为1kg时，处理器发出让三极管开关开启的信号，进而让鼓风机开启一定时长后使三极管开关关闭，同时让鼓风机在启动5～10S后自动关闭，使竹笋的铺设量与加盐量匹配，使竹笋能够均匀入味；5、步骤5中，能有效的使竹笋与盐间隔分布，保证竹笋上均分部有盐，使竹笋入味均匀；6、步骤6能让活塞与竹笋之间的空气排出，当活塞的下表面与竹笋接触时，停止推动排气杆，同时让封堵块再次将进料口封闭，进而让竹笋在腌制箱内腌制，进而让腌制过程中产生的乳酸菌能够隔绝空气，快速的繁殖，加快竹笋的腌制速度。
综上所述，腌制方法中采用了一种腌制装置，能让腌制的竹笋与盐间隔分布，进而让一块竹笋均能与盐接触，使竹笋能被盐均匀的作用；腌制设备中的排气机构能快速的排出腌制箱内的空气，进而让厌氧的乳酸菌能够快速的生长，实现竹笋的快速腌制。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤3中，放置盒内加入165g盐。通过上述设置，此时盐的质量与竹笋的质量的比例为最佳，能让最终腌制的竹笋的风味最佳。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤4中，鼓风机在启动8S后自动关闭。通过上述设置，在8S的风力的作用下，从第三进孔进入到内筒中的盐量的质量33g左右，使放置盒内的盐能够较为均匀的喷洒到内筒内。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，步骤7中，腌制设备被静置8天后，取下封堵块和壳盖；拉动内筒上的手把，取出内筒。通过上述设置，竹笋腌制到第8天时，竹笋具有爽脆的口感。
附图说明
图1为本发明实施例中的腌制设备结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：腌制箱10、第二进孔101、密封条102、壳盖20、活塞201、排气杆202、鼓风机30、通风管301、放置盒302、封堵块303、内筒40、把手401、连接管402、第三进孔403、重力传感器50。
实施例中的腌制设备基本如附图1所示：包括腌制箱10、感应机构、盛放机构、喷洒机构和排气机构，腌制箱10的上端为敞口，且敞口处固定粘接有密封条102。
排气机构包括壳盖20、活塞201和竖直设置的排气杆202，壳盖20的下端能与密封条102的上表面紧密接触，壳盖20上设有的竖直通孔，排气杆202的下端穿过竖直通孔与活塞201焊接，且活塞201的四周能与腌制箱10和壳盖20的内壁滑动密封。
喷洒机构包括间歇启动的鼓风机30、若干通风管301和环状的放置盒302，放置盒302内设有容纳盐的容纳腔，且放置盒302的上端设有进料口和封堵进料口的封堵块303，封堵块303与放置盒302的进料口处通过铰链连接；通风管301的下端与鼓风机30连通，通风管301的上端与容纳腔连通，放置盒302的内壁与腌制箱10的外壁固定连接；放置盒302的内壁上均匀的分布有若干第一进孔，腌制箱10的侧壁上均匀的分布有若干第二进孔101，且第一进孔与第二进孔101重合。
盛放机构包括内筒40、把手401和连接管402，把手401的左端与内筒40的左侧铰接，把手401的右端与内筒40的右侧铰接，内筒40活动安装在腌制箱10内，且内筒40的侧壁上设有若干第三进孔403，连接管402的一端与内筒40的第三进孔403处固定粘接，连接管402的另一端与腌第二进孔101的内壁接触。
感应机构包括重力传感器50、处理器和三极管开关，三极管开关与鼓风机30电连接，重力传感器50和三极管开关均与处理器电连接，重力传感器50焊接在腌制箱10的底部。
在对竹笋进行腌制时，具有以下步骤：
步骤1：准备实施例中的腌制设备；
步骤2：将5kg的竹笋分为5组，分别为第一组、第二组、第三组、第四组和第五组；且第一组、第二组、第三组、第四组和第五组竹笋的质量均为1kg；
步骤3：取下腌制箱10上的排气机构，然后上提内筒40的把手401，将内筒40放置到腌制箱10内，使内筒40放置在重力传感器50的中心处；同时移除进料口处的封堵块303，向放置盒302内加入165g盐，然后使用封堵块303将进料口封闭；
步骤4：将第一组竹笋铺设到内筒40的底部，铺设竹笋的同时，重力传感器50将实时测量的重力值传递至处理器中，当处理器检测到重力传感器50的重力值为10N时，处理器向三极管开关发出开启信号，三极管开关开启，进而使鼓风机30开启，鼓风机30喷出的风从通风管301进入到放置盒302中，放置盒302内的盐在风力的作用下，依次通过第一进孔、第二进孔101、连接管402和第三进孔403进入到内筒40内，鼓风机30启动8S后自动关闭，同时重力传感器50的重力值自动归零；
步骤5：将第二组、第三组、第四组和第五组的竹笋按照步骤4的操作方式依次铺设到内筒40内；
步骤6：重新安装排气机构，具体操作是将壳盖20的下表面与密封条102的上表面相抵，再次取下进料口处的封堵块303；然后向下推动排气杆202，使排气杆202推动活塞201向下移动，活塞201向下移动的过程中，将活塞201与竹笋之间的空气依次通过第三进孔403、连接管402、第二进孔101、第一进孔和进料口排出；待活塞201的上表面与内筒40的上端接触时，停止推动排气杆202，同时使用封堵块303将进料口封堵；
步骤7：将腌制设备静置8天后，先取下封堵块303，然后取下壳盖20；拉动内筒40上的手把，取出内筒40，获得竹笋A。
对比例：将5kg的竹笋铺设到发酵池中，然后在竹笋的表面上和发酵池的周围撒上165g的盐，对发酵池进行封闭，腌制8天后获得竹笋B。
然后采用盐度计测量竹笋A和竹笋B的盐度，如表1所示。
| 竹笋A的盐度 | 竹笋B的盐度 |
| 4.1％ | 2.3％ |
表1
常见的腌酱菜的盐度范围为3％～5％，从表1可以看出，发酵池内腌制的竹笋B的盐度为2.3％，低于腌酱菜的盐度范围，容易导致竹笋B尝起来不够入味，而采用本实施例中的方法腌制的竹笋A的盐度为4.1％，盐度适中，尝起来咸淡适中，能够适应大部分人的口味。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (2)
1.一种竹笋腌制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备一种腌制设备，包括腌制箱、感应机构、喷洒机构、盛放机构和排气机构，所述腌制箱的上端为敞口，腌制箱的敞口处安装有密封条；所述排气机构包括壳盖、活塞和竖直设置的排气杆，所述壳盖的下端与腌制箱的敞口卡扣连接，所述壳盖上设有供排气杆穿过的通孔，所述活塞与排气杆的下端固定连接，且活塞的四周能与腌制箱和壳盖的内壁滑动配合；所述喷洒机构包括若干通风管和环状的放置盒，所述放置盒内设有容纳盐的容纳腔，且放置盒的上端设有进料口，进料口处可拆卸连接有封堵块；所述通风管外接有鼓风机，通风管的另一端与容纳腔连通，所述放置盒外套在腌制箱上，且放置盒与腌制箱接触的盒壁上开有若干第一进孔，腌制箱的侧壁上均匀的分布有若干第二进孔，且第一进孔与第二进孔重合；所述盛放机构包括内筒和连接管，所述内筒活动安装在腌制箱内，所述内筒的上端安装有把手，所述把手的两端与内筒的侧壁铰接，且内筒的侧壁上设有若干第三进孔，所述连接管的一端与内筒的第三进孔处固定连接，连接管的另一端与腌制箱的第二进孔处可拆卸连接；所述感应机构包括重力传感器、处理器和三极管开关，所述三极管开关与鼓风机电连接，所述重力传感器和三极管开关均与处理器电连接，所述重力传感器固定安装在腌制箱的底部；
步骤2：将5kg的竹笋分为5组，分别为第一组、第二组、第三组、第四组和第五组；且第一组、第二组、第三组、第四组和第五组竹笋的质量均为1kg；
步骤3：取下腌制箱上的排气机构，然后上提内筒的把手，将内筒放置到腌制箱内，使内筒放置在重力传感器的中心处；同时移除进料口处的封堵块，向放置盒内加入165g盐，然后使用封堵块将进料口封闭；
步骤4：将第一组竹笋铺设到内筒的底部，铺设竹笋的同时，重力传感器将实时测量的重力值传递至处理器中，当处理器检测到重力传感器的重力值为10N时，处理器向三极管开关发出开启信号，三极管开关开启，进而使鼓风机开启，鼓风机喷出的风从通风管进入到放置盒中，放置盒内的盐在风力的作用下，依次通过第一进孔、第二进孔、连接管和第三进孔进入到内筒内，鼓风机启动5～10S后自动关闭，同时重力传感器的重力值自动归零；
步骤5：将第二组、第三组、第四组和第五组的竹笋按照步骤4的操作方式依次铺设到内筒内；
步骤6：重新安装排气机构，具体操作是将壳盖的下表面与密封条的上表面相抵，再次取下进料口处的封堵块；然后向下推动排气杆，使排气杆推动活塞向下移动，活塞向下移动的过程中，将活塞与竹笋之间的空气依次通过第三进孔、连接管、第二进孔、第一进孔和进料口排出；待活塞的上表面与内筒的上端接触时，停止推动排气杆，同时使用封堵块将进料口封堵；
步骤7：将腌制设备静置8天后，先取下封堵块，然后取下壳盖；拉动内筒上的手把，取出内筒。
2.根据权利要求1所述的一种竹笋腌制方法，其特征在于，步骤4中，鼓风机在启动8S后自动关闭。
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| CN107319443A (zh) | 2017-11-07 |
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