CN107313931A - 涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明的涡旋式压缩机，包括：回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，进行回旋运动，固定涡旋盘，具有固定涡卷部，该固定涡卷部与所述回旋涡卷部咬合，来形成由吸入室、中间压室、吐出室构成的压缩室；在所述回旋涡旋盘的中心和固定涡旋盘的中心一致的状态下，在所述回旋涡卷部的侧面和与其相向的所述固定涡卷部的侧面之间，存在间隔大于回旋半径的偏移区间，由此即使固定涡旋盘或者回旋涡旋盘进行热膨胀来发生变形，也能够防止变形量大的部位的固定涡卷部和回旋涡卷部发生干扰的情况，这样能够防止固定涡卷部和回旋涡卷部之间的摩擦损失或损坏，对在相反侧固定涡卷部和回旋涡卷部之间张开的情况进行抑制或者实现最小化，从而能够提高压缩效率。

Description

涡旋式压缩机

技术领域

本发明涉及涡旋式压缩机。

背景技术

通常，涡旋式压缩机可比其他种类的压缩机获得相对高的压缩比，使制冷剂的吸入、压缩、吐出行程柔和地连接，从而能够获得稳定的力矩(toque)，涡旋式压缩机由于具有这样的优点，经常用于在空气调节装置等中压缩制冷剂。

涡旋式压缩机的动作特性由非回旋涡旋盘(下面，简称为固定涡旋盘)的非回旋涡卷部(下面，简称为固定涡卷部)和回旋涡旋盘的回旋涡卷部的形状决定。固定涡卷部和回旋涡卷部可具有任意的形状，但是通常具有容易加工的渐开线曲线的形状。渐开线曲线指，在将卷绕于具有任意半径的基础圆的周围的线解开时，与线的端部所描画的轨迹相当的曲线。在利用这样的渐开线曲线的情况下，使涡卷部的厚度恒定，使固定涡卷部和回旋涡卷部稳定地进行相对运动，来形成用于压缩制冷剂的压缩室。

就涡旋式压缩机的压缩室而言，越从外侧朝向里侧而体积变得越小，从而在外侧形成吸入室，在里侧形成吐出室。向吸入室吸入的制冷剂温度为大致18℃左右，从吐出室吐出的制冷剂温度为大致80℃左右。但是，在回旋涡旋盘的情况下，其背面支撑于主框架来位于主框架与固定涡旋盘之间，因此回旋涡旋盘本身并不受到太多的制冷剂的吐出温度的影响，另一方面，就固定涡旋盘而言，用于构成其背面的硬板与机壳的内部空间、吐出盖或者高低压分离板结合，从而露出于制冷剂的吐出温度。

随着如上述那样固定涡旋盘的背面露出于制冷剂的吐出温度，固定涡旋盘的硬板部整体会受到制冷剂的吐出温度的影响而进行热膨胀。另一方面，设置于固定涡旋盘的硬板部的一侧面来形成压缩室的固定涡卷部，并不是整体受到吐出温度的影响，而吸入室附近受到吸入温度的影响，中间压室附近受到中间压缩温度的影响，吐出室附近受到吐出温度的影响，从而每个部位的热膨胀率均不同。这样，固定涡旋盘的硬板部与固定涡卷部相比更多地发生热变形，固定涡旋盘整体上以固定涡卷部收口的形状发生变形。

尤其，吸入室附近的固定涡卷部与18℃左右的冷的吸入制冷剂直接发生接触，因此，吸入室附近的固定涡卷部，要朝向中心部收缩的现象更严重，而与其它部位相比更多地发生变形，由此，与吸入室附近的固定涡卷部相接的回旋涡卷部，被弯曲的固定涡卷部推，这样，在曲柄转角进行了180°的相反侧回旋涡卷部会与固定涡卷部张开，从而存在发生压缩损失的问题。

另外，固定涡卷部的特定部位比其它部位发生热变形更多，该固定涡卷部和回旋涡卷部之间过度地发生接触，从而可能使固定涡旋盘和回旋涡旋盘之间的摩擦损失增加或者使损坏增加。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，能够抑制固定涡卷部和回旋涡卷部之间相隔开而使压缩室的制冷剂泄露来产生压缩损失的情况。

本发明的另一目的在于，提供一种涡旋式压缩机，能够抑制固定涡卷部的特定部位发生热变形，从而能够事先防止回旋涡卷部被推的情况。

本发明的又一目的在于，提供一种涡旋式压缩机，能够防止固定涡卷部或者回旋涡卷部的特定部位过度地发生接触来产生摩擦损失或者损坏的情况。

为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：固定涡旋盘，具有固定涡卷部，在该固定涡旋盘的边缘部形成有吸入口，在该固定涡旋盘的中心部形成有吐出口，以及，回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，该回旋涡卷部与所述固定涡卷部咬合来形成压缩室；针对所述吸入口附近的固定涡卷部，形成用于使涡卷部厚度减小的偏移部。

另外，为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：固定涡旋盘，具有固定涡卷部，在该固定涡旋盘的边缘部形成有吸入口，在该固定涡旋盘的中心部形成有吐出口，以及，回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，该回旋涡卷部与所述固定涡卷部咬合来形成压缩室；在以所述固定涡旋盘的中心为基准的从所述吸入口开始的地点、到对形成于所述固定涡卷部的内侧面的压缩室的吸入结束的地点为止的范围内，包括所述固定涡卷部或者所述回旋涡卷部的涡卷部厚度变薄的部位的至少一部分。

另外，为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：固定涡旋盘，具有固定涡卷部，在该固定涡旋盘的边缘部形成有吸入口，在该固定涡旋盘的中心部形成有吐出口，以及，回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，该回旋涡卷部与所述固定涡卷部咬合来形成压缩室；在所述固定涡卷部中的与吸入口相向的部位的内侧面，形成在半径方向上具有规定的深度的偏移部。

另外，为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：固定涡旋盘，具有固定涡卷部，在该固定涡旋盘的边缘部形成有吸入口，在该固定涡旋盘的中心部形成有吐出口，以及，回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，该回旋涡卷部与所述固定涡卷部咬合来形成压缩室；对所述吸入口周边的固定涡卷部的内侧面棱进行了倒角(chamfering)。

另外，为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：固定涡旋盘，具有固定涡卷部，在该固定涡旋盘的边缘部形成有吸入口，在该固定涡旋盘的中心部形成有吐出口，以及，回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，该回旋涡卷部与所述固定涡卷部咬合来形成压缩室；所述吸入口周边的固定涡卷部的内侧面形成为，与其它部位相比曲率半径更小的曲面。

另外，为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，进行回旋运动，固定涡旋盘，具有固定涡卷部，该固定涡卷部与所述回旋涡卷部咬合，来形成由吸入室、中间压室、吐出室构成的压缩室；在将所述回旋涡旋盘的中心和固定涡旋盘的中心一致的状态下的两侧涡卷部之间的距离设为回旋半径时，在所述回旋涡卷部的侧面和与其相向的所述固定涡卷部的侧面之间，存在间隔大于所述回旋半径的偏移区间。

在此，就所述偏移区间而言，该偏移区间的至少一部分可与用于构成所述吸入室的区间重叠。

另外，所述偏移区间的涡卷部厚度，可比该偏移区间外的涡卷部厚度薄。

另外，为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，进行回旋运动，固定涡旋盘，具有固定涡卷部，该固定涡卷部与所述回旋涡卷部咬合，来形成由吸入室、中间压室、吐出室构成的压缩室；在所述固定涡卷部或者回旋涡卷部中的至少一侧涡卷部的侧面，形成有偏移部，所述偏移部的涡卷部之间的距离大于，在所述回旋涡旋盘的中心和固定涡旋盘的中心一致的状态下被定义为两侧涡卷部之间的距离的回旋半径。

在此，所述偏移部可形成于，所述固定涡卷部中的用于构成所述吸入室的侧面部位的相反侧侧面。

另外，在将所述固定涡旋盘的中心、和用于构成所述吸入室的区间的两端分别连接而得到的两个假想线之间，可包括所述偏移部的至少一部分。

另外，在将所述固定涡卷部的两侧侧面中的朝向所述固定涡旋盘的中心的面称为内侧面、而将其相反面称为外侧面时，所述偏移部可形成于所述固定涡卷部的内侧面。

另外，在将所述回旋涡卷部的两侧侧面中的朝向所述回旋涡旋盘的中心的面称为内侧面、而将其相反面称为外侧面时，所述偏移部可形成于所述回旋涡卷部的外侧面。

另外，所述偏移部可形成为，沿着涡卷部的行进方向越从两端朝向中央侧而深度变得越深。

另外，所述偏移部可形成为，具有一个以上的曲率半径的曲面；用于形成所述偏移部的曲面的曲率半径，可小于所述涡卷部的曲率半径。

另外，形成有所述偏移部的部位的固定涡卷部，可越从其涡卷部根或者涡卷部根附近朝向涡卷部顶端而截面积变得越小。

另外，形成有所述偏移部的部位的回旋涡卷部，可越从该涡卷部根朝向涡卷部顶端而截面积变得越大。

另外，形成有所述偏移部的部位的固定涡卷部可形成为，使该涡卷部顶端的棱形成有段差。

另外，形成有所述偏移部的部位的回旋涡卷部可形成为，在该涡卷部根附近形成具有规定的深度的槽。

另外，形成有所述偏移部的部位的固定涡卷部或者回旋涡卷部可形成为，从该涡卷部根到涡卷部顶端为止具有相同的截面积。

另外，所述偏移部的偏移量可以是，由涡旋盘的热膨胀系数×从涡旋盘的中心到相应涡卷部侧面为止的距离×吸入吐出制冷剂的温度差，计算而得到的值。

另外，为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：固定涡旋盘，具有固定硬板部、从所述固定硬板部突出的固定涡卷部、在所述固定涡卷部的外侧端附近形成的吸入口以及在所述固定涡卷部的内侧端附近形成的一个以上的吐出口，所述固定硬板部向与所述吐出口连通的空间露出，以及，回旋涡旋盘，具有回旋硬板部以及回旋涡卷部，该回旋涡卷部从所述回旋硬板部突出来与所述固定涡卷部结合，相对于所述固定涡卷部进行回旋运动，来与所述固定硬板部、固定涡卷部、回旋硬板部一起形成压缩室，该压缩室沿着涡卷部的行进方向从外侧向内侧方向构成为吸入室、中间压室、吐出室；在所述回旋涡卷部和固定涡卷部中的至少一侧涡卷部的侧面，形成有涡卷部之间的距离大于所述回旋涡旋盘的回旋半径的偏移部，所述偏移部的偏移量为，由涡旋盘的热膨胀系数×从涡旋盘的中心到相应涡卷部侧面为止的距离×吸入吐出制冷剂的温度差，计算而得到的值。

另外，为了达到本发明的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：机壳，驱动电机，设置于所述机壳的内部空间，旋转轴，与所述驱动电机的转子结合来一起旋转，框架，设置于所述驱动电机的下侧，固定涡旋盘，设置于所述框架的下侧，具有吸入口和吐出口，具有固定涡卷部，以及，回旋涡旋盘，设置于所述框架和所述固定涡旋盘之间，具有回旋涡卷部，该回旋涡卷部与所述固定涡卷部咬合来形成由吸入室、中间压室、吐出室构成的压缩室，所述回旋涡旋盘具有用于使所述旋转轴贯通来结合的旋转轴结合部，以及，吐出盖，与所述固定涡旋盘的下侧结合，容纳所述吐出口，来将通过该吐出口吐出的制冷剂向所述机壳的内部空间引导；在将所述回旋涡旋盘的中心和固定涡旋盘的中心一致的状态下的两侧涡卷部之间的距离称为回旋半径时，在所述回旋涡卷部的侧面和与其相向的所述固定涡卷部的侧面之间，形成间隔大于所述回旋半径的偏移区间，就所述偏移区间而言，该偏移区间的至少一部分与用于构成所述吸入室的区间重叠。

在此，所述偏移区间的至少一部分可位于，以对形成于所述固定涡卷部的内侧面的压缩室的吸入结束的地点为基准的、曲柄转角±30度的范围内。

另外，所述偏移部的偏移量可以是，由涡旋盘的热膨胀系数×从涡旋盘的中心到相应涡卷部侧面为止的距离×吸入吐出制冷剂的温度差，计算而得到的值。

另外，所述压缩室可包括以所述固定涡卷部为基准形成于内侧面的第一压缩室和形成于外侧面的第二压缩室；所述第一压缩室形成于，所述固定涡卷部的内侧面和回旋涡卷部的外侧面相接触而产生的两个接触点P1、P2之间；将所述偏心部的中心O和所述两个接触点P1、P2分别连接而得到的两个线、所形成的角度中的具有更大的值的角度为α时，至少在开始吐出时刻满足0<α<360°。

本发明的涡旋式压缩机，在用于形成吸入室的区间的固定涡卷部或者/以及回旋涡卷部的侧面，形成以规定的深度凹陷的偏移部，从而能够防止固定涡卷部和回旋涡卷部的特定部位因热变形而干扰的情况。由此，能够防止在从吸入室行进了180°左右的相反侧固定涡卷部和回旋涡卷部之间相隔开，来使压缩的制冷剂泄露的情况，从而能够提高压缩机效率。

另外，防止因固定涡卷部的热变形而使该固定涡卷部和回旋涡卷部的特定部位干扰的情况，由此能够阻止固定涡卷部和回旋涡卷部的特定部位过度地接触，能够减少摩擦损失，并且能够防止固定涡卷部或者回旋涡卷部损坏，来提高压缩机的可靠性。

附图说明

图1是示出本发明的下部压缩式涡旋式压缩机的一例的纵向剖视图。

图2是沿着图1的涡旋式压缩机的IV-IV线剖切而得到的剖视图。

图3是示出图1的涡旋式压缩机的固定涡旋盘发生热变形的状态的俯视图。

图4是从正面观察图3的固定涡旋盘的概略图。

图5是示出图3的固定涡旋盘与回旋涡旋盘结合的状态下，固定涡卷部和回旋涡卷部的一部分发生干扰的状态的剖视图。

图6是沿着图5的Ⅴ-Ⅴ线剖切而得到的剖视图。

图7是将图6的C部分放大来示出的剖视图。

图8是使本发明的涡旋式压缩机的分别形成有偏移部的固定涡旋盘和回旋涡旋盘，以中心一致的状态结合来示出的俯视图。

图9是将本实施例的偏移部放大来示出的俯视图。

图10是沿着图9的Ⅵ-Ⅵ线剖切而得到的剖视图。

图11是示出没有偏移部的情况下的固定涡卷部的内侧面和回旋涡卷部的外侧面之间的涡卷部之间的距离的概略图。

图12是示出具有偏移部的情况下的固定涡卷部的内侧面和回旋涡卷部的外侧面之间的涡卷部之间的距离的概略图。

图13是示出本发明的具有偏移部的固定涡旋盘和回旋涡旋盘的结合状态的俯视图。

图14是沿着图13的Ⅶ-Ⅶ线剖切而得到的剖视图。

图15以及图16是示出本发明的偏移部的其它实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

下面，通过附图中所示的一实施例，对于本发明的涡旋式压缩机进行详细说明。作为参考，本发明的涡旋式压缩机，使吸入室附近的固定涡卷部或者/以及回旋涡卷部的厚度变薄，防止因固定涡旋盘的不均匀的热变形而在吸入室附近固定涡卷部和回旋涡卷部发生干扰的现象。因此，只要是具有固定涡卷部和回旋涡卷部的涡旋式压缩机即可，可适用于任何类型的涡旋式压缩机。只是，为了便于说明，下面，将在压缩部位于电动部的下侧的下部压缩式涡旋式压缩机中、旋转轴与回旋涡卷部在同一平面上重叠的类型的涡旋式压缩机，作为代表例来进行说明。已知，这种类型的涡旋式压缩机可适于应用于高温高压缩比条件的冷冻循环。

图1是示出本发明的下部压缩式涡旋式压缩机的一例的纵向剖视图，图2是沿着图1的涡旋式压缩机的IV-IV线剖切而得到的剖视图。

参照图1，本实施例的下部压缩式涡旋式压缩机，在机壳1的内部空间1a可设置有电动部2，该电动部2构成驱动电机，用于产生旋转力，在电动部2的下侧，可设置有用于接受电动部2所传递的旋转力来压缩制冷剂的压缩部3。

机壳1可包括：圆筒壳11，构成密闭容器；上部壳12，覆盖圆筒壳11的上部，与圆筒壳11一起构成密闭容器；下部壳13，覆盖圆筒壳11的下部，与圆筒壳11一起构成密闭容器，并且形成蓄油空间1b。

制冷剂吸入管15可贯通圆筒壳11的侧面，来与压缩部3的吸入室直接连通，在上部壳12的上部，可设置有用于与机壳1的内部空间1a连通的制冷剂吐出管16。制冷剂吐出管16相当于，从压缩部3向机壳1的内部空间1a吐出的压缩的制冷剂、向外部排出的通道，用于分离在吐出的制冷剂中混入的油的油分离器(未图示)，可与制冷剂吐出管16连接。

在机壳1的上部，可固定设置有用于构成电动部2的定子21，在定子21的内部可设置有能够旋转的转子22，该转子22与所述定子21一起构成电动部2，借助与定子21之间的相互作用来进行旋转。

在定子21的内周面沿着圆周方向形成多个狭槽(没有附图标记)，来卷绕线圈25，定子21的外周面以D形状被切开(D-cut)，从而可以以使油通过定子21的外周面和圆筒壳11的内周面之间的方式，形成有油回收通道26。

在定子21的下侧，隔开规定的间隔设置有用于构成压缩部3的主框架31，该主框架31可固定结合于机壳1的内周面。主框架31的外周面可通过热套或焊接方式固定结合于圆筒壳11的内周面。

另外，在主框架31的边缘，可形成有呈环形的框架侧壁部311(第一侧壁部)，在主框架31的中心，可形成有用于支撑后述的旋转轴5的主轴承部51的第一支承部312。在第一支承部，可沿着轴向贯通形成有第一支承孔312a，旋转轴5的主轴承部51可旋转地插入所述第一支承孔312a，来在半径方向上被支撑。

在主框架31的底面，可隔着与旋转轴5偏心结合的回旋涡旋盘33，设置有固定涡旋盘32。固定涡旋盘32可与主框架31固定结合，固定涡旋盘32也可以以能够沿着轴向移动的方式，结合在主框架31。

另外，固定涡旋盘32的固定硬板部321(下面，称为第一硬板部)形成为大致圆板形状，在第一硬板部321的边缘，可形成有用于与主框架31的底面的边缘结合的涡旋盘侧壁部322(下面，称为第二侧壁部)。

另外，在第一硬板部321的上面，可形成有用于与后述的回旋涡卷部332咬合来构成压缩室V的固定涡卷部323。压缩室V可形成于第一硬板部321和固定涡卷部323以及后述的回旋涡卷部332和第二硬板部331之间，可沿着涡卷部的行进方向连续形成吸入室、中间压室、吐出室来构成。

在此，压缩室V可包括：第一压缩室V1，形成于固定涡卷部323的内侧面和回旋涡卷部332的外侧面之间；第二压缩室V2，形成于固定涡卷部323的外侧面和回旋涡卷部332的内侧面之间。

即，如图2所示，第一压缩室V1形成于固定涡卷部323的内侧面和回旋涡卷部332的外侧面相接触来产生的两个接触点P11、P12之间，在将偏心部的中心O和两个接触点P11、P12分别连接而得到的两个线所形成的角度中的、具有更大的值的角度为α时，至少在开始吐出时刻满足0<α<360°。另外，第二压缩室V2形成于固定涡卷部323的外侧面和回旋涡卷部332的内侧面相接触来产生的两个接触点P21、P22之间。

因此，与第二压缩室V2相比，第一压缩室V1首先吸入制冷剂，从而压缩路径相对地长，但是由于回旋涡卷部332具有不规则性，因此第一压缩室V1的压缩比会比第二压缩室V2的压缩比相对地小。另外，第二压缩室V2与第一压缩室V1相比，制冷剂会更迟一些吸入，从而压缩路径相对地短，但是由于回旋涡卷部332具有不规则性，因此第二压缩室V2的压缩比相对地大于第一压缩室V1。

另外，在第二侧壁部322的一侧，贯通形成有用于使制冷剂吸入管15和吸入室连通的吸入口324，在第一硬板部321的中央部，可形成有用于与吐出室连通来吐出压缩的制冷剂的吐出口325。吐出口325可以以与第一压缩室V1、第二压缩室V2都连通的方式，仅形成有一个，也可以以分别与各压缩室V1、V2独立地连通的方式，形成有多个。

另外，在固定涡旋盘32的硬板部321的中心，可形成有用于支撑后述的旋转轴5的子轴承部52的第二支承部326，在第二支承部326可形成有第二支承孔326a，该第二支承孔326a沿着轴向贯通，在半径方向上支撑子轴承部52。

另外，在第二支承部326的下端可形成有推力轴承部327，该推力轴承部327在轴向上支撑子轴承部52的下端面。推力轴承部327可从第二支承孔326a的下端朝向轴中心向半径方向突出形成。但是，推力轴承部也可以不形成于第二支承部，而形成于后述的旋转轴5的偏心部53的底面与和该旋转轴5的偏心部53的底面对应的固定涡旋盘32的第一硬板部321之间。

另一方面，在固定涡旋盘32的下侧可结合有吐出盖34，该吐出盖34用于容纳从压缩室V吐出的制冷剂来向后述的制冷剂流路引导。吐出盖34可形成为，吐出盖34的内部空间容纳吐出口325，并且容纳用于将压缩室V1所吐出的制冷剂向机壳1的内部空间1a引导的制冷剂流路PG的入口。

在此，制冷剂流路PG可以依次贯通固定涡旋盘32的第二侧壁部322和主框架31的第一侧壁部311来形成，也可以使第二侧壁部322的外周面和第一框架311的外周面连续地凹陷来形成。

另一方面，回旋涡旋盘33可以以在主框架31和固定涡旋盘32之间能够回旋的方式设置。另外，在回旋涡旋盘33的上面与和该回旋涡旋盘33的上面对应的主框架31的底面之间，可设置有用于防止回旋涡旋盘33的自转的十字环35，在十字环35的里侧，可设置有用于形成背压室S的密封构件36。因此，背压室S构成为，以密封构件36为中心，在该密封构件36的外侧由主框架31、固定涡旋盘32以及回旋涡旋盘33形成的空间，该背压室S通过设置于固定涡旋盘32的背压孔321a与中间压缩室V连通，来填充中间压的制冷剂，从而形成中间压。但是，在密封构件36的里侧形成的空间填充有高压的油，由此该空间也可发挥背压室的作用。

回旋涡旋盘33的回旋硬板部331(下面，称为第二硬板部)可形成为大致圆板形状。在第二硬板部331的上面可形成有背压室S，在第二硬板部331的底面，可形成有用于与固定涡卷部322咬合来构成压缩室的回旋涡卷部332。

另外，在第二硬板部331的中央部位，可沿着轴向贯通形成有旋转轴结合部333，后述的旋转轴5的偏心部53可旋转地插入该旋转轴结合部333来结合。

旋转轴结合部333可以以形成回旋涡卷部332的内侧端部的方式，从该回旋涡卷部332延伸形成。由此，旋转轴结合部333可形成为，与回旋涡卷部332在同一平面上重叠的高度，可使旋转轴5的偏心部53配置于与回旋涡卷部332在同一平面上重叠的高度。这样，制冷剂的斥力和压缩力以第二硬板部为基准施加于同一平面，来彼此抵消，能够防止因压缩力和斥力的作用而使回旋涡旋盘33倾斜的情况。

旋转轴结合部333的外周部与回旋涡卷部332连接，来发挥在压缩过程中与固定涡卷部322一起形成压缩室V的作用。回旋涡卷部332可与固定涡卷部323一起形成为渐开线形状，但是也可以形成为除此之外的多种形状。例如，如图2所示，回旋涡卷部332和固定涡卷部323可具有将直径和原点彼此不同的多个圆弧连接的形状，最外廓的曲线可形成为具有长轴和短轴的大致椭圆形形状。

另外，在固定涡卷部323的内侧端部(吸入端或者开始端)附近，形成有向旋转轴结合部333的外周部侧突出的凸起部328，在该凸起部328，可形成有从该凸起部突出的接触部328a。即，固定涡卷部323的内侧端部可形成为，比其他部分具有更大的厚度。这样，可提高固定涡卷部323中的受到最大的压缩力的内侧端部的涡卷部强度，来提高耐久性。

在与固定涡卷部323的内侧端部相向的旋转轴结合部333的外周部333c，形成有用于与固定涡卷部323的凸起部328咬合的凹陷部335。在该凹陷部335的一侧，沿着压缩室V的形成方向的上游侧，形成有用于使旋转轴结合部333的到外周部为止的厚度增加的增加部335a。这样使吐出之前的第一压缩室V1的长度变短，结果，能够使第一压缩室V1的压缩比变高。

在凹陷部335的另一侧，形成有具有圆弧形状的圆弧面335b。圆弧面335b的直径由固定涡卷部323的内侧端部的厚度以及回旋涡卷部332的回旋半径决定，若使固定涡卷部323的内侧端部的厚度增加，则可使圆弧面335b的直径变大。这样，使圆弧面335b的周围的回旋涡卷部的厚度也增加，能够确保耐久性，使压缩路径变长，来使第二压缩室V2的压缩比也增加相应量。

旋转轴5的上部压入转子22的中心来结合，另一方面，旋转轴5的下部与压缩部3结合，从而旋转轴5能够在半径方向上被支撑。由此，旋转轴5可将电动部2的旋转力传递至压缩部3的回旋涡旋盘33。则，与旋转轴5偏心结合的回旋涡旋盘33相对于固定涡旋盘32进行回旋运动。

在旋转轴5的下半部可形成有主轴承部51，该主轴承部51插入主框架31的第一支承孔312a来在半径方向上被支撑，在主轴承部51的下侧可形成有子轴承部52，该子轴承部52插入固定涡旋盘32的第二支承孔326a来在半径方向上被支撑。另外，可在主轴承部51和子轴承部52之间形成有偏心部53，该偏心部53可插入回旋涡旋盘33的旋转轴结合部333来结合。

主轴承部51和子轴承部52可以以具有同一轴中心的方式，形成于同轴线上，偏心部53可以以在半径方向上相对于主轴承部51或者子轴承部52偏心的方式形成。子轴承部52也可以以相对于主轴承部51偏心的方式形成。

偏心部53的外径需要小于主轴承部51的外径、且大于子轴承部52的外径，才能够有利于使旋转轴5通过各支承孔312a、326a和旋转轴结合部333来结合。但是，在偏心部53没有与旋转轴5形成为一体、而利用单独的轴承形成偏心部53的情况下，即使子轴承部52的外径不小于偏心部53的外径，也能够插入旋转轴5来结合。

另外，在旋转轴5的内部，可形成有用于向各轴承部和偏心部供给油的供油流路5a。随着压缩部3位于电动部2下侧，供油流路5a可从旋转轴5的下端到大致定子21的下端或中间高度，或者比主轴承部31的上端更高的高度为止，以挖槽的方式形成。

另外，在旋转轴5的下端，即，子轴承部52的下端，可结合有用于抽吸在蓄油空间1b填充的油的供油机6(oil feeder)。供油机6可包括：供油管61，插入旋转轴5的供油流路5a来结合；如螺旋桨(propeller)这样的油吸上构件62，插入供油管61的内部，用于吸上油。供油管61通过吐出盖34的贯通孔341来浸渍于蓄油空间1b。

在此，在各轴承部和偏心部或者各轴承部之间，可以以能够使通过供油流路吸上的油供给至各轴承部和偏心部的外周面的方式，形成有供油孔及/或者供油槽。因此，沿着旋转轴5的供油流路5a、供油孔(没有附图标记)以及供油槽(没有附图标记)向主轴承部51的上端方向吸上的油，从主框架31的第一支承部312上端向轴承面外流出，且沿着第一支承部312向主框架31的上面流下之后，通过在主框架31的外周面(或者从上面向外周面连通的槽)和固定涡旋盘32的外周面连续形成的油通道PO，向蓄油空间1b回收。

同时，从压缩室V与制冷剂一起向机壳1的内部空间1a吐出的油，在机壳1的上部空间从制冷剂分离，通过在电动部2的外周面形成的通道以及在压缩部3的外周面形成的油通道PO，向蓄油空间1b回收。

上述那样的本实施例的下部压缩式涡旋式压缩机，以如下方式进行动作。

即，在向电动部2接通电源时，转子21和旋转轴5产生旋转力而进行旋转，随着旋转轴5旋转，与该旋转轴5偏心结合的回旋涡旋盘33通过十字环35进行回旋运动。

则，从机壳1的外部通过制冷剂吸入管15供给的制冷剂，流入压缩室V，随着回旋涡旋盘33进行回旋运动而使压缩室V的体积减小，该制冷剂被压缩后，经过吐出口322a向吐出盖34的内部空间吐出。

则，向吐出盖34的内部空间吐出的制冷剂，在该吐出盖34的内部空间循环来减小噪音之后，向主框架31和定子21之间的空间移动，该制冷剂经过定子21和转子22之间的间隙，向电动部2的上侧空间移动。

则，反复如下一系列过程，即，在电动部2的上侧空间，油从制冷剂分离之后，制冷剂经过制冷剂吐出管16向机壳1的外部排出，另一方面，油经过机壳1的内周面和定子21之间的流路以及机壳1的内周面和压缩部3的外周面之间的流路，向作为机壳1的下部空间的蓄油空间回收。

在此，在固定涡旋盘32和回旋涡旋盘33之间形成的压缩室V，在以回旋涡旋盘33为基准时，在边缘部形成吸入室，而在中心部形成吐出室，因此，固定涡旋盘32和回旋涡旋盘33的中心部温度最高，而边缘部的温度最低。尤其，就吸入室的温度而言，吸入制冷剂温度为18℃左右，而就吐出室的温度而言，吐出制冷剂温度为80℃左右，因此吸入室周边的温度与吐出室周边的温度相比低很多。

但是，从吐出室吐出的高温的制冷剂向吐出盖34的整个内部空间扩散，来与用于构成该吐出盖34的内部空间的固定涡旋盘32的第一硬板部321的背面相接触。则，固定涡旋盘32的第一硬板部321，从高温的制冷剂被传递热而具有要向边缘方向膨胀的倾向，另一方面，相对来说距吐出盖34的内部空间的距离远的固定涡卷部323，与第一硬板部321相比受到较少的影响，因此与第一硬板部321相比要膨胀的倾向小。由于这样的热变形的差异，固定涡旋盘32以向涡卷部方向收口的形状发生变形，尤其，就吸入室附近的固定涡卷部而言，因受到吸入制冷剂温度的影响，而与其它部位的固定涡卷部相比更具有收缩的倾向，因此与吸入室的相反侧的固定涡卷部相比，涡卷部末端更多地向收口的方向发生变形。

这样，会向吸入室的相反方向推回旋涡旋盘33，从而在回旋涡卷部332的侧面和固定涡卷部323的侧面之间产生缝隙，由于该缝隙，压缩室V不能密封，从而可能导致压缩损失或者涡卷部之间的摩擦损失以及损坏。

图3是示出图1的涡旋式压缩机的固定涡旋盘发生热变形的状态的俯视图，图4是从正面观察图3的固定涡旋盘的概略图，图5是示出图3的固定涡旋盘与回旋涡旋盘结合的状态下，固定涡卷部和回旋涡卷部的一部分发生干扰的状态的剖视图，图6是沿着图5的Ⅴ-Ⅴ线剖切而得到的剖视图，图7是将图6的C部分放大示出的剖视图。

如图所示，固定涡旋盘32的第一硬板部321向上侧，即，向与吐出盖34相接的面的相反侧方向弯曲，就固定涡卷部323而言，吸入室Vs附近A比其相反侧B(以曲柄转角(Crankangle)旋转180°的附近)多弯曲规定的角度α1-α2。

另一方面，回旋涡旋盘33的第二硬板部331的背面与构成中间压的背压室S相接，因此如图5以及图6所示，回旋涡旋盘33比固定涡旋盘32变形得少。

由此，如图7所示，固定涡卷部323的顶端323a的棱与回旋涡卷部332的涡卷部根部332a(回旋涡卷部和第二硬板部相接的部分)的侧面发生干扰，结果，回旋涡旋盘33被推向附图的右侧方向X(以固定涡旋盘的中心为基准的吸入室的相反方向)。这样，回旋涡旋盘33相对于固定涡旋盘32在半径方向上被推，则在回旋涡卷部332的侧面和固定涡卷部323的侧面之间产生缝隙t，从而可能引起压缩损失。

考虑到这种情况，在本实施例中，在固定涡卷部的吸入室附近和与其对应的回旋涡卷部的吸入室附近，形成用于构成偏移区间的偏移部(Offset portion)，这样，即使固定涡旋盘和回旋涡旋盘发生热变形，也能够防止在吸入室附近固定涡卷部和回旋涡卷部发生干扰的情况，由此能够抑制在吸入室的相反侧附近固定涡卷部和回旋涡卷部之间张开来使压缩的制冷剂泄露的情况。

图8是使本发明的涡旋式压缩机的分别形成有偏移部的固定涡旋盘和回旋涡旋盘以中心一致的状态结合来示出的俯视图，图9是将本实施例的偏移部放大来示出的俯视图，图10是沿着图9的Ⅵ-Ⅵ线剖切而得到的剖视图。

如图8所示，偏移部Os可分别形成于固定涡卷部323和回旋涡卷部332。将在固定涡卷部323形成的偏移部称为第一偏移部，将在回旋涡卷部332形成的偏移部称为第二偏移部，第一偏移部323b和第二偏移部332b可分别形成于：包括构成吸入室Vs的固定涡卷部323的区间和与其对应的回旋涡卷部332的区间的至少一部分的部位。

第一偏移部323b可以以固定涡卷部323中的吸入结束地点为基准，形成于距固定涡旋盘的中心O分别为±30度的范围内，第二偏移部332b形成于回旋涡卷部332中的与固定涡卷部323的第一偏移部323b对应的范围内。

在此，吸入结束地点指，固定涡卷部323的内侧面形成的第一压缩室V1中的吸入结束的地点，即，回旋涡卷部332的吸入端与固定涡卷部323的内侧面相接触的地点，将此时的曲柄转角称为0(zero)度。

另外，曲柄转角为-30度指，从将固定涡旋盘32的中心和吸入结束地点连接而得到的假想线、到吸入口324的最远的侧壁面为止的角度，即，到在压缩进行方向的相反方向上最远的地点为止的角度。

另一方面，偏移部Os的恰当偏移量为满足“涡旋盘的材料的热膨胀系数α×从涡旋盘的中心到偏移部为止的距离L×吸入吐出制冷剂的温度差△T”的值。就该恰当偏移量而言，例如在制冷剂的温度范围为吸入温度为-40℃～30℃、且吐出温度为35℃～140℃左右，到偏移部为止的距离L为32mm，材料的热膨胀系数为1×10^-5/℃，温度差△T为最小5℃、最大180℃的情况下，最少偏移量为“1×10^-5×32×5＝0.0016mm”，因此为大致2μm左右。另外，最大偏移量为“1×10^-5×32×180＝0.0576mm”，因此大致为58μm左右。因此恰当偏移量δ为2μm≤δ≤58μm左右。

因此，在实际偏移量小于恰当偏移量的情况下，在吸入室附近的固定涡卷部323和回旋涡卷部332之间发生干扰，在其相反侧，回旋涡旋盘33被推而在固定涡卷部323和回旋涡卷部332之间产生缝隙t，另一方面，在实际偏移量大于恰当偏移量的情况下，反而在吸入室附近的固定涡卷部323和回旋涡卷部332之间产生缝隙，而在其相反侧，发生与干扰有关的摩擦损失以及损坏。

在上述那样的恰当偏移量分别形成于固定涡卷部和回旋涡卷部的对应面的情况下，可以以使第一偏移部323b和第二偏移部332b之和满足恰当偏移量的方式，恰当地进行分配。在该情况下，防止在第一偏移部323和第二偏移部332b固定涡卷部323或回旋涡卷部332过度地变薄，从而能够事先防止在以高压缩比运转时涡卷部破损的情况。

但是，根据情况不同，也可以不在回旋涡卷部形成偏移部而仅在固定涡卷部323形成偏移部323b，或者不在固定涡卷部形成偏移部而仅在回旋涡卷部332形成偏移部332b。只是，在仅在一侧涡卷部形成偏移部的情况下，使固定涡卷部或者回旋涡卷部的涡卷部厚度变薄，从而在以高压缩比运转时可能使可靠性降低。下面，以在固定涡卷部形成第一偏移部、且在回旋涡卷部形成与第一偏移部对应的第二偏移部的例子为中心，说明偏移部的具体形状。

如图9所示，第一偏移部323b和第二偏移部332b可以以越从偏移部的两端朝向中央部而偏移量变得越大的方式，形成为曲面形状。这是因为，如图所示，偏移部的中央大致位于，将固定涡旋盘32(或者，回旋涡旋盘)的中心O和吸入结束地点连接而得到的线上CL，在固定涡旋盘32发生变形时，偏移部的中央发生变形最大而受到的应力也最大。因此，使固定涡卷部323的整个区间中的会变形最大的区间(或者，地点)偏移得最多，从而能够使固定涡卷部323和回旋涡卷部332之间的干扰量变得最少。

在此，在第一偏移部323b或者第二偏移部332b形成为曲面形状的情况下，各偏移部323b、332b可形成为具有一个以上的曲率半径的曲面，构成第一偏移部323b的曲面的曲率半径R2可小于用于形成所述第一偏移部的部位的涡卷部323的曲率半径R1。当然，回旋涡卷部的第二偏移部可形成为与上述情况相反。虽然在附图中未图示，但是各偏移部可以以使偏移部的深度相同的方式，形成为直线面形状，而偏移部的两端为了使涡卷部之间的接触顺滑而形成为曲面。

另外，在附图中未图示，第一偏移部323b和第二偏移部332b也可以分别沿着涡卷部323、332的行进方向而形成于整个区间。在该情况下，第一偏移部和第二偏移部也可以以沿着各涡卷部的行进方向深度均匀的方式形成。

但是，考虑到固定涡卷部323和回旋涡卷部332沿着涡卷部的行进方向越从中心部朝向边缘部而变形量变得越大这一点，优选各偏移部的深度也以越从中心部朝向边缘部而变得越深的方式形成。如果，不顾固定涡卷部和回旋涡卷部的变形量沿着涡卷部的行进方向不同，而使各偏移部的深度形成为均匀，则在变形量小的部位，因偏移量相对地大而产生涡卷部之间的缝隙，另一方面，在变形量大的部位，偏移量相对地小而产生涡卷部之间的干扰。因此，优选使变形量最大的部位的偏移量最大，使变形量最小的部位的偏移量最小，越从偏移量大的部位朝向偏移量小的部位而使偏移量比例性地变得越小。

如上所述，在固定涡旋盘或者/以及回旋涡旋盘发生热变形来发生涡卷部之间的干扰的部位的、固定涡卷部或者/以及回旋涡卷部的侧面，形成偏移部的情况下，能够事先防止回旋涡旋盘在半径方向上被推的情况，由此能够对在固定涡卷部和回旋涡卷部之间产生缝隙的情况进行抑制或者实现最小化，来提高压缩效率。

另外，如图10所示，第一偏移部323b可以以越从与第一硬板部321相遇的固定涡卷部323的涡卷部根附近(或者涡卷部中间)朝向涡卷部顶端，而涡卷部厚度变得越薄的方式倾斜，第二偏移部332b可以与第一偏移部323b相反地，以越从涡卷部顶端朝向涡卷部根而涡卷部厚度变得越薄的方式倾斜。

在此，第一偏移部323b和第二偏移部332b防止吸入室Vs附近的固定涡卷部323和回旋涡卷部332向中心部方向弯曲来彼此干扰，因此优选第一偏移部323b形成于固定涡卷部323的内侧面，而第二偏移部332b形成于回旋涡卷部332的外侧面。

可利用包络线说明这种情况。在此，包络线可指压缩室移动来描画的轨迹，若以该包络线为基准向两侧平行移动回旋涡旋盘的回旋半径那么多，则成为固定涡卷部的内侧面和回旋涡卷部的外侧面，或者固定涡卷部的外侧面和回旋涡卷部的内侧面形状。图11是示出没有偏移部的情况下的固定涡卷部的内侧面和回旋涡卷部的外侧面之间的涡卷部之间的距离的概略图，图12是示出具有偏移部情况下的固定涡卷部的内侧面和回旋涡卷部的外侧面之间的涡卷部之间的距离的概略图。

在如图11那样没有偏移部的情况下，将从包络线Lp到固定涡卷部323的内侧面为止的距离δ1、从包络线Lp到回旋涡卷部332的外侧面为止的距离δ2相加而得到的涡卷部之间的距离δ，与回旋半径r相同，但是，在如图12那样偏移部分别形成于固定涡卷部和回旋涡卷部的情况下，将从包络线Lp到固定涡卷部的内侧面为止的距离δ1'、从包络线Lp到回旋涡卷部的外侧面为止的距离δ2'相加而得到的涡卷部之间的距离δ'，会大于回旋半径r。在偏移部仅形成于固定涡卷部的情况下也相同。

另一方面，固定涡卷部323和回旋涡卷部332变形的量也可以彼此不同，因此在该情况下，优选使第一偏移部323b和第二偏移部332b的各偏移量在满足恰当偏移量的情况下彼此不同。

另外，在该情况下，优选使第一偏移部323b的偏移量大于第二偏移部332b的偏移量。即，在本实施例中，随着固定涡卷部323的涡卷部端部和回旋涡卷部332的涡卷部端部都向中心部方向弯曲，固定涡卷部323的内侧面棱可能与回旋涡卷部332的涡卷部根发生干扰。因此，固定涡卷部323的涡卷部根不会与回旋涡卷部332的涡卷部顶端(更准确的说，涡卷部顶端侧面)发生接触，第一偏移部323b可仅形成于固定涡卷部323的内侧面棱。由此，固定涡卷部323的涡卷部根可维持原来的涡卷部厚度，从而即使在以高压缩比进行运转时也能够维持可靠性。另一方面，固定涡卷部323的涡卷部顶端与回旋涡卷部332的涡卷部根发生接触，因此第二偏移部332b需要形成至涡卷部根的末端，即，涡卷部和硬板部相遇的地点或者与其相邻的地点。因此，回旋涡卷部332相对来说涡卷部根的涡卷部厚度变薄，因此优选使第一偏移部323b的偏移量大于第二偏移部332b的偏移量。

由此，本实施例的固定涡旋盘即使被向吐出盖的内部空间吐出的高温的制冷剂加热，而产生硬板部向半径方向扩张的热变形，也随着使受到应力最大的固定涡卷部的一部分区间的涡卷部厚度减小，能够最大限度地抑制该区间的固定涡卷部与回旋涡卷部发生干扰的情况。这样能够事先防止：固定涡卷部和回旋涡卷部的一部分区间发生干扰、而在相反侧涡卷部之间产生缝隙，从而使制冷剂泄露的情况。图13以及图14为用于说明该情况的附图。

图13是示出本发明的具有偏移部的固定涡旋盘和回旋涡旋盘的结合状态的俯视图，图14是沿着图13的Ⅶ-Ⅶ线剖切而得到的剖视图。如图所示，在附图的左侧形成吸入口的情况下，在与该吸入口324接近的固定涡卷部323的一部分区间，该固定涡卷部323的顶端可向附图的右侧严重地弯曲，来与回旋涡卷部332的涡卷部根发生干扰。

但是，若在固定涡卷部323的右侧面和回旋涡卷部332的左侧面分别以相反形状形成第一偏移部323b和第二偏移部332b，则能够事先防止固定涡卷部323和回旋涡卷部332彼此干扰，从而能够抑制回旋涡旋盘33被推向附图的右侧。这样，在附图右侧，能够使固定涡卷部323和回旋涡卷部332之间不张开，或者，即使张开也使张开量变得最少，从而能够使压缩的制冷剂的泄露变得最少。

另一方面，第一偏移部和第二偏移部的另一实施例为如下。

即，在上述实施例中，第一偏移部或者第一偏移部和第二偏移部，从涡卷部根倾斜地形成至涡卷部顶端，但是本实施例的第一偏移部和第二偏移部，可考虑加工性，而分别以形成段差的方式形成于涡卷部顶端和涡卷部根。

例如，如图15所示，第一偏移部323b以使固定涡卷部323的内侧涡卷部顶端棱形成段差的方式构成，另一方面，第二偏移部332b以使回旋涡卷部332的外侧涡卷部根形成段差的方式构成来呈槽形状。

在该情况下，恰当偏移量也与上述实施例相同，其基本结构和效果也大同小异。因此省略具体说明。只是，在本实施例中，在固定涡卷部的涡卷部顶端棱形成第一偏移部323b，可使固定涡卷部的加工相应地变得容易。另外，在回旋涡卷部332的情况下，第二偏移部332b也相对于上述倾斜的加工变得容易，从而能够提高加工性。

同时，在如上述实施例那样在固定涡卷部323的整个侧面形成第一偏移部323b的情况下，使固定涡卷部323的涡卷部厚度整体上变薄而使固定涡卷部323的涡卷部强度变弱，但是如本实施例那样在固定涡卷部323的涡卷部顶端形成第一偏移部323b，能够维持固定涡卷部323的涡卷部根的涡卷部厚度，这样能够维持固定涡卷部323的涡卷部强度，从而能够相应地确保可靠性。

另一方面，第一偏移部和第二偏移部的又一实施例为如下。

即，在上述实施例中，使固定涡卷部和回旋涡卷部的涡卷部顶端和涡卷部根的截面积不同，但是在本实施例中，使涡卷部顶端和涡卷部根的截面积相同来形成偏移部。

例如，如图16所示，本实施例的第一偏移部323b形成于固定涡卷部323的内侧面，第二偏移部332b形成于回旋涡卷部332的外侧面，且第一偏移部323b和第二偏移部332b的涡卷部顶端和涡卷部根的截面积可彼此相同。

由此，除了第一偏移部323b和第二偏移部332b之外的固定涡卷部323和回旋涡卷部332的剩下的部分，也可使涡卷部顶端和涡卷部根的截面积相同。

在该情况下，可将第一偏移部323b和第二偏移部332b沿着与涡卷部垂直的方向加工来形成，因此，可相应地使偏移部的加工变得容易。当然，在该情况下，也可以使固定涡卷部323的第一偏移部323b仅切开涡卷部顶端棱来以形成段差的方式形成。

如上所述的本实施例的基本结构和作用效果与上述实施例大同小异，因此省略具体说明。只是，在本实施例的情况下，加工变得简单，从而能够使加工误差变得最小。

Claims (11)

1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，

包括：

回旋涡旋盘，具有回旋涡卷部，进行回旋运动；

固定涡旋盘，具有固定涡卷部，该固定涡卷部与所述回旋涡卷部咬合，来形成由吸入室、中间压室、吐出室构成的压缩室；以及，

偏移部，形成于所述回旋涡卷部和固定涡卷部中的至少一侧涡卷部的侧面，所述偏移部的涡卷部之间的距离大于回旋半径，所述回旋半径是在所述回旋涡旋盘的中心和固定涡旋盘的中心一致的状态下，被定义为两侧涡卷部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述偏移部形成于所述固定涡卷部中的用于构成所述吸入室的侧面部位的相反侧侧面。

3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

在将所述固定涡旋盘的中心和用于构成所述吸入室的区间的两端分别连接而得到的两个假想线之间，包括所述偏移部的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

在将所述固定涡卷部的两侧侧面中朝向所述固定涡旋盘的中心的面称为内侧面、而将其相反面称为外侧面，将所述回旋涡卷部的两侧侧面中朝向所述回旋涡旋盘的中心的面称为内侧面、而将其相反面称为外侧面时，

所述偏移部形成于所述固定涡卷部的内侧面和所述回旋涡卷部的外侧面中的至少一侧。

5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述偏移部形成为，沿着涡卷部的行进方向越从两端朝向中央侧而深度变得越深。

6.根据权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述偏移部形成为具有一个以上的曲率半径的曲面，

用于形成所述偏移部的曲面的曲率半径，小于所述固定涡卷部或回旋涡卷部的曲率半径。

7.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

形成有所述偏移部的部位的固定涡卷部，越从其固定涡卷部根或者固定涡卷部根附近朝向固定涡卷部顶端而截面积变得越小，或者，

形成有所述偏移部的部位的回旋涡卷部，越从其回旋涡卷部根朝向回旋涡卷部顶端而截面积变得越大。

8.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

形成有所述偏移部的部位的固定涡卷部形成为，使其固定涡卷部顶端的棱形成有段差，或者，

形成有所述偏移部的部位的回旋涡卷部形成为，在其回旋涡卷部根附近形成具有规定的深度的槽。

9.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

形成有所述偏移部的部位的固定涡卷部或者回旋涡卷部形成为，从该涡卷部根到涡卷部顶端为止具有相同的截面积。

10.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述偏移部的偏移量为，由涡旋盘的热膨胀系数×从涡旋盘的中心到相应涡卷部侧面为止的距离×吸入吐出制冷剂的温度差，计算而得到的值。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述压缩室包括以所述固定涡卷部为基准形成于内侧面的第一压缩室和形成于外侧面的第二压缩室，

所述第一压缩室形成于所述固定涡卷部的内侧面和回旋涡卷部的外侧面相接触而产生的两个接触点之间，

将所述偏心部的中心和所述两个接触点分别连接而得到的两个线所形成的角度中的具有更大的值的角度为α时，至少在开始吐出时刻满足0<α<360°。