CN107305331A - 成像设备 - Google Patents
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Abstract
一种成像设备，设置成在记录材料上形成图像，成像设备包括：目标；导电部件；和推压部件，该推压部件设置成把导电部件朝向目标推压并且使导电部件和目标相互电联接。在该成像设备中，形成导电部件的材料的弹性系数比形成推压部件的弹性系数小。
Description
技术领域
本发明涉及采用电子照相记录技术的成像设备，例如复印机和打印机。
背景技术
成像设备(例如激光束打印机)包括充电装置、显影装置、转印装置和定影装置。几百到几千伏电压施加于充电装置、显影装置、转印装置及其它装置的供电目标部。为了给供电目标部施加高电压，成像设备包括高压电源板，该高压电源板具有在印刷电路板上产生高电压的高压电源电路。
一般地，用高压电缆把高压电源板和供电目标部连接起来，以便把高压电源板中产生的高电压施加给供电目标部。然而，因为高压电缆不容易挠曲，所以组装容易性较差，此外还很昂贵。因此，日本专利公开No.2008-242070提出了一种方法，其中，利用通过弯曲钢材料(例如不锈钢)所形成的线材来把高压电源板和充电装置等相互连接。
然而，通向充电装置、显影装置、转印装置等供电目标部的路径各自是不同的。因此，必须为每个路径准备具有不同形状的钢材料，从而不利地增加了零部件的种类。此外，必须进行分选工作以便防止在组装工作期间混淆钢材料。
发明内容
本发明旨在克服上述问题，并且提供了一种成像设备，该成像设备能降低零部件成本，并且通过减少零部件种类而降低了因分选工作导致的组装成本。
本发明提供了一种成像设备，包括：目标；导电部件；和推压部件，设置成把导电部件朝向目标推压以使导电部件和目标相互电联接，其中，导电部件不具有绝缘覆盖层，并且形成导电部件的材料的弹性系数比形成推压部件的材料的弹性系数小。
本发明还提供了另一种成像设备，包括：目标；导电部件；和推压部件，该推压部件设置成把导电部件朝向目标推压并且使导电部件和目标相互电联接，其中，导电部件不具有绝缘覆盖层，并且形成导电部件的材料的屈服应力比形成推压部件的材料的屈服应力小。
本发明还提供了另一种成像设备，包括：目标；导电部件；和推压部件，该推压部件设置成把导电部件朝向目标推压并且使导电部件和目标相互电联接，其中，导电部件不具有绝缘覆盖层，并且形成导电部件的材料的屈服强度比形成推压部件的材料的屈服强度小。
附图说明
从以下参照附图对示例性实施例的说明中将了解本发明的其它特征。
图1是成像设备的剖视图。
图2是示出印刷电路板和盒之间电连接结构的简图。
图3是示出印刷电路板和盒之间电连接结构的简图。
图4是示出印刷电路板和盒之间电连接结构的简图。
图5是示出多个供电路径之中的单个供电路径的简图。
图6是示出多个供电路径之中的另一供电路径的简图。
图7是处于打开状态的支架的立体图。
图8是示出供电线以及第一和第二弹簧附接于支架上的状态的立体图。
图9是用于描绘支架的保持部已经熔化的状态的剖视图。
图10是示出在支架即将附接至驱动单元之前的状态的简图。
图11是示出通向初次转印辊的供电路径的立体图。
图12是从转印单元下侧观察的转印单元内部的简图。
图13是示出通向初次转印辊的供电路径之一的简图。
图14是图13的一部分的放大图。
具体实施方式
第一示例性实施例
图1是采用电子照相打印方法的全色打印机(成像设备)的剖视图。附图标记1是成像设备本体。在成像设备本体1内部设置有四个鼓形感光部件2a、2b、2c和2d。请注意，当涉及到四个感光部件之一或者所有时，四个感光部件之一或者所有可称为一个感光部件2或者多个感光部件2。下述的其它部件将按类似方式描述。在成像设备本体1内部设置有充电单元3a、3b、3c和3d(在下文中称为充电单元3)，其给感光部件2表面充电。此外，设置有扫描单元4a、4b、4c和4d(在下文中称为扫描单元4)，其利用基于图像信息所发射的激光束扫描感光部件2的表面。此外，设置有显影单元5a、5b、5c和5d(在下文中称为显影单元5)，其利用调色剂使形成在感光部件2表面上的静电潜像显影。此外，设置有清洁器6a、6b、6c和6d(在下文中称为清洁器6)，其清洁感光部件2的表面。请注意，附图标记100a、100b、100c和100d是处理盒(在下文中称为盒100)，每个处理盒是形成图像所需的各处理部件(例如感光部件2和充电单元3)的一体化单元。盒100相对于成像设备本体1是可拆卸的。每个盒100是单个感光部件2、单个充电单元3、单个显影单元5和单个清洁器6的一体化单元。
附图标记8是中间转印带。初次转印辊7a、7b、7c和7d(在下文中称为初次转印辊7)设置在中间转印带8之内。在中间转印带8居间的情况下把初次转印辊7推靠到感光部件2上。给初次转印辊7施加电压，以将感光部件2上的调色剂图像转印到中间转印带8上。
中间转印带8由驱动辊9和张力辊10张紧，由驱动辊9驱动，并且沿逆时针方向转动。在中间转印带8居间的情况下，二次转印辊11设置在与驱动辊9对置的位置处。二次转印辊11把转印至中间转印带8上的调色剂图像转印到片材S上。附图标记12是用于清洁中间转印带8的刮片，附图标记13是用于把从中间转印带8上移除的调色剂输送至调色剂收集容器15的调色剂输送机构。请注意，附图标记14是用于把利用清洁器6所收集的调色剂输送至调色剂收集容器15的调色剂输送机构。附图标记30是设置成能够围绕轴31相对于成像设备本体1开闭的门。调色剂收集容器15配置成由门30保持，以使得当门30打开时，调色剂收集容器15也围绕轴31枢转，以允许更换调色剂收集容器15。
片材供给盒16设置在成像设备本体1中的最下部处。在经过了辊18之间后，已利用进给辊17从片材供给盒16中拾取的片材(记录材料)S的歪斜由一对对准辊19来校正。调色剂图像在二次转印辊11处转印到经过了一对对准辊19的片材S上。附图标记20是定影单元，其把转印在片材S上的调色剂图像定影到片材S上。附图标记21是挡板，用于在单面打印期间将片材S导引至排出输送路径22。附图标记23是一对排出辊，用于将片材S排出至片材排出托盘24。
如图2到4中所示，相对于成像设备本体1中容纳盒100的空间而言，在其后侧(沿+Z方向)设置有：驱动单元52，其包括驱动电机和驱动齿轮；和印刷电路板51，它是高压电源板。驱动单元52相对于印制电路板51设置在后侧。高电压从印刷电路板51施加给盒100。因此，印刷电路板51和盒100需要相互电联接。
图2到4是示出印刷电路板51和盒100的电连接配置的简图，该印刷电路板51是需要电连接的被连接目标，并且盒100是需要电连接的被连接目标。印刷电路板51到盒100之间的供电路径(作为导电部件的供电线43)首先在印刷电路板51和驱动单元52之间的部分中沿平行于印刷电路板51的方向(-Y方向)从印刷电路板51延伸。然后，在驱动单元52下面经过的供电线43再次沿平行于印刷电路板51的方向(+Y方向)延伸。导电的弹簧41a、41b、41c和41d(在下文中称为弹簧41或者第二弹簧41)和导电的弹簧42a、42b、42c和42d(在下文中称为弹簧42或者第二弹簧42)设置在供电路径的末端。弹簧41和弹簧42是与设置在盒100中的电触点接触的弹簧。弹簧41和42设置在供电线43(导电部件)的端部处，并且是弹性部件，其通过推靠盒100(被连接目标)而使供电线43和盒100相互电联接。在本示例性实施例中，压簧用作第二弹簧41和42。如上所述，供电线43布线成绕过驱动单元52。请注意，如稍后描述的，弹性部件61设置在供电线43(导电部件)的端部处。弹性部件61通过推靠印刷电路板51(被连接目标)而将供电线43和印刷电路板51相互电联接。
在图3和4中，附图标记G1a到G1d和G2a到G2d是设置在驱动单元52上的联接件，并且这些联接件与设置在盒100上的联接件接合。附图标记G1a和G2a是相应于盒100a的联接件。附图标记G1b和G2b是相应于盒100b的联接件。附图标记G1c和G2c是相应于盒100c的联接件。附图标记G1d和G2d是相应于盒100d的联接件。通过使驱动单元52的联接件和盒100的联接件相互接合，驱动力可以从驱动单元52传递给盒100。
附图标记43a是从印刷电路板51至四个弹簧41的供电线。附图标记43b是从印刷电路板51至弹簧42a的供电线，附图标记43c是从印刷电路板51至弹簧42b的供电线，附图标记43d是从印刷电路板51至弹簧42c的供电线，附图标记43e是从印刷电路板51至弹簧42d的供电线。请注意，图4中的附图标记61a是使供电线43a和印刷电路板51相互电连接的弹簧。附图标记101、102和103是构成后述支架300的板。
图5的简图示出了从印刷电路板51延伸至盒100的多个供电路径之一。印刷电路板51和供电线43b通过弹簧61b而相互电连接。在本示例性实施例中，螺旋扭簧用作弹簧61b。弹簧61b是与印刷电路板51接触的第一弹簧。弹簧61b的一端与设置在印刷电路板51上的布线(未显示)接触，并且弹簧61b的另一端与供电线43b的端部43b1接触。第二弹簧42a与供电线43b的端部43b2接触。设置在盒100a上的电触点100aC2与弹簧42a接触。附图标记100aC1是设置在盒100a上的电触点，并且第二弹簧41a(参见图3和4)与其接触。
第一弹簧61b和第二弹簧42a由具有高弹性系数并且通常称为弹簧材料的线材(例如，杨氏模量约200GPa的弹簧钢材料、钢琴丝或者不锈钢丝)形成。同时，供电线43b是未用绝缘覆盖层(包括塑料或者绝缘橡胶)覆盖的线材(导体外露的线材)，并且是由具有低弹性系数的软材料(例如，杨氏模量约100GPa的镀焊料退火铜线)、具有低屈服应力的材料、或者具有低屈服强度的材料形成的。如上所述，形成供电线43b的材料不同于与供电线43b接触的第一弹簧61b和第二弹簧42a的材料。
印刷电路板51和第一弹簧61b之间的电连接以及第一弹簧61b和供电线43b之间的电连接都是利用第一弹簧61b(螺旋扭簧)的弹力来实现。利用弹簧61b的弹力，在印刷电路板51和第一弹簧61b之间以及在第一弹簧61b和供电线43b之间建立了大约1N的接触压力。
在供电线43b和第二弹簧42a之间的电连接以及在第二弹簧42a和电触点100aC2之间的电连接都是利用第二弹簧42a(压簧)的弹力来实现。利用弹簧42a的弹力，在供电线43b和第二弹簧42a之间以及在第二弹簧42a和电触点100aC2之间建立了大约1N的接触压力。
在四个盒中的每一个中形成了图5中所示的单个供电路径。
图6的简图示出了利用单个供电线43a从印刷电路板51向四个盒100供电的供电路径。第一弹簧61a与供电线43a的一端接触。此外，四个第二弹簧41a到41d与供电线43a接触。附图标记100aC1到100dC1均是设置在四个盒中相应一个盒中的电触点。供电线43a的材料以及第一弹簧61a和第二弹簧41a到41d的材料与图5所示供电路径中所用供电线和弹簧的材料是相同的。
图7是支架(保持部件)300的展开图，该支架保持供电线、第一弹簧和第二弹簧。此外，图8示出了供电线、第一弹簧和第二弹簧附接至支架300的状态。以上两图示出了在产品生产过程期间的支架300。如上所述，供电线采用柔软的材料。因此，如图7中所示，当支架300打开时易于附接(接线)供电线。
支架300是三个板(即，第一板101、第二板102和第三板103)的组合。如图7中所示，全体的多块板可以展开成大体平的表面。每个板是由绝缘树脂形成的。通过使板101的凸起101a和凸起101b以及板102的孔102a和孔102b相互装配，板101和板102相互附接成可相对于彼此围绕凸起枢转。通过使板103的凸起103c和凸起103d以及板102的孔102c和孔102d相互装配，板102和板103相互附接成可相对于彼此围绕凸起枢转。如上所述，支架300配置成是多个板101到103的组合，这些板按相对于彼此可枢转的方式设置。
保持供电线、第一弹簧和第二弹簧的保持部设置在每个板中。供电线的保持部也起到导引部的作用。供电线43a由设置在板101上的保持部101g43a、设置在板102上的保持部102g43a和设置在板103上的保持部103g43a保持。此外，保持第二弹簧41a到41d的圆筒形保持部101h41a、101h41b、101h41c和101h41d(在下文中称为保持部101h41)设置在板101上，该第二弹簧41a到41d与供电线43a电接触。第二弹簧41(压簧)插入保持部101h41的圆筒中，以使得弹簧的螺旋轴平行于保持部101h41的母线。请注意，每个保持部设置有两个狭缝V。在图7中，作为代表例，附图标记V仅附属于保持部101h41d。狭缝V设置成可使供电线43a插入其中。通过在已经沿着狭缝V插入供电线43a之后将第二弹簧41插入圆筒形保持部中，供电线43a和第二弹簧41相互接触。保持第一弹簧61a(螺旋扭簧)的保持部103h61a设置在板103上。通过使第一弹簧61a由保持部103h61a保持，供电线43a和第一弹簧61a相互接触。
供电线43b由设置在板101上的保持部101g43b、设置在板102上的保持部102g43b和设置在板103上的保持部103g43b保持。此外，第二弹簧42a与供电线43b电接触，用于保持第二弹簧42a的圆筒形保持部101h42a设置在板101上。第二弹簧42a(压簧)插入保持部101h42a的圆筒中，以使得弹簧的螺旋轴平行于保持部101h42a的母线。类似于保持部101h41d，狭缝V也设置在保持部101h42a中。通过在已经沿着狭缝插入供电线43b之后将第二弹簧42a插入保持部101h42a中，供电线43b和第二弹簧42a相互接触。保持第一弹簧61b(螺旋扭簧)的保持部103h61b设置在板103上。通过使第一弹簧61b由保持部103h61b保持，供电线43b和第一弹簧61b相互接触。
供电线43c由设置在板101上的保持部101g43c、设置在板102上的保持部102g43c和设置在板103上的保持部103g43c保持。此外，第二弹簧42b与供电线43c电接触，用于保持第二弹簧42b的圆筒形保持部101h42b设置在板101上。第二弹簧42b(压簧)插入保持部101h42b的圆筒中，以使得弹簧的螺旋轴平行于保持部101h42b的母线。类似于保持部101h41d，狭缝V也设置在保持部101h42b中。通过在已经沿着狭缝插入供电线43c之后将第二弹簧42b插入保持部101h42b中，供电线43c和第二弹簧42b相互接触。保持第一弹簧61c(螺旋扭簧)的保持部103h61c设置在板103上。通过使第一弹簧61c由保持部103h61c保持，供电线43c和第一弹簧61c相互接触。
供电线43d由设置在板101上的保持部101g43d、设置在板102上的保持部102g43d和设置在板103上的保持部103g43d保持。此外，第二弹簧42c与供电线43d电接触，保持第二弹簧42c的圆筒形保持部101h42c设置在板101上。第二弹簧42c(压簧)插入保持部101h42c的圆筒中，以使得弹簧的螺旋轴平行于保持部101h42c的母线。类似于保持部101h41d，狭缝V也设置在保持部101h42c中。通过在已经沿着狭缝插入供电线43d之后将第二弹簧42c插入保持部101h42c中，供电线43d和第二弹簧42c相互接触。保持第一弹簧61d(螺旋扭簧)的保持部103h61d设置在板103上。通过使第一弹簧61d由保持部103h61d保持，供电线43d和第一弹簧61d相互接触。
供电线43e由设置在板101上的保持部101g43e、设置在板102上的保持部102g43e和设置在板103上的保持部103g43e保持。此外，第二弹簧42d与供电线43e电接触，保持第二弹簧42d的圆筒形保持部101h42d设置在板101上。第二弹簧42d(压簧)插入保持部101h42d的圆筒中，以使得弹簧的螺旋轴平行于保持部101h42d的母线。类似于保持部101h41d，狭缝V也设置在保持部101h42d中。通过在已经沿着狭缝插入供电线43e之后将第二弹簧42d插入保持部101h42d中，供电线43e和第二弹簧42d相互接触。保持第一弹簧61e(螺旋扭簧)的保持部103h61e设置在板103上。通过使第一弹簧61e由保持部103h61e保持，供电线43e和第一弹簧61e相互接触。如上所述，供电线(导电部件)43设置成延伸跨过多个板。
此外，图8示出了供电线以及第一和第二弹簧附接至支架300的状态。如上所述，因为使用软供电线(例如镀焊料退火铜线)执行布线，如图8中所示，即使供电路径的形状各自不同，也不必为每一个供电路径准备具有不同形状的供电线。
图9的剖视图示出了由树脂形成的支架300的保持部已经熔化使得供电线不会从保持部脱出的状态。图9中的左侧示出了在保持部熔化之前的状态，右侧示出了在保持部已经熔化之后的状态。在供电线43c已经布线到保持部102g43c中之后，通过使保持部102g43c熔化，可以使供电线不会从支架300脱出。在本图中，虽然将利用保持部102g43c来描述代表例，但是最好按类似方式熔化保持供电线43c的其它保持部和保持其它供电线的其它保持部，以防止供电线从支架300脱出。特别是，因为当支架300折叠时供电线容易从保持部脱出，所以最好熔化设置在板102上枢转中心存在处及板102附近的保持部以便阻止供电线的脱出。可视情况而选择的保持部熔化方法包括给保持部施加热和给保持部施加超声波。此外，通过弯曲或者卷曲供电线的端部以便钩到保持部上，可使供电线难以脱出。
在产品生产过程中，通过把如图8中所示附接了供电线以及第一和第二弹簧并且进一步如图9所示阻止了供电线脱出的支架300进行折叠，以使得支架300如图10中所示包围驱动单元52，从而获得了图4中所示的状态。图10是示出在支架300即将附接至驱动单元52之前的状态的简图。当支架300附接到驱动单元52上时，支架300围绕把各个板连接起来的凸起折叠成U形，以形成图4中所示的状态。在图4的状态下，支架300和驱动单元52安装在设备本体中。利用如上所述的结构，即使当支架300开闭以装卸驱动单元52时供电线43以及第一和第二弹簧也可一直保持连接；因此，增加了电连接的可靠性。
如图7和8中所示，当供电线43附接至支架300时，供电线43通过沿着设置在支架300上的保持部折曲和弯曲而安装。供电线43是市售的线材，例如镀焊料退火铜线，是柔软的并且具有小弹力，没有绝缘覆盖层。这种供电线43通过沿着设置在支架300上的保持部折曲和弯曲而附接至支架300。
如果使用高刚性的供电线执行布线，则难以使供电线沿着保持部延伸。此外，如果具有大弹力的线材(例如弹簧材料)用作供电线，则沿着支架300的保持部布线的供电线将试图返回其原始形状。因此，将难以保持供电线沿着保持部延伸。因此，为了沿着任意导引形状保持供电线，最好供电线是由具有低弹性系数的材料、具有低屈服应力的材料或者具有小屈服强度的材料形成的。
同时，在第一弹簧61和第二弹簧41是由与供电线材料相同的材料制造的情况中，弹簧的尺寸需要较大，以便获得所希望的接触压力；因此，在实际情况中难以在设备内部设置如此大的弹簧。此外，屈服应力小，发生塑性变形；因此，在实际情况中难以使用此种弹簧作为弹簧。如上所述，在本示例性实施例中，与供电线端部处的弹簧(弹性部件)相比，供电线(导电部件)是由具有低弹性系数的材料、具有低屈服应力的材料或者具有低屈服强度的材料形成的。
因为与使用表面由绝缘管覆盖的高压电缆的情况相比供电线是由具有小弹力的软线材形成的，所以可以降低供电线的成本。此外，在图3所示存在多个供电路径的情况中，因为供电路径可以使用容易变形的柔软供电线形成，所以在各个路径中不必准备具有不同形状的钢材料。因此，零部件种类没有增加。此外，不必进行分选工作来防止具有不同形状的钢材料混淆。
此外，在本示例性实施例中，供电线43是由具有小弹力的软线材形成的；因此，即使当支架300围绕凸起折叠成图4中所示的U形时，支架300也不会因弹力返回到图8中所示的初始状态并且不易快速折合。
如上所述，支架300是由绝缘树脂形成的。设置在支架上的保持部起到防止多条供电线相互接触的作用。除了以上作用之外，在驱动单元52是由导电金属形成的情况中，保持部还可用来使驱动单元和供电线相互绝缘，以使得驱动单元52和供电线43相互不会电连接。
请注意，在本示例性实施例中，第一和第二弹簧设置在供电线的两端处；然而，可仅在一个端部设置弹簧，并且每条供电线可以是由比以上弹簧更柔软的材料形成的。
此外，在本示例性实施例中，第一弹簧61是螺旋扭簧，并且第二弹簧41和42是压簧；然而，弹簧可以是具有弹力的任何弹簧(例如拉簧)，并且第一和第二弹簧都可以是压簧。
此外，在本示例性实施例中，弹簧与供电线43的两端直接接触。然而，当供电线是由比第一弹簧和第二弹簧更柔软的材料形成时，可在供电线与第一和第二弹簧之间插入刚性体，例如垫圈等。
如在本示例性实施例中，通过与第一和第二弹簧(弹性部件)相比使供电线(导电部件)由具有低弹性系数的材料、具有低屈服应力的材料或者具有低屈服强度的材料形成，则可以降低零部件的成本和因分类工作所导致的组装成本。
第二示例性实施例
参考图11到14来描述第二示例性实施例。在通向初次转印辊7(第一示例性实施例中描述的转印部件)的供电路径中，成像设备1使用弹性部件和比弹性部件更柔软的导电部件。
图11是示出通向初次转印辊7的供电路径的立体图。图12是在没有示出一些部件(例如中间转印带8)的情况下从下侧观察的转印单元内部的简图。
作为弹性部件的第一弹簧202a、202b、202c和202d(在下文中称为第一弹簧202)设置在印刷电路板201(是被连接目标并且是高压电源板)和初次转印辊7(被连接目标)之间的供电路径中。此外，设置了供电板203a、203b、203c和203d(在下文中称为供电板203)和作为导电部件的供电线204a、204b、204c和204d(在下文中称为供电线204)。此外，设置有作为弹性部件的第二弹簧205a、205b、205c和205d(在下文中称为第二弹簧205)和初次转印辊轴承206a、206b、206c和206d(在下文中称为轴承206)。因此，通过第一弹簧202、供电板203、供电线204、第二弹簧205和轴承206向初次转印辊7供电。
第一弹簧202、供电板203、供电线204、第二弹簧205和轴承206全部是由导电材料形成的。类似于第一示例性实施例，第一弹簧202和第二弹簧205的材料是具有高弹性系数并且通常称为弹簧材料的线材(例如，杨氏模量约200GPa的弹簧钢材料、钢琴丝或者不锈钢丝)。同时，供电线204的材料是没有绝缘覆盖层的线材，并且是由具有低弹性系数的柔软材料形成的(例如，杨氏模量约100GPa的镀焊料退火铜线)，并且第一和第二弹簧采用不同材料。供电线204设置成在供电板203和第二弹簧205之间的路径中折曲和弯曲。供电板203是由金属板(例如，不锈钢(SUS))形成的，并且是比供电线204更硬的部件。
图13是已经选择的通向初次转印辊7的供电路径之一的简图。图14是从下侧观察时图13中供电线附近的放大图。
通过压配合到供电板203b的狭缝203bS中，供电线204b电联接至供电板203b。第一弹簧202b和供电板203b之间的电连接利用第一弹簧202b(螺旋扭簧)的弹力来获得。第一弹簧202b在第一弹簧202b和供电板203b之间产生大约1N的接触压力。供电线204b和第二弹簧205b之间的电连接利用第二弹簧205b(压簧)的弹力来获得。第二弹簧205b在供电线204b和第二弹簧205b之间产生大约1N的接触压力。
在本示例性实施例中，供电线204b是不与作为弹性部件的第一弹簧202b接触的导电部件，但是供电板203b与第一弹簧202b接触，在弹性部件和导电部件之间插入了另外部件。然而，即使在该示例性实施例中，与作为弹性部件的第一弹簧202b相比，作为导电部件的供电线204b是由具有低弹性系数的材料、具有低屈服应力的材料或者具有低屈服强度的材料形成就足够了。
本发明能够降低零部件成本和由分选工作所产生的组装成本。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (19)
1.一种成像设备，设置成在记录材料上形成图像，成像设备包括：
目标；
导电部件；和
推压部件，设置成把导电部件朝向所述目标推压并且使导电部件和所述目标相互电联接，
其中，导电部件不具有绝缘覆盖层，并且形成导电部件的材料的弹性系数比形成推压部件的材料的弹性系数小。
2.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，导电部件是镀焊料退火铜线。
3.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，推压部件是弹簧。
4.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，导电部件和推压部件附接到电绝缘支架上。
5.根据权利要求4所述的成像设备，
其中，支架是由多个板形成的，该多个板设置成相对于彼此可枢转，并且导电部件设置成延伸跨过所述多个板。
6.根据权利要求5所述的成像设备，
其中，所述多个板总体能够展开成大体平的表面。
7.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，所述目标是高压电源板。
8.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，所述目标是处理盒，在处理盒中，成像所需的各处理部件形成为一体化单元。
9.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，成像设备包括感光部件和转印部件，该转印部件设置成转印形成在感光部件上的图像，和
其中，所述目标是转印部件。
10.一种成像设备，设置成在记录材料上形成图像，成像设备包括：
目标；
导电部件；和
推压部件，设置成把导电部件朝向所述目标推压并且使导电部件和所述目标相互电联接，
其中，导电部件不具有绝缘覆盖层，并且形成导电部件的材料的屈服应力比形成推压部件的材料的屈服应力小。
11.根据权利要求10所述的成像设备，
其中，导电部件和推压部件附接到电绝缘支架上。
12.根据权利要求10所述的成像设备，
其中，所述目标是高压电源板。
13.根据权利要求10所述的成像设备，
其中，所述目标是处理盒，在处理盒中，成像所需的各处理部件形成为一体化单元。
14.根据权利要求10所述的成像设备，
其中，成像设备包括感光部件和转印部件，该转印部件设置成转印形成在感光部件上的图像，和
其中，被连接的目标是转印部件。
15.一种成像设备，设置成在记录材料上形成图像，成像设备包括：
目标；
导电部件；和
推压部件，设置成把导电部件朝向所述目标推压并且使导电部件和所述目标相互电联接，
其中，导电部件不具有绝缘覆盖层，并且形成导电部件的材料的屈服强度比形成推压部件的材料的屈服强度小。
16.根据权利要求15所述的成像设备，
其中，导电部件和推压部件附接到电绝缘支架上。
17.根据权利要求15所述的成像设备,
其中，所述目标是高压电源板。
18.根据权利要求15所述的成像设备,
其中，所述目标是处理盒，在处理盒中，成像所需的各处理部件形成为一体化单元。
19.根据权利要求15所述的成像设备，
其中，成像设备包括感光部件和转印部件，该转印部件设置成转印形成在感光部件上的图像，和
其中，所述目标是转印部件。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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