CN107304857B - 电子膨胀阀及具有其的制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀及具有其的制冷设备，其中，电子膨胀阀包括：阀座芯，具有阀口；阀针，阀针包括与阀座芯的内壁配合的主体部以及位于主体部下方并与阀口配合的针头部，阀针具有封闭阀口的关闭位置以及避让阀口的开启位置；降噪部，设置在阀座芯的内壁和主体部之间，降噪部由非金属材料制成；驱动部，驱动阀针在关闭位置与开启位置之间移动。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的电子膨胀阀噪音大的问题。

Description

电子膨胀阀及具有其的制冷设备
技术领域
本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及具有其的制冷设备。
背景技术
在制冷领域会使用到一种电子膨胀阀，如图1所示，该电子膨胀阀主要由线圈和阀体构成，其中，阀体由阀座、阀座芯1、第一接管3、第二接管4、外壳、转子部件5、螺母组件6、丝杆组件7、阀针8以及线圈固定架9等部件组成。在现有结构中，阀针8和阀座芯1都是金属。当电子膨胀阀工作时，阀针8在阀座芯1内孔中来回移动。在电子膨胀阀不断的开阀和闭阀过程中，阀针8外圆和阀座芯1内孔之间产生摩擦和撞击，会发出相应的声响，产生噪音。特别是当膨胀阀安装在室内机中时，会增加系统噪音，进而影响空调的舒适性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及具有其的制冷设备，以解决现有技术中的电子膨胀阀噪音大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座芯，具有阀口；阀针，阀针包括与阀座芯的内壁配合的主体部以及位于主体部下方并与阀口配合的针头部，阀针具有封闭阀口的关闭位置以及避让阀口的开启位置；降噪部，设置在阀座芯的内壁和主体部之间，降噪部由非金属材料制成；驱动部，驱动阀针在关闭位置与开启位置之间移动。
进一步地，降噪部套设在主体部外并与主体部同步运动，降噪部的外壁与阀座芯的内壁配合。
进一步地，降噪部呈环状。
进一步地，降噪部具有贯穿降噪部的上端面和下端面的切口。
进一步地，切口与降噪部的轴线成夹角。
进一步地，降噪部为多个并沿阀针的轴向间隔设置。
进一步地，电子膨胀阀还具有弹性部，弹性部的顶部与驱动部配合，弹性部的底部与阀针抵顶配合。
进一步地，主体部的内部具有容纳弹性部的第一容纳空间，驱动部的底部容纳在第一容纳空间内。
进一步地，驱动部的底部具有第二容纳空间，弹性部和部分主体部容纳在第二容纳空间内。
进一步地，降噪部设置在阀座芯内壁上，降噪部的内壁与主体部的外壁配合。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种制冷设备，包括电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。
应用本发明的技术方案，在阀座芯的内壁和主体部之间设置有降噪部。当驱动部驱动阀针在关闭位置与开启位置之间移动时，由于降噪部的设置使得阀座芯的内壁与主体部之间保持预定距离，从而减少了内壁与主体部之间摩擦和撞击，进而减小了噪音，改善了用户体验。应用本发明的技术方案，上述降噪部由非金属材料制成，应用非金属材料能够降低阀座芯的内壁与主体部之间的摩擦声和撞击声。因此，上述技术方案有效地解决了现有技术中的电子膨胀阀噪音大的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中电子膨胀阀的纵剖示意图；
图2示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例一的纵剖示意图；
图3示出了图2的电子膨胀阀的丝杆与阀针配合的纵剖示意图；
图4示出了图2的电子膨胀阀的降噪部的立体结构示意图；
图5示出了图4的降噪部的主视示意图；
图6示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例二的阀体的纵剖示意图；以及
图7示出了图6的电子膨胀阀的A处的放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀座芯；11、阀口；12、滑环；20、阀针；21、主体部；22、针头部；23、阀针套；24、凸起部；30、降噪部；31、切口；50、弹性部；60、转子；70、丝杆；71、抵顶部；72、止转杆；73、抵顶套；80、螺母组件；90、外壳；91、芯轴；92、滑环导轨；93、止挡部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图2和图3所示，实施例一的电子膨胀阀包括：阀座芯10、阀针20、降噪部30以及驱动部。其中，阀座芯10具有阀口11；阀针20包括与阀座芯10的内壁配合的主体部21以及位于主体部21下方并与阀口11配合的针头部22，阀针20具有封闭阀口11的关闭位置以及避让阀口11的开启位置；降噪部30设置在阀座芯10的内壁和主体部21之间，降噪部30由非金属材料制成；驱动部驱动阀针20在关闭位置与开启位置之间移动。
应用本实施例的技术方案，在阀座芯10的内壁和主体部21之间设置有降噪部30。当驱动部驱动阀针20在关闭位置与开启位置之间移动时，由于降噪部30的设置使得阀座芯10的内壁与主体部21之间保持预定距离，从而减少了阀座芯10的内壁与主体部21之间摩擦和撞击，进而减小了噪音，改善了用户体验。应用本实施例的技术方案，上述降噪部30由非金属材料制成，应用非金属材料能够降低内壁与主体部21之间的摩擦声和撞击声。因此，上述技术方案有效地解决了现有技术中的电子膨胀阀噪音大的问题。
需要说明的是，在本实施例中，驱动部包括线圈、转子60以及传动部。线圈驱动转子60转动，传动部设置在转子60和阀针20之间。传动部包括丝杆70，丝杆70与转子60连接，阀座芯10上连接有与丝杆70配合的螺母组件80，阀针20被丝杆70驱动。
如图2至图5所示，在实施例一中，降噪部30套设在主体部21外并与主体部21同步运动，降噪部30的外壁与阀座芯10的内壁配合。上述结构简单、易于实现，且上述结构能够使得阀座芯10的内壁与主体部21之间保持预定距离，从而减少了阀座芯10的内壁与主体部21之间摩擦和撞击，进而减小了噪音。
如图4和图5所示，在实施例一中，降噪部30呈环状。上述结构简单、不但易于加工还易于装配。
如图4和图5所示，在实施例一中，降噪部30具有贯穿降噪部30的上端面和下端面的切口31。上述结构使得安装更加简单方便。优选地，切口31与降噪部30的轴线成夹角。也就是说切口31呈斜切口。上述结构比与竖直切口配合更好，且降噪效果更佳。
如图2和图3所示，在实施例一中，降噪部30为多个并沿阀针20的轴向间隔设置。上述结构能够进一步地保证阀座芯10的内壁与主体部21之间保持预定距离，从而减少了阀座芯10的内壁与主体部21之间摩擦和撞击，进而减小了噪音，改善了用户体验。从而更好地解决了现有技术中的电子膨胀阀噪音大的问题。当然，本领域技术人员应当知晓降噪部30也可以为一个。
如图2和图3所示，在实施例一中，电子膨胀阀还具有弹性部50，弹性部50的顶部与驱动部配合，弹性部50的底部与阀针20抵顶配合。当丝杆70被驱动而向下运动时，丝杆70的底端会抵顶弹性部50，弹性部50将力传递给阀针20，使得阀针20不断向下运动直至阀针20处于关闭位置为止。在电子膨胀阀中设置弹性部50具有以下三点好处：其一、当阀针20处于关闭状态时，弹性部50能够为阀针20提供一定的反向压差，避免开阀或卸载过大压力，保护系统。其二、阀针20在关闭位置时，弹性部50处于压缩状态，弹性部50会抵顶阀针20，并将阀针20抵在阀口处，使得阀针20始终处于关闭位置。这样，不但使得阀针20能够保持在关闭位置，还增加了阀针20与阀口11之间的密封性。其三、设置弹性部50还能避免丝杆70被拧死的情况。
如图2所示，在实施例一中，主体部21的内部具有容纳弹性部50的第一容纳空间，驱动部的底部容纳在第一容纳空间内。上述结构使得电子膨胀阀的结构更加紧凑、美化了电子膨胀阀的外观。
下面介绍一下实施例一中的电子膨胀阀的用途以及工作过程：
用途：电子膨胀阀主要应用于变频空调系统中，由电子控制器控制步进电机转子60的旋转。通过螺纹的传动，带动阀针20作轴向移动，从而调节阀口11的通流面积，达到调节制冷剂的流量的目的，实现制冷剂流量的自动调节，进而保障了空调系统能够始终保持在最佳的工况下运行。
工作过程：首先，将线圈通电，通电后线圈将产生磁场。电子膨胀阀的转子处于上述磁场中，由于转子本身带有磁性，因此转子将受到磁场力而转动。转子60与丝杆70连接，转子带动丝杆70转动。接着，丝杆70与阀座芯10上的螺母组件80配合，从而使得丝杆70能够在阀座芯10内部上下移动。当丝杆70开始向下移动时，丝杆70将会抵顶住弹性部50，弹性部50将力传给阀针20，最终使得阀针20向下运动。此外，在丝杆70的底端设置有抵顶部71，在阀针20的上部设置有与上述抵顶部71配合的阀针套23。当转子60反转时，丝杆70开始向上移动，接着丝杆70带动抵顶部71向上运动。然后，阀针套23的下表面与抵顶部71的上表面相抵顶，并带动阀针套23向上运动。由于阀针套23与阀针20固定连接，因此阀针20将不断向上运动，直至回到原位为止。
如图6和图7所示，实施例二的电子膨胀阀与上述实施例的区别在于容纳弹性部50的容纳空间的位置，具体地，在实施例二中，驱动部的底部具有第二容纳空间，弹性部50和部分主体部21容纳在第二容纳空间内。上述结构使得电子膨胀阀的结构更加紧凑、美化了电子膨胀阀的外观。具体地，如图6所示，在本实施例中，第二容纳空间设置在丝杆70的底部。
需要说明的是，如图6所示，在本实施例中，阀座芯10上部设置有外壳90，外壳90顶端的内表面设置有芯轴91。芯轴91上套设有滑环导轨92以及与上述滑环导轨92配合的滑环12。其中，滑环导轨92的上端和下端都设置有止挡部93。在本实施例中，丝杆70的上端设置止转杆72，上述止转杆72与丝杆70同步转动，止转杆72向上延伸并与滑环12配合。当丝杆向下运动时，滑环12沿着滑环导轨92的轨迹向下转动，直至滑环12与滑环导轨92的下端的止挡部93干涉为止。同理，当丝杆70向上运动时，滑环12会沿着滑环导轨92的轨迹向上转动，直至滑环12与滑环导轨92的上端的止挡部93干涉为止。上述结构使得阀针20具有上下止动点，从而达到了对阀针20进行限位的目的。
实施例二中的电子膨胀阀的工作过程与实施例一的电子膨胀阀的工作过程类似，实施例二与实施例一的电子膨胀阀的工作过程的区别在于在丝杆70的底端设置有抵顶套73，阀针20的上部具有与上述抵顶套73配合的凸起部24。当转子60反转时，丝杆70开始向上移动，接着丝杆70带动抵顶套73向上运动。然后，抵顶套73的上表面与凸起部24的下表面相抵顶，并将带着阀针20不断向上运动，直至回到原位为止。
实施例三的电子膨胀阀(未图示)与上述实施例的区别在于降噪部的设置位置。具体地，降噪部设置在阀座芯内，降噪部的内壁与主体部的外壁配合。上述结构简单、易于实现，且上述结构能够使得阀座芯的内壁与主体部之间保持预定距离，从而减少了阀座芯的内壁与主体部之间摩擦和撞击，进而减小了噪音，改善了用户体验。
在本申请中，还提供了一种制冷设备，根据本申请的制冷设备包括电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。由于上述的电子膨胀阀具有噪音小的优点，因此具有上述电子膨胀阀的制冷设备也具有上述优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座芯(10)，具有阀口(11)；
阀针(20)，所述阀针(20)包括与所述阀座芯(10)的内壁配合的主体部(21)以及位于所述主体部(21)下方并与所述阀口(11)配合的针头部(22)，所述阀针(20)具有封闭所述阀口(11)的关闭位置以及避让所述阀口(11)的开启位置；
降噪部(30)，所述降噪部(30)设置在所述阀座芯(10)内壁上，所述降噪部(30)的内壁与所述主体部(21)的外壁配合，所述降噪部(30)由非金属材料制成，所述降噪部(30)具有贯穿所述降噪部(30)的上端面和下端面的切口(31)；
驱动部，驱动所述阀针(20)在所述关闭位置与所述开启位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述降噪部(30)呈环状。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述切口(31)与所述降噪部(30)的轴线成夹角。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述降噪部(30)为多个并沿所述阀针(20)的轴向设置。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还具有弹性部(50)，所述弹性部(50)的顶部与所述驱动部配合，所述弹性部(50)的底部与所述阀针(20)抵顶配合。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体部(21)的内部具有容纳所述弹性部(50)的第一容纳空间，所述驱动部的底部容纳在所述第一容纳空间内。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动部的底部具有第二容纳空间，所述弹性部(50)和部分所述主体部(21)容纳在所述第二容纳空间内。
8.一种制冷设备，包括电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀为权利要求1至7中任一项所述的电子膨胀阀。
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