CN102563086A - 电子膨胀阀及其阀体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀体装置，包括阀座(1)，所述阀座(1)设有阀座腔(11)及与所述阀座腔(11)连通的阀口(12)；所述阀体装置还包括阀针(2)，所述阀针(2)包括与所述阀口(12)配合的密封部(22)及与所述阀座腔(11)的内壁配合的导向部(21)；所述导向部(21)包括与所述密封部(22)连接的内层部(211)，及设置在所述内层部(211)的圆周外部并与所述阀座腔(11)的内壁配合的非金属导向层(212)。该装置的结构设计能够有效减少工作过程中产生的噪音，进而提高工作的可靠性。此外，本发明还公开了一种包括该阀体装置的电子膨胀阀。

Description

电子膨胀阀及其阀体装置

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种阀体装置。此外，本发明还涉及一种包括该阀体装置的电子膨胀阀。

背景技术

在制冷制热技术领域，电子膨胀阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，电子膨胀阀的主要作用是调节流进蒸发器的制冷量，向蒸发器供给最适量的制冷剂，保证制冷系统的稳定运行。

请参考图1，图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图。

现有技术中的典型电子膨胀阀，包括阀体装置、传动部件5′、电机6′、外罩7′、第一接管3′和第二接管4′等部分。传动部件5′与电机6′的转轴连接，包括由齿轮组组成的减速机构5′1、丝杆5′2和螺母5′3，从而将电机6′的动力转化成丝杆5′2的周向旋转和纵向移动的合力，并通过丝杆5′2将纵向移动的力传递给阀体装置的阀杆8′。在阀体装置中，阀杆8′与阀针2′连接并带动阀针2′在阀座1′的阀座腔1′1内进行轴向滑动，通过阀针2′和阀口1′2之间形成的流道的通流面积的变化来控制通过阀口1′2的流量，进而调节制冷系统的制冷剂流量。

在现有技术中，阀针2′包括与阀座腔1′1的内壁配合的导向部2′1及开启或者关闭阀口1′2的密封部2′2。如图1所示，阀针2′在阀座腔1′1中移动的过程中，由于系统压力或者冷媒脉动，阀针2′易发生径向振动，阀针2′的导向部2′1与阀座腔1′1的内壁之间会发生碰撞，并由于阀针2′和阀座1′均由金属材料制成，因而导致产生较大噪音。

此外，在工作过程中，考虑到制冷剂循环系统中可能出现异物卡在导向部2′1与阀座腔1′1的内壁之间，从而导致将阀针2′卡死，因而导向部2′1与阀座腔1′1的内壁之间的间隙需要足够大，但该足够大的间隙加大了阀针2′振动的幅度，因而进一步加剧了噪音的产生。

有鉴于此，如何对现有技术中的阀体装置进行改进，从而减少工作过程中的噪音，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种阀体装置，该装置的结构设计能够有效减少工作过程中产生的噪音，进而提高工作的可靠性。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括该阀体装置的电子膨胀阀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种阀体装置，包括阀座，所述阀座设有阀座腔及与所述阀座腔连通的阀口；所述阀体装置还包括阀针，所述阀针包括与所述阀口配合的密封部及与所述阀座腔的内壁配合的导向部；所述导向部包括与所述密封部连接的内层部，及设置在所述内层部的圆周外部并与所述阀座腔的内壁配合的非金属导向层。

优选地，所述非金属导向层为注塑材料形成的注塑包封层。

优选地，所述注塑包封层为改性PPS材料注塑包封层。

优选地，所述非金属导向层的圆周外部沿轴向设有贯穿的凹槽。

优选地，所述凹槽的数量为多个，相邻的两个所述凹槽之间形成有凸起部。

优选地，所述凸起部的形状为扇环形，所述扇环形对应的圆心为所述导向部的轴心。

优选地，所述扇环形沿周向延伸的角度范围4°至30°。

优选地，所述凸起部的形状为半圆形。

优选地，所述内层部的圆周外部设有与所述注塑包封层配合连接的凹陷部。

此外，为解决上述技术问题，本发明还提供一种电子膨胀阀，包括第一接管和第二接管；所述电子膨胀阀还包括如权利要求1至9任一项所述的阀体装置，所述第一接管与所述阀座腔连通，所述第二接管与所述阀口连通。

在现有技术的基础上，本发明所提供的阀体装置包括与所述密封部连接的内层部，及设置在所述内层部的圆周外部并与所述阀座腔的内壁配合的非金属导向层。由于导向部为双层结构，其外部为非金属导向层，该非金属导向层由非金属材料制成，因而当该非金属导向层与阀座腔的内壁发生碰撞时，由于是非金属与金属的碰撞，因而能够有效地减少噪音的产生。

此外，本发明所提供的包括上述阀体装置的电子膨胀阀，其技术效果与上述阀体装置的技术效果基本相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图3为图2中电子膨胀阀的阀体装置的结构示意图；

图4为图3中阀体装置的阀针的结构示意图；

图5为图4中的阀针的在一种实施例中的俯视图；

图6为图4中的阀针的在另一种实施例中的俯视图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1′阀座；1′1阀座腔；1′2阀口；2′阀针；2′1导向部；2′2密封部；3′第一接管；4′第二接管；5′传动部件；5′1减速机构；5′2丝杆；5′3螺母；6′电机；7′外罩；8′阀杆。

图2至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座；11阀座腔；12阀口；

2阀针；21导向部；211内层部；211a凹陷部；212非金属导向层；212a凹槽；212b凸起部；22密封部；

3第一接管；4第二接管；5传动部件；51减速机构；52丝杆；53螺母；6电机；7外罩；8阀杆。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种阀体装置，该装置的结构设计能够有效减少工作过程中产生的噪音，进而提高工作的可靠性。此外，本发明另一个核心为提供一种包括该阀体装置的电子膨胀阀。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本发明一种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图3为图2中电子膨胀阀的阀体装置的结构示意图。

在一种实施例中，本发明所提供的阀体装置，包括阀座1，阀座1设有阀座腔11和阀口12，并且阀口12与阀座腔11连通；在此基础上，所述阀体装置还包括阀针2，阀针2包括密封部22和导向部21，密封部22用来开启或者关闭阀口12，并随着阀针2的上下运动，来调节通过阀口12的制冷剂的流量，导向部21用来与阀座腔11的内壁配合，从而对阀针2起到导向作用。

在上述现有技术的基础上，如图3所示，导向部21为双层结构，包括内层部211和非金属导向层212，内层部211与密封部22连接，非金属导向层212设于内层部211的圆周外部并且与阀座腔11的内壁配合起到导向作用。

在工作过程中，由于导向部21为双层结构，其外部为非金属导向层212，该非金属导向层212由非金属材料制成，因而当该非金属导向层212与阀座腔11的内壁发生碰撞时，由于是非金属与金属的碰撞，因而能够有效地减少噪音的产生。

需要说明的是，上述实施例对于非金属导向层212的材料和加工方式不作限制，任意一种非金属材料，只要具有足够的强度，并且适于在制冷系统中运用，就应该在本发明的保护范围之内；此外，任一种加工方式，无论采用注塑包封，还是采用其他加工方式，只要能够将非金属材料连接于内层部211的外部，并且可靠性满足要求，由该加工方式加工形成的非金属导向层212均应该在本发明的保护范围之内。

具体地，所非金属导向层212可以由注塑工艺形成，为注塑材料形成的注塑包封层。具体地，注塑材料可以采用改性PPS材料，注塑包封层为改性PPS材料注塑包封层。改性PPS材料注塑包封层膨胀系数小，并且具有较好的耐磨损性能。

此外，需要说明的是，为使得所述注塑包封层与内层部211牢固地连接一起，内层部211的圆周外部可以开设有凹陷部211a，以便注塑时，流体状的注塑材料进入该凹陷部211a并冷却凝固，从而有效提高了所述注塑包封层与内层部211之间的连接可靠性。

请参考图4、图5和图6，图4为图3中阀体装置的阀针的结构示意图；图5为图4中的阀针的在一种实施例中的俯视图；图6为图4中的阀针的在另一种实施例中的俯视图。

在上述实施例的基础上，还可以作出进一步改进。

比如，如图5和图6所示，非金属导向层212的圆周外部沿轴向设有凹槽212a，并且该凹槽212a贯穿非金属导向层212，该凹槽212a的数量可以为多个。

在工作过程中，由于该凹槽212a的设置，因而制冷剂循环系统中可能出现的异物可以通过该凹槽212a进出，异物便不会卡在非金属导向层212与阀座腔11的内壁之间；因而在此基础上，可以减少非金属导向层212与阀座腔11的内壁之间的间隙。由于非金属导向层212与阀座腔11的内壁之间的间隙减小，因而阀针2振动的幅度也将减小，因而进一步减少了噪音的产生。

如图5和图6所示，凹槽212a的数量为多个，相邻的两个凹槽212a之间形成有凸起部212b。

如图5所示，凸起部212b的形状为扇环形，并且所述扇环形对应的圆心为导向部21的轴心。为了加大凹槽212a沿周向延伸的角度，保证可能出现的异物能够全部通过凹槽212a，凸起部212b的沿周向延伸的角度可以小些，比如该角度的范围可以为4°至30°。

如图6所示，凸起部212b的形状也可以为半圆形。

此外，如图2所示，本发明还提供一种电子膨胀阀，包括第一接管3和第二接管4；该电子膨胀阀还包括上述任一种技术方案中的阀体装置，并且第一接管3与阀座腔11连通，第二接管4与阀口12连通。

具体地，如图2所示，在一种实施例中，本发明所提供的电子膨胀阀包括阀体装置、传动部件5、电机6、外罩7、第一接管3和第二接管4等部分。传动部件5与电机6的转轴连接，包括由齿轮组组成的减速机构51、丝杆52和螺母53，从而将电机6的动力转化成丝杆52的周向旋转和纵向移动的合力，并通过丝杆52将纵向移动的力传递给阀体装置的阀杆8。在阀体装置中，阀杆8与阀针2连接并带动阀针2在阀座腔11内进行轴向滑动，通过阀针2和阀口12之间形成的流道的通流面积的变化来控制通过阀口12的流量，进而调节制冷系统的制冷剂流量。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀及其阀体装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀体装置，包括阀座(1)，所述阀座(1)设有阀座腔(11)及与所述阀座腔(11)连通的阀口(12)；所述阀体装置还包括阀针(2)，所述阀针(2)包括与所述阀口(12)配合的密封部(22)及与所述阀座腔(11)的内壁配合的导向部(21)；其特征在于，所述导向部(21)包括与所述密封部(22)连接的内层部(211)，及设置在所述内层部(211)的圆周外部并与所述阀座腔(11)的内壁配合的非金属导向层(212)。

2.如权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，所述非金属导向层(212)为注塑材料形成的注塑包封层。

3.如权利要求2所述的阀体装置，其特征在于，所述注塑包封层为改性PPS材料注塑包封层。

4.如权利要求1至3任一项所述的阀体装置，其特征在于，所述非金属导向层(212)的圆周外部沿轴向设有贯穿的凹槽(212a)。

5.如权利要求4所述的阀体装置，其特征在于，所述凹槽(212a)的数量为多个，相邻的两个所述凹槽(212a)之间形成有凸起部(212b)。

6.如权利要求5所述的阀体装置，其特征在于，所述凸起部(212b)的形状为扇环形，所述扇环形对应的圆心为所述导向部(21)的轴心。

7.如权利要求6所述的阀体装置，其特征在于，所述扇环形沿周向延伸的角度范围4°至30°。

8.如权利要求5所述的阀体装置，其特征在于，所述凸起部(212b)的形状为半圆形。

9.如权利要求2或3所述的阀体装置，其特征在于，所述内层部(211)的圆周外部设有与所述注塑包封层配合连接的凹陷部(211a)。

10.一种电子膨胀阀，包括第一接管(3)和第二接管(4)；其特征在于，所述电子膨胀阀还包括如权利要求1至9任一项所述的阀体装置，所述第一接管(3)与所述阀座腔(11)连通，所述第二接管(4)与所述阀口(12)连通。

Images