CN206491325U - 一种便于拆卸的分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的分离机，包括机体、转动设置在机体中心的主轴、套设在机体上的外轮体，所述机体内设置有连通至外轮体的负压腔，所述主轴外套设有轴套，所述轴套、机体、外轮体组成封闭负压腔。以上技术方案解决了分离机上的主轴，由于负压腔内的负压作用，导致不易拆卸的问题。

Description

一种便于拆卸的分离机

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟机技术领域，特别涉及一种便于拆卸的分离机。

背景技术

在香烟的生产过程中，需要通过切割设备将烟卷切割成两根均等长度的香烟，被切割后的烟卷仍有连接部分，此时便需要通过分离机将两倍长的烟支分离。

在申请号为“CN201521126509.7”的中国实用新型专利中公开了一种：无凸轮速调分离机，通过在轴承座上设置多个第一轴和第二轴，同时在外轮体上设置多个配气座，在配气座上设置烟支槽、螺母滑块等，从而起到使用方便，减少维护保养的作用。

上述现有技术中通过主轴与配气座之间的空气形成负压腔，将该负压腔连通至烟支槽以实现吸附烟支的效果。但由于主轴直接与负压腔室接触，在这种负压的状态下主轴难以拆卸，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的分离机，解决了分离机上的主轴，由于负压腔内的负压作用，导致不易拆卸的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于拆卸的分离机，包括机体、转动设置在机体中心的主轴、套设在机体上的外轮体，所述机体内设置有连通至外轮体的负压腔，所述主轴外套设有轴套，所述轴套、机体、外轮体组成封闭负压腔。

通过采用上述技术方案：利用轴套阻隔主轴与负压腔，使得主轴的工作环境保持常压，一方面使得主轴拆卸时无需在负压腔中补充气压，避免了主轴受到负压腔内部影响，导致不易拆卸的问题。另一方面负压腔室中的机体与轴套两者始终处于相对静止状态，避免机体与轴套之间出现磨损，加强了负压腔的密封性能。以上技术方案解决了分离机上的主轴，由于受到负压腔内负压影响，导致不易拆卸的问题。

优选的，所述主轴的右端设有卡接头、以及用于与卡接头卡接固定的固定盘，固定盘上设有用于与卡接头相配合的卡接孔，固定盘上设有环形固定板，固定盘的右侧设有与自身连接的第一法兰，第一法兰上设有用于与外轮体连接的第一螺钉、以及用于连接固定板的第二螺钉。

通过采用上述技术方案：安装时，轴套的右端穿过轴承座，轴承座卡接固定在机体上，轴承座具有支撑主轴左端的作用。将主轴穿在轴套内，轴套具有使主轴与负压腔隔绝的作用，从而起到防止负压腔内的空气通过主轴的两端泄露的作用。将主轴的左端安装于轴承座上，主轴的右端固定于固定盘上，固定盘具有支撑主轴右端的作用。

固定盘通过卡接孔与主轴的卡接头相卡接，并将第一法兰套在固定盘上，通过第二螺钉使固定板与第一法兰连接固定。外轮体固定于机体上，并通过第一螺钉使第一法兰与外轮体连接，此时便完成了卷烟机的轴部安装。

安装完成后，通过电机转动主轴，通过主轴右端的卡接头与卡接孔卡接配合带动固定盘转动，第一法兰与固定盘连接，达到带动外轮体沿机体转动的目。从而达到当主轴转动时带动外轮体转动的目的。

拆卸时，将第一法兰上的第一螺钉从外轮体上拆除，并将第一法兰上方的第二螺钉从固定板上拆除，第一法兰拆除后，将固定盘从主轴的右端取下，外轮体拆除后，将主轴从轴套以及轴承座内取出，此时便完成了卷烟机的轴部拆卸。

优选的，所述机体的左端与主轴设置有轴承座，轴承座内设有第一轴承，机体的右端设有轴承腔，轴承腔内设有第二轴承，固定板的左端套设有用于密封轴承腔的第二法兰，第二法兰上设有用于与机体相卡接的第三螺钉。

通过采用上述技术方案：主轴穿设于第一轴承与第二轴承内，第一轴承、第二轴承具有支撑主轴的作用，同时主轴固定于第一轴承、第二轴承上，减少主轴转动时所产生的摩擦力。轴承腔具有放置第二轴承的作用，将第二轴承放置在轴承腔内具有防止第二轴承向左移动的作用。第二法兰套设于固定盘上的同时，不影响固定平盘的自由运动，第二法兰通过第三螺钉与机体相卡接，从而达到密封轴承腔的目的，防止第二轴承向右移动。

优选的，所述机体与主轴之间设置第一密封圈，第一密封圈位于第一轴承与轴套之间；机体与轴套之间设置第二密封圈，第二密封圈位于主轴与与轴套之间。

通过采用上述技术方案：将第一密封圈套在第一轴承与轴套之间的主轴上，第一密封圈具有防止外部气流通过第一轴承与套之间的间隙流到负压腔内；将第二密封圈套在第二轴承与套筒之间的主轴上，第二密封圈具有防止外部气流通过第二轴承与套筒之间的间隙流到负压腔内。

优选的，所述第二法兰与固定盘之间设有第三密封圈。

通过采用上述技术方案：第二法兰套在固定盘上，第二法兰具有密封轴承腔的作用，在第二法兰与固定盘之间设有第三密封圈，进一步加强轴承腔的密封性，同时第三密封圈与第二轴承相抵接，具有防止外部气体从第二轴承进入到负压腔内的作用。

优选的，所述卡接头径向截面为正多边形。

通过采用上述技术方案：将卡接头的径向截面积设计成正多边形，经卡接头插入到卡接孔内后，卡接头与卡接孔相配合，达到主轴转动带动固定盘转动的目的。拆卸时，将卡接头直接从卡接孔内拔出，起到便于将卡接头与固定盘分离的作用。

优选的，所述轴套的左侧设有用于与轴承座相抵接的凸棱，轴承座的右侧设有抵接槽，轴套抵接于抵接槽内。

通过采用上述技术方案：将轴套的左侧插入抵接槽内，使凸棱与轴承座相抵接，使凸棱起到密封轴套与抵接槽之间的间隙的作用，防止外部空气进入负压腔内。

优选的，所述轴承座与机体过盈配合。

通过采用上述技术方案：安装时，将轴承座与机体过盈配合，使负压腔达形成一个相对密封的状态，防止出现气体从轴承座与机体的连接处泄露，使外轮体上的吸附孔可以将烟卷吸住；同时，便于将轴承座从机体上拆下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、解决了分离机上的主轴，由于负压腔内的负压作用，导致不易拆卸的问题；

2、增强了负压腔内的密封性。

附图说明

图1是本实施例的剖视图；

图2是图1中A处放大图，用来体现主轴右侧的连接结构；

图3是图1中B处放大图，用来体现主轴左侧的连接结构。

图中：1、机体；2、外轮体；3、主轴；4、负压腔；5、轴套；6、卡接头；7、固定盘；8、卡接孔；9、固定板；10、第一法兰；11、第一螺钉；12、第二螺钉；13、第一轴承；14、轴承腔；15、第二轴承；16、第二法兰；17、第三螺钉；18、第一密封圈；19、第二密封圈；20、第三密封圈；21、凸棱；22、抵接槽；23、轴承座；24、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于拆卸的分离机，如图1所示，包括机体1、转动设置在机体1中心的主轴3、以及套设在机体1上的外轮体2，在机体1内设置有连通至外轮体2的负压腔4。具体地，在主轴3上外套有轴套5，轴套5、机体1、外轮体2组成封闭负压腔4。另外在机体1的左端面开设孔，用于连接抽负压装置，如空气泵。主轴3的左侧设置轴承座23，轴套5的右端与机体1密封贴合，轴套5的左端与轴承座23密封贴合。在机体1的中部设有通道24，通道24与外轮体2连通。在外轮体2上开设若干凹槽，使得烟支落到凹槽上时，外轮体2通过其内的负压吸住烟支。

如图2所示，主轴3的右端设置第二轴承15，机体1上设置用于固定第二轴承15的轴承腔14，第二轴承15套在主轴3的右侧，在第二轴承15的右侧设置固定盘7，主轴3与固定盘7相插接。

如图1、2所示，主轴3的右侧设置卡接头6，卡接头6的径向截面积呈正多边形，固定盘7的中部一体设置竖直放置的环形固定板9，固定板9一体连接在固定盘7上，在固定盘7上设置卡接孔8，卡接头6插在卡接孔8内，卡接孔8与卡接头6接配合。固定盘7的右侧设置第一法兰10，第一法兰10套在固定盘7上，第一法兰10上设置第二螺钉12，固定板9上设置与第二螺钉12相配合的螺纹孔。外轮体2处于机体1的外侧，第一法兰10上设置机第一螺钉11，通过第一螺钉11与外轮体2连接固定。

如图2所示，在固定板9的左端设置第二法兰16，第二法兰16套在固定盘7上，在第二法兰16上设置第三螺钉17，通过第三螺钉17将第二法兰16固定在机体1上，第二法兰16处于轴承腔14的外侧，在第二轴承15与轴套5之间设置第二密封圈19，并将第二密封圈19套在主轴3上，在第二法兰16与固定盘7之间设置第三密封圈20，第三密封圈20套在固定盘7上。

如图1、3所示，在轴承座23内设置第一轴承13，第一轴承13套在主轴3的左端，在第一轴承13与轴套5之间设置第一密封圈18，并将第一密封圈18套在主轴3上。轴套5的左侧设置凸棱21，在轴承座23的右侧设置抵接槽22，套筒的左侧抵接在抵接槽22内，凸棱21处于抵接槽22外。

使用及安装过程如下：

1、将轴套5的右端穿过负压腔4，并将轴承座23卡接在机体1上，并将轴套5的左端的抵接槽22内，使头套上的凸棱21与抵接槽22的外部相抵接，同时将主轴3穿在轴套5内。

2.将主轴3的左端安装于轴承座23上，同时在主轴3的左端分别设置第一密封圈18与第一轴承13，第一轴承13处于第一密封圈18的左侧，第一密封圈18与第一轴承13均套在主轴3上。

3.将主轴3的右端设置第二密封圈19、第二轴承15，第二轴承15处于轴承腔14内，第二密封圈19处于第二轴承15的左侧，第二密封圈19、第二轴承15均套在主轴3上。

4.将第二法兰16通过第三螺钉17连接在机体1在，并将轴承腔14密封。同时将主轴3右端的卡接头6插在固定盘7的卡接孔8内，并使第二法兰16套在固定盘7上。

5.将第一法兰10套在固定盘7上，并通过第二螺钉12将第一法兰10固定在固定板9上。

6.通过第一法兰10上的第一螺钉11，将第一法兰10与外轮体2固定相连。

安装完成后，通过电机转动主轴3，主轴3右端的卡接头6与卡接孔8卡接配合，从而带动固定盘7转动。第一法兰10与固定盘7连接，达到带动外轮体2沿机体1转动的目。从而达到当主轴3转动时，带动外轮体2转动的目的。

当主轴3或外轮体2需要维修时，拆卸过程如下：

1.将第一法兰10上的第一螺钉11从外轮体2上拆除，虽然将第一螺钉11从机体1上拆除，但第一法兰10固定在固定盘7上，并将外轮体2卡住，仍不能使外轮体2从机体1上取下；

2.将第二法兰16上的第二螺钉12从固定板9上取出，使第一法兰10从固定盘7上取下，从而达到使外轮体2从机体1上取下的目的；

3.将第二法兰16上的第三螺钉17从机体1上取下，使第二法兰16从机体1上取下；

4.将第二轴承15、第二密封圈19依次从主轴3的右边取下；

5．将机体1轴承座23上取下，并将第一轴承13、第一密封圈18依次从主轴3、轴承座23上取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的分离机，包括机体(1)、转动设置在机体(1)中心的主轴（3）、套设在机体（1）上的外轮体（2），所述机体（1）内设置有连通至外轮体(2)的负压腔（4），其特征在于：所述主轴（3）外套设有轴套（5），所述轴套（5）、机体（1）、外轮体(2)组成封闭负压腔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的分离机，其特征在于：所述主轴(3)的右端设有卡接头(6)、以及用于与卡接头(6)卡接固定的固定盘(7)，固定盘(7)上设有用于与卡接头(6)相配合的卡接孔(8)，固定盘(7)上设有环形固定板(9)，固定盘(7)的右侧设有与自身连接的第一法兰(10)，第一法兰(10)上设有用于与外轮体(2)连接的第一螺钉(11)、以及用于连接固定板(9)的第二螺钉(12)。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的分离机，其特征在于：所述机体（1）的左端与主轴（3）设置有轴承座（23），轴承座(23)内设有第一轴承(13)，机体(1)的右端设有轴承腔(14)，轴承腔（14）内设有第二轴承(15)，固定板(9)的左端套设有用于密封轴承腔(14)的第二法兰(16)，第二法兰(16)上设有用于与机体(1)相卡接的第三螺钉(17)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的分离机，其特征在于：所述机体（1）与主轴（3）之间设置第一密封圈（18），第一密封圈（18）位于第一轴承(13)与轴套(5)之间；机体（1）与轴套（5）之间设置第二密封圈（19），第二密封圈（19）位于主轴（3）与轴套（5）之间。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的分离机，其特征在于：所述第二法兰(16)与固定盘(7)之间设有第三密封圈(20)。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的分离机，其特征在于：所述卡接头（6）径向截面为正多边形。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的分离机，其特征在于： 所述轴套(5)的左侧设有用于与轴承座(23)相抵接的凸棱(21)，轴承座(23)的右侧设有抵接槽(22)，轴套(5)抵接于抵接槽(22)内。

8.根据权利要求7所述的一种便于拆卸的分离机，其特征在于：所述轴承座(23)与机体(1)过盈配合。