CN111059294B - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体；限位件，限位件可转动地设置在阀体内，且限位件在转动的同时具有竖直方向的位移，限位件在竖直方向上具有两个限位位置；塑料驱动件，塑料驱动件设置在阀体内并与限位件连接，以带动限位件在两个限位位置之间转动；磁性转子，磁性转子可转动地设置在阀体内，磁性转子与塑料驱动件驱动连接，且塑料驱动件全部位于磁性转子内。本发明解决了现有技术中的驱动件由金属材料制成，驱动件与限位件碰撞会产生噪音，从而降低了电子膨胀阀的使用体验好感的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

相关技术中，电子膨胀阀包括阀体、丝杆、限位件和驱动件，其中，限位件可转动地设置在阀体内，且限位件在转动的同时具有竖直方向的位移，限位件在竖直方向上具有两个限位位置，驱动件驱动限位件在两个限位位置之间运动，从而限制与驱动件连接的丝杆的运动行程。

但相关技术中的驱动件和限位件均由金属材料制成的，驱动杆与限位件碰撞会产生噪音，降低了电子膨胀阀的使用体验好感。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的驱动件由金属材料制成，驱动件与限位件碰撞会产生噪音，从而降低了电子膨胀阀的使用体验好感的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体；限位件，限位件可转动地设置在阀体内，且限位件在转动的同时具有竖直方向的位移，限位件在竖直方向上具有两个限位位置；塑料驱动件，塑料驱动件设置在阀体内并与限位件连接，以带动限位件在两个限位位置之间转动；磁性转子，磁性转子可转动地设置在阀体内，磁性转子与塑料驱动件驱动连接，且塑料驱动件全部位于磁性转子内。

进一步地，限位件为滑环，滑环包括滑环本体和凸出设置在滑环本体的外周面上的凸出部；塑料驱动件包括连接筒和凸出设置在连接筒的内壁面上的抵推部，滑环可转动地设置在连接筒内，抵推部与凸出部抵接，以抵推滑环转动。

进一步地，限位件为滑环，滑环包括滑环本体和凸出设置在滑环本体的外周面上的凸出部；塑料驱动件包括连接筒，连接筒的轴向一端的端面上开设有沿连接筒的轴向延伸的缺口。

进一步地，缺口为至少两个，当缺口为两个时，两个缺口绕连接筒的周向间隔对称设置。进一步地，限位件为滑环，滑环包括滑环本体和凸出设置在滑环本体的外周面上的凸出部；塑料驱动件包括连接筒和开设在连接筒的内壁面上的容纳槽，滑环可转动地设置在连接筒内，凸出部伸入容纳槽内，以使滑环随塑料驱动件转动。

进一步地，电子膨胀阀还包括丝杆套，丝杆套由金属材料制成，丝杆套通过注塑工艺与连接筒套设连接，且丝杆套位于连接筒的一端。

进一步地，连接筒的远离丝杆套的一端的端面上开设有沿连接筒的轴向延伸的缺口。

进一步地，电子膨胀阀还包括：阀芯，阀体具有阀口，阀芯可移动地设置在阀口处；螺母座，螺母座包括相连接的连接段和支撑段，连接段伸入连接筒，滑环套设在连接段的外周侧；弹簧，弹簧套设在连接段的外周侧并抵接在滑环与支撑段之间；丝杆，丝杆可转动地设置在螺母座上，丝杆的第一端伸入丝杆套并与丝杆套连接，丝杆的第二端与阀芯驱动连接；磁性转子与连接筒驱动连接；磁性转子的内周壁上设置有第一卡接结构，连接筒的外周壁上设置有第二卡接结构，第一卡接结构与第二卡接结构卡接配合，以使磁性转子带动塑料驱动件同步转动。

进一步地，第一卡接结构为凸出设置在磁性转子的内周壁上的卡接凸起，第二卡接结构为开设在连接筒的外周壁上的卡接凹槽。

进一步地，电子膨胀阀还包括压片，压片包括：压片本体，压片本体上开设有避让开口；多个止挡片，多个止挡片绕避让开口的周向间隔设置，多个止挡片之间形成避让空间；丝杆套包括沿远离连接筒的方向依次连接的安装段和止挡段，多个止挡片形变后通过避让空间套设在丝杆套上，多个止挡片恢复形变后与止挡段止挡配合；磁性转子和连接筒通过阶梯结构对接，以防止磁性转子与连接筒之间沿磁性转子的轴向发生相对窜动。

应用本发明的技术方案，设置了塑料驱动件，塑料驱动件在驱动限位件在两个限位位置之间运动的过程中，塑料驱动件与限位件碰撞时不易产生噪音，从而提升了电子膨胀阀的使用体验好感；此外，塑料驱动件全部位于磁性转子内，从而使电子膨胀阀在高度方向上的结构十分紧凑。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例一的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1的电子膨胀阀的塑料驱动件与滑环配合的结构示意图；

图3示出了图1的电子膨胀阀的丝杆套和塑料驱动件的一个角度的结构示意图；

图4示出了图1的电子膨胀阀的丝杆套和塑料驱动件的另一个角度的结构示意图；

图5示出了图1的电子膨胀阀的磁性转子的结构示意图；

图6示出了图1的电子膨胀阀的压片的结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例二的塑料驱动件与滑环配合的结构示意图；

图8示出了图7的电子膨胀阀的丝杆套、塑料驱动件、磁性转子和压片的结构示意图；

图9示出了图8中的丝杆套和塑料驱动件的结构示意图；

图10示出了图8中的磁性转子的结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例三的电子膨胀阀的塑料驱动件与滑环配合的结构示意图；

图12示出了图11的电子膨胀阀的丝杆套和塑料驱动件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀口；20、限位件；21、滑环；211、滑环本体；212、凸出部；30、塑料驱动件；31、连接筒；32、抵推部；311、缺口；312、容纳槽；313、卡接凹槽；40、丝杆套； 41、安装段；42、止挡段；50、阀芯；60、螺母座；61、连接段；62、支撑段；70、弹簧； 80、丝杆；90、磁性转子；91、卡接凸起；100、压片；101、压片本体；102、避让开口；103、止挡片；104、避让空间；110、阶梯结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的驱动件由金属材料制成，驱动件与限位件碰撞会产生噪音，从而降低了电子膨胀阀的使用体验好感的问题，本发明提供了一种电子膨胀阀。

本申请提供了三个具体实施例，下面将进行详细地阐述。其中，图1至图6示出了实施例一的电子膨胀阀的结构示意图；图7至图10示出了实施例二的电子膨胀阀的结构示意图；图11至图12示出了实施例三的电子膨胀阀的结构示意图。

实施例一

如图1至图6所示，电子膨胀阀包括阀体10、限位件20和塑料驱动件30，限位件20可转动地设置在阀体10内，且限位件20在转动的同时具有竖直方向的位移，限位件20在竖直方向上具有两个限位位置，塑料驱动件30设置在阀体10内并与限位件20连接，以带动限位件20在两个限位位置之间转动；磁性转子90，磁性转子90可转动地设置在阀体10内，磁性转子90与塑料驱动件30驱动连接，且塑料驱动件30全部位于磁性转子90内。

在本申请中，设置了塑料驱动件30，塑料驱动件30在驱动限位件20在两个限位位置之间运动的过程中，塑料驱动件30与限位件20碰撞时不易产生噪音，从而提升了电子膨胀阀的使用体验好感；此外，塑料驱动件30全部位于磁性转子90内，从而使电子膨胀阀在高度方向上的结构十分紧凑。

如图2所示，限位件20为滑环21，滑环21包括滑环本体211和凸出设置在滑环本体211 的外周面上的凸出部212；塑料驱动件30包括连接筒31和凸出设置在连接筒31的内壁面上的抵推部32，滑环21可转动地设置在连接筒31内，抵推部32与凸出部212抵接，以抵推滑环21转动。这样，连接筒31和抵推部32同步转动，抵推部32抵推凸出部212，从而使滑环21在塑料驱动件30的带动下转动，并具有竖直方向的位移，从而在两个限位位置之间运动。

如图1、图3和图4所示，电子膨胀阀还包括丝杆套40，丝杆套40由金属材料制成，丝杆套40通过注塑工艺与连接筒31套设连接，且丝杆套40位于连接筒31的一端。考虑到电子膨胀阀的加工制造，丝杆套40由金属材料制成，便于与丝杆80焊接，连接筒31和抵推部 32一体注塑成型，并通过注塑工艺将丝杆套40和塑料驱动件30固定连接。

如图1所示，电子膨胀阀还包括阀芯50、螺母座60、弹簧70和丝杆80，阀体10具有阀口11，阀芯50可移动地设置在阀口11处，螺母座60包括相连接的连接段61和支撑段62，连接段61伸入连接筒31，滑环21套设在连接段61的外周侧，弹簧70套设在连接段61的外周侧并抵接在滑环21与支撑段62之间，丝杆80可转动地设置在螺母座60上，丝杆80的第一端伸入丝杆套40并与丝杆套40连接，丝杆80的第二端与阀芯50驱动连接。丝杆80用于驱动阀芯50在阀口11处运动，从而控制电子膨胀阀的开启、关闭或控制电子膨胀阀的开度。

其中，弹簧70形成滑环21的运动导轨。

如图1和图2所示，电子膨胀阀还包括磁性转子90，磁性转子90可转动地设置在阀体 10内，磁性转子90与连接筒31驱动连接。

可选地，磁性转子90的内周壁上设置有第一卡接结构，连接筒31的外周壁上设置有第二卡接结构，第一卡接结构与第二卡接结构卡接配合，以使磁性转子90带动塑料驱动件30 同步转动。

如图3和图5所示，第一卡接结构为凸出设置在磁性转子90的内周壁上的卡接凸起91，第二卡接结构为开设在连接筒31的外周壁上的卡接凹槽313。

本申请提供的电子膨胀阀的工作原理如下：丝杆80与螺母座60螺纹配合，通过磁性转子90驱动连接筒31、抵推部32、丝杆套40和丝杆80同步转动并具有竖直方向的位移，限位件20的凸出部212在抵推部32的抵推作用下转动并具有竖直方向的位移，限位件20沿竖直方向在两个限位位置之间运动，也就是说，当限位件20运动至限位位置后，抵推部32无法继续带动限位件20运动，即限位件20止挡抵推部32继续运动，从而限制丝杆80继续运动。

如图1和图6所示，电子膨胀阀还包括压片100，压片100包括压片本体101和多个止挡片103，压片本体101上开设有避让开口102，多个止挡片103绕避让开口102的周向间隔设置，多个止挡片103之间形成避让空间104；丝杆套40包括沿远离连接筒31的方向依次连接的安装段41和止挡段42，多个止挡片103形变后通过避让空间104套设在丝杆套40上，多个止挡片103恢复形变后与止挡段42止挡配合；磁性转子90和连接筒31的远离丝杆套40 的一端通过阶梯结构110对接，以防止磁性转子90与连接筒31之间沿磁性转子90的轴向发生相对窜动。这样，通过压片100和阶梯结构110，使磁性转子90与塑料驱动件30固定连接。

在本申请的一个未图示的实施例中，连接筒31的轴向一端的端面上开设有沿连接筒31 的轴向延伸的减重缺口。这样，在保证塑料驱动件30的结构稳定性的前提下，在连接筒31 的轴向一端的端面上开设有沿连接筒31的轴向延伸的减重缺口，从而有利于节约原材料，有利于降低塑料驱动件30的生产成本。

实施例二

如图7至图10所示，实施例二与实施例一的区别在于，限位件20为滑环21，滑环21包括滑环本体211和凸出设置在滑环本体211的外周面上的凸出部212；塑料驱动件30包括连接筒31，连接筒31的轴向一端的端面上开设有沿连接筒31的轴向延伸的缺口311，凸出部212位于缺口311内，连接筒31转动并抵推凸出部212转动。这样，在保证塑料驱动件30的结构稳定性的前提下，在连接筒31的轴向一端的端面上开设有沿连接筒31的轴向延伸的缺口311，有利于节约原材料，有利于降低塑料驱动件30的生产成本。

在图8和图9示出的可选实施例中，连接筒31的远离丝杆套40的一端的端面上开设有沿连接筒31的轴向延伸的缺口311。

可选地，缺口311为至少两个，至少两个缺口311绕连接筒31的周向间隔设置，从而形成至少两个凸筋，凸筋的侧壁面用于抵推凸出部212转动。

可选地，缺口311为至少两个，至少两个缺口311绕连接筒31的周向等间隔设置。

当缺口311为两个时，两个缺口311绕连接筒31的周向间隔对称设置。

在图8和图9示出的可选实施例中，缺口311为3个，从而形成三个等间隔设置的筋条，凸出部212选择性地伸入3个缺口311中的一个内。

如图9和图10所示，为了塑料驱动件30能够与磁性转子90稳定地连接，磁性转子90和连接筒31的靠近丝杆套40的一端通过阶梯结构110对接，以防止磁性转子90与连接筒31之间沿磁性转子90的轴向发生相对窜动。

实施例三

如图11和图12所示，与实施例一的区别在于，限位件20为滑环21，滑环21包括滑环本体211和凸出设置在滑环本体211的外周面上的凸出部212；塑料驱动件30包括连接筒31和开设在连接筒31的内壁面上的容纳槽312，滑环21可转动地设置在连接筒31内，凸出部212伸入容纳槽312内，以使滑环21随塑料驱动件30转动。这样，凸出部212伸入至容纳槽312中，容纳槽312的槽侧壁抵推凸出部212运动，从而实现塑料驱动件30带动限位件20在两个限位位置之间运动。

在实施例三中，容纳槽312与凸出部212相适配，即控制容纳槽312的槽侧壁与凸出部 212之间具有较小的配合间隙，从而提升控制限位件20转动的控制精度。

本申请合理地优化了电子膨胀阀的结构，塑料驱动件30全部位于磁性转子90的内部，作为滑环导轨的弹簧70也全部位于磁性转子90的内部，从而使电子膨胀阀在高度方向上的结构十分紧凑，同时，采用塑料驱动件30驱动限位件20转动，降低了电子膨胀阀的使用噪音，提升了电子膨胀阀的使用体验好感。

可选地，容纳槽312的两个槽侧壁之间的夹角不大于磁性转子90脉冲角度的10倍，即滑环21正向转动或逆向转动的脉冲角度差不大于10个脉冲，也就是说，当磁性转子90带动塑料驱动件30正向转动或逆向转动的过程中，能够迅速地抵推滑环21转动，电子膨胀阀开启和关闭的磁性转子90转动的圈数和流量曲线基本吻合。

可选地，容纳槽312的两个槽侧壁之间的夹角不是磁性转子90脉冲角度的整数倍。这样，在磁性转子90带动塑料驱动件30转动的过程中，塑料驱动件30不会直接撞击滑环21，从而避免损坏滑环，利用磁性转子90的惯性带动滑环21转动，降低电子膨胀阀开启时需要的驱动力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体(10)；

限位件(20)，所述限位件(20)可转动地设置在所述阀体(10)内，且所述限位件(20)在转动的同时具有竖直方向的位移，所述限位件(20)在竖直方向上具有两个限位位置；

塑料驱动件(30)，所述塑料驱动件(30)设置在所述阀体(10)内并与所述限位件(20)连接，以带动所述限位件(20)在所述两个限位位置之间转动；

磁性转子(90)，所述磁性转子(90)可转动地设置在所述阀体(10)内，所述磁性转子(90)与所述塑料驱动件(30)驱动连接，且所述塑料驱动件(30)全部位于所述磁性转子(90)内；

所述塑料驱动件(30)包括连接筒(31)，所述电子膨胀阀还包括丝杆套(40)，所述丝杆套(40)由金属材料制成，所述丝杆套(40)通过注塑工艺与所述连接筒(31)套设连接，且所述丝杆套(40)位于所述连接筒(31)的一端；

所述电子膨胀阀还包括压片(100)，所述压片(100)包括压片本体(101)，所述压片本体(101)上开设有避让开口(102)；多个止挡片(103)，所述多个止挡片(103)绕所述避让开口(102)的周向间隔设置，所述多个止挡片(103)之间形成避让空间(104)；所述丝杆套(40)包括沿远离所述连接筒(31)的方向依次连接的安装段(41)和止挡段(42)，所述多个止挡片(103)形变后通过所述避让空间(104)套设在所述丝杆套(40)上，所述多个止挡片(103)恢复形变后与所述止挡段(42)止挡配合；

所述磁性转子(90)和所述连接筒(31)通过阶梯结构(110)对接，另一端通过所述压片(100)固定连接，以防止所述磁性转子(90)与所述连接筒(31)之间沿所述磁性转子(90)的轴向发生相对窜动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述限位件(20)为滑环(21)，所述滑环(21)包括滑环本体(211)和凸出设置在所述滑环本体(211)的外周面上的凸出部(212)；

所述塑料驱动件(30)还包括凸出设置在所述连接筒(31)的内壁面上的抵推部(32)，所述滑环(21)可转动地设置在所述连接筒(31)内，所述抵推部(32)与所述凸出部(212)抵接，以抵推所述滑环(21)转动。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件(20)为滑环(21)，所述滑环(21)包括滑环本体(211)和凸出设置在所述滑环本体(211)的外周面上的凸出部(212)；所述塑料驱动件(30)包括连接筒(31)，所述连接筒(31)的轴向一端的端面上开设有沿所述连接筒(31)的轴向延伸的缺口(311)。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述缺口(311)为至少两个，当所述缺口(311)为两个时，两个所述缺口(311)绕所述连接筒(31)的周向间隔对称设置。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述限位件(20)为滑环(21)，所述滑环(21)包括滑环本体(211)和凸出设置在所述滑环本体(211)的外周面上的凸出部(212)；

所述塑料驱动件(30)包括连接筒(31)和开设在所述连接筒(31)的内壁面上的容纳槽(312)，所述滑环(21)可转动地设置在所述连接筒(31)内，所述凸出部(212)伸入所述容纳槽(312)内，以使所述滑环(21)随所述塑料驱动件(30)转动。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接筒(31)的远离所述丝杆套(40)的一端的端面上开设有沿所述连接筒(31)的轴向延伸的缺口(311)。

7.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

阀芯(50)，所述阀体(10)具有阀口(11)，所述阀芯(50)可移动地设置在所述阀口(11)处；

螺母座(60)，所述螺母座(60)包括相连接的连接段(61)和支撑段(62)，所述连接段(61)伸入所述连接筒(31)，所述滑环(21)套设在所述连接段(61)的外周侧；

弹簧(70)，所述弹簧(70)套设在所述连接段(61)的外周侧并抵接在所述滑环(21)与所述支撑段(62)之间；

丝杆(80)，所述丝杆(80)可转动地设置在所述螺母座(60)上，所述丝杆(80)的第一端伸入所述丝杆套(40)并与所述丝杆套(40)连接，所述丝杆(80)的第二端与所述阀芯(50)驱动连接；

所述磁性转子(90)与所述连接筒(31)驱动连接；所述磁性转子(90)的内周壁上设置有第一卡接结构，所述连接筒(31)的外周壁上设置有第二卡接结构，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接配合，以使所述磁性转子(90)带动所述塑料驱动件(30)同步转动。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一卡接结构为凸出设置在所述磁性转子(90)的内周壁上的卡接凸起(91)，所述第二卡接结构为开设在所述连接筒(31)的外周壁上的卡接凹槽(313)。