KR102461982B1

KR102461982B1 - 전자 팽창 밸브

Info

Publication number: KR102461982B1
Application number: KR1020217008907A
Authority: KR
Inventors: 칭준 젱
Original assignee: 제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2022-11-01
Also published as: CN111059294B; JP7223836B2; CN111059294A; JP2022503561A; KR20210046761A; WO2020078192A1

Abstract

전자 팽창 밸브에 있어서, 밸브 본체(10); 밸브 본체(10) 내에 회전 가능하도록 설치되고, 회전과 동시에 수직 방향 변위를 가지며, 수직 방향으로 2개의 위치제한 위치를 갖는 위치제한 부재(20); 밸브 본체(10) 내에 설치되고 위치제한 부재(20)와 연결되어 2개의 위치제한 위치 사이에서 위치제한 부재(20)를 회전시키는 플라스틱 구동 부재(30); 및 밸브 본체(10) 내에 회전 가능하도록 설치되고, 플라스틱 구동 부재(30)와 구동 연결되며, 플라스틱 구동 부재(30) 전체가 마그네틱 로터(90) 내에 위치하는 마그네틱 로터(90)가 포함된다. 본 발명은 종래 기술에서 구동 부재가 금속 재질로 제작되어 구동 부재와 위치제한 부재(20)의 충돌이 소음을 발생시키고, 이로 인해 전자 팽창 밸브의 사용자 경험이 저하되는 문제점을 해결하였다.

Description

전자 팽창 밸브

본 발명은 밸브 기술 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자 팽창 밸브에 관한 것이다.

관련 기술에 따르면, 전자 팽창 밸브는 밸브 본체, 나사, 위치제한 부재 및 구동 부재를 포함한다. 여기에서 위치제한 부재는 밸브 본체 내에 회전 가능하도록 설치되고, 위치제한 부재는 회전하는 동시에 수직 방향의 변위를 갖는다. 위치제한 부재는 수직 방향으로 2개의 위치제한 위치를 가지며, 구동 부재는 위치제한 부재가 2개의 위치제한 위치 사이에서 운동하도록 구동한다. 이를 통해 구동 부재와 연결된 나사의 운동 스트로크를 제한한다.

그러나 종래 기술의 구동 부재와 위치제한 부재는 모두 금속 재질로 제작된다. 따라서 구동 부재와 위치제한 부재가 충돌해 소음이 발생하고 이로 인해 전자 팽창 밸브의 사용자 경험이 저하될 수 있다.

본 발명의 주요 목적은 전자 팽창 밸브를 제공함으로써, 종래 기술에서 구동 부재가 금속 재질로 제작되어 구동 부재와 위치제한 부재가 충돌하고 이로 인해 전자 팽창 밸브의 사용자 경험이 저하되는 문제를 해결하는 데에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전자 팽창 밸브를 제공한다. 여기에는 밸브 본체; 밸브 본체 내에 회전 가능하도록 설치되고, 회전과 동시에 수직 방향 변위를 가지며, 수직 방향으로 2개의 위치제한 위치를 갖는 위치제한 부재; 밸브 본체 내에 설치되고 위치제한 부재와 연결되어 2개의 위치제한 위치 사이에서 위치제한 부재를 회전시키는 플라스틱 구동 부재; 및 밸브 본체 내에 회전 가능하도록 설치되고, 플라스틱 구동 부재와 구동 연결되며, 플라스틱 구동 부재 전체가 마그네틱 로터 내에 위치하는 마그네틱 로터가 포함된다.

또한 위치제한 부재는 슬립 링이고, 슬립 링은 슬립 링 본체 및 슬립 링 본체의 외주면에 돌출 설치된 돌출부를 포함한다. 플라스틱 구동 부재는 연결통 및 연결통의 내벽면에 돌출 설치된 푸시부를 포함한다. 슬립 링은 연결통 내에 연결 가능하도록 설치되며, 푸시부는 돌출부에 맞닿아 슬립 링을 밀어 회전시킨다.

또한 위치제한 부재는 슬립 링이고, 슬립 링은 슬립 링 본체 및 슬립 링 본체의 외주면에 돌출 설치된 돌출부를 포함한다. 플라스틱 구동 부재는 연결통을 포함하고, 연결통의 축방향 일단의 단면에 연결통의 축방향을 따라 연장되는 노치가 개설된다.

또한 노치는 적어도 2개이다. 노치가 2개인 경우, 2개의 노치는 연결통의 원주 방향을 에워싸고 이격되어 대칭으로 설치된다. 또한 위치제한 부재는 슬립 링이고, 슬립 링은 슬립 링 본체 및 슬립 링 본체의 외주면에 돌출 설치된 돌출부를 포함한다. 플라스틱 구동 부재는 연결통 및 연결통의 내벽면에 개설된 수용홈을 포함한다. 슬립 링은 연결통 내에 회전 가능하도록 설치된다. 돌출부는 수용홈 내에 연장 진입하여, 슬립 링이 플라스틱 구동 부재를 따라 회전하도록 만든다.

또한 전자 팽창 밸브는 나사 슬리브를 더 포함한다. 나사 슬리브는 금속 재질로 제작되며, 나사 슬리브는 사출 성형 공정을 통해 연결통과 씌움 연결되며, 나사 슬리브는 연결통의 일단에 위치한다.

또한 나사 슬리브로부터 먼 연결통의 일단의 단면에는 연결통의 축방향을 따라 연장되는 노치가 개설된다.

또한 전자 팽창 밸브는 밸브 포트에 이동 가능하도록 설치되는 밸브 코어-밸브 본체는 밸브 포트를 구비함-; 서로 연결된 연결 구간과 지지 구간을 포함하는 너트 시트-연결 구간은 연결통으로 연장 진입되고, 슬립 링은 연결 구간의 외주측에 씌움 설치됨-; 연결 구간의 외주측에 씌움 설치되며 슬립 링과 지지 구간 사이에 맞닿는 스프링; 및 너트 시트에 회전 가능하도록 설치되고, 제1단이 나사 슬리브에 연장 진입되어 나사 슬리브와 연결되고, 제2단이 밸브 코어와 구동 연결되는 나사를 더 포함한다. 마그네틱 로터는 연결통과 구동 연결된다. 마그네틱 로터의 내주벽에 제1 클램핑 구조가 설치되고, 연결통의 외주벽에 제2 클램핑 구조가 설치된다. 제1 클램핑 구조는 제2 클램핑 구조와 클램핑 매칭되어, 마그네틱 로터가 플라스틱 구동 부재를 동기적으로 회전시키도록 구동한다.

또한 제1 클램핑 구조는 마그네틱 로터의 내주벽에 돌출 설치된 클램핑 돌기이고, 제2 클램핑 구조는 연결통의 외주벽에 개설된 클램핑 오목홈이다.

또한 전자 팽창 밸브는 압압편을 더 포함한다. 압압편은 압압편 본체-압압편 본체에 회피 개구가 개설됨-; 및 복수의 스톱편-복수의 스톱편은 회피 개구의 원주 방향을 에워싸고 이격 설치되고, 복수의 스톱편 사이에 회피 공간이 형성됨-을 포함한다. 나사 슬리브는 연결통으로부터 먼 방향을 따라 순차적으로 연결된 장착 구간과 스톱 구간을 포함한다. 복수의 스톱편은 변형된 후 회피 공간을 통해 나사 슬리브에 씌움 설치된다. 복수의 스톱편은 변형이 회복된 후 스톱 구간이 스톱되도록 매칭된다. 마그네틱 로터와 연결통은 단차 구조를 통해 도킹되어, 마그네틱 로터와 연결통 사이가 마그네틱 로터의 축방향을 따라 상대적으로 멋대로 움직이는 것을 방지한다.

본 발명의 기술적 해결책을 적용하여 플라스틱 구동 부재를 설치하였다. 플라스틱 구동 부재는 위치제한 부재가 2개의 위치제한 위치 사이에서 운동하도록 구동하는 동안, 플라스틱 구동 부재와 위치제한 부재가 충돌할 때 소음이 쉽게 발생하지 않아, 전자 팽창 밸브의 사용자 경험이 향상되었다. 또한 플라스틱 구동 부재 전체가 마그네틱 로터 내에 위치하기 때문에 전자 팽창 밸브의 높이 방향 구조가 상당히 치밀해진다.

본 발명의 일부를 구성하는 명세서 첨부 도면은 본 발명의 추가적인 이해를 돕기 위한 것이다. 본 발명의 예시적 실시예 및 그에 대한 설명은 본 발명을 해석하기 위한 것이며, 이는 본 발명을 제한하지 않는다. 첨부 도면에 대한 설명은 하기와 같다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 전자 팽창 밸브의 구조도이다.
도 2는 도 1의 전자 팽창 밸브에서 플라스틱 구동 부재와 슬립 링이 매칭된 구조도이다.
도 3은 도 1의 전자 팽창 밸브에서 나사 슬리브와 플라스틱 구동 부재를 하나의 각도에서 도시한 구조도이다.
도 4는 도 1의 전자 팽창 밸브에서 나사 슬리브와 플라스틱 구동 부재를 다른 하나의 각도에서 도시한 구조도이다.
도 5는 도 1의 전자 팽창 밸브에서 마그네틱 로터의 구조도이다.
도 6은 도 1의 전자 팽창 밸브에서 압압편의 구조도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 플라스틱 구동 부재와 슬립 링이 매칭된 구조도이다.
도 8은 도 7의 전자 팽창 밸브에서 나사 슬리브, 플라스틱 구동 부재, 마그네틱 로터 및 압압편의 구조도이다.
도 9는 도 8에서 나사 슬리브와 플라스틱 구동 부재의 구조도이다.
도 10은 도 8에서 마그네틱 로터의 구조도이다.
도 11은 본 발명의 실시예 3에 따른 전자 팽창 밸브의 플라스틱 구동 부재와 슬립 링이 매칭된 구조도이다.
도 12는 도 11의 전자 팽창 밸브에서 나사 슬리브와 플라스틱 구동 부재의 구조도이다.

이하에서는 본 발명 실시예의 첨부 도면을 참고하여 본 발명 실시예의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시예는 본 발명의 전부가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 이하에서 하나 이상의 예시적인 실시예는 설명을 위한 것일 뿐이므로 본 발명 및 그 응용 또는 사용을 제한하지 않는다. 본 발명의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속한다.

종래 기술에서는 구동 부재가 금속 재질로 제작되어 구동 부재와 위치제한 부재의 충돌이 소음을 발생시키고 이로 인해 전자 팽창 밸브의 사용자 경험이 저하되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 전자 팽창 밸브를 제공한다.

이하에서는 본 출원에 따른 3가지의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 여기에서 도 1 내지 도 6 은 실시예 1에 따른 전자 팽창 밸브의 구조도이다. 도 7 내지 도 10은 실시예 2에 따른 전자 팽창 밸브의 구조도이다. 도 11 내지 도 12는 실시예 3에 따른 전자 팽창 밸브의 구조도이다.

실시예 1

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 전자 팽창 밸브는 밸브 본체(10), 위치제한 부재(20), 플라스틱 구동 부재(30) 및 마그네틱 로터(90)를 포함한다. 위치제한 부재(20)는 밸브 본체(10) 내에 회전 가능하도록 설치된다. 위치제한 부재(20)는 회전과 동시에 수직 방향의 변위를 가진다. 위치제한 부재(20)는 수직 방향으로 2개의 위치제한 위치를 가진다. 플라스틱 구동 부재(30)는 밸브 본체(10) 내에 설치되고 위치제한 부재(20)와 연결되어, 2개의 위치제한 위치 사이에서 위치제한 부재(20)를 회전시킨다. 마그네틱 로터(90)는 밸브 본체(10) 내에 회전 가능하도록 설치된다. 마그네틱 로터(90)는 플라스틱 구동 부재(30)와 구동 연결되며, 플라스틱 구동 부재(30) 전체가 마그네틱 로터(90) 내에 위치한다.

본 출원에서는 플라스틱 구동 부재(30)를 설치하였다. 플라스틱 구동 부재(30)는 위치제한 부재(20)가 2개의 위치제한 위치 사이에서 운동하도록 구동하는 동안, 플라스틱 구동 부재(30)와 위치제한 부재(20)가 충돌할 때 소음이 쉽게 발생하지 않아, 전자 팽창 밸브의 사용자 경험이 향상되었다. 또한 플라스틱 구동 부재(30) 전체가 마그네틱 로터(90) 내에 위치하기 때문에 전자 팽창 밸브의 높이 방향 구조가 상당히 치밀해진다.

도 2에 도시된 바와 같이, 위치제한 부재(20)는 슬립 링(21)이고, 슬립 링(21)은 슬립 링 본체(211) 및 슬립 링 본체(211)의 외주면에 돌출 설치된 돌출부(212)를 포함한다. 플라스틱 구동 부재(30)는 연결통(31) 및 연결통(31)의 내벽면에 돌출 설치된 푸시부(32)를 포함한다. 슬립 링(21)은 연결통(31) 내에 회전 가능하도록 설치되고, 푸시부(32)는 돌출부(212)와 맞닿아 슬립 링(21)을 밀어 회전시킨다. 이러한 방식으로 연결통(31)과 푸시부(32)가 동기적으로 회전하며, 푸시부(32)는 돌출부(212)를 밀어낸다. 따라서 슬립링(21)이 플라스틱 구동 부재(30)의 구동 하에서 회전하며, 수직 방향의 변위를 가져 2개의 위치제한 위치 사이에서 운동한다.

도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 전자 팽창 밸브는 나사 슬리브(40)를 더 포함한다. 나사 슬리브(40)는 금속 재질로 제작된다. 나사 슬리브(40)는 사출 성형 공정을 통해 연결통(31)과 씌움 연결되고, 나사 슬리브(40)는 연결통(31)의 일단에 위치한다. 전자 팽창 밸브의 가공 및 제작을 고려하여, 나사 슬리브(40)는 나사(80)에 용접하기 용이하도록 금속 재질로 제작한다. 연결통(31)과 푸시부(32)는 일체로 사출 성형하며, 사출 성형 공정을 통해 나사 슬리브(40)를 플라스틱 구동 부재(30)와 고정 연결한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 전자 팽창 밸브는 밸브 코어(50), 너트 시트(60), 스프링(70) 및 나사(80)를 더 포함한다. 밸브 본체(10)는 밸브 포트(11)를 구비하며, 밸브 코어(50)는 밸브 포트(11)에 회전 가능하도록 설치된다. 너트 시트(60)는 서로 연결된 연결 구간(61)과 지지 구간(62)을 포함한다. 연결 구간(61)은 연결통(31)에 연장 진입되고, 슬립 링(21)은 연결 구간(61)의 외주측에 씌움 설치된다. 스프링(70)은 연결 구간(61)의 외주측에 씌움 설치되며 슬립 링(21)과 지지 구간(62) 사이에 맞닿는다. 나사(80)는 너트 시트(60)에 회전 가능하도록 설치된다. 나사(80)의 제1단은 나사 슬리브(40)에 연장 진입되어 나사 슬리브(40)와 연결되며, 나사(80)의 제2단은 밸브 코어(50)와 구동 연결된다. 나사(80)는 밸브 코어(50)가 밸브 포트(11)에서 운동하도록 구동하는 데 사용되며, 이를 통해 전자 팽창 밸브의 개폐를 제어하거나 전자 팽창 밸브의 개도를 제어한다.

여기에서 스프링(70)은 슬립 링(21)의 운동 안내 궤도를 형성한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전자 팽창 밸브는 마그네틱 로터(90)를 더 포함한다. 마그네틱 로터(90)는 밸브 본체(10) 내에 회전 가능하도록 설치되며, 마그네틱 로터(90)는 연결통(31)과 구동 연결된다.

선택적으로 마그네틱 로터(90)의 내주벽에 제1 클램핑 구조가 설치된다. 연결통(31)의 외주벽에는 제2 클램핑 구조가 설치된다. 제1 클램핑 구조와 제2 클램핑 구조는 클램핑 매칭되어, 마그네틱 로터(90)가 플라스틱 구동 부재(30)를 동기적으로 회전시키도록 만든다.

도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 클램핑 구조는 마그네틱 로터(90)의 내주벽에 돌출 설치된 클램핑 돌기(91)이다. 제2 클램핑 구조는 연결통(31)의 외주벽에 개설된 클램핑 오목홈(313)이다.

본 출원에서 제공하는 전자 팽창 밸브의 작동 원리는 다음과 같다. 즉, 나사(80)는 너트 시트(60)와 나사산 매칭되고, 마그네틱 로터(90)를 통해 연결통(31), 푸시부(32), 나사 슬리브(40) 및 나사(80)를 동기적으로 회전시키며 수직 방향의 변위를 갖는다. 위치제한 부재(20)의 돌출부(212)는 푸시부(32)가 밀어내는 작용 하에서 회전하며 수직 방향의 변위를 갖는다. 위치제한 부재(20)는 수직 방향을 따라 2개의 위치제한 위치 사이에서 운동한다. 다시 말해, 위치제한 부재(20)가 위치제한 위치까지 운동하면, 푸시부(32)는 위치제한 부재(20)를 계속해서 운동시킬 수 없다. 즉, 위치제한 부재(20)가 푸시부(32)의 지속적인 운동을 차단하므로, 나사(80)의 지속적인 운동이 제한된다.

도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 전자 팽창 밸브는 압압편(100)을 더 포함한다. 압압편(100)은 압압편 본체(101) 및 복수의 스톱편(103)을 포함한다. 압압편 본체(101)에는 회피 개구(102)가 개설된다. 복수의 스톱편(103)은 회피 개구(102)의 원주 방향을 에워싸고 이격 설치된다. 복수의 스톱편(103) 사이에 회피 공간(104)이 형성된다. 나사 슬리브(40)는 연결통(31)으로부터 먼 방향을 따라 순차적으로 연결된 장착 구간(41) 및 스톱 구간(42)을 포함한다. 복수의 스톱편(103)은 변형된 후 회피 공간(104)을 통해 나사 슬리브(40)에 씌움 설치된다. 복수의 스톱편(103)은 변형이 회복된 후 스톱 구간(42)과 스톱되도록 매칭된다. 마그네틱 로터(90)와 나사 슬리브(40)로부터 먼 연결통(31)의 일단은 단차 구조(110)를 통해 도킹되어, 마그네틱 로터(90)와 연결통(31) 사이가 마그네틱 로터(90)의 축방향을 따라 상대적으로 멋대로 움직이는 것을 방지한다. 따라서 압압편(100)과 단차 구조(110)를 통해 마그네틱 로터(90)를 플라스틱 구동 부재(30)와 고정 연결한다.

본 출원의 도시되지 않은 일 실시예에 있어서, 연결통(31)의 축방향 일단의 단면에 연결통(31)의 축방향을 따라 연장되는 라이트닝(lightening) 노치가 개설된다. 따라서 플라스틱 구동 부재(30)의 구조적 안정성을 보장한다는 전제 하에서, 연결통(31)의 축방향 일단의 단면에 연결통(31)의 축방향을 따라 연장되는 라이트닝 노치가 개설된다. 이는 원료 절감에 도움이 되며, 플라스틱 구동 부재(30)의 생산 원가를 낮추는 데 유익하다.

실시예 2

도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 실시예 2와 실시예 1의 차이점은 다음과 같다. 즉, 위치제한 부재(20)가 슬립 링(21)이고, 슬립 링(21)은 슬립 링 본체(211) 및 슬립 링 본체(211)의 외주면에 돌출 설치된 돌출부(212)를 포함한다. 플라스틱 구동 부재(30)는 연결통(31)을 포함한다. 연결통(31)의 축방향 일단의 단면에는 연결통(31)의 축방향을 따라 연장되는 노치(311)가 개설된다. 돌출부(212)는 노치(311) 내에 위치한다. 연결통(31)은 회전하며 돌출부(212)를 밀어 회전시킨다. 따라서 플라스틱 구동 부재(30)의 구조적 안정성을 보장한다는 전제 하에서, 연결통(31)의 축방향 일단의 단면에 연결통(31)의 축방향을 따라 연장되는 노치(311)가 개설된다. 이는 원료 절감에 도움이 되며, 플라스틱 구동 부재(30)의 생산 원가를 낮추는 데 유익하다.

도 8 및 도 9에 도시된 선택적 실시예에 있어서, 나사 슬리브(40)로부터 먼 연결통(31)의 일단의 단면에는 연결통(31)의 축방향을 따라 연장되는 노치(311)가 개설된다.

선택적으로 노치(311)는 적어도 2개이다. 적어도 2개의 노치(311)는 연결통(31)의 원주 방향을 에워싸고 이격 설치되어 적어도 2개의 돌출 리브를 형성한다. 돌출 리브의 측벽면은 돌출부(212)를 밀어 회전시키는 데 사용된다.

선택적으로 노치(311)는 적어도 2개이다. 적어도 2개의 노치(311)는 연결통(31)의 원주 방향을 에워싸고 등간격으로 이격 설치된다.

노치(311)가 2개인 경우, 2개의 노치(311)는 연결통(31)의 원주 방향을 에워싸고 이격되어 대칭으로 설치된다.

도 8 및 도 9에 도시된 선택적 실시예에 있어서, 노치(311)는 3개이며 3개의 등간격으로 이격 설치된 리브를 형성한다. 돌출부(212)는 선택적으로 3개의 노치(311) 중 하나 내에 연장 진입된다.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 플라스틱 구동 부재(30)가 마그네틱 로터(90)에 안정적으로 연결될 수 있도록, 마그네틱 로터(90)와 나사 슬리브(40)로부터 가까운 연결통(31)의 일단이 단차 구조(110)에 의해 도킹된다. 이를 통해 마그네틱 로터(90)와 연결통(31) 사이가 마그네틱 로터(90)의 축방향을 따라 상대적으로 멋대로 움직이는 것을 방지한다.

실시예 3

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 실시예 1과의 차이점은 다음과 같다. 즉, 위치제한 부재(20)가 슬립 링(21)이고, 슬립 링(21)은 슬립 링 본체(211) 및 슬립 링 본체(211)의 외주면에 돌출 설치된 돌출부(212)를 포함한다. 플라스틱 구동 부재(30)는 연결통(31) 및 연결통(31)의 내벽면에 개설된 수용홈(312)을 포함한다. 슬립 링(21)은 연결통(31) 내에 회전 가능하도록 설치되고, 돌출부(212)는 수용홈(312) 내에 연장 진입된다. 이를 통해 슬립 링(21)은 플라스틱 구동 부재(30)를 따라 회전된다. 이러한 방식으로 돌출부(212)는 수용홈(312)으로 연장 진입되고, 수용홈(312)의 홈 측벽은 돌출부(212)를 밀어 운동시킨다. 따라서 플라스틱 구동 부재(30)는 위치제한 부재(20)가 2개의 위치제한 위치 사이에서 운동하도록 구동하는 것을 구현한다.

실시예 3에서 수용홈(312)은 돌출부(212)와 적합하도록 매칭된다. 즉, 수용홈(312)의 홈 측벽과 돌출부(212) 사이가 비교적 작은 매칭 갭을 갖도록 제어함으로써, 위치제한 부재(20) 회전을 제어하는 제어 정밀도를 향상시킨다.

본 출원은 전자 팽창 밸브의 구조를 합리적으로 최적화하였다. 플라스틱 구동 부재(30)는 전체가 마그네틱 로터(90)의 내부에 위치하며, 슬립 링 안내 궤적으로서의 스프링(70)도 전체가 마그네틱 로터(90)의 내부에 위치한다. 따라서 전자 팽창 밸브는 높이 방향에서의 구조가 상당히 치밀하다. 또한 플라스틱 구동 부재(30)가 위치제한 부재(20)를 회전시키는 방식을 채택함으로써, 전자 팽창 밸브의 사용 소음을 감소시키고 전자 팽창 밸브의 사용자 경험을 향상시켰다.

선택적으로 수용홈(312)의 2개 홈 측벽 사이의 협각은 마그네틱 로터(90) 펄스 각도의 10배보다 크다. 즉, 슬립 링(21) 정방향 회전 또는 역방향 회전의 펄스 각도차가 10개 펄스보다 크다. 다시 말해, 마그네틱 로터(90)가 플라스틱 구동 부재(30)를 정방향 회전 또는 역방향 회전하도록 구동하는 과정에서, 신속하게 슬립 링(21)을 밀어 회전시킬 수 있다. 전자 팽창 밸브 개폐와 마그네틱 로터(90) 회전의 바퀴수 및 유량 곡선은 기본적으로 부합한다.

선택적으로 수용홈(312)의 2개 홈 측벽 사이의 협각은 마그네틱 로터(90) 펄스 각도의 정수배가 아니다. 따라서 마그네틱 로터(90)가 플라스틱 구동 부재(30)를 회전하도록 구동시키는 과정에서, 플라스틱 구동 부재(30)는 슬립 링(21)에 직접 충돌하지 않으므로 슬립 링이 훼손되는 것을 방지할 수 있다. 또한 마그네틱 로터(90)의 관성을 이용하여 슬립 링(21)을 회전시켜, 전자 팽창 밸브 개방 시 필요한 구동력을 감소시킨다.

본원에 사용된 용어는 구체적인 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 출원의 예시적인 실시예를 제한하려는 의도가 아님에 유의한다. 본원에 사용된 바와 같이, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 해석되지 않는 한, 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한 본 명세서에 사용된 용어 "포함" 및/또는 "포괄"은 특징, 단계, 조작, 장치, 구성 요소 및/또는 이들의 조합이 존재함을 의미한다는 점에 유의한다.

구체적인 설명이 없는 한, 이러한 실시예에서 설명되는 부재와 단계의 상대적인 배치, 숫자 표현식 및 수치는 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 또한 설명의 편의를 위해 첨부 도면에 도시된 각 부분의 크기는 실제 비율에 따라 제도된 것이 아님에 유의한다. 본 발명이 속한 기술 분야의 당업자에게 공지된 기술, 방법 및 디바이스는 상세하게 논의되지 않을 수 있다. 그러나 적절한 상황에서 상기 기술, 방법 및 디바이스는 공인된 명세서의 일부분으로 간주되어야 한다. 본원에 도시되고 논의된 모든 예시에 있어서, 임의의 구체적인 값은 한정적인 것이 아닌 예시적인 것으로 해석되어야 한다. 따라서 예시적인 실시예의 다른 예시는 상이한 값을 가질 수 있다. 유사한 참조 번호와 문자는 하기의 첨부 도면에서 유사한 항목을 나타낸다. 따라서 하나의 항목이 하나의 첨부 도면에서 정의되면, 이후의 첨부 도면에서 이에 대해 추가적으로 논의할 필요가 없음에 유의한다.

본 발명의 설명에서 "전, 후, 상, 하, 좌, 우", "횡방향, 종방향, 수직, 수평" 및 "꼭대기, 바닥" 등과 같이 방향을 나타내는 용어가 가리키는 방위 또는 위치 관계는 통상적으로 첨부 도면에 도시된 방향 또는 위치 관계를 기반으로 한다. 이는 본 발명을 간략하게 설명하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 상반된 설명이 없는 한, 이처럼 방향을 나타내는 용어는 그 가리키는 장치 또는 요소가 반드시 특정한 방위를 갖거나 특정한 방위로 구성되고 조작됨을 나타내거나 암시하지 않으므로, 본 발명의 보호 범위를 제한하는 것으로 해석될 수 없다. 방향을 나타내는 용어 "내부, 외부"는 각 부재 자체에 대해 상대적인 윤곽의 내부와 외부를 의미한다.

설명의 편의를 위해, "~의 위", "~의 상방", "~의 상표면", "~의 상면" 등과 같이 본원에 사용된 공간의 상대적 용어는 도면에 도시된 하나의 장치 또는 특징과 다른 장치 또는 특징의 공간적 위치 관계를 설명하는 데 사용될 수 있다. 공간의 상대적 용어라 함은 장치가 도면에서 설명된 방향 이외에도 사용 또는 작동 중의 상이한 방향을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어 첨부 도면 중의 장치가 도치되는 경우 "다른 장치 또는 구조의 상방" 또는 "다른 장치 또는 구조의 위"의 장치로 설명한 후 "다른 장치 또는 구조의 하방" 또는 "다른 장치 또는 구조의 아래"로 정의된다. 따라서 예시적인 용어인 "~의 상방"에는 "~의 상방"과 "~의 하방"의 2가지 방위가 포함될 수 있다. 상기 장치는 기타 상이한 방식으로 위치가 결정될 수도 있으며(90도 회전하거나 기타 방위에 놓임), 여기에서 사용된 공간의 상대적 설명에 상응하는 해석이 이루어진다.

또한 "제1", "제2" 등의 용어를 사용하여 구성 요소를 제한하는 것은, 상응하는 구성 요소를 용이하게 구분하기 위한 것일 뿐이다. 별도의 설명이 없는 한, 상기 용어에는 특별한 의미가 없으므로 본 발명의 보호 범위를 제한하는 것으로 이해할 수 없다.

본 출원의 명세서와 청구범위 및 상기 첨부 도면의 용어 "제1", "제2" 등은 유사한 대상을 구분하기 위한 것으로, 반드시 특정한 순서나 앞뒤 순서를 설명하는 데 사용되지 않음에 유의한다. 본원에 사용된 데이터는 적절한 상황에서 상호 호환될 수 있다. 따라서 여기에서 설명된 본 출원의 실시예는 여기에서 도시되거나 설명된 것과 다른 순서로 실시될 수 있음을 이해해야 한다.

상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하므로 본 발명을 제한하지 않는다. 본 발명이 속한 기술 분야의 당업자는 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙의 범위 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 대체, 개선 등은 모두 본 발명의 보호 범위 내에 포함되어야 한다.

10- 밸브 본체, 11- 밸브 포트, 20- 위치제한 부재, 21- 슬립 링, 211- 슬립 링 본체, 212- 돌출부, 30- 플라스틱 구동 부재, 31- 연결통, 32- 푸시부, 311- 노치, 312- 수용홈, 313- 클램핑 오목홈, 40- 나사 슬리브, 41- 장착 구간, 42- 스톱 구간, 50- 밸브 코어, 60- 너트 시트, 61- 연결 구간, 62- 지지 구간, 70- 스프링, 80- 나사, 90- 마그네틱 로터, 91- 클램핑 돌기, 100- 압압편, 101- 압압편 본체, 102- 회피 개구, 103- 스톱편, 104- 회피 공간, 110- 단차 구조.

Claims

전자 팽창 밸브에 있어서
밸브 본체(10);
상기 밸브 본체(10) 내에 회전 가능하도록 설치되고, 회전과 동시에 수직 방향 변위를 가지며, 수직 방향으로 2개의 위치제한 위치를 갖는 위치제한 부재(20);
상기 밸브 본체(10) 내에 설치되고 상기 위치제한 부재(20)와 연결되어 상기 2개의 위치제한 위치 사이에서 상기 위치제한 부재(20)를 회전시키는 플라스틱 구동 부재(30); 및
상기 밸브 본체(10) 내에 회전 가능하도록 설치되고, 상기 플라스틱 구동 부재(30)와 구동 연결되며, 상기 플라스틱 구동 부재(30) 전체가 마그네틱 로터(90) 내에 위치하는 마그네틱 로터(90)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제1항에 있어서,
상기 위치제한 부재(20)는 슬립 링(21)이고, 상기 슬립 링(21)은 슬립 링 본체(211) 및 상기 슬립 링 본체(211)의 외주면에 돌출 설치된 돌출부(212)를 포함하고,
상기 플라스틱 구동 부재(30)는 연결통(31) 및 상기 연결통(31)의 내벽면에 돌출 설치된 푸시부(32)를 포함하고, 상기 슬립 링(21)은 상기 연결통(31) 내에 회전 가능하도록 설치되고, 상기 푸시부(32)는 상기 돌출부(212)에 맞닿아 상기 슬립 링(21)을 밀어 회전시키는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제1항에 있어서,
상기 위치제한 부재(20)는 슬립 링(21)이고, 상기 슬립 링(21)은 슬립 링 본체(211) 및 상기 슬립 링 본체(211)의 외주면에 돌출 설치된 돌출부(212)를 포함하고, 상기 플라스틱 구동 부재(30)는 연결통(31)을 포함하고, 상기 연결통(31)의 축방향 일단의 단면에는 상기 연결통(31)의 축방향을 따라 연장되는 노치(311)가 개설되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제3항에 있어서,
상기 노치(311)는 적어도 2개이고, 상기 노치(311)가 2개인 경우, 2개의 상기 노치(311)가 상기 연결통(31)의 원주 방향을 에워싸고 이격되어 대칭으로 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제1항에 있어서,
상기 위치제한 부재(20)는 슬립 링(21)이고, 상기 슬립 링(21)은 슬립 링 본체(211) 및 상기 슬립 링 본체(211)의 외주면에 돌출 설치된 돌출부(212)를 포함하고,
상기 플라스틱 구동 부재(30)는 연결통(31) 및 상기 연결통(31)의 내벽면에 개설된 수용홈(312)을 포함하고, 상기 슬립 링(21)은 상기 연결통(31) 내에 회전 가능하도록 설치되고, 상기 돌출부(212)는 상기 수용홈(312) 내에 연장 진입하여, 상기 슬립 링(21)이 상기 플라스틱 구동 부재(30)를 따라 회전하도록 만드는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전자 팽창 밸브는 나사 슬리브(40)를 더 포함하고, 상기 나사 슬리브(40)는 금속 재질로 제작되고, 상기 나사 슬리브(40)는 사출 성형 공정을 통해 상기 연결통(31)과 씌움 연결되며, 상기 나사 슬리브(40)는 상기 연결통(31)의 일단에 위치하는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 전자 팽창 밸브는 나사 슬리브(40)를 더 포함하고, 상기 나사 슬리브(40)는 금속 재질로 제작되고, 상기 나사 슬리브(40)는 사출 성형 공정을 통해 상기 연결통(31)과 씌움 연결되며, 상기 나사 슬리브(40)는 상기 연결통(31)의 일단에 위치하고,
상기 나사 슬리브(40)로부터 먼 상기 연결통(31)의 일단의 단면에 상기 연결통(31)의 축방향을 따라 연장되는 노치(311)가 개설되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제6항에 있어서, 상기 전자 팽창 밸브는,
밸브 포트(11)에 이동 가능하도록 설치되는 밸브 코어(50)-상기 밸브 본체(10)는 상기 밸브 포트(11)를 구비함-;
서로 연결된 연결 구간(61)과 지지 구간(62)을 포함하는 너트 시트(60)-상기 연결 구간(61)은 상기 연결통(31)으로 연장 진입되고, 상기 슬립 링(21)은 상기 연결 구간(61)의 외주측에 씌움 설치됨-;
상기 연결 구간(61)의 외주측에 씌움 설치되며 상기 슬립 링(21)과 상기 지지 구간(62) 사이에 맞닿는 스프링(70); 및
상기 너트 시트(60)에 회전 가능하도록 설치되고, 제1단이 상기 나사 슬리브(40)에 연장 진입되어 상기 나사 슬리브(40)와 연결되고, 제2단이 상기 밸브 코어(50)와 구동 연결되는 나사(80)를 더 포함하고,
상기 마그네틱 로터(90)는 상기 연결통(31)과 구동 연결되고, 상기 마그네틱 로터(90)의 내주벽에 제1 클램핑 구조가 설치되고, 상기 연결통(31)의 외주벽에 제2 클램핑 구조가 설치되고, 상기 제1 클램핑 구조는 상기 제2 클램핑 구조와 클램핑 매칭되어, 상기 마그네틱 로터(90)가 상기 플라스틱 구동 부재(30)를 동기적으로 회전시키도록 구동하는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제8항에 있어서,
상기 제1 클램핑 구조는 상기 마그네틱 로터(90)의 내주벽에 돌출 설치된 클램핑 돌기(91)이고, 상기 제2 클램핑 구조는 상기 연결통(31)의 외주벽에 개설된 클램핑 오목홈(313)인 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.
제8항에 있어서,
상기 전자 팽창 밸브는 압압편(100)을 더 포함하고, 상기 압압편(100)은,
압압편 본체(101)-상기 압압편 본체(101)에 회피 개구(102)가 개설됨-; 및
복수의 스톱편(103)-상기 복수의 스톱편(103)은 상기 회피 개구(102)의 원주 방향을 에워싸고 이격 설치되고, 상기 복수의 스톱편(103) 사이에 회피 공간(104)이 형성됨-을 포함하고,
상기 나사 슬리브(40)는 상기 연결통(31)으로부터 먼 방향을 따라 순차적으로 연결된 장착 구간(41)과 스톱 구간(42)을 포함하고, 상기 복수의 스톱편(103)은 변형된 후 상기 회피 공간(104)을 통해 상기 나사 슬리브(40)에 씌움 설치되고, 상기 복수의 스톱편(103)은 변형이 회복된 후 상기 스톱 구간(42)이 스톱되도록 매칭되고,
상기 마그네틱 로터(90)와 상기 연결통(31)은 단차 구조(110)를 통해 도킹되어, 상기 마그네틱 로터(90)와 상기 연결통(31) 사이가 상기 마그네틱 로터(90)의 축방향을 따라 상대적으로 멋대로 움직이는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.