CN107303567A - 物料承接收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种物料承接收集装置，设有一框架，包括：一位于上方呈水平设置的上框座，一位于下方呈水平设置并与上框座平行的下框座，二位于上框座、下框座间呈垂直立设于左右两侧的左框座、右框座，一位于相对操作者位置为后侧之后框座，上框座、下框座、左框座、右框座、后框座共同围设提供一容置空间，并设有开放镂空的置入口；多个料盒，设于该框架容置空间中，每一料盒位于相对操作者位置为前侧的前盒座上各设有一握把；各料盒呈X轴向并列设置于容置空间中，各料盒可经握把由Y轴向朝操作者位置方向抽移出；各料盒的置料空间中各设有一缓冲件。
Description
【技术领域】
本发明是有关于一种承接装置，尤指一种可用以承接经检测或分选后的电子元件，并将其依不同分类予以承接收集的物料承接收集装置。
【背景技术】
按，一般被动元件或LED发光二极管等电子元件通常必须经由检测其物理特性后予以分类，并将其依不同的条件属性进行收集；常见的承接收集装置采用多个管状直立式料盒呈矩阵排列，并各以开口朝上地设于一抽屉式盒架上，每一料盒开口上方对应各设有接管连接至分选盘周缘，并借由气压吹送将由分选盘排出的物料分别排至预定的料盒。
【发明内容】
此种承接收集装置若使用于被动元件或LED发光二极管等电子元件，由于必须承接大约128种的分类或高达256种的分类，故在一抽屉式盒架上必须插置有高达128个或256个直立式料盒，一旦有一料盒满了要取出，则须整个抽屉式盒架上128个或256个直立式料盒都移出机台才能就其中之一个料盒进行取出，其机构的设计仅适用于需要多分BIN的物料分选，若使用于例如绕线式电感的检测，由于其分BIN数少，所须用以承接收集的料盒数少，但料盒体积必须大，在此情况下并不适合采用抽屉式盒架上载设多个直立式料盒的方式来进行。
爰是，本发明的目的，在于提供一种可适用于少量分BIN数的物料承接收集装置。
依据本发明目的的物料承接收集装置，包括：一框架，包括：一位于上方呈水平设置的上框座，一位于下方呈水平设置并与上框座平行的下框座，二位于上框座、下框座间呈垂直立设于左右两侧的左框座、右框座，一位于相对操作者位置为后侧之后框座，上框座、下框座、左框座、右框座、后框座等共同围设提供一内部的容置空间，并设有一开放镂空的置入口；多个料盒，设于该框架的容置空间中，每一料盒位于相对操作者位置为前侧的前盒座上各设有一握把；各料盒呈X轴向并列设置于容置空间中，各料盒可经握把由Y轴向朝操作者位置方向抽移出；各料盒的置料空间中各设有一缓冲件。
本发明实施例的物料承接收集装置，由于整体框架、料盒形成一模块化设计，故整体可供移设于进行检测、分选的机台中，且各料盒可直接在框架被固设于机台状态下，仅由框架中抽出欲取用的单一料盒即可；而料盒置入框架1中时，受到弹抵件的弹顶使料盒上方盒口可以保持与上框座密靠，防止物料喷溢泄出；料盒嵌入框架中到达定位可以由极限开关的滚轮状探触部进行检视检测，亦可由料盒后盒座上凸体状的定位部与框架上后框座的镂空状定位孔是否嵌插配合，以防止误插料盒于错误定位；同时料盒中的缓冲件借由固定部上第一嵌扣部、第二嵌扣部而可拆卸安装于料盒上嵌穴中，使在进行倒料时，缓冲件可轻易被取出，完成倒料后缓冲又可轻易被安装，安装后缓冲件又可稳固于料盒上承受落料以执行缓冲任务；该缓冲件的固定部上衔接部所分隔出的进气空间、排气空间气流规划，使缓冲件不仅易于安装于料盒上，亦有助于料盒内气流的稳定进气与排放，防止落入的物料飞散混乱。
【附图说明】
图1是本发明实施例中框架与料盒组合的立体示意图。
图2是本发明实施例中框架构造立体示意图。
图3是本发明实施例中框架中料盒底部的构造部分立体示意图。
图4是本发明实施例中框架内部分构造与料盒的立体分解示意图。
图5是本发明实施例中料盒构造的立体示意图。
图6是本发明实施例中缓冲件与料盒的部分立体分解示意图。
图7是本发明实施例中缓冲件上规格与料盒上嵌穴规格关系示意图。
图8是本发明实施例中缓冲件上衔接部与框架上的上框座构造关系示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1、2，本发明实施例物料承接收集装置包括：
一框架1，包括：一位于上方呈水平设置的上框座11，一位于下方呈水平设置并与上框座11平行的下框座12，二位于上框座11、下框座12间呈垂直立设于左右两侧的左框座13、右框座14，一位于相对操作者位置为后侧之后框座15，上框座11、下框座12、左框座13、右框座14、后框座15等共同围设提供一内部的容置空间16，并设有一开放镂空的置入口161；容置空间16中设有多个料盒2，每一料盒2位于相对操作者位置为前侧的前盒座21上各设有一握把22；各料盒2呈X轴向并列设置于容置空间16中，各料盒2可经握把22由Y轴向朝操作者位置方向抽移出；在本实施例中，料盒2共设有五个，分别由左而右排序用以盛装强排、散装、NG3、NG2、NG1等不同检测结果的物料，其中，该用以盛装「散装」物料的料盒2容积最大；该上框座11上设有相隔间距并呈一X轴向直线排列的多个管座111，每一管座111各接设有接管112以供于管内以气压吹送待收集的物料；各管座111前侧设有相隔间距并呈一X轴向直线排列的多个逃气口113，该逃气口113设有细网状的网栅114，逃气口113的数量与管座111对应，每一逃气口113分别相隔间距各设于一对应的管座111前方；上框座11下方设有位于容置空间16内朝下的多个隔轨115，其数目少于料盒2数目一个，并恰位于二料盒2间；该下框座12位于容置空间16内的上表面121上设有相隔间距呈X轴向列设的长椭状凹设卡槽122，每一卡槽122中设有一弹抵件3，各弹抵件3分别各以一固定端31螺固于卡槽122底部，另一弹抵端32斜向浮弹于上表面121上方一微凸高度，其中，该固定端31位于相对操作者位置为前端，弹抵端32为后端，弹抵件3由固定端31向弹抵端32斜向浮高；且固定端31于卡槽122中高度低于下框座12的上表面121，每一弹抵件3各对应位于一料盒2底部下方。
请参阅图3，该框架1的下框座12下方邻靠后框座15底端处设有一U型槽框17，U型槽框17以槽口171固设于下框座12底部，使其上方槽口171被下框座12封闭，而形成一X轴向两端开放镂空而截径周围封闭的X轴向中空槽间172；该槽间172中设有相隔间距呈X轴向列设的极限开关4，每一极限开关4各固设于下框座12底部，容置空间16中的下框座12的上表面121位于朝邻近后框座15的一侧，设有相隔间距呈X轴向列设的镂空且与槽间172相通的感测区间123，该槽间172中的极限开关4以一滚轮状探触部41微凸于下框座12的上表面121上方一适当高度，每一极限开关4的滚轮状探触部41各对应位于一料盒2底部下方。
请参阅图4，框架1的后框座15上设有相隔间距并由一侧向另一侧高度递升的多个镂空状定位孔151，各料盒2位于相对操作者位置为后侧的后盒座23上分别各设有凸体状的定位部231，各料盒2上凸体状的定位部231依其并列顺序，其间相隔间距并由一侧向另一侧高度递升，每一料盒2凸体状的定位部231分别各对应一个后框座15上的镂空状定位孔151，各定位部231并可嵌入其所对应的定位孔151中。
请参阅图5、6，每一料盒2除设有该供设置握把22的前盒座21外，相对前盒座的另一侧设有后盒座23，以及位于前盒座21、后盒座23间两侧的侧盒座24，和位于下方的底盒座25；前盒座21、后盒座23、两侧的侧盒座24、底盒座25间围设出一在上方设有开放状盒口261的置料空间26；各料盒25的置料空间26中各设有一缓冲件5，每一缓冲件5各包括：
一固定部51，为一片状金属构件并呈水平设置，其上设有一椭形的镂空状逃气区间511，逃气区间511周围的固定部51周侧端缘于同一X轴向两侧各设有一水平翼状的第一嵌扣部512，该第一嵌扣部512各包括一嵌扣缘5121及一挡抵缘5122，其中，两侧的第一嵌扣部512的嵌扣缘5121间宽度大于料盒2的X轴向内侧宽度但小于料盒2的X轴向外侧宽度，两侧的第一嵌扣部512的挡抵缘5122间宽度小于料盒2的X轴向内侧宽度并邻靠料盒2的X轴向内侧；逃气区间511周围的固定部51周侧端缘于Y轴向朝料盒2之前盒座21方向凸设有相隔间距的二水平翼状的第二嵌扣部513，各第二嵌扣部513分别各具有一长方形扁状的截面，二凸设的第二嵌扣部513间形成有一朝逃气区间511呈Y轴向内凹的X轴向直线状靠抵缘5131；固定部51相对第二嵌扣部513的另一侧形成一倾斜向上再倾斜向下的折弯状衔接部514；
一缓冲部52，为一片状挠性构件并呈倾斜设置，其与固定部51的折弯状衔接部514倾斜向下的部位接设，其由二层挠性硅胶材质粘成一体构成，包括位于上方层的挠性度较软的落触部521及位于下方层挠性度较硬的支撑部522；该落触部521一端的部分面积贴覆于该固定部51的折弯状衔接部514倾斜向下的部位上方，该支撑部522一端的端缘与该固定部51的折弯状衔接部514倾斜向下的部位端缘相对抵；
该料盒2位于邻近前盒座21的一侧，于盒口261左、右两侧的侧盒座24上侧缘241处分别各设有一嵌穴27，该嵌穴27包括一开设于上侧缘241并深入Z轴向一适当深度的嵌口271，嵌口271内底部在侧盒座24上朝后盒座23方向作Y轴向水平延伸一卡穴272，该卡穴272中的宽度D1大于嵌口271的宽度D2，使卡穴272一侧上方形成一扣挡部273；该料盒2的前盒座21上邻近上侧缘211处，以X轴向相隔间距水平设有二镂设的长方形嵌孔212。
请参阅图6、7，该嵌扣缘5121朝挡抵缘5122的一侧设有一抵触面5123，该抵触面5123至靠抵缘5131间具有一宽度L1，该抵触面5123至第二嵌扣部513的一外侧端面5132间具有一宽度L2，该嵌口271内侧一安装缓冲件5时与该抵触面5123对应嵌经的一侧端面2711至第二嵌扣部513的一外侧端面5132间具有一宽度L3，该卡穴272内侧一安装缓冲件5时与该抵触面5123对应嵌靠的一侧钻面2721至料盒2的前盒座21一内侧盒侧面213间具有一宽度L4，其中，该宽度L1﹤宽度L3，使在安装缓冲件5时，可以将第二嵌扣部513先嵌入料盒2的前盒座21上嵌孔212，再将第一嵌扣部512的该嵌扣缘5121置嵌经该嵌口271而使嵌扣缘5121落置于卡穴272底部，另该宽度L2＞宽度L4，使第一嵌扣部512的嵌扣缘5121落置于卡穴272底部而拨移靠置卡穴272一侧的钻面2721时，除嵌扣缘5121上方受扣挡部273挡扣外，第二嵌扣部513在往一侧位移时仍可有部分留置于前盒座21上嵌孔212中，使缓冲件5可以固定部51被稳固设于料盒2上，而缓冲件5循安装的反方向则可顺利拆卸。
请参阅图6、8，该缓冲件5的固定部51上衔接部514，其倾斜向上再倾斜向下的折弯状上方恰顶靠上框座11内底框面116，并位于管座111与逃气口113间，使邻近料盒2上方盒口261的置料空间26由缓冲件5的缓冲部52分隔出一个进气空间IN及一个排气空间OUT，接管112以气压吹送待收集的物料经管座111进入置料空间26使物料落抵缓冲件5的缓冲部52时，一并带入气体吹入进气空间IN，而置料空间26内过压的气体则循缓冲件5的缓冲部52另一侧溢经固定部51的逃气区间511而由上框座11上逃气口113溢散出，使进气与排气减少相互干涉。
本发明实施例的物料承接收集装置，由于整体框架1、料盒2形成一模块化设计，故整体可供移设于进行检测、分选的机台中，且各料盒2可直接在框架1被固设于机台状态下，仅由框架1中抽出欲取用的单一料盒2即可；而料盒2置入框架1中时，受到弹抵件3的弹顶使料盒2上方盒口261可以保持与上框座11密靠，防止物料喷溢泄出；料盒2嵌入框架1中到达定位可以由极限开关4的滚轮状探触部41进行检视检测，亦可由料盒2后盒座23上凸体状的定位部231与框架1上后框座15的镂空状定位孔151是否嵌插配合，以防止误插料盒2于错误定位；同时料盒2中的缓冲件5借由固定部51上第一嵌扣部512、第二嵌扣部513而可拆卸安装于料盒2上嵌穴27中，使在进行倒料时，缓冲件5可轻易被取出，完成倒料后缓冲又可轻易被安装，安装后缓冲件5又可稳固于料盒2上承受落料以执行缓冲任务；该缓冲件5的固定部51上衔接部514所分隔出的进气空间IN、排气空间OUT气流规划，使缓冲件5不仅易于安装于料盒2上，亦有助于料盒2内气流的稳定进气与排放，防止落入的物料飞散混乱。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
【符号说明】
1 框架 11 上框座
111 管座 112 接管
113 逃气口 114 接管
115 隔轨 116 底框面
12 下框座 121 上表面
122 卡槽 123 感测区间
13 左框座 14 右框座
15 后框座 151 定位孔
16 容置空间 161 置入口
17 槽框 171 槽口
172 槽间 2 料盒
21 前盒座 211 上侧缘
212 嵌孔 22 握把
23 后盒座 231 定位部
24 侧盒座 241 上侧缘
25 底盒座 26 置料空间
261 盒口 27 嵌穴
271 嵌口 2711 侧端面
272 卡穴 2721 钻面
273 扣挡部 3 弹抵件
31 固定端 32 弹抵端
4 极限开关 41 探触部
5 缓冲件 51 固定部
511 逃气区间 512 第一嵌扣部
5121 嵌扣缘 5122 挡抵缘
5123 抵触面 513 第二嵌扣部
5131 靠抵缘 5132 外侧端面
514 衔接部 52 缓冲部
521 落触部 522 支撑部
D1 宽度 D2 宽度
L1 宽度 L2 宽度
L3 宽度 L4 宽度
IN 进气空间 OUT 排气空间
Claims (10)
1.一种物料承接收集装置，包括：
一框架，包括：一位于上方呈水平设置的上框座，一位于下方呈水平设置并与上框座平行的下框座，二位于上框座、下框座间呈垂直立设于左右两侧的左框座、右框座，一位于相对操作者位置为后侧之后框座，上框座、下框座、左框座、右框座、后框座等共同围设提供一内部的容置空间，并设有一开放镂空的置入口；
多个料盒，设于该框架的容置空间中，每一料盒位于相对操作者位置为前侧的前盒座上各设有一握把；各料盒呈X轴向并列设置于容置空间中，各料盒可经握把由Y轴向朝操作者位置方向抽移出；各料盒的一置料空间中各设有一缓冲件。
2.如权利要求1所述物料承接收集装置，其特征在于，该料盒共设有五个，分别由左而右排序用以盛装强排、散装、NG3、NG2、NG1等不同检测结果的物料，其中，该用以盛装散装物料的料盒容积最大。
3.如权利要求1所述物料承接收集装置，其特征在于，该上框座上设有相隔间距并呈一X轴向直线排列的多个管座，每一管座各接设有接管，管内以气压吹送待收集的物料。
4.如权利要求1所述物料承接收集装置，其特征在于，各该管座前侧设有相隔间距并呈一X轴向直线排列的多个逃气口，该逃气口设有细网状的网栅，逃气口的数量与管座对应，每一逃气口分别相隔间距各设于一对应的管座前方。
5.如权利要求1所述物料承接收集装置，其特征在于，该上框座下方设有位于容置空间内朝下的多个隔轨，其数目少于料盒数目一个，并恰位于二料盒间。
6.如权利要求1所述物料承接收集装置，其特征在于，该下框座位于容置空间内的上表面上设有相隔间距呈X轴向列设的凹设卡槽，每一卡槽中设有一弹抵件。
7.如权利要求6所述物料承接收集装置，其特征在于，该各弹抵件分别各以一固定端螺固于卡槽底部，另一弹抵端斜向浮弹于上表面上方一微凸高度，其中，该固定端位于相对操作者位置为前端，弹抵端为后端，弹抵件由固定端向弹抵端斜向浮高，且固定端于卡槽中高度低于下框座的上表面，每一弹抵件各对应位于一料盒底部下方。
8.如权利要求6所述物料承接收集装置，其特征在于，该框架的下框座下方邻靠后框座底端处设有一槽框，槽框以一槽口固设于下框座底部，使其上方槽口被下框座封闭，而形成一X轴向两端开放镂空而截径周围封闭的X轴向中空槽间；该槽间中设有相隔间距呈X轴向列设的极限开关，每一极限开关各固设于下框座底部，容置空间中的下框座的上表面位于朝邻近后框座的一侧，设有相隔间距呈X轴向列设的镂空且与槽间相通的感测区间，该槽间中的极限开关以一滚轮状探触部微凸于下框座的上表面上方一适当高度，每一极限开关的滚轮状探触部各对应位于一料盒底部下方。
9.如权利要求1所述物料承接收集装置，其特征在于，该框架的后框座上设有相隔间距并由一侧向另一侧高度递升的多个镂空状定位孔，各料盒位于相对操作者位置为后侧的后盒座上分别各设有凸体状的定位部，各料盒上凸体状的定位部依其并列顺序，其间相隔间距并由一侧向另一侧高度递升，每一料盒凸体状的定位部分别各对应一个后框座上的镂空状定位孔，各定位部并可嵌入其所对应的定位孔中。
10.如权利要求1所述物料承接收集装置，其特征在于，该缓冲件各包括：
一固定部，两侧各设有一第一嵌扣部；
一缓冲部，为一片状挠性构件并呈倾斜设置，其与固定部接设。
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