CN107295754A - 半加成法制作印制电路板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半加成法制作印制电路板的方法，包括表面设置有银材料层的基板，银材料层的厚度为0.05～1微米；所述方法包括以下步骤：钻孔，在设置有有银材料层的基板上钻通孔或者盲孔；导电化处理；压膜；第二次电镀，在含有干膜层的基板上电镀铜材料层；去膜，将基板表面的干膜层去除；通过金属蚀刻的方法，将没有被铜材料层覆盖的银材料层去除，露出基板的表面，得到电路板；在基板的表面电镀银材料层，银材料层的厚度在1微米以内，再进行开孔、压膜、电镀铜材料层以及金属刻蚀，银材料层的厚度小，使得金属导电层的厚度小，减小了电路板的厚度；且在刻蚀的时候可以根据需要选择刻蚀所用的溶剂，使得电路板上的金属导线可以做的更细。

Description

半加成法制作印制电路板的方法

技术领域

本发明涉及触控面板制造技术领域，尤其涉及一种半加成法制作印制电路板的方法。

背景技术

随着近年来电子设备的快速发展，对电路板的要求越来越高，如手机、平板电脑、显示器、导航仪等。

现有的电路板，其导电层通常采用铜制成，在电子产品不断追求越轻越薄的趋势下，也要求电路板越来越薄，因此，电路板的厚度的减小，直接影响了企业的经济效益；现有的电路板采用电镀铜材料层作为导电层，存在以下缺点：1)电镀铜材料在金属刻蚀的时候易被蚀刻，需要预留一定尺寸的铜材料作，且在蚀刻时，只能制作较宽的线路，产品的等级较低；2)在第一次镀铜材料层的时候，铜材料层的厚度为3微米以上，使得电路板厚度较厚。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种制作方法简单、且制作出的电路板更薄的半加成法制作印制电路板的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：半加成法制作印制电路板的方法，包括表面设置有银材料层的基板，银材料层的厚度为0.05～1微米；所述方法包括以下步骤：

a、钻孔，在设置有银材料层的基板上钻通孔或者盲孔；

b、在银材料层及通孔或者盲孔的孔壁进行导电化处理，形成通孔导电层；

c、压膜，在基板的表面贴感光膜层，通过图形转移在基板上形成干膜层；

d、第二次电镀，在含有干膜层的基板上电镀铜材料层；

e、去膜，将基板表面的干膜层去除；

f、通过金属蚀刻的方法，将没有被铜材料层覆盖的银材料层去除，露出基板的表面，得到电路板。

在设置有银材料层的基板上开孔、压膜，然后再在基板的表面电镀铜材料导电层，银材料层的厚度在1微米以内，使得金属导电层的厚度小，电路板的厚度小；且在刻蚀的时候可以根据需要选择刻蚀所用的溶剂，使得电路板上的金属导线可以做的更细，电路板的等级更高。

进一步的是：所述步骤a与步骤b之间还包括以下步骤：

a1、对通孔进行去孔污除渣。

进一步的是：所述步骤b中，采用化学沉积或者物理沉积的方法在通孔或者盲孔的孔壁上形成通孔导电层。

进一步的是：所述步骤c的压膜包括以下步骤：

c1、在银材料层的表面压制感光膜层；

c2、曝光，在感光膜层上铺设带有图案的底片，然后进行曝光；

c3、显影，曝光后感光膜层的中部区域被去除，留下边框结构的干膜层。

本发明的有益效果是：银材料层的厚度仅为0.05～1微米，厚度小，使得电路板的厚度减小，且银材料层与基板的结合力更强；然后进行钻孔去孔污；然后在基板上压制干膜层，之后在压制有干膜层的基板上电镀铜材料层，再将干膜层去除；干膜层去除后进行金属刻蚀，留下金属导电层，即电路图形，得到电路板。因为银材料层以及铜材料层为不同的材料，在金属刻蚀的时候可以根据金属导电单元以及金属导线的尺寸选择金属刻蚀的溶液，使得金属导电单元以及金属导线的尺寸更加的精确，金属导线可以可以做的更细，使得电路板的等级更高。

附图说明

图1为电路板主视图示意图；

图2为电路板俯视结构示意图；

图3为采用半加成法制作电路版的流程示意图；

图4为压膜流程示意图；

图中标记为：基板 1，通孔 2，通孔导电层 21，银材料层 31，干膜层 32，感光膜层 32a，底片 32b，铜材料层 33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步加以说明。

如图1至图4所示，半加成法制作印制电路板的方法，包括表面设置有银材料层31的基板1，银材料层31的厚度为0.05～1微米；银材料层的厚度仅为0.05～1微米，银材料的电阻率小，与基板的结合力强，使得电路板厚度小；且使用的银材料层的材料少，成本低；银材料层31与基板1的结合力是铜材料与基板的结合力的三倍以上。所述方法包括以下步骤：

a、钻孔，在设置有银材料层31的基板1上钻通孔2或者盲孔；钻孔为常用的电路板加工时钻孔的方式，比如机械钻孔或者激光钻孔，通孔2用于设置将基板的上表面以及下表面导通的导电层，以实现电路板的高度集成化。

a1、对通孔2或者盲孔进行去孔污除渣，在基板1上钻通孔2或者盲孔时，通孔2或者盲孔处可能有孔污或者残渣，在钻孔后需要进行去孔污除渣，以确保通孔2的光滑整齐无污；

b、在银材料层31及通孔2或者盲孔的孔壁进行导电化处理，形成通孔导电层21；具体的，可以是通过化学沉积或者物理沉积的方法在通孔2或者盲孔的孔壁上以及基板的表面形成通孔导电层。

c、压膜，在基板1的表面贴感光膜层，通过图形转移在基板上形成干膜层32；具体包括以下步骤：

c1、在银材料层21的表面压制一层感光膜层32a；感光膜层32a的厚度为20～45微米；

c2、曝光，在一层感光膜层32a上铺设带有图案的底片，然后进行曝光；

c3、显影，曝光后感光膜层32a的中部区域被去除，留下边框结构的干膜层32；基板1上没有被干膜层32覆盖的区域为需要设置金属导电层的区域，即线路图形的区域，且压制干膜层32时为电路图形留有一定的余量。

d、第二次电镀，在压制有干膜层32的基板1上电镀铜材料层33；因为没有被干膜层32覆盖的位置电镀有银材料层31，在电镀铜材料层33时，铜材料层33与银材料层的结合力强；且被干膜层32覆盖的区域不会电镀上铜材料层，通孔2或者盲孔的内壁上也电镀有铜材料层33。

e、去膜，将基板1表面的干膜层31去除；当干膜层32的宽度大于或者等于25微米时，采用无机去膜液即可将干膜层32去除；当干膜层32的宽度小于25微米时，采用有机去膜液将干膜层32去除，去膜效果好，去膜后基板1上留下银材料层31以及铜材料层33。

f、通过金属蚀刻的方法，将没有被铜材料层33覆盖的银材料层31去除，露出基板1的表面，得到电路板；具体的，可以是使用蚀刻银材料的溶剂将没有被铜材料层覆盖的银材料层刻蚀去除，留下的铜材料层33以及被铜材料层覆盖的银材料层形成金属导电层，即得到电路图型，得到电路板。

本发明的采用半加成法制作电路版的方法，银材料层的厚度仅为0.05～1微米，厚度小，使得电路板的厚度减小，且银材料层与基板的结合力更强；然后进行钻孔去孔污；然后在基板上压制干膜层，之后在压制有干膜层的基板上电镀铜材料层，再将干膜层去除；干膜层去除后进行金属刻蚀，留下金属导电层，即电路图形，得到电路板。因为银材料层以及铜材料层为不同的材料，在金属刻蚀的时候可以根据金属导电单元以及金属导线的尺寸选择金属刻蚀的溶液，使得金属导电单元以及金属导线的尺寸更加的精确，金属导线可以可以做的更细，使得电路板的等级更高。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.半加成法制作印制电路板的方法，其特征在于：包括表面设置有银材料层的基板，银材料层的厚度为0.05～1微米；所述方法包括以下步骤：

a、钻孔，在设置有有银材料层的基板上钻通孔或者盲孔；

b、在银材料层及通孔或者盲孔的孔壁进行导电化处理，形成通孔导电层；

c、压膜，在基板的表面贴感光膜层，通过图形转移在基板上形成干膜层；

d、第二次电镀，在含有干膜层的基板上电镀铜材料层；

e、去膜，将基板表面的干膜层去除；

f、通过金属蚀刻的方法，将没有被铜材料层覆盖的银材料层去除，露出基板的表面，得到电路板。

2.如权利要求1所述的半加成法制作印制电路板的方法，其特征在于：所述步骤a与步骤b之间还包括以下步骤：

a1、对通孔或者盲孔进行去孔污除渣。

3.如权利要求1所述的半加成法制作印制电路板的方法，其特征在于：所述步骤b中，采用化学沉积或者物理沉积的方法在通孔或者盲孔的孔壁上形成通孔导电层。

4.如权利要求1所述的半加成法制作印制电路板的方法，其特征在于：所述步骤c的压膜包括以下步骤：

c1、在银材料层的表面压制感光膜层；

c2、曝光，在感光膜层上铺设带有图案的底片，然后进行曝光；

c3、显影，曝光后感光膜层的中部区域被去除，留下边框结构的干膜层。