CN107288353A - 一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法 - Google Patents

一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法 Download PDF

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CN107288353A CN201710563457.7A CN201710563457A CN107288353A CN 107288353 A CN107288353 A CN 107288353A CN 201710563457 A CN201710563457 A CN 201710563457A CN 107288353 A CN107288353 A CN 107288353A
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曹艳明
周大伟
任书华
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Abstract

一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法，其中施工方法包括：步骤一：悬挑钢梁的施工；步骤二：楼板的压型钢板的铺设；将压型钢板铺设在钢梁上；步骤三：支撑架的设计；步骤四：支撑架的制作；步骤五：支撑架的吊装及就位；步骤六：浇筑楼板的混凝土；步骤七：设备的吊装及一次就位；步骤八：设备的二次就位；至此设备就位完成，施工完毕。本发明解决了采取传统的预留洞或制作大型卸料平台等土建结构的吊装方式危险性较高，耗时耗成本以及会对主体结构产生影响的技术问题。

Description

一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种支撑平台及其施工方法，特别是一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法。
背景技术
对于超高层建筑机电安装，其设备吊装具有工作量大、难度高、起吊能力受限制的特点，尤其是部分大型机电设备安装在建筑楼层上，使得超高层建筑机电设备吊装难度增大。超高层建筑设备吊装均采用塔吊进行，传统吊装方式主要包括塔吊结合卸料平台及预留吊装孔洞两种形式。
由于超高层建筑常在楼层内设置设备层，对于重量及尺寸均在卸料平台的承重范围内的设备可直接采用塔吊结合卸料平台的吊装形式进行垂直运输；对于远远超过卸料平台承重能力的设备，若采取预留吊装孔的方案，则需要采取多层预留，且吊装过程难度较大，危险性较高，预留吊装孔一般尺寸较大，对结构安全性有一定影响，楼板需二次施工浇筑，费时费力，一般不采取此方案；若采取增加卸料平台的承重能力的方案，则需增大卸料平台型钢底座的型钢型号，卸料平台自重增大，吊装过程中加上设备的重量，这对结构的承重要求较高，需对设备层结构进行加固处理，且卸料平台需通过专家评审才能施工，需要各单位通力合作配合方可实现，过程中耗时耗成本，不经济。采用传统吊装方式，其危险性较高，耗时耗本且对建筑结构有一定影响，传统吊装方式不宜采取！
发明内容
本发明的目的是提供一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法，要解决采取传统的预留洞或制作大型卸料平台等土建结构的吊装方式危险性较高，耗时耗成本以及会对主体结构产生影响的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台，包括有钢梁、铺设在钢梁上的楼板以及安装在楼板上的支撑架；
所述钢梁有一组，沿纵向、间隔垂直悬挑于主体结构的外侧面上；
所述楼板为压型钢板与混凝土的组合楼板，其中压型钢板铺设在钢梁上，混凝土浇筑在压型钢板的板面上；所述支撑架包括有横梁、纵梁和支腿；所述横梁有一组、沿纵向平行间隔设置，相邻横梁之间的间距与相邻钢梁之间的间距相适应；所述纵梁有若干组，每组纵梁沿横向、平行间隔连接在相邻两根横梁之间；其中横梁顶部与纵梁顶部平齐；所述支腿有若干对，其中每对支腿焊接连接在横梁的两端底部；所述支撑架的支腿与钢梁对应设置，且支腿的下端穿过楼板与钢梁对应焊接连接。
优选的，所述横梁、纵梁和支腿均为型钢杆件制成；横梁和纵梁之间焊接连接。
优选的，所述楼板中的压型钢板的厚度为60mm～70mm，楼板的混凝土的厚度为110mm～130mm。
优选的，所述纵梁与横梁之间设置有斜撑；所述斜撑为型钢制成，斜撑的下端焊接连接在纵梁内侧，斜撑的上端焊接连接在横梁的底部、横梁与纵梁相交位置处。
优选的，所述支腿的下端焊接连接有水平的连接板；所述支腿的下端通过连接板与钢梁对应焊接连接。
一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台的施工方法，包括步骤如下。
步骤一：悬挑钢梁的施工；在主体结构的外侧面上沿纵向、间隔设置悬挑钢梁。
步骤二：楼板的压型钢板的铺设；将压型钢板铺设在钢梁上。
步骤三：支撑架的设计；根据支撑平台的特点及设备的性能参数，合理设计支撑架的样式，并通过计算选择支撑架上各构件的型钢型号。
步骤四：支撑架的制作；根据设计图纸进行支撑架的加工制作，其中相邻横梁之间的间距与相邻钢梁之间的间距相适应。
步骤五：支撑架的吊装及就位；将加工成型的支撑架吊装至预先设计好的位置处，并使支撑架的支腿支撑在对应的横梁上；支腿下端的连接板穿过压型钢板，焊接连接在对应的横梁上。
步骤六：浇筑楼板的混凝土；在型钢压板上满浇筑混凝土，并且使支腿的下部埋设在混凝土中。
步骤七：设备的吊装及一次就位；将设备进行垂直运输并放置在支撑平台上，并对设备与横梁进行临时连接。
步骤八：设备的二次就位；其方法包括步骤如下。
步骤A：待主体结构中的设备基础施工完成后，在设备下方布置水平运输装置和千斤顶。
步骤B：根据设备的尺寸对支撑架进行切割，切割点位于设备两侧，切割过程中用千斤顶将设备顶住。
步骤C：降低千斤顶的高度，使设备缓慢下落放置在水平运输装置上，并进行水平运输。
步骤D：将设备水平运输至设备基础上后，将设备提升，移走水平运输装置，调整好设备的方向及位置，缓慢下降设备至设备基础上，至此设备就位完成。
优选的，步骤七中设备的吊装及一次就位，其具体步骤包括。
步骤a：进行设备吊装的受力计算，合理选用吊索及吊具。
步骤b：将设备就位于支撑架上，设备的底座对应放置在支撑架的横梁上。
步骤c：用固定件将设备的底座与横梁临时连接。
优选的，所述固定件包括有U形卡槽；卡槽两条竖边的顶部均水平向外弯折形成连接翻边；所述固定件的卡槽卡在底座的上方，卡槽两侧的连接翻边与横梁焊接连接。
优选的，所述固定件的卡槽与底座之间垫有橡胶垫片；橡胶垫片的厚度为 2mm～4mm。
优选的，步骤八中的水平运输装置包括有运输小车水平牵引绳和电动葫芦，先用运输小车、水平牵引绳和电动葫芦将设备水平运输至设备基础上后，在设备吊点上方设置手动葫芦进行设备的提升，移走设备底部的运输小车，再将设备缓慢下降放置设备基础上。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明的支撑平台设置在主体结构外侧面，并利用垂直悬挑于主体结构的外侧面上的钢梁和楼板做为底部支撑，充分利用了原有的结构构件，对主体结构的安全性影响较小，施工成本较小。
2、本发明在钢梁和楼板上设置支撑架，楼板采用压型钢板和混凝土的混合楼板；先将压型钢板铺设在钢梁上后，再将支撑架的支腿与钢梁对应设置，并将支腿的下端穿过楼板与钢梁对应焊接连接，然后在浇筑混凝土，将支腿的下端浇筑在混凝土中，这种连接方式，使得支撑架安装牢固；当设备吊装至支撑加上时吊装过程难度较小，危险性较低。
3、本发明的设备放置在支撑架上采用固定件临时连接，并且在固定件的卡槽与底座之间垫有橡胶垫片，在防止设备滑动的同时也防止底座了固定件之间的摩擦，避免损坏底座表层。
4、本发明设置在主体结构的外侧、靠近主体结构位置处，在进行垂直吊装的过程中，快速高效的完成设备的垂直运输，节省了大量的人工费，材料费及机械费等费用。
5、本发明在进行二次运输之前，通过切割支撑架，并利用千斤顶将设备从支架上放置水平运输装置上，有效的避免了设备在吊装运输过程中出现碰撞，摩擦而导致设备出现损坏，并且在保证吊装质量的同时，快速高效的完成设备的水平运输，节省了大量的人工费，材料费及机械费等费用，本发明的垂直及水平运输过程均不会影响其他专业施工，无需额外增加相关措施费用支出。
6、本发明可广泛应用在各类超高层建筑楼层上大型设备吊装运输，在结构施工阶段，利用塔吊将设备吊装固定于支撑平台上，避免多楼层吊装孔洞的预留，也避免重新制作卸料平台及对结构进行加固。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明支撑平台的正面结构示意图。
图2是本发明的支撑平台上放置设备的正面结构示意图。
图3是本发明的支撑平台上放置设备的侧面结构示意图。
图4是图3中A点结构放大示意图。
图5是本发明中的支撑架的立体结构示意图。
图6是本发明中的支撑架的平面结构示意图。
图7是图6中B-B的剖面结构示意图。
图8是图6中A-A的剖面结构示意图。
图9是本发明的方法步骤八中步骤A的过程图。
图10是本发明的方法步骤八中步骤C的过程图。
图11是本发明的方法步骤八中步骤D的过程图。
附图标记：1－钢梁、2－楼板、2.1－混凝土、2.2－压型钢板、3－支撑架、3.1 －横梁、3.2－纵梁、3.3－支腿、3.4－斜撑、3.5－连接板、4－主体结构、5－设备基础、6－设备、7－底座、8－固定件、9－千斤顶、10－运输小车、11－电动葫芦、12－水平牵引绳、13－切割点。
具体实施方式
本发明涉及一种支撑平台及其施工方法，特别是一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法；过渡支撑平台是利用超高层建筑结构施工的特点，在结构施工阶段预制支撑架，预先安装在结构钢梁上，利用塔吊吊装设备，先将设备就位于支撑平台上，待主体结构中的设备基础施工完成后，切除支撑架并进行设备的二次运输，最后就位至设备基础上；从而解决在超高层建筑大型设备垂直运输过程中卸料平台载荷不能满足要求，多层结构需预留吊装预留孔、更改结构设计等技术问题；同时也达到节约成本，节省工期的目标。
如图1-3、11所示，这种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台，包括有钢梁 1、铺设在钢梁1上的楼板2以及安装在楼板2上的支撑架3；所述钢梁1有一组，沿纵向、间隔垂直悬挑于主体结构4的外侧面上；所述楼板2为压型钢板2.2与混凝土 2.1的组合楼板，其中压型钢板2.2铺设在钢梁1上，混凝土2.1浇筑在压型钢板2.2 的板面上；所述支撑架3包括有横梁3.1、纵梁3.2和支腿3.3；所述横梁3.1有一组、沿纵向平行间隔设置，相邻横梁3.1之间的间距与相邻钢梁1之间的间距相适应；所述纵梁3.2有若干组，每组纵梁3.2沿横向、平行间隔连接在相邻两根横梁 3.1之间；其中横梁3.1顶部与纵梁3.2顶部平齐；所述支腿3.3有若干对，其中每对支腿3.3焊接连接在横梁3.1的两端底部；所述支撑架3的支腿3.3与钢梁1对应设置，且支腿3.3的下端穿过楼板2与钢梁1对应焊接连接。
如图5-8所示本实施例中，所述横梁3.1、纵梁3.2和支腿3.3均为型钢杆件制成；横梁3.1和纵梁3.2之间焊接连接。
本实施例中，所述楼板2中的压型钢板2.2的厚度为65mm，楼板2的混凝土2.1 的厚度为120mm。
当然在其他实施例中，所述楼板2中的压型钢板2.2的厚度还可以在60mm～70mm中选取，楼板2的混凝土2.1的厚度还可以在110mm～130mm中任意选取。
本实施例中，所述主体结构4为超高层建筑钢结构，其总建筑高度438m，设备 6实际就位高度325.65m。
当然在其他实施例中，本发明还可以用于建筑高度大于100米或者建筑层数大于40层的超高层浇筑中。
本实施例中，所述纵梁3.2与横梁3.1之间设置有斜撑3.4；所述斜撑3.4为型钢制成，斜撑3.4的下端焊接连接在纵梁3.2内侧，斜撑3.4的上端焊接连接在横梁 3.1的底部、横梁3.1与纵梁3.2相交位置处。
本实施例中，所述支腿3.3的下端焊接连接有水平的连接板3.5；所述支腿3.3 的下端通过连接板3.5与钢梁1对应焊接连接。
这种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台的施工方法，包括步骤如下。
步骤一：悬挑钢梁1的施工；在主体结构4的外侧面上沿纵向、间隔设置悬挑钢梁1。
步骤二：楼板2的压型钢板2.2的铺设；将压型钢板2.2铺设在钢梁1上。
步骤三：支撑架3的设计；根据支撑平台的特点及设备6的性能参数，合理设计支撑架3的样式，并通过计算选择支撑架3上各构件的型钢型号；支撑架3的设计需满足超高层建筑钢结构的结构特点，满足设备6的承载力，满足设备6固定并确保建筑完工后可以切割。
2、型钢的型号计算校核
横梁3.1的形式为简支梁，载荷受力形式为简支梁中间受集中载荷，其设计计算载荷：
F＝P*γ*G
其中F—设计计算载荷，KN
P—集中载荷，kg；
γ＝1.2，安全系数；
G＝10N/kg，重力加速度。
计算简支梁的最大弯矩：
其中Mmax—最大弯矩，KN/m；
L—简支梁长度，m。
强度及刚度验算：
①、弯曲正应力f＝205N/mm2；
②、支点最大剪应力fv＝125N/mm2；
③、最大挠度
④、跨中挠度相对值[v]＝0.004；
其中σmax—弯曲正应力，N/mm2；
τmax—支点最大剪应力，N/mm2；
Wx、Sx、tw—型钢截面特性参数，型钢表中可查的；
Yx—x轴塑性发展系数，取1.05；
fmax—最大挠度，mm；
v—跨中挠度相对值；
f—抗弯设计值，N/mm2；
fv—抗剪设计值，N/mm2；
E—钢的弹性模量，E＝2100000N/mm2；
I—钢的截面惯性矩，可在型钢表中查的，mm4。
步骤四：支撑架3的制作；根据设计图纸进行支撑架3的加工制作，其中相邻横梁3.1之间的间距与相邻钢梁1之间的间距相适应；型钢的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，严格按照图纸尺寸进行切割，型钢直段不允许有焊接点；焊接制作过程中必须由通过考试的专业焊工进行施焊，连接点全部满焊连接。
步骤五：支撑架3的吊装及就位；将加工成型的支撑架3吊装至预先设计好的位置处，并使支撑架3的支腿3.3支撑在对应的横梁3.1上；支腿3.3下端的连接板 3.5穿过压型钢板2.2，焊接连接在对应的横梁3.1上；本实施例中超高层建筑结构形式为框架剪力墙结构，外框楼板2为压型钢板2.2和混凝土2.1组合楼板，此步骤需在压型钢板2.2施工完成后，混凝土2.1浇筑前进行，设备6所在楼层结构的钢梁 1及压型钢板2.2施工完成后，将加工成型的支撑架3通过塔吊吊装至预先设计好的位置；支撑架3的支腿3.3的根部必须完全落在钢梁1上面，并焊接在结构的钢梁1 上，满焊处理。
步骤六：浇筑楼板2的混凝土2.1；在型钢压板上满浇筑混凝土2.1，并且使支腿3.3的下部埋设在混凝土2.1中。
步骤七：设备6的吊装及一次就位；将设备6进行垂直运输并放置在支撑平台上，并对设备6与横梁3.1进行临时连接；其具体步骤包括。
步骤a：进行设备6吊装的受力计算，合理选用吊索及吊具。
步骤b：将设备6就位于支撑架3上，设备6的底座7对应放置在支撑架3的横梁 3.1上。
步骤c：用固定件8将设备6的底座7与横梁3.1临时连接。
如图3和图4所示，所述固定件8包括有U形卡槽；U形卡槽由40*6mm的扁钢制成；卡槽两条竖边的顶部均水平向外弯折形成连接翻边8.1；所述固定件8的卡槽卡在底座7的上方，卡槽两侧的连接翻边8.1与横梁3.1满焊连接，使设备6稳固不易滑动；在固定件8的卡槽与底座7之间垫有橡胶垫片；橡胶垫片的厚度为 2mm～4mm，防止摩擦及避免损坏底座7表层。
步骤八：设备6的二次就位；其方法包括步骤如下。
步骤A：待主体结构4中的设备基础5施工完成后，在设备6下方布置水平运输装置和千斤顶9，如图9所示。
步骤B：根据设备6的尺寸对支撑架3进行切割，切割点13位于设备6两侧，切割过程中用千斤顶9将设备6顶住。
步骤C：降低千斤顶9的高度，使设备6缓慢下落放置在水平运输装置上，并进行水平运输，如图10所示。
步骤D：将设备6水平运输至设备基础5上后，将设备6提升，移走水平运输装置，调整好设备6的方向及位置，缓慢下降设备6至设备基础5上，至此设备6就位完成，如图11所示。
本实施例中，所述水平运输装置包括有运输小车10水平牵引绳12和电动葫芦 11，先用运输小车10、水平牵引绳12和电动葫芦11将设备6水平运输至设备基础5 上后，在设备6吊点上方设置手动葫芦进行设备6的提升，移走设备6底部的运输小车10，再将设备6缓慢下降放置设备基础5上。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台，包括有钢梁(1)、铺设在钢梁(1)上的楼板(2)以及安装在楼板(2)上的支撑架(3)；其特征在于：所述钢梁(1)有一组，沿纵向、间隔垂直悬挑于主体结构(4)的外侧面上；所述楼板(2)为压型钢板(2.2)与混凝土(2.1)的组合楼板，其中压型钢板(2.2)铺设在钢梁(1)上，混凝土(2.1)浇筑在压型钢板(2.2)的板面上；所述支撑架(3)包括有横梁(3.1)、纵梁(3.2)和支腿(3.3)；所述横梁(3.1)有一组、沿纵向平行间隔设置，相邻横梁(3.1)之间的间距与相邻钢梁(1)之间的间距相适应；所述纵梁(3.2)有若干组，每组纵梁(3.2)沿横向、平行间隔连接在相邻两根横梁(3.1)之间；其中横梁(3.1)顶部与纵梁(3.2)顶部平齐；所述支腿(3.3)有若干对，其中每对支腿(3.3)焊接连接在横梁(3.1)的两端底部；所述支撑架(3)的支腿(3.3)与钢梁(1)对应设置，且支腿(3.3)的下端穿过楼板(2)与钢梁(1)对应焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台，其特征在于：所述横梁(3.1)、纵梁(3.2)和支腿(3.3)均为型钢杆件制成；横梁(3.1)和纵梁(3.2)之间焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台，其特征在于：所述楼板(2)中的压型钢板(2.2)的厚度为60mm～70mm，楼板(2)的混凝土(2.1)的厚度为110mm～130mm。
4.根据权利要求1所述的一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台，其特征在于：所述纵梁(3.2)与横梁(3.1)之间设置有斜撑(3.4)；所述斜撑(3.4)为型钢制成，斜撑(3.4)的下端焊接连接在纵梁(3.2)内侧，斜撑(3.4)的上端焊接连接在横梁(3.1)的底部、横梁(3.1)与纵梁(3.2)相交位置处。
5.根据权利要求1所述的一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台，其特征在于：所述支腿(3.3)的下端焊接连接有水平的连接板(3.5)；所述支腿(3.3)的下端通过连接板(3.5)与钢梁(1)对应焊接连接。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一：悬挑钢梁(1)的施工；在主体结构(4)的外侧面上沿纵向、间隔设置悬挑钢梁(1)；
步骤二：楼板(2)的压型钢板(2.2)的铺设；将压型钢板(2.2)铺设在钢梁(1)上；
步骤三：支撑架(3)的设计；根据支撑平台的特点及设备(6)的性能参数，合理设计支撑架(3)的样式，并通过计算选择支撑架(3)上各构件的型钢型号；
步骤四：支撑架(3)的制作；根据设计图纸进行支撑架(3)的加工制作，其中相邻横梁(3.1)之间的间距与相邻钢梁(1)之间的间距相适应；
步骤五：支撑架(3)的吊装及就位；将加工成型的支撑架(3)吊装至预先设计好的位置处，并使支撑架(3)的支腿(3.3)支撑在对应的横梁(3.1)上；支腿(3.3)下端的连接板(3.5)穿过压型钢板(2.2)，焊接连接在对应的横梁(3.1)上；
步骤六：浇筑楼板(2)的混凝土(2.1)；在型钢压板上满浇筑混凝土(2.1)，并且使支腿(3.3)的下部埋设在混凝土(2.1)中；
步骤七：设备(6)的吊装及一次就位；将设备(6)进行垂直运输并放置在支撑平台上，并对设备(6)与横梁(3.1)进行临时连接；
步骤八：设备(6)的二次就位；其方法包括步骤如下：
步骤A：待主体结构(4)中的设备基础(5)施工完成后，在设备(6)下方布置水平运输装置和千斤顶(9)；
步骤B：根据设备(6)的尺寸对支撑架(3)进行切割，切割点(13)位于设备(6)两侧，切割过程中用千斤顶(9)将设备(6)顶住；步骤C：降低千斤顶(9)的高度，使设备(6)缓慢下落放置在水平运输装置上，并进行水平运输；
步骤D：将设备(6)水平运输至设备基础(5)上后，将设备(6)提升，移走水平运输装置，调整好设备(6)的方向及位置，缓慢下降设备(6)至设备基础(5)上，至此设备(6)就位完成。
7.根据权利要求6所述的超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台的施工方法，其特征在于：步骤七中设备(6)的吊装及一次就位，其具体步骤包括：
步骤a：进行设备(6)吊装的受力计算，合理选用吊索及吊具；
步骤b：将设备(6)就位于支撑架(3)上，设备(6)的底座(7)对应放置在支撑架(3)的横梁(3.1)上；
步骤c：用固定件(8)将设备(6)的底座(7)与横梁(3.1)临时连接。
8.根据权利要求7所述的超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台的施工方法，其特征在于：所述固定件(8)包括有U形卡槽；卡槽两条竖边的顶部均水平向外弯折形成连接翻边(8.1)；所述固定件(8)的卡槽卡在底座(7)的上方，卡槽两侧的连接翻边(8.1)与横梁(3.1)焊接连接。
9.根据权利要求8所述的超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台的施工方法，其特征在于：所述固定件(8)的卡槽与底座(7)之间垫有橡胶垫片；橡胶垫片的厚度为2mm～4mm。
10.根据权利要求6所述的超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台的施工方法，其特征在于：步骤八中的水平运输装置包括有运输小车(10)水平牵引绳(12)和电动葫芦(11)，先用运输小车(10)、水平牵引绳(12)和电动葫芦(11)将设备(6)水平运输至设备基础(5)上后，在设备(6)吊点上方设置手动葫芦进行设备(6)的提升，移走设备(6)底部的运输小车(10)，再将设备(6)缓慢下降放置设备基础(5)上。
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