CN113565222A - 建筑避难层与结构梁的简易结构及施工工法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供建筑避难层与结构梁的简易结构及施工工法，涉及建筑施工技术领域，包括墙体和GL1钢梁，墙体内部两侧设有支撑钢梁，且支撑钢梁设有20根，墙体两侧支撑钢梁之间设有牛腿钢架，且牛腿钢架宽度与相邻两侧钢梁之间间距相同，墙体内部设有高型钢梁和叠合楼板，且叠合楼板底面与高型钢梁顶面相抵，采用墙体与支撑钢梁，高型钢梁，叠合楼板和GL1钢梁进行组合连接，根据避难楼层的楼高和相邻楼层避难通道之间进行高型钢梁的安装于适配，避免后期传统的采用悬挑脚手架对此部分甩出结构进行施工所造成的高空架体搭设、支模及架体拆除等高处作业产生安全隐患，钢结构与墙体组合固定的避难层适配性高，组装简单，便于安装与施工。

Description

建筑避难层与结构梁的简易结构及施工工法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为建筑避难层与结构梁的简易结构及施工工法。
背景技术
城市超高层建筑越来越多，出于消防安全的考虑，在超过100米的高层建筑中要求设置避难层，由于避难层与标准层的建筑功能不同，所以结构也不同，与标准层不同的避难层需要在局部悬挑结构梁板。
根据中国专利号为“CN208533997U”公开的一种爬架避难层结构，包括：结构板、固定在结构板上的构造柱、倾斜连接在结构板和构造柱之间的至少一个斜拉杆，结构板和构造柱均通过导座安装在爬架上。该实用新型的避难层结构简单、可承受较大压力，并且能通过导座快速便捷的将避难层结构与爬架顺利连接，从而起到安全防护作用、降低施工成本作用。
上述专利文件在进行建筑里避难层设置时采用外置悬空放置，安全性不高，在进行施工时，为保证爬架的顺利爬升，避难层消防通道及其上面一层悬挑盖板无法随标准层结构施工，需甩出后做，安装时进行脚手架进行外部高空作业，安全性低，安装复杂，不利于实际使用。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了建筑避难层与结构梁的简易结构及施工工法，解决了建筑避难施工消防通道高空作业安全性低，不易安装的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：建筑避难层与结构梁的简易结构，包括墙体和GL1钢梁，所述墙体内部两侧设有支撑钢梁，且支撑钢梁设有20根，且支撑钢梁采用4×5的分布在墙体两侧，所述墙体两侧支撑钢梁之间设有牛腿钢架，且牛腿钢架宽度与相邻两侧支撑钢梁之间间距相同，所述墙体内部设有高型钢梁和叠合楼板，且叠合楼板底面与高型钢梁顶面相抵。
建筑避难层与结构梁的施工工法，施工工法如下：
Sp1：修改疏散通道踏步位置，根据施工户型，对施工楼层A层的疏散通道踏步位置进行修改；
Sp2：确定标高，对施工楼层A层的高度进行测量，测量数据记为H1,对施工楼层顶部的B层的疏散通道与A楼层的疏散通道之间高度进行测量，记为H2，高型钢梁高度测量后记为h1,叠合楼板厚度记为h2，叠合楼板厚度根据浇筑量进调整，使H2＝H1+h1+h2；
Sp3：高型钢梁平面布置，设置2条纵向矩形型高型钢梁，8条横向矩形型高型钢梁，3条封口型高型钢梁与墙体进行连接；
Sp4：预埋节点设置，墙体内部两侧进行支撑钢梁的矩形排布，牛腿钢架进行墙体内部支撑，进行浇筑，GL1钢梁与墙体外部进行固定；
Sp5：钢结构表面处理，对所有钢型材料进行表面除锈工艺和表面涂装工艺的处理；
Sp6：安装，根据设置的平面布置和预埋节点的位置进行墙体与高型钢梁，叠合楼板，GL1钢梁，牛腿钢架和支撑钢梁之间的连接固定；
Sp7：检查，对安装后的各个钢组件之间进行连接稳固的检查，对钢结构表面进行二次涂装处理，施工完成。
优选的，所述支撑钢梁横截面直径为20mm，相邻所述支撑钢梁之间采用穿孔焊塞进行连接。
优选的，所述高型钢梁平面布置为A楼层采用高型钢梁和墙体进行连接， B楼层采用高型钢梁和叠合楼板与墙体进行连接，且封口型高型钢梁截面尺寸为400mm×200mm×14mm×14mm，且GL1钢梁截面尺寸为400mm×500mm×20mm ×20mm。
优选的，所述钢结构表面处理除锈采用喷砂除锈，且喷砂除锈为Sa2.5 级，表面粗糙度为Rz40-75μm，施工环境为10-30℃，相对湿度为30-80％。
优选的，所述钢结构表面处理涂装涂料依次为水性无机富锌底漆，聚氨酯面漆和环氧封闭漆，且水性无机富锌底漆涂装厚度为80μm，环氧封闭漆涂装厚度为40μm和聚氨酯面漆涂装厚度为80μm。
优选的，所述检查为对所有钢材之间的焊接接缝处进行涂料厚度检查和对钢材边缘处进行磨损度的检查，根据损坏程度进行二次补漆涂装；
优选的，所述钢结构表面处理除锈前对钢材结构表面进行清理，且喷砂时喷距为120-200mm，喷角为60-70°，喷砂采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂。
有益效果
本发明提供了建筑避难层与结构梁的简易结构及施工工法。具备以下有益效果：
1、本发明采用墙体与支撑钢梁，高型钢梁，叠合楼板和GL1钢梁进行组合连接，根据避难楼层的楼高和相邻楼层避难通道之间进行高型钢梁的安装于适配，避免后期传统的采用悬挑脚手架对此部分甩出结构进行施工所造成的高空架体搭设、支模及架体拆除等高处作业产生安全隐患，钢结构与墙体组合固定的避难层适配性高，组装简单，安全性高，便于安装与施工。
2、本发明采用钢材表面进行抛丸除锈和涂装进行处理，通过表面除锈增加涂料涂装时的表面覆盖度个遮盖度，通过表面涂料涂装进行钢材表面防护，防止钢材表面划痕，腐蚀等现象的出现，延长钢材建筑使用寿命。
附图说明
图1为本发明A楼层施工结构图；
图2为本发明B楼层施工结构图；
图3为本发明预埋节点安装结构图；
图4为本发明图1的正面截面图；
图5为本发明图2的正面截面图；
图6为本发明的施工方法图。
其中：1、墙体；2、高型钢梁；3、叠合楼板；4、GL1钢梁；5、牛腿钢架；6、支撑钢梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
如图1-图6所示，建筑避难层与结构梁的简易结构，包括墙体1和GL1 钢梁4，墙体1内部两侧设有支撑钢梁6，且支撑钢梁6设有20根，且支撑钢梁6采用4×5的分布在墙体1两侧，墙体1两侧支撑钢梁6之间设有牛腿钢架5，且牛腿钢架5宽度与相邻两侧支撑钢梁6之间间距相同，墙体1内部设有高型钢梁2和叠合楼板3，且叠合楼板3底面与高型钢梁2顶面相抵，支撑钢梁6横截面直径为20mm，相邻支撑钢梁6之间采用穿孔焊塞进行连接，墙体1与支撑钢梁6的连接，根据墙体1厚度进行墙体1内部牛腿钢架5的插入使用，支撑钢梁6连接时预埋件采用20mm后的Q345B钢板，钢板尺寸为 700mm×600mm，钢板与支撑钢梁6进行固定，如支撑钢梁6预埋件连接处的墙体1横截面尺寸为400mm，无法满足700mm宽横截面的钢板预埋件的预埋，因此在墙体1内部处增加300mm宽的牛腿,采用墙体1与支撑钢梁6，高型钢梁2，叠合楼板3和GL1钢梁4进行组合连接，根据避难楼层的楼高和相邻楼层避难通道之间进行高型钢梁2的安装于适配，避免后期传统的采用悬挑脚手架对此部分甩出结构进行施工所造成的高空架体搭设、支模及架体拆除等高处作业产生安全隐患，钢结构与墙体1组合固定的避难层适配性高，组装简单，便于安装与施工。
具体实施例二：
如图6所示，建筑避难层与结构梁的施工工法，施工工法如下：
Sp1：修改疏散通道踏步位置，根据施工户型，对施工楼层A层的疏散通道踏步位置进行修改；
Sp2：确定标高，对施工楼层A层的高度进行测量，测量数据记为H1,对施工楼层顶部的B层的疏散通道与A楼层的疏散通道之间高度进行测量，记为H2，高型钢梁2高度测量后记为h1,叠合楼板3厚度记为h2，叠合楼板3 厚度根据浇筑量进调整，使H2＝H1+h1+h2；
Sp3：高型钢梁2平面布置，设置2条纵向矩形型高型钢梁2，8条横向矩形型高型钢梁2，3条封口型高型钢梁2与墙体1进行连接；
Sp4：预埋节点设置，墙体1内部两侧进行支撑钢梁6的矩形排布，牛腿钢架5进行墙体1内部支撑，进行浇筑，GL1钢梁4与墙体1外部进行固定；
Sp5：钢结构表面处理，对所有钢型材料进行表面除锈工艺和表面涂装工艺的处理；
Sp6：安装，根据设置的平面布置和预埋节点的位置进行墙体1与高型钢梁2，叠合楼板3，GL1钢梁4，牛腿钢架5和支撑钢梁6之间的连接固定；
Sp7：检查，对安装后的各个钢组件之间进行连接稳固的检查，对钢结构表面进行二次涂装处理，施工完成。
高型钢梁2平面布置为A楼层采用高型钢梁2和墙体1进行连接，B楼层采用高型钢梁2和叠合楼板3与墙体1进行连接，且封口型高型钢梁2截面尺寸为400mm×200mm×14mm×14mm，最重构建为0.055t，且GL1钢梁4截面尺寸为400mm×500mm×20mm×20mm，最重构建为1.15t,叠合楼板3浇筑完成面达到设计标高，依次向下排布，最终确定型钢梁标高，钢结构表面处理除锈采用喷砂除锈，且喷砂除锈为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40-75μm，施工环境为10-30℃，相对湿度为30-80％,钢结构表面处理除锈前对钢材结构表面进行清理，且喷砂时喷距为120-200mm，喷角为60-70°，喷砂采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂,对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键,黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力,所有钢材采用专用预处理设备进行钢板下料前的自动抛丸除锈、除尘、喷漆、和烘干,钢结构表面处理涂装涂料依次为水性无机富锌底漆，聚氨酯面漆和环氧封闭漆，且水性无机富锌底漆涂装厚度为80μm，环氧封闭漆涂装厚度为40μm和聚氨酯面漆涂装厚度为80μm，涂装工艺的总体安排是：在工厂涂好底漆，运到现场组装焊接后涂一道面漆，待分段吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆，最后统一喷涂防火涂料，检查为对所有钢材之间的焊接接缝处进行涂料厚度检查和对钢材边缘处进行磨损度的检查，根据损坏程度进行二次补漆涂装，在对钢材表面进行涂装时，对钢材表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，需先进行补焊，钢构件进入喷砂房前，在临时存放点清扫其表面的浮尘和附着物，对钢构件表面油渍，灰尘等进行清理，表面喷砂处理检验合格后4小时内进行涂装，涂装前应保护涂装表面，防止二次污染，喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度，不同漆种选用不同漆泵，喷枪与工作面应保持适当的距离和角度90°，为便于喷涂，可对油漆进行不超过规定值的5％的稀释，支持钢梁，高型钢梁2和GL1钢梁4之间采用埋弧自动焊焊接成型，焊接时应使焊接过程加热量平衡，收缩量大的部分先焊，收搜量小的部分后焊，焊接过程应注意清理残渣，彻底清楚焊根缺陷，支撑钢梁6之间采用全熔透焊接，在进行楼层标高的高型钢梁2安装时，定位轴线应从地面控制线直接引出，不得只使用上一高型钢梁2的定位线，以保证偏差控制在允许范围内，对于多个钢结构连接接电，安装时应先在工厂进行预拼接，保障安装的可行性，便于实际操作安装，钢构件在运输吊装的过程中应采取措施防止出现变形和失稳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.建筑避难层与结构梁的简易结构，包括墙体(1)和GL1钢梁(4)，其特征在于：所述墙体(1)内部两侧设有支撑钢梁(6)，且支撑钢梁(6)设有20根，且支撑钢梁(6)采用4×5的分布在墙体(1)两侧，所述墙体(1)两侧支撑钢梁(6)之间设有牛腿钢架(5)，且牛腿钢架(5)宽度与相邻两侧支撑钢梁(6)之间间距相同，所述墙体(1)内部设有高型钢梁(2)和叠合楼板(3)，且叠合楼板(3)底面与高型钢梁(2)顶面相抵。
2.建筑避难层与结构梁的施工工法，其特征在于：所述墙体(1)施工工法如下：
Sp1：修改疏散通道踏步位置，根据施工户型，对施工楼层A层的疏散通道踏步位置进行修改；
Sp2：确定标高，对施工楼层A层的高度进行测量，测量数据记为H1,对施工楼层顶部的B层的疏散通道与A楼层的疏散通道之间高度进行测量，记为H2，高型钢梁(2)高度测量后记为h1,叠合楼板(3)厚度记为h2，叠合楼板(3)厚度根据浇筑量进调整，使H2＝H1+h1+h2；
Sp3：高型钢梁(2)平面布置，设置2条纵向矩形型高型钢梁(2)，8条横向矩形型高型钢梁(2)，3条封口型高型钢梁(2)与墙体(1)进行连接；
Sp4：预埋节点设置，墙体(1)内部两侧进行支撑钢梁(6)的矩形排布，牛腿钢架(5)进行墙体(1)内部支撑，进行浇筑，GL1钢梁(4)与墙体(1)外部进行固定；
Sp5：钢结构表面处理，对所有钢型材料进行表面除锈工艺和表面涂装工艺的处理；
Sp6：安装，根据设置的平面布置和预埋节点的位置进行墙体(1)与高型钢梁(2)，叠合楼板(3)，GL1钢梁(4)，牛腿钢架(5)和支撑钢梁(6)之间的连接固定；
Sp7：检查，对安装后的各个钢组件之间进行连接稳固的检查，对钢结构表面进行二次涂装处理，施工完成。
3.根据权利要求1所述的建筑避难层与结构梁的简易结构，其特征在于：所述支撑钢梁(6)横截面直径为20mm，相邻所述支撑钢梁(6)之间采用穿孔焊塞进行连接。
4.根据权利要求2所述的建筑避难层与结构梁的施工工法，其特征在于：所述高型钢梁(2)平面布置为A楼层采用高型钢梁(2)和墙体(1)进行连接，B楼层采用高型钢梁(2)和叠合楼板(3)与墙体(1)进行连接，且封口型高型钢梁(2)截面尺寸为400mm×200mm×14mm×14mm，且GL1钢梁(4)截面尺寸为400mm×500mm×20mm×20mm。
5.根据权利要求2所述的建筑避难层与结构梁的施工工法，其特征在于：所述钢结构表面处理除锈采用喷砂除锈，且喷砂除锈为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40-75μm，施工环境为10-30℃，相对湿度为30-80％。
6.根据权利要求2所述的建筑避难层与结构梁的施工工法，其特征在于：所述钢结构表面处理涂装涂料依次为水性无机富锌底漆，聚氨酯面漆和环氧封闭漆，且水性无机富锌底漆涂装厚度为80μm，环氧封闭漆涂装厚度为40μm和聚氨酯面漆涂装厚度为80μm。
7.根据权利要求2所述的建筑避难层与结构梁的施工工法，其特征在于：所述检查为对所有钢材之间的焊接接缝处进行涂料厚度检查和对钢材边缘处进行磨损度的检查，根据损坏程度进行二次补漆涂装。
8.根据权利要求2所述的建筑避难层与结构梁的施工工法，其特征在于：所述钢结构表面处理除锈前对钢材结构表面进行清理，且喷砂时喷距为120-200mm，喷角为60-70°，喷砂采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂。
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