CN107279710A - 一种提高面食韧性的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高面食韧性的制作方法,其由以下成份和重量组成:面粉150‑200,鸡蛋液5‑10,食盐2‑5,味精0.1‑0.5,黄精粉5‑10,酵母3‑5,黄豆1‑3,笋干1‑3,质量配比为1:2‑1:1的纤维素酶:果胶酶0.01‑0.03,淀粉酶0.01‑0.02,酸奶0.3‑0.5;本发明主要通过对面食中加入一定配比纤维素酶和果胶酶,破坏面食中富含纤维素成份的黄豆、笋干、面粉等植物细胞,将细胞内部纤维素彻底释放,达到增加面食中纤维素含量,增加面食韧性和营养功能性;并通过二次恒温发酵中淀粉酶加入比例,加快淀粉水解作用,形成糊精,增加面食韧性。
Description
技术领域
本发明属于面食品加工技术领域,具体涉及一种提高面食韧性的制作方法。
背景技术
我国面点小吃历史悠久,风味各异,品种繁多。春秋战国时期,已出现油炸及蒸制的面点,如蜜饵、酏食、糁食等。此后,随着炊具和灶具的改进,中国面点小吃的原料、制法、品种日益丰富;中国五大面食,包括山西刀削面,河南烩面,四川担担面,北京炸酱面,武汉热干面,都已成为地方特色和文化名片。
在所有面食的制作中,都讲究面食的筋道,即韧性;但是,面食在原料处理过程中,由于制作方法和原料的差异,会导致面食韧性出现千差万别,面食的韧性很难把控。传统面食制作过程,主要以添加酵母和增加面的揉搓次数、时间等提高面食韧性,但是力度和时间难以掌握,而且大量耗费时间和体力,制作成本高。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种提高面食韧性的制作方法:主要通过加入配比1:2-1:1纤维素酶和果胶酶,将植物细胞内纤维素释放,以提高面食中纤维素含量,增加韧性;二次发酵中加入淀粉酶比例1%-2%,增提高淀粉水解作用,形成糊精,增加面食韧性;并采用二次恒温发酵,提高面食的发酵和淀粉酶水解效果。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提高面食韧性的制作方法,包括以下步骤:
(1)原料称重:按照质量配比称取面粉150-200份,鸡蛋液5-10份,食盐2-5份,味精0.1-0.5份,黄精粉5-10份,酵母3-5份,黄豆1-3份,笋干1-3份,纤维素酶:果胶酶0.01-0.03份,淀粉酶0.01-0.02份,酸奶0.3-0.5份;
(2)原料处理:将黄豆和笋干经过粉碎机,进行粉化处理,便于后续水解作用;将黄豆粉和笋干粉进行搅拌均匀,再加入配比为1:2-1:1纤维素酶和果胶酶,进行均匀搅拌融合;并进行慢速搅拌混匀,静置5min;
(3)和面:将面粉置于搅拌桶中,加入溶过盐和味精的水,进行搅拌;然后,加入搅拌后鸡蛋液和黄精粉,以及酵母;将黄豆粉、笋干和纤维素酶、果胶酶混合物,分多次加入已初步搅拌的面中,直至混合完毕,糅合搅拌均匀为止;
(4)二次恒温发酵:将糅合后的面,一次发酵放置于恒温箱,设置温度28℃-32℃,湿度60%-65%,保存1.5-2h;经过一次发酵完成后,将面取出,加入1%-2%的淀粉酶,进行糅合均匀,提高淀粉水解,形成糊精;并加入0.3-0.5的酸奶,增加面中发酵微生物含量,提高发酵作用;将混合后面,二次放入恒温箱,温度35℃-40℃,湿度65%-70%,保存30-40min后取出,便得制作面食原料。
进一步的,步骤(1)所述面的原料,各配制成分质量计数为:
面粉156份,鸡蛋液6份,食盐2.4份,味精0.13份,黄精粉7份,酵母3.6份,黄豆1.4份,笋干1.2份,纤维素酶:果胶酶0.02份,淀粉酶0.015份,酸奶0.34份。
进一步的,步骤(1)所述纤维素酶和果胶酶质量配制比例为:
纤维素酶:果胶酶比例1:2。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明通过加入配比1:2-1:1纤维素酶和果胶酶,破坏植物细胞壁,释放内部纤维素,极大的提高面食中纤维素含量,比普通单纯添加含纤维素原料成分更为效果,通过面食中纤维素含量增加,提高面食韧性;而且能够做到节约时间和体力劳动,降低成本。二次恒温发酵和加入淀粉酶,提供了发酵微生物适宜的生长环境和提高了面粉发酵效果;增加淀粉酶,促进了淀粉水解作用,形成糊精,进一步增加面食的韧性。
具体实施方式
实施例1:
称取面粉160kg,鸡蛋液6kg,食盐4kg,味精0.3kg,黄精粉7kg,酵母4kg,黄豆2kg,笋干2kg,纤维素酶:果胶酶0.02kg,淀粉酶0.01kg,酸奶0.3kg。将黄豆和笋干粉碎化处理后,进行搅拌融合,并加入质量配比1:2的纤维素酶和果胶酶0.02kg,混合均匀。将面粉置于搅拌桶中,加入溶过盐和味精的水,进行搅拌;然后,加入搅拌后鸡蛋和黄精粉,以及酵母;将黄豆粉、笋干和纤维素酶、果胶酶混合物,分多次加入已初步搅拌的面中,直至混合完毕,糅合搅拌均匀为止。将面一次发酵放置于恒温箱(设置温度30℃,湿度62%)中,保存2h;经过一次发酵完成后,将面取出,加入淀粉酶和酸奶,二次放入恒温箱(温度38℃,湿度68%)中,保存30min后取出。
实施例2:
称取面粉180kg,鸡蛋液9kg,食盐4.5kg,味精0.45kg,黄精粉8kg,酵母4.5kg,黄豆2.5kg,笋干2.5kg,纤维素酶:果胶酶0.025kg,淀粉酶0.02kg,酸奶0.4kg。将黄豆和笋干粉碎化处理后,进行搅拌融合,并加入质量配比1:1的纤维素酶和果胶酶0.025kg,混合均匀。将面粉置于搅拌桶中,加入溶过盐和味精的水,进行搅拌;然后,加入搅拌后鸡蛋和黄精粉,以及酵母;将黄豆粉、笋干和纤维素酶、果胶酶混合物,分多次加入已初步搅拌的面中,直至混合完毕,糅合搅拌均匀为止。将面一次发酵放置于恒温箱(设置温度30℃,湿度62%)中,保存2h;经过一次发酵完成后,将面取出,加入淀粉酶和酸奶,糅合均匀后,二次放入恒温箱(温度38℃,湿度68%)中,保存30min后取出。
对比1:
称取面粉160kg,鸡蛋液6kg,食盐4kg,味精0.3kg,黄精粉7kg,酵母4kg,黄豆2kg,笋干2kg,纤维素酶:果胶酶0.02kg,淀粉酶0.01kg,酸奶0.3kg。将黄豆和笋干粉碎化处理后,进行搅拌融合,并加入质量配比1:3的纤维素酶和果胶酶0.02kg,混合均匀。将面粉置于搅拌桶中,加入溶过盐和味精的水,进行搅拌;然后,加入搅拌后鸡蛋和黄精粉,以及酵母;将黄豆粉、笋干和纤维素酶、果胶酶混合物,分多次加入已初步搅拌的面中,直至混合完毕,糅合搅拌均匀为止。将面放置于恒温箱(设置温度30℃,湿度62%)中,保存2h;经过一次发酵完成后,将面取出,加入淀粉酶和酸奶,二次放入恒温箱(温度38℃,湿度68%)中,保存30min后取出。
对比2:
称取面粉180kg,鸡蛋液9kg,食盐4.5kg,味精0.45kg,黄精粉8kg,酵母4.5kg,黄豆2.5kg,笋干2.5kg,纤维素酶:果胶酶0.025kg,淀粉酶0.02kg,酸奶0.4kg。将黄豆和笋干粉碎化处理后,进行搅拌融合,并加入质量配比2:1的纤维素酶和果胶酶0.025kg,混合均匀。将面粉置于搅拌桶中,加入溶过盐和味精的水,进行搅拌;然后,加入搅拌后鸡蛋和黄精粉,以及酵母;将黄豆粉、笋干和纤维素酶、果胶酶混合物,分多次加入已初步搅拌的面中,直至混合完毕,糅合搅拌均匀为止。将面放置于恒温箱(设置温度30℃,湿度62%)中,保存2h;经过一次发酵完成后,将面取出,加入淀粉酶和酸奶,糅合均匀后,二次放入恒温箱(温度38℃,湿度68%)中,保存30min后取出。
对比3:
称取面粉160kg,鸡蛋液6kg,食盐4kg,味精0.3kg,黄精粉7kg,酵母4kg,黄豆2kg,笋干2kg,纤维素酶:果胶酶0.02kg,酸奶0.3kg。将黄豆和笋干粉碎化处理后,进行搅拌融合,并加入质量配比1:2的纤维素酶和果胶酶0.02kg,混合均匀。将面粉置于搅拌桶中,加入溶过盐和味精的水,进行搅拌;然后,加入搅拌后鸡蛋和黄精粉,以及酵母;将黄豆粉、笋干和纤维素酶、果胶酶混合物,分多次加入已初步搅拌的面中,直至混合完毕,糅合搅拌均匀为止。将面一次发酵放置于恒温箱(设置温度30℃,湿度62%)中,保存2h;经过一次发酵完成后,将面取出,加入酸奶,二次放入恒温箱(温度38℃,湿度68%)中,保存30min后取出。
对比4:
称取面粉180kg,鸡蛋液9kg,食盐4.5kg,味精0.45kg,黄精粉8kg,酵母4.5kg,黄豆2.5kg,笋干2.5kg,纤维素酶:果胶酶0.025kg,淀粉酶0.02kg,酸奶0.4kg。将黄豆和笋干粉碎化处理后,进行搅拌融合,并加入质量配比1:1的纤维素酶和果胶酶0.025kg,混合均匀。将面粉置于搅拌桶中,加入溶过盐和味精的水,进行搅拌;然后,加入搅拌后鸡蛋和黄精粉,以及酵母;将黄豆粉、笋干和纤维素酶、果胶酶混合物,分多次加入已初步搅拌的面中,直至混合完毕,糅合搅拌均匀为止。将面放置于恒温箱(设置温度25℃,湿度55%)中,保存2h;经过一次发酵完成后,将面取出,加入淀粉酶和酸奶,糅合均匀后,二次放入恒温箱(温度30℃,湿度60%)中,保存30min后取出。
评价方法:将面料压制成面条及馒头,测试面条拉伸度和韧性口感,以及测试馒头截面中孔密度和恢复原状时间;抽样量分别为20人。
拉伸度:对条状面食,进行拉伸长度,比较拉伸长度倍数;
截面中孔密度:成品面食内部截面,单位面积中孔密度;
恢复性:对成品面食进行按压,其恢复原状所需要时间;
韧性口感:分韧性差、有一定韧性、韧性一般、韧性较好、韧性好。
实验项目:
实验结果:以下各项数据均为样品均值;韧性评价超过2/3评定结果才有效;
配方对比:实施例1与实施例2,选取不同配方,采用纤维素酶和果胶酶、二次恒温发酵和淀粉酶,从拉伸度、中孔密度、恢复性及韧性口感,差异不大。
纤维素酶和果胶酶配比:实施例1与对比1、实施例2与对比2比较,对比1和对比2纤维素酶和果胶酶配比均超出1:2-1:1范围,导致各项指标品质差。
淀粉酶对比:实施例1与对比3对比,对比3中未在二次恒温发酵时加入1%-2%淀粉酶,相对实施例1指标偏低。
二次恒温参数对比:实施例2与对比4比较,对比4中恒温箱参数均设置超过规定范围,影响面食的各项品质指标。
综合结果:采用维素酶和果胶酶、二次恒温发酵和淀粉酶工艺时,配方重量比对品质无影响;纤维素和果胶酶加入配比量,对面食拉伸度、中孔密度、恢复性及韧性口感效果起决定性影响;淀粉酶和恒温箱参数设置,能够在一定程度上,辅助面食改善韧性,提高品质。
Claims (2)
1.一种提高面食韧性的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料称重:按照质量配比称取面粉150-200份,鸡蛋液5-10份,食盐2-5份,味精0.1-0.5份,黄精粉5-10份,酵母3-5份,黄豆1-3份,笋干1-3份,纤维素酶:果胶酶0.01-0.03份,淀粉酶0.01-0.02份,酸奶0.3-0.5份;
(2)原料处理:将黄豆和笋干经过粉碎机,进行粉化处理,便于后续水解作用;将黄豆粉和笋干粉进行搅拌均匀,再加入配比为1:2-1:1纤维素酶和果胶酶,进行均匀搅拌融合;并进行慢速搅拌混匀,静置5min;
(3)和面:将面粉置于搅拌桶中,加入溶过盐和味精的水,进行搅拌;然后,加入搅拌后鸡蛋液和黄精粉,以及酵母;将黄豆粉、笋干和纤维素酶、果胶酶混合物,分多次加入已初步搅拌的面中,直至混合完毕,糅合搅拌均匀为止;
(4)二次恒温发酵:将糅合后的面,一次发酵放置于恒温箱,设置温度28℃-32℃,湿度60%-65%,保存1.5-2h;经过一次发酵完成后,将面取出,加入1%-2%的淀粉酶,进行糅合均匀,提高淀粉水解,形成糊精;并加入0.3-0.5的酸奶,增加面中发酵微生物含量,提高发酵作用;将混合后面,二次放入恒温箱,温度35℃-40℃,湿度65%-70%,保存30-40min后取出,便得制作面食原料。
2.如权利要求1所述一种提高面食韧性的制作方法,其特征在于,步骤(2)所述的纤维素酶和果胶酶质量配制比例为:
纤维素酶:果胶酶比例1:2。
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2017
- 2017-06-13 CN CN201710440969.4A patent/CN107279710A/zh active Pending
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