CN107270130A - 一种添加剂全自动加注系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种添加剂全自动加注系统,包括加剂橇、发油岛、控制系统及循环系统；加剂橇，包括储罐和泵体组，所述泵体组包括加剂泵和卸剂泵；控制系统用于根据发油岛主油品输送信息，控制添加剂由储罐向发油岛注入时的流量；循环系统包括用于由储罐向发油岛输送添加剂的循环管道。本发明所述的一种添加剂全自动加注系统中，通过加剂橇、发油岛、控制系统及循环系统间相互作用，且在发油岛向外发油的同时，通过控制系统控制加剂橇向发油岛添加剂的注入，根据主油品流量的变化和实现设定的比例关系进行适时添加添加剂，由此可以保证付油系统与微量加注系统计量属于匹配且同步，满足封闭条件下要求自动添加添加剂的操作要求。
Description
技术领域
本发明属于油库发油技术领域，尤其是涉及一种添加剂全自动加注系统。
背景技术
由于目前国内对环保，人员安全与防护的要求逐渐加强，向运输汽油或柴油的槽车通过开放式人工手动加剂已经不符合国家环保要求。目前北京地区已经要求所有汽油品号及柴油品号强制在出库前添加清洁剂，因此出油时怎样向发油岛注入添加剂成为本领域技术人员研发课题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种添加剂全自动加注系统，以实现自动封闭添加添加剂。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种添加剂全自动加注系统,包括加剂橇、发油岛、控制系统及循环系统；
加剂橇，包括储罐和泵体组，所述储罐用于盛装添加剂，所述泵体组包括加剂泵和卸剂泵，用于提供添加剂流动时所需的动力；
控制系统用于根据发油岛主油品输送信息，控制添加剂由储罐向发油岛注入时的流量；
循环系统包括用于由储罐向发油岛输送添加剂的循环管道。
进一步的，所述控制系统包括控制单元，该控制单元通过使能信号控制加剂泵和卸剂泵的启停；所述控制单元还控制添加剂向发油岛内的添加，保证发油岛主油品的输出和向发油岛增添添加剂同时进行。
进一步的，所述控制系统为集中式发油自控系统，该集中式发油自控系统中，每一个发油岛对应设有控制向该发油岛注入添加剂的添加剂单元；满足：所述控制单元和添加剂单元分别通过脉冲信号及485通讯连接，控制单元将主油品流量脉冲信号传递给添加剂单元，添加剂单元控制添加剂注入发油岛的流量。
进一步的，所述控制单元为PLC控制器。
进一步的，所述控制系统为集散式发油自控系统，该集散式发油自控系统中，每一个发油岛对应设有批控器；每一个发油岛上还对应设有控制向该发油岛注入添加剂的加注单元；满足：一个发油岛上设置的加注单元和该发油岛对应的批控器通过485通讯连接；所有批控器分别和控制单元通过使能信号连接,控制单元将发油岛出油信息通过使能信号传递给该发油岛对应的加注单元。
进一步的，所述控制单元为多路控制分配电路或PLC控制器。
进一步的，所述加剂橇为整体式橇装装置，包括橇架及分别设置在该橇架上的加剂管道、卸剂管道和回液管道，其中，加剂管道设置在储罐出液口处，该加剂管道和循环管道进液口对应设置，所述加剂泵设置在加剂管道上；卸剂管道设置在储罐进剂口处，所述卸剂泵设置在卸剂管道上；回液管道设置在储罐回液口处。
进一步的，所述加剂橇为分体式橇装装置，包括加剂泵橇单元和卸剂泵橇单元；
所述加剂泵橇单元包括加剂泵橇架及分别设置在加剂泵橇架上的加剂管道和回液管道，所述加剂泵设置在加剂管道上，该加剂管道进液口和储罐出剂口连通，且该加剂管道和循环管道进液口对应设置，所述加剂泵橇单元的回液管道出液口和储罐的回液口连通；
所述卸剂泵单元包括卸剂泵橇架及设置在该卸剂泵橇上的卸剂管道，所述卸剂泵设置在卸剂管道上，该卸剂管道出剂口和储罐进剂口连通。
进一步的，当发油岛数量大于等于三时，所述循环系统为第一循环系统，该第一循环系统中，循环管道进液口和储罐出剂口连通，该循环管道出液口和回液管道连通，所述数个发油岛并联在循环管道上。
进一步的，当加油岛数量为一个或两个时，所述循环系统为第二循环系统，该第二循环系统中，循环管道进液口同时和储罐出剂口及回液管道连通，循环管道出液口封堵，所述发油岛设置在循环管道上。
相对于现有技术，本发明所述的一种集中式发油自控系统具有以下优势：
本发明所述的一种添加剂全自动加注系统中，通过加剂橇、发油岛、控制系统及循环系统间相互作用，且在发油岛向外发油的同时，通过控制系统控制加剂橇向发油岛添加剂的注入，根据主油品流量的变化和实现设定的比例关系进行适时添加添加剂，由此可以保证付油系统与微量加注系统计量属于匹配且同步，满足封闭条件下要求自动添加添加剂的操作要求。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种添加剂全自动加注系统中集中式发油自控系统原理示意图；
图2为本发明一种添加剂全自动加注系统中集散式发油自控系统原理示意图；
图3为本发明一种添加剂全自动加注系统中整体式橇装装置主视图；
图4为本发明一种添加剂全自动加注系统中整体式橇装装置俯视图；
图5为本发明一种添加剂全自动加注系统中整体式橇装装置右视图；
图6为本发明一种添加剂全自动加注系统中分体式橇装装置加剂泵橇主视图；
图7为本发明一种添加剂全自动加注系统中分体式橇装装置加剂泵橇俯视图；
图8为本发明一种添加剂全自动加注系统中分体式橇装装置图6的B-B图；
图9为本发明一种添加剂全自动加注系统中分体式橇装装置图8的A-A图；
图10为本发明一种添加剂全自动加注系统中分体式橇装装置中卸剂泵橇俯视图；
图11为本发明一种添加剂全自动加注系统中分体式橇装装置中卸剂泵橇左视图。
图12为本发明一种添加剂全自动加注系统中第一循环系统示意图；
图13为本发明一种添加剂全自动加注系统中第二循环系统示意图。
图中：
1-橇架； 2-储罐； 3-卸剂管道； 4-加剂泵橇架；
5-加剂泵； 6-加剂管道； 7-卸剂泵橇架； 8-卸剂泵；
9-过滤器； 10-回液管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-13所示，一种添加剂全自动加注系统,包括加剂橇、发油岛、控制系统及循环系统；其中，
加剂橇，包括储罐2和泵体组，所述储罐2用于盛装添加剂，所述泵体组包括一个卸剂泵8和至少一个加剂泵5，用于提供添加剂流动时所需的动力；
控制系统用于根据发油岛主油品输送信息，控制添加剂由储罐向发油岛注入时的流量；
循环系统包括用于由储罐向发油岛输送添加剂的循环管道。
本实施例中，加剂橇优选为两种结构方式，一种是整体式橇装装置，一种是分体式橇装装置，分别介绍：
整体式橇装装置，如图3-图5，包括橇架1及分别设置在该橇架1上的加剂管道6、卸剂管道3和回液管道10，其中，加剂管道6设置在储罐2出剂口处，储罐出剂口设置在储罐2底部，该加剂管道6和循环管道进液口对应设置，所述加剂泵5设置在加剂管道6上；卸剂管道3设置在储罐2进剂口处，进剂口设置在储罐顶部，所述卸剂泵8设置在卸剂管道3上，加剂管道6和卸剂管道3分别设有过滤器9；回液管道10设置在储罐2回液口处，该回液口设置在储罐2顶部。当加剂橇为整体式橇装装置安装时，加剂管道6和循环管道进液口连通，在加剂泵5作用下添加剂由储罐2经输出，经加剂管道6输入至循环管道内，然后注入至需要进行添加添加剂的发油岛内，然后经回液管道和回液。
分体式橇装装置，如图6-图11，包括加剂泵橇单元和卸剂泵橇单元；其中，加剂泵橇单元包括加剂泵橇架4及分别设置在加剂泵橇架4上的加剂管道6和回液管道10，所述加剂泵5设置在加剂管道6上，该加剂管道6进液口和储罐2底部设置的出剂口连通，且该加剂管道6和循环管道进液口对应设置，所述加剂泵橇单元的回液管道10出液口和储罐顶部设置的回液口连通；所述卸剂泵单元包括卸剂泵橇架7及设置在该卸剂泵橇7上的卸剂管道3，所述卸剂泵8设置在卸剂管道3上，该卸剂管道3出剂口和储罐进剂口连通，加剂管道6和卸剂管道3分别设有过滤器9。在该分体式橇装装置中，所述储罐2顶部设有回液口，该回液口连接有回液管道10，使用中该回油管道10的进口和向发油岛提供添加剂的循环管路连通，通过回油管道10向储罐2回油。
本实施例中，加剂泵5为每次使用时间很短，但使用频率很高的设备，该使用方式对泵体损害严重，为了提高加剂泵5的使用寿命，整体式橇装装置和分体式橇装装置中的加剂泵5数量分别设置了两个，当一个加剂泵输出量或功率满足要求时，该两个加剂泵5交替工作，由此延长加剂泵5的使用寿命，当一个加剂泵5输出量或功率不满足要求时，两个加剂泵5同时工作。
本实施例中，控制系统优选两种控制方式，一种是集中式发油自控系统，另一种是集散式发油自控系统，现分别阐述：
集中式发油自控系统，如图1所示，包括控制器、和每一个发油岛对应设置的控制向该发油岛注入添加剂的添加剂单元，控制器为PLC控制器，发油岛内盛装有主品油，发油岛出油口处设有流量计，加剂橇设有集成橇装防爆控制箱，控制器通过控制集成橇装防爆控制箱控制加剂泵工作，也就是控制器将发油岛出油信息通过使能信号传递给集成橇装防爆控制箱；本实施例以加剂泵数量为两个进行说明，该集成橇装防爆控制箱控制开启加剂泵5，由盛装添加剂的储罐向发油岛输出添加剂。添加剂单元包括控制显示装置及分别设置在发油岛添加剂进口处的流量计和电磁阀，控制器和所有控制显示装置通过脉冲信号连接，控制器向控制显示装置输出脉冲信号，本实施例中，当发油岛出油时，控制器将发油岛出油时形成的主油品脉冲信号传递给添加剂单元的控制显示装置，该控制显示装置控制发油岛添加剂进口处的电磁阀打开，添加剂由储罐注入至发油岛内，同时，该控制显示装置采集发油岛出油口处流量计的数据，由此伴随发油岛主品油的输出，添加剂同时注入至发油岛内，保证的主品油的成分要求，并实现了封闭式添加添加剂，本实施例中，在发油岛添加剂进口处还设有流量计，该流量计适时检测添加剂注入量，保证添加剂注入和主油品输出量间的比例关系。本次一个加剂泵5完成添加剂的注入，当下次发油岛出油时，另一个加剂泵5启动，完成该下一次的添加工作，由此类推，两个加剂泵5交替工作，提高加剂泵的使用寿命。本实施例中，控制器和每一个添加剂单元间还通过485通讯连接，该结构便于将整合数据形成报表，并记录储罐内液位过高及过低的报警信息。
一种集散式发油自控系统，如图2所示，包括一控制单元，该控制单元为多路控制分配电路或PLC控制器；集成橇装防爆控制箱，用于控制加剂泵组橇装装置中加剂泵和卸剂泵的启停；
每一个发油岛对应设置的批控器；及每一个发油岛上还对应设有的控制向该发油岛注入添加剂的加注单元，每一个发油岛的加注单元包括控制显示装置及分别设置在该发油岛添加剂进口处的流量计和电磁阀，通过电磁阀的开启保证添加剂的注入，流量计实时监测添加剂的注入量，一个发油岛可以设有一个加注单元，也可以设有多个加注单元；对每一个发油岛而言，批控器可以为一对一批控器，也就是一个批控器对应一个加注单元；批控器可以是一对多批控器，也就是一个批控器同时对应该多个加注单元；
连接关系：一个发油岛上设置的加注单元和该发油岛对应的批控器通过485通讯连接；所有批控器分别和控制单元通过使能信号连接，所述控制单元和集成橇装防爆控制箱通过使能信号连接。加注单元通过与批量控制器进行通讯得到油品实时数据，根据油品实时数据进行按照比例加注，批控器实时读取流量计数据，加注单元实时将加剂量传送给付油系统。由此可以保证付油系统与微量加注系统计量属于匹配且同步。
本实施例中，循环系统优选两种循环方式，当发油岛数量大于等于三时，所述循环系统为第一循环系统，如图12所示，该第一循环系统中，循环管道进液口和储罐出剂口连通，该循环管道出液口和回液管道10连通，所述数个发油岛并联在循环管道上；通过该第一循环系统，在加剂泵作用下，添加剂由储罐经加剂管道输出，然后通过循环管道输送至发油岛内，再通过循环管道出液口输入至回液管道内，由储罐回液口回液，该循环方式是每个发油岛能够得到相同压力的添加剂。
当加油岛数量为一个或两个时，所述循环系统为第二循环系统，如图13所示，该第二循环系统中，循环管道进液口同时和储罐出剂口6及回液管道10连通，循环管道出液口封堵，所述发油岛设置在循环管道上，也就是在加剂泵5作用下，添加剂由储罐2和加剂管道6输出，添加剂一部分经循环管道注入至加油岛内，添加剂的另一部分直接由加剂管道6和回液管道10回液至储罐2内，该输入方式节省投资，降低成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种添加剂全自动加注系统,其特征在于：包括加剂橇、发油岛、控制系统及循环系统；
加剂橇，包括储罐(2)和泵体组，所述储罐(2)用于盛装添加剂，所述泵体组包括加剂泵(5)和卸剂泵(8)，用于提供添加剂流动时所需的动力；
控制系统用于根据发油岛主油品输送信息，控制添加剂由储罐向发油岛注入时的流量；
循环系统包括用于由储罐向发油岛输送添加剂的循环管道。
2.根据权利要求1所述的一种添加剂全自动加注系统，其特征在于：所述控制系统包括控制单元，该控制单元通过使能信号控制加剂泵(5)和卸剂泵(8)的启停；所述控制单元还控制添加剂向发油岛内的添加，保证发油岛主油品的输出和向发油岛增添添加剂同时进行。
3.根据权利要求2所述的一种添加剂全自动加注系统，其特征在于：所述控制系统为集中式发油自控系统，该集中式发油自控系统中，每一个发油岛对应设有控制向该发油岛注入添加剂的添加剂单元；满足：所述控制单元和添加剂单元分别通过脉冲信号及485通讯连接，控制单元将主油品流量脉冲信号传递给添加剂单元，添加剂单元控制添加剂注入发油岛的流量。
4.根据权利要求3所述的添加剂全自动加注系统，其特征在于：所述控制单元为PLC控制器。
5.根据权利要求2所述的一种添加剂全自动加注系统，其特征在于：所述控制系统为集散式发油自控系统，该集散式发油自控系统中，每一个发油岛对应设有批控器；每一个发油岛上还对应设有控制向该发油岛注入添加剂的加注单元；满足：一个发油岛上设置的加注单元和该发油岛对应的批控器通过485通讯连接；所有批控器分别和控制单元通过使能信号连接,控制单元将发油岛出油信息通过使能信号传递给该发油岛对应的加注单元。
6.根据权利要求5所述的一种添加剂全自动加注系统，其特征在于：所述控制单元为多路控制分配电路或PLC控制器。
7.根据权利要求1所述的一种添加剂全自动加注系统，其特征在于：所述加剂橇为整体式橇装装置，包括橇架(1)及分别设置在该橇架(1)上的加剂管道(6)、卸剂管道(3)和回液管道(10)，其中，加剂管道(6)设置在储罐(2)出剂口处，该加剂管道(6)和循环管道进液口对应设置，所述加剂泵(5)设置在加剂管道(6)上；卸剂管道(3)设置在储罐(2)进剂口处，所述卸剂泵(8)设置在卸剂管道(3)上；回液管道(10)设置在储罐(2)回液口处。
8.根据权利要求1所述的一种添加剂全自动加注系统，其特征在于：所述加剂橇为分体式橇装装置，包括加剂泵橇单元和卸剂泵橇单元；
所述加剂泵橇单元包括加剂泵橇架(4)及分别设置在加剂泵橇架(4)上的加剂管道(6)和回液管道(10)，所述加剂泵(5)设置在加剂管道(6)上，该加剂管道(6)进液口和储罐出剂口连通，且该加剂管道6和循环管道进液口对应设置，所述加剂泵橇单元的回液管道(10)出液口和储罐的回液口连通；
所述卸剂泵单元包括卸剂泵橇架(7)及设置在该卸剂泵橇(7)上的卸剂管道(3)，所述卸剂泵(8)设置在卸剂管道(3)上，该卸剂管道(3)出剂口和储罐进剂口连通。
9.根据权利要求1所述的一种添加剂全自动加注系统，其特征在于：当发油岛数量大于等于三时，所述循环系统为第一循环系统，该第一循环系统中，循环管道进液口和储罐出剂口连通，该循环管道出液口和回液管道(10)连通，所述数个发油岛并联在循环管道上。
10.根据权利要求1所述的一种添加剂全自动加注系统，其特征在于：当加油岛数量为一个或两个时，所述循环系统为第二循环系统，该第二循环系统中，循环管道进液口同时和储罐出剂口(6)及回液管道(10)连通，循环管道出液口封堵，所述发油岛设置在循环管道上。
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