CN212565323U - 原油储存混输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原油储存混输系统，属于原油混输技术领域，其包括至少一个混卸罐、至少两个储油罐、至少一个混调罐和PLC控制系统；储油罐上设有进油管道和出油管道；出油管道的一端连接出油支管A和出油支管B；出油支管A分别与混调罐连接；出油支管B分别与混输管道连接；出油支管B上分别设有流量计和泵调节阀；混卸罐上设有混卸罐出油管道；混卸罐出油管道与混输管道连接；混调罐上设有混调罐进油口和混调罐出油管道；混调罐进油口与出油支管A连接；混调罐出油管道与混输管道连接；混输管道与用油方连接；PLC控制系统与流量计和泵调节阀信号连接。本实用新型可以根据油品物性选择不同的储存输送方式，油品混合均匀，混输比例稳定准确。

Description

原油储存混输系统

技术领域

本实用新型涉及原油储存混输系统，属于原油输送技术领域。

背景技术

原油开采后，通过运输船运输到港口进行卸货、再通过管道输送到用油方。用油方在使用原油时，一般不是仅仅需要单一油品，出于降低成本、提高油品质量、提高能源有效利用率等目的，往往需要将两种或者多种油品混合使用，但是用油方一般不会额外购置原油混合的设备，因此不具备混合原油的能力，所以通常是由原油输送方在原油输送到用油方之前将油品混合，原油输送至用油方后可以直接使用。在实际原油输送过程中，原油运输至港口后，不一定能马上进行混合输送，需要根据用油方的需求，按照需求进行原油的混合输送，所以原油运输到港口后还涉及到原油的储存，如果油品之间物性相近，混合效果好，可以将原油从运输船直接混卸到储罐中储存；如果油品之间物性存在差异，长时间静置会出现油品分层，所以物性存在差异的油品不可以混合后储存，需要单独储存，待需要外输时再进行混合；如果油品之间物性的差异较大，通过油罐混合比较困难，则还需要通过混输的方式，将油品在输送管道中混合均匀。由于原油混合的比例根据不同的用油方的需求不一，这就涉及到在原油混输的同时如何精确调整原油比例的问题。目前的原油混输系统仅仅能够混输特定比例的混油产品，而且无法根据混输的实际情况调整混输比例，容易造成原油混输比例差异，也不能根据油品之间物性是否存在差异进行不同的混合、储存手段，给原油运输、卸装、混合、储存和输送带来很大的不便，因此，需要原油储存混输系统，具有可以根据油品的不同物性进行不同的储存和混合，并且可以调整原油混输比例，和监控原油混输比例是否出现差异的功能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述问题，提供原油储存混输系统，根据不同的油品选择不同的储存和输送方式，保证油品混合均匀、实时调整混输比例、油品混输比例稳定准确。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：原油储存混输系统，包括至少一个混卸罐、至少两个储油罐、至少一个混调罐和PLC控制系统；所述储油罐上设有进油管道和出油管道；所述出油管道的一端连接出油支管A和出油支管B；所述出油支管A分别与混调罐连接；所述出油支管B分别与混输管道连接；所述出油支管B上分别设有流量计和泵调节阀；所述混卸罐上设有混卸罐出油管道；所述混卸罐出油管道与混输管道连接；所述混调罐上设有混调罐进油口和混调罐出油管道；所述混调罐进油口与所述出油支管A连接；所述混调罐出油管道与混输管道连接；所述混输管道与用油方连接；所述PLC控制系统与所述流量计和泵调节阀信号连接。

本实用新型的工作原理：

一、需要混输的几种原油油品物性相近时，运输船将几种原油同时卸装到混卸罐中，在卸装的过程中通过混卸罐实现多种原油的混兑，混合均匀后，由于油品物性相同，几种原油混合储存在混卸罐内不会发生油品分层，待需要外输时再通过混卸罐出油管道输出，再通过混输管道输送至用油方；

二、需要混输的几种原油油品物性有差异时，运输船将几种原油分别卸装入各自的储油罐单独储存，待需要混合外输原油时，将几种原油分别按照比例通过出油支管A输送至混调罐中，在混调罐内几种原油混合均匀，然后通过混调罐出油管道输出，再通过混输管道输送至用油方；

三、需要混输的几种原油油品物性差异很大时，运输船将几种原油分别卸装入各自的储油罐单独储存，待需要混合外输原油时，原油通过出油支管B输出，通过控制泵调节阀的开度，实现几种原油的不同比例输出混合，通过流量计实时监测各种原油的输出比例是否准确，如果有差异，通过泵调节阀调节，几种原油通过出油支管B输出分别进入混输管道，在混输管道内实现混合，最后输送至用油方。

本实用新型的有益效果是：

一、通过混卸罐、储油罐实现不同原油的储存，不易发生分层的原油在混卸罐混合储存；会发生分层的原油分别通过储油罐储存，需要外输时再混合；适用于不同种类原油的混合外输需求；

二、油品物性存在差异但差异不大的几种原油通过储油罐储存，并通过混调罐实现混合并且外输，避免原油混合后在储存过程中分层，混合效果好；

三、油品物性存在差异较大的几种原油通过储油罐储存，并通过出油支管 B按比例外输至混输管道，几种原油的混输的过程中混合，避免了因油品差异较大而混合不均的情况；

四、PLC控制系统通过流量计监控几种原油输出的比例，通过泵调节阀调节原油的输出比例，实现原油混输的比例监控和调节，保证原油混输比例的准确和稳定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的出油支管B上分别设有混输泵A，所述混输泵A设于靠近所述流量计的出口一端；所述泵调节阀设于所述混输泵A的出口处。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，每种原油通过对应的混输泵A控制输出，混输泵A的运行稳定，不会出现甩泵现象；根据流量计检测的流量数据，调节泵调节阀的开度，从而调节混输泵A的输出流量，保证输出原油的混合比例的准确。

进一步，所述的出油支管道B通过混合管道与所述混输管道连接，所述混合管道上设有混输泵B；所述泵调节阀设于所述流量计的出口与所述混输泵B 的入口之间。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，几种原油通过出油支管B输送至混合管道，通过在混输泵B的入口之前设置泵调节阀调节原油的输出比例，在泵调节阀和泵前之间实现原油的按比例混合，单泵实现原油的混输，减少泵的数量，节省能源。

进一步，所述的混输泵B的出口和/或入口处设有压力变送器，压力变送器与所述PLC控制系统信号连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过在混输泵B的出入口处设置压力变送器，压力变送器实时显示混输泵B的出入口压力值并实时向PLC控制系统输送压力值数据，可实时监测混输泵B的运行状态，如出现混输泵B运行异常，可以及时调整泵调节阀的开度，避免出现甩泵的情况。

进一步，所述的混输泵B的出口处设有泵后调节阀，泵后调节阀与所述PLC 控制系统信号连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，当混输泵B的出入口压力异常时，调节泵后调节阀的开度配合调节泵调节阀的开度，共同调节混输泵B的出入口压力，避免混输泵B运行异常出现甩泵的情况，调节效果更好，反应更迅速及时。

进一步，所述的储油罐上分别设有雷达液位计；所述雷达液位计与所述PLC 控制系统信号连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，雷达液位计实时监测储油罐内的液位，并将结果传输至PLC控制系统，PLC控制系统结合流量计监测的流量数据和雷达液位计监测的液位数据，印证储油罐各种原油输出流量的准确度，提高实时监测原油输出流量的准确性。

进一步，所述的出油支管A上分别设有混调泵A和混调泵A控制阀；所述混调泵A控制阀与所述PLC控制系统信号连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过混调泵A控制储油罐向混调罐输送原油，通过控制混调泵A控制阀的开闭，调整原油的输出流量，从而调节多种原油混合的比例。

进一步，所述的混调罐出油管道上设有混调泵B和混调泵B控制阀；所述混调泵B控制阀与所述PLC控制系统信号连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，多种原油在混调罐混合均匀后，通过混调泵B向混输管道输送混合的原油。

进一步，所述的混卸罐出油管道上设有混卸泵和混卸泵控制阀；所述混卸泵控制阀与所述PLC控制系统信号连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，多种原油在混卸罐混合均匀后，通过混卸泵向混输管道输送混合的原油。

进一步，所述的流量计为外夹式超声波流量计。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，外夹式超声波流量计的安装方便，监测精度高、量程广。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的原油储存混输系统的示意图；

图2为本实用新型的实施例1的PLC控制系统信号连接主要关系图；

图3为本实用新型的实施例1的原油混输过程的流程图；

图4为本实用新型的实施例2的原油储存混输系统的示意图；

图5为本实用新型的实施例2的PLC控制系统信号连接主要关系图；

图6为本实用新型的实施例2的原油混输过程的流程图。

附图标记记录如下：1-混卸罐，1.1混卸罐出油管道，2-储油罐，2.1-出油支管A，2.2-出油支管B，3-混调罐，3.1-混调罐出油管道，4-混输管道，5-流量计，6-泵调节阀，7-混输泵A，8-混输泵B，9-混合管道，10-雷达液位计，11- 混调泵A，12-混调泵B，13-混调泵A控制阀，14-混调泵B控制阀，15-混卸泵， 16-混卸泵控制阀，17-泵后调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，原油储存混输系统，包括混卸罐1、储油罐2、混调罐3 和PLC控制系统；

所述储油罐2设有3个，3个储油罐2上分别设有进油管道和出油管道；所述出油管道的一端连接出油支管A2.1和出油支管B2.2；所述出油支管A2.1 分别与混调罐3连接；所述出油支管B2.2分别与混输管道4连接；所述出油支管B2.2上分别设有流量计5和泵调节阀6；所述的流量计5为外夹式超声波流量计；所述混输管道4与用油方连接；所述PLC控制系统与所述流量计5和泵调节阀6信号连接；所述混卸罐1上设有混卸罐进油管道和混卸罐出油管道 1.1；所述混卸罐出油管道1.1与混输管道4连接；所述混调罐3上设有混调罐进油口和混调罐出油管道3.1；所述混调罐进油口与所述出油支管A2.1连接；所述混调罐出油管道3.1与混输管道4连接。

所述的出油支管B2.2上分别设有混输泵A7，所述混输泵A7设于靠近所述流量计5的出口一端；所述泵调节阀6设于所述混输泵A7的出口处，PLC控制系统接收每一个出油支管2.2上的流量计5检测到的流量数据信号，如果流量计5的信号与预设的原油输出比例存在差异，PLC控制系统输出调节信号至对应的出油支管2.2上的泵调节阀6，相应的调节对应的泵调节阀6的开度，从而调整对应的原油输出比例。

所述的储油罐2上分别设有雷达液位计10；所述雷达液位计10与所述PLC 控制系统信号连接，雷达液位计10向PLC控制系统输送对应的储油罐2内的液位，便于PLC控制系统与储油罐2对应的流量计5测得的流量数据相印证，检验流量计5测得的数据是否准确，以便更准确地实时修正泵调节阀6的开度。

所述的出油支管A2.1上分别设有混调泵A11和混调泵A控制阀13；所述混调泵A控制阀13与所述PLC控制系统信号连接。

所述的混调罐出油管道3.1上设有混调泵B12和混调泵B控制阀14；所述混调泵B控制阀14与所述PLC控制系统信号连接。

所述的混卸罐出油管道1.1上设有混卸泵15和混卸泵控制阀16；所述混卸泵控制阀16与所述PLC控制系统信号连接。

本实施例的工作原理：

当运输船停靠到港口时，考查需要混输的几种原油的油品物性，确定油品物性差异，并对PLC控制系统输入相应的指令；

①原油混卸：当需要混输的几种原油油品物性相近时，在PLC控制系统输入混卸指令，运输船将几种原油同时卸装到混卸罐1中，几种原油混合储存在混卸罐1内，待需要外输原油时，PLC控制系统控制混卸泵控制阀16开启，混卸泵15将混卸罐1内的原油泵出，通过混输管道4输送至用油方；

②原油混调：当需要混输的几种原油油品物性有较小差异时，在PLC控制系统输入混调指令并且预设混调比例，运输船将几种原油分别卸装入各自的储油罐2单独储存，待需要混合外输原油时，PLC控制系统控制混调泵A控制阀 13开启，将几种原油分别通过出油支管A2.1输送至混调罐2中，PLC控制系统按照预设的混调比例，控制各个混调泵A控制阀13的关闭时间，保证混调比例的准确，几种原油在混调罐2内混合均匀；PLC控制系统控制混调泵B控制阀 14的开启，混调泵B12将混调罐2内的原油泵出，然后通过混调罐出油管道3.1 输出，通过混输管道4输送至用油方；

③原油混输(如图3所示)：当需要混输的几种原油油品物性差异很大时，在PLC控制系统输入混输指令并且预设混输比例，运输船将几种原油分别卸装入各自的储油罐2单独储存，待需要混合外输原油时，原油通过出油支管B2.2 输出，PLC控制系统根据预设的混输比例控制泵调节阀6的开度，实现几种原油的不同比例输出混合，流量计5实时向PLC控制系统输送每个储油罐2的输出流量，监测各种原油的输出比例是否准确，如果有差异，PLC控制系统通过泵调节阀6的开度调节与预设混输比例存在差异的原油输出比例；雷达液位计10实时向PLC控制系统输送每个储油罐2的实时液位，印证流量计5的数据准确性；几种原油通过出油支管B2.2输出分别进入混输管道4，在混输管道4内实现混合，最后输送至用油方。

实施例2

如图4-6所示，原油储存混输系统，与实施例1不同的是：

所述的出油支管B2.2上不设泵，出油支管B2.2均通过混合管道9与所述混输管道4连接，所述混合管道9上设有混输泵B8；所述泵调节阀6设于所述流量计5的出口与所述混输泵B8的入口之间；所述的混输泵B8的出口处设有泵后调节阀17，泵后调节阀17与所述PLC控制系统信号连接。通过单个混输泵B8实现原油的混合输出，为了避免甩泵，所述的混输泵B8的出入口处设有压力变送器，压力变送器与所述PLC控制系统信号连接，压力变送器实时向PLC 控制系统输送混输泵B8的出入口压力值，实时监测混输泵B8的运行状态，如果出现泵的运行状况异常，调节泵后调节阀17的开度并且根据混输比例调整泵调节阀6的开度，降低混输泵B8的运行压力。为了保护混输泵B8，系统预设泵入口压力保护值，如-0.03MPa，当混输泵B8的入口压力值低于保护值会引起联锁保护使泵停车，在储油罐2液位逐渐降低时，混输泵B8入口压力会逐渐降低，为了避免压力值低于-0.03Mpa时会引起连锁保护使泵停车，可以在压力变送器监测到混输泵B8的入口压力偏低时，如入口压力值达到0.1Mpa时，调节泵后调节阀17的开度，然后根据混输比例调整泵前调节阀6的开度，保证泵的入口压力不低于-0.03Mpa，能有效防止泵出口超压引起泵机组联锁保护停车，造成原油混输的停滞。

其他与实施例1相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.原油储存混输系统，其特征在于，包括至少一个混卸罐(1)、至少两个储油罐(2)、至少一个混调罐(3)和PLC控制系统；

所述储油罐(2)上分别设有进油管道和出油管道；所述出油管道的一端连接出油支管A(2.1)和出油支管B(2.2)；所述出油支管A(2.1)分别与混调罐(3)连接；所述出油支管B(2.2)分别与混输管道(4)连接；所述出油支管B(2.2)上分别设有流量计(5)和泵调节阀(6)；

所述混卸罐(1)上设有混卸罐出油管道(1.1)；所述混卸罐出油管道(1.1)与混输管道(4)连接；

所述混调罐(3)上设有混调罐进油口和混调罐出油管道(3.1)；所述混调罐进油口与所述出油支管A(2.1)连接；所述混调罐出油管道(3.1)与混输管道(4)连接；

所述混输管道(4)与用油方连接；

所述PLC控制系统与所述流量计(5)和泵调节阀(6)信号连接。

2.根据权利要求1所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的出油支管B(2.2)上分别设有混输泵A(7)，所述混输泵A(7)设于靠近所述流量计(5)的出口一端；所述泵调节阀(6)设于所述混输泵A(7)的出口处。

3.根据权利要求1所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的出油支管B(2.2)通过混合管道(9)与所述混输管道(4)连接，所述混合管道(9)上设有混输泵B(8)；所述泵调节阀(6)设于所述流量计(5)的出口与所述混输泵B(8)的入口之间。

4.根据权利要求3所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的混输泵B(8)的出口和/或入口处设有压力变送器，压力变送器与所述PLC控制系统信号连接。

5.根据权利要求3所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的混输泵B(8)的出口处设有泵后调节阀(17)，泵后调节阀(17)与所述PLC控制系统信号连接。

6.根据权利要求2或3所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的储油罐(2)上分别设有雷达液位计(10)；所述雷达液位计(10)与所述PLC控制系统信号连接。

7.根据权利要求1所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的出油支管A(2.1)上分别设有混调泵A(11)和混调泵A控制阀(13)；所述混调泵A控制阀(13)与所述PLC控制系统信号连接。

8.根据权利要求1所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的混调罐出油管道(3.1)上设有混调泵B(12)和混调泵B控制阀(14)；所述混调泵B控制阀(14)与所述PLC控制系统信号连接。

9.根据权利要求1所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的混卸罐出油管道(1.1)上设有混卸泵(15)和混卸泵控制阀(16)；所述混卸泵控制阀(16)与所述PLC控制系统信号连接。

10.根据权利要求1所述的原油储存混输系统，其特征在于，所述的流量计(5)为外夹式超声波流量计。

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