CN107267168A - 焦化炉出口的在线清管和散裂 - Google Patents

Abstract

用于焦化炉管的安全在线清管脱焦的系统和方法，所述系统和方法也通过摆动臂带连接以在工艺流体供应和清管装置之间转换允许在线散裂操作。所述系统和方法包括多个蒸汽源、阀和控制器以隔离用于散裂的管线圈的部分。

Description

焦化炉出口的在线清管和散裂

本申请是申请号为201480068079.X、申请日为2014年10月22日、发明名称为“焦化炉出口的在线清管和散裂”的发明专利申请的分案申请。

关于联邦资助研究的声明

不适用。

技术领域

本发明通常涉及用于焦化炉出口的在线清管和散裂(spalling)的系统和方法。更特别地，本发明涉及允许焦化炉管的安全清管并且还允许在线散裂操作的系统和方法。

背景技术

焦化炉通常每对鼓具有4-6个管程，通常每个炉单元配置两个通道。在使用过程中，对于一个或多个这些以“焦炭堆积(coke up)”-以由于使用炉单元形成焦炭而变得受限-是不通常的。这种焦炭堆积体的去除称为“脱焦”。每年或更多的时候，脱焦可能是必要的，取决于多种因素，包括焦化装置的设计和进料的性质。

历史上，对于炉单元的脱焦，关联的(通常两个)延迟焦化鼓和关联的炉完全关闭，在此之后，对炉单元进行蒸汽空气脱焦或通过使用在管中由水驱动的刮刀机械移除焦炭的离线脱焦(通常称为“清管脱焦”)。

更近地，使用两个或多个与多个焦炭鼓并行操作的炉已建立起较大的炼焦器，且各炉具有多个管程。炉单元安全在线清管(即，清管脱焦)同时关联的延迟焦化鼓继续从来自其他炉单元的输入进行运作是不可用的，因为，除其他原因外，管道系统配置必须有助于有害能量被充分遏制在各操作步骤中。

被称为“在线散裂”的工艺已被使用以在延迟焦化系统中脱焦进料。在“在线散裂”中，在通常两个通道中使用蒸汽以取代进料和随后升高管金属温度直至焦炭从所述管“脱落”。然后由蒸汽输送脱焦流出物以与来自其他在线通道的工艺炉流出物混合，且所结合的流流入焦炭鼓。这有利地允许脱焦而不关闭装置。

更特别地，当蒸汽通过两个炉线圈引入取代工艺流体时，发生在线散裂。在离开炉时，蒸汽流再并入来自保持运行中的通道的工艺流体炉流出物中。然后，升高蒸汽和将被脱焦的管程的温度。该温度持续增加直至达到远超过正常运行的温度。这可为1250F高，取决于管的材料和厚度。然而，来自炉出口的管道通常在时间上早于在线散裂的出现。因此，现有的管道和阀系统缺乏足够的稳健性以允许在线散裂的高温。使用该现有设备的在线散裂的尝试可导致失败，因为加热的管道和元件使压力安全壳故障。或者，所述管道可能不能用于有用管道应力分析的产生以确定在线散裂是否可能。例如，通常的低合金材料例如9Cr-1Mo的使用将导致在材料蠕变范围内的操作，和管道应力分析的困难。因此，对于在线散裂，通常需要较高的合金以满足管控要求。

此外，这些炉管的在线清管脱焦将提供益处。虽然一些进料可连续被成功在线散裂数次，由于无机沉积或相似原因，所述管可能不完全返回至原始开始运行温度。最后，需要通过机械刮刀(清管)脱焦来清洁这些焦化炉。因此，已认识到对在线散裂和在线机械刮刀清洁的需要。在线清管脱焦具有操作和结构问题，例如各工艺步骤间的安全过渡和确保元件可提供在线清管所需的安全因素。

虽然对于延迟焦化系统的操作者来说，炉的安全在线清管和主要管线的在线散裂可能是吸引人的，安全在线清管连同安全在线散裂具有额外的问题。特别地，用于提供安全在线清管工艺的系统的阀和管线也必须能够维持在线散裂的温度和压力线路条件。

还没有发现任何在用于在线清管的所有步骤中允许安全隔离有害能量的管道配置。也没有发现能够维持在线散裂的温度和压力管线条件的管道配置。

发明内容

本发明通过提供允许焦化炉管安全清管和也允许在线散裂操作的系统和方法，克服了现有技术中的一个或多个缺陷。

在一个实施方案中，本发明包括用于在用于延迟焦化系统中的炉的管线圈中在线清管的方法，其包含：i)终止工艺流体供应至炉；ii)引入来自第一加压蒸汽源的高压蒸汽经过管线圈和主管线，和引入来自第二加压蒸汽源的高压蒸汽经过第二管线，所述第二管线与主管线连接，用于迫使管线圈和主管线中的任何剩余工艺流体进入封闭排放系统集管或延迟焦化鼓，所述管线圈、封闭排放系统集管和延迟焦化鼓彼此流体连通；iii)通过引入来自第三加压蒸汽源的高压蒸汽经过第二管线使与第二管线流体连通的通气口与主管线隔绝，以在相对至少两个封闭阀的一侧保持恒压，所述封闭阀被配置在所述通气口和主管线之间与所述通气口流体连通，同时引入来自第一加压蒸汽源和第二加压蒸汽源的高压蒸汽；iv)终止来自第一加压蒸汽源、第二加压蒸汽源和第三加压蒸汽源的高压蒸汽的引入；v)通过打开在通气口和主管线之间的所述至少两个封闭阀经过所述通气口移除来自主管线的蒸汽；vi)通过引入来自第四加压蒸汽源的高压蒸汽经过与主管线连接的第三管线使与主管线流体连通的鼓输入管线与主管线的一部分隔绝，以在相对至少三个封闭阀的一侧保持恒压，所述封闭阀与鼓输入管线流体连通，其中所述封闭阀中的两个被配置在主管线上，在鼓输入管线和部分主管线之间，且所述封闭阀中的一个被配置在第三管线上，在主管线和封闭排放系统集管之间；vii)断开来自主线路的管线圈和第一加压蒸汽源的连接；viii)直到所述主管线达到大气压力后将管线圈与清管装置连接；和ix)将水从水源引入清管装置，用于驱动清管器(pig)经过所述管线圈。

在另一实施方案中，本发明包括用于在用于延迟焦化系统中的炉的管线圈中在线清管的系统，其包含：i)第一加压蒸汽源，其在管线圈第一端处与管线圈流体连通；ii)主管线，其在管线圈第二端处与管线圈流体连通并与附加鼓输入管线流体连通，所述主管线在管线圈第二端和附加鼓输入管线之间具有第一隔离阀，所述主管线在第一隔离阀和附加鼓输入管线之间具有第二隔离阀，所述第一隔离阀具有朝向第二隔离阀配置的高压端，且所述第二隔离阀具有朝向第一隔离阀配置的高压端；iii)第三阀，其在第二管线上，在第四阀和主线路之间，所述第四阀通过第二管线与主管线流体连通，所述第二管线在管线圈第二端和第一隔离阀之间的点处与主管线流体连通；iv)第二加压蒸汽源，其在第三阀和主管线之间的点处与第二管线流体连通；v)第三加压蒸汽源，其与第四阀流体连通；vi)第五阀，其在第四阀和第三阀之间的点处与第二管线流体连通且与通气口流体连通；vii)第三管线，其在第一隔离阀和第二隔离阀之间与主管线流体连通且与第六阀流体连通；viii)第四管线，其与第六阀和封闭排放系统集管流体连通；ix)第七阀，其位于所述封闭排放系统集管和第六阀之间；和x)第五加压蒸汽源，其与第八阀流体连通，所述第八阀在第六阀和第七阀之间与第四管线流体连通。

从下面各实施方案和相关附图的描述中，本发明的其他方面、优势和实施方案将对本领域技术人员来说变得明显。

附图说明

下面参考附图描述本发明，其中相同的元件用相同的数字标记，且其中：

图1是说明根据本发明用于焦化炉出口的在线清管和散裂的系统的一个实施方案的示意图。

具体实施方式

本发明的主题被描述具有特异性，然而，描述本身不旨在限制本发明的范围。因此，本发明的主题也可能以其他方式实施，以包括与本文描述的那些连同其他现有和将来的技术相似的不同步骤和步骤的组合。此外，尽管术语“步骤”在此可用于描述所使用方法的不同元素，所述术语不应被理解为暗示在本文公开的各步骤之间的任何特定顺序，除非本说明书清楚限定为特定的顺序。尽管本发明可应用在油和天然气工业中，其不限于此且也可应用在其他工业中以实现相似的结果。

下面的描述参考图1，图1说明了用于焦化炉出口的在线清管的系统，其也可用于这些焦化炉出口的在线散裂。在线清管允许延迟焦化炉的炉管的更加彻底的清洁，同时通过来自其他炉的输入保持关联的延迟焦化鼓的运作。

图1的公开内容示出的是一个单程。在实践中，使用本发明，操作者可清管(pig)双程，以在一个炉单元中同时脱焦两个管程103，且仅使用一个在线清管歧管以清理和隔离该双程中的每一个。在这样的较大系统中，与延迟焦化炉关联的管的在线清管比装置关闭和离线清管脱焦相同的管导致更少的停机时间和更少的损失利润机会。本发明提供了提供这些管的在线清管的系统且进一步提供了额外实施这些管的在线散裂的灵活性。本发明提供了一种系统和方法，所述系统和方法通过在封闭阀上提供双阻塞和净化系统提供了将被脱焦的炉管程的有害能量隔离。这降低了阀的泄漏和失效，其可导致管道系统和阀元件的部分焦化、在这些元件中由焦炭堆积体的完全阻塞或甚至不希望的工人安全事件。本发明也允许利用蒸汽以取代工艺流体和冷却炉线圈以避免否则将导致管失效的突然冲击。因此，本发明充分和安全地隔离炉通道用于在线清管，同时保持在线散裂的灵活性，并促进成功的炉线圈的在线清管。

系统描述

参考图1，说明了根据本发明用于在线清管脱焦和在线散裂脱焦一个或多个焦化炉102的一个或多个焦化炉管线圈103的系统的一个实施方案的示意图。本发明的系统的多个实施方案可应用于多个焦化炉管线圈103。在焦化炉102包括多个各自与主管线108连接的盘管103的地方，各盘管103可同样地连接至清管装置104，所述清管装置包括用于清管器的发射器和接收器。

本发明提供用于炉102的管线圈103在线清管的系统。线圈103可通过炉料管线178连接至开放工艺流体供应160或第一加压蒸汽供应148，或完全与二者脱离，允许线圈103在其输入处与另一个组件结合。相似地，线圈103通过主管线108与一个或多个延迟焦化鼓116、117的输入流体连通，但可能与主管线108脱离，允许线圈103在其输出处与另一个组件结合。所述一个或多个延迟焦化鼓116、117可与所述炉或其他炉的一个或多个额外的单元流体连通。应当理解，来自其他炉或相同炉102的其他炉单元的附加鼓输入管线170可在输入至一个或多个焦化鼓116、117之前连接至主管线108。这些附加的管线可产生增压，所述增压必须被处理以提供安全操作并阻止由于阀的泄漏和加热和泄漏材料的冷却引起的第二隔离阀112的焦化。

从线圈103至一个或多个延迟焦化鼓116、117的主管线108包括在线圈103和一个或多个延迟焦化鼓116、117之间的第一隔离阀110。第二隔离阀112配置在第一隔离阀110和一个或多个延迟焦化鼓116、117的输入中之间。第一隔离阀110和第二隔离阀112均优选是定向的，并因此各自具有高压端。第一隔离阀110的高压端被配置朝向第二隔离阀112，同时第二隔离阀112的高压端被配置朝向第一隔离阀110。第一隔离阀110和第二隔离阀112可各自为球阀，以使高压端是阀的弹簧负载的座端，与阀的固定座端相对。

主管线108、第一隔离阀110和第二隔离阀112能够在约1250°F的高温下在通过这些组件在线散裂的过程中经受数个热力瞬变和时间，并这样做同时完全符合所有现行规范和标准，包括公认和公知的良好工程实践。这确保了它们保持未损坏且不焦化以在后续脱焦中促进安全操作。

第二管线154与主管线108在线圈103和第一隔离阀110之间的点处连通，并在当打开时提供至通气口144的路径。在线圈103和第二隔离阀110之间的该第三管线154的位置提供两个阀-隔离阀110和第二隔离阀112-在炉102和一个或多个延迟焦化鼓116、117之间，确保所需的安全环境。在第二管线154上在第四阀122和主管线108之间提供第三阀124。当关闭时，第三阀124关闭至通气口144的路径。当第三阀124打开时，第四阀122通过第二管线154与主管线108流体连通。提供第三加压蒸汽源120，其与第四阀122流体连通，以使打开第四阀122允许加压蒸汽施加对抗第三阀124和第五阀146的阻塞力。第五阀146在第四阀122和第三阀124之间的点处与第二管线154流体连通，且与通气口144流体连通。可在第五阀146的后面包括带双圈的盲板152用于额外安全。第二加压蒸汽源126在第三阀124和主管线108之间的点处通过流量控制器128并通过第九阀130与第二管线154流体连通，所述流量控制器128限制从第二加压蒸汽126至第二管线154的流，所述第九阀130在流量控制器128和第二管线154之间。所述流量控制器128可为流量孔板且可包括用户可访问的流量指示器。或者，所述流量控制器128可基于用户选择的标准由计算机控制。

第三管线156在第一隔离阀110和第二隔离阀112之间与主管线108连通，且通过与第六阀136连通提供至封闭排放系统集管142的路径。压力控制器134与第三管线156流体连通且也与第四加压蒸汽源132流体连通。压力控制器134可包含流量计和压力调节器，其中流量计与流量指示器流体连通，且其中压力调节器与压力指示器流体连通。可基于用户选择的标准通过计算机控制压力控制器134及其组件。在工艺流体或蒸汽从炉管至排放系统的步骤中，压力控制器134允许保持第三管线156中的压力高于在主管线108中在第二隔离阀112和阀112至焦化鼓的压力下游之间发现的压力。该较高的压力是关键的，因为其阻止来自来自其他炉或相同炉102的其他炉单元的其他炉通道输入的油与附加鼓输入管线170连通，从而阻止一个或多个延迟焦化鼓116、117向后或向上流动通过第二隔离阀112。这在较不良条件下或如果压力足够高以促使第二隔离阀112中的球离开其固定位置的情况下，通过克服对高压端的冲击进一步提供了第二隔离阀112应有的安全性。所述蒸汽在所述步骤中提供了关键的操作阻塞。随后，在线圈103正在被排放时，所述压力控制器134在第二隔离阀112和第一隔离阀110之间提供了阻塞蒸汽用于双重阻塞和较高压力净化的阻塞蒸汽以提供有害能量隔离，因此第四加压蒸汽源132提供操作和阻塞蒸汽，通过压力调节器134控制。

提供第四管线158，其与第六阀136连通并进一步提供至封闭排放系统集管142的路径。第七阀140被配置在封闭排放系统集管142和第六阀136之间。第五加压蒸汽源138被提供与第八阀162流体连通，其在第六阀136和第七阀140之间与第四管线158流体连通。第七阀140可为流量调节阀，且可为球阀。第七阀140有助于保持由压力调节器134提供的回压并保持在第二隔离阀112的工艺流体下游的压力之上，随着炉线圈流被转移至封闭排放系统集管142。

线圈103可通过与管线圈103流体连通的输入带法兰的摆臂，例如带法兰的连接肘管，106与主管线108连接，且通过与管线圈103流体连通的出口摆臂107与开放工艺流体供应160连接。各摆臂106、107可从焦化系统脱离，并连接至清管装置104以提供清管器的闭合环路和路径，以使输入摆臂106与清管装置104的输出流体连通，且出口摆臂107与清管装置104的输入流体连通。一旦水从水源150被引入清管装置104，所述清管器通过线圈103驱动。可根据需要对此进行重复。

方法描述

为了充分和安全地隔离炉通道用于在线清管，同时保持灵活性以在线散裂并促使成功的在线炉线圈的清管，本系统从正常操作转为蒸汽吹出被脱焦的炉通道至封闭排放系统，并至减压至大气，和在线清管，和为蒸汽吹出至排放系统。

在本发明的方法中，可完成清管与一个或多个延迟焦化鼓116、117相关的多个炉102或炉102单元中一个的管线圈103，同时至少保持从所述多个炉或炉单元的第二个至一个或多个延迟焦化鼓116、117的输出，同时在所述工艺的各步骤中在关联的清管系统中保持积极的双重阻塞和净化。

与本发明相关，可参考在图1中提供的结构元件公开所述方法。

在典型的焦化操作中，在使用本发明的系统之前，炉102的管线圈103与开放工艺流体供应160流体连通，且与一个或多个延迟焦化鼓116、117的输入流体连通。为了阻止输出流沿着位于线圈103和第一隔离阀110之间的点处的第二管线154移至通气口144，关闭在第二管线154上提供的第三阀124。如上提供的第三阀124被配置在第四阀122和主管线108之间的第二管线154上。所述第一隔离阀110被提供在第二隔离阀112和线圈103之间的主管线108上。

在典型的焦化操作中，必须设置和提供阀和蒸汽源以确保没有来自炉102的输出到达通气口144。这通过确保在所述第二管线154中设置的双重阻塞和净化来完成。第三加压蒸汽源120提供加压蒸汽至第四阀122，所述第四阀通过第二管线154与主管线108流体连通且最初是开放的。第五阀146被提供在第四阀122和第三阀124之间的点处与第二管线154流体连通，且与通气口144流体连通。最初，第四阀是关闭的。在该点上，从第三加压蒸汽源120供应至第三阀124和第五阀146的加压蒸汽可表征为阻塞净化蒸汽。为进一步阻止在主管线108中任何输出流至通气口144，可在第五阀146和通气口144之间提供带双圈的盲板152，且所述带双圈的盲板可为关闭的。

此外，加压蒸汽从第二加压蒸汽源126被提供至在第三阀124和主管线108之间的第二管线154。在第二加压蒸汽源126和第二管线154之间提供初始是开放的第九阀130。该第二加压蒸汽源126提供绕轴净化蒸汽至第三阀124和主管线108之间的第二管线154。在第二加压蒸汽源126和第九阀130之间提供流量控制器128。

相似地，必须设置和提供阀和蒸汽源以确保没有输出从炉102达到封闭排放系统集管142。这通过确保在第三管线156和第四管线158中设置的双重阻塞和净化完成。第三管线156被提供在第一隔离阀110和第二隔离阀112之间与主管线108流体连通，且与第六阀136流体连通，第六阀初始是关闭的。压力控制器134被提供与第三管线156流体连通并与第四加压蒸汽源132流体连通。离开压力控制器134至在主管线108和第六阀136之间的第三管线156的加压蒸汽是绕轴净化蒸汽，与第三管线156连通并与第四加压蒸汽源132流体连通。第四管线158被提供与第六阀136和封闭排放系统集管142流体连通。第七阀140最初是关闭的，被提供在封闭排放系统集管142和第六阀136之间。通过打开第八阀162将第五加压蒸汽源138供应至在第六阀136和第七阀140之间的第四管线158。第五加压蒸汽源138提供阻塞蒸汽净化至在第六阀136和第七阀140之间的第四管线158。

在本发明中，第一步包括终止从主管线108中的管线圈103至一个或多个延迟焦化鼓116、117的输出流，和终止至炉102的工艺流体供应160，例如通过关闭工艺流体供应160至炉102之间的第十二阀176。可通过关闭第二隔离阀112完成从主管线108中的管线圈103至一个或多个延迟焦化鼓116、117的输出流的终止。因此，至所述炉的工艺流体供应160被终止且不含加热工艺流体的系统首先穿过管线108至一个或多个延迟焦化鼓116、117，且然后穿过封闭排放系统集管142。为了提供所需的双重阻塞和净化安全操作，这包括关闭第十二阀176，并提供高压蒸汽从第一加压蒸汽源148至炉102的管线圈103，并关闭第二隔离阀112和打开第六阀136。此外，充分打开第七阀140以保持在第二隔离阀112上的压力大于在第二隔离阀112相对侧的压力以阻止在阀的另一侧来自其他通道的工艺流体渗漏随着流流向封闭排放系统集管142。继续从第一加压蒸汽源148至炉102的管线圈103的高压蒸汽供应，直至所有来自炉102的管线圈103的剩余输出被分配至封闭排放系统集管142。因此，当在主管线108中具有工艺油时，提供绕轴净化。

其后，在所需的双重阻塞和净化安全操作中，第二步提供蒸汽吹出至封闭排放系统集管142。这包括从第一加压蒸汽源148引入高压蒸汽通过炉102的管线圈103并进入主管线108，和首先取代至一个或多个延迟焦化鼓116、117的剩余输出，然后，在关闭第二隔离阀112后，取代至封闭排放系统集管142的剩余输出。同时，所述方法对不在炉102和封闭排放系统集管142之间的各阀保持双重阻塞和净化，以通过双重阻塞第五阀146和第三阀124隔离通气口144，伴随着阻塞来自第三加压蒸汽源120的蒸汽。通过来自压力控制器134的蒸汽将第二隔离阀112上游的压力保持高于下游压力，以阻止隔离阀112从一个或多个延迟焦化鼓116、117和与附加鼓输入管线170关联的其它炉通道的方向反向泄漏。同时，当第六阀136打开时，伴随着第七阀140充分打开以允许至排放系统的流仍然保持在第二隔离阀112上的充分的压力，所述方法保持至封闭排放系统142的压力。为确保所需的双重阻塞和净化安全操作，提供来自第二加压蒸汽源126的高压蒸汽通过流量控制器128至主管线108，以保持第二管线154在第三阀124的上游没有工艺流体，以避免当工艺流体在主管线108中时在所有步骤中焦化。

在第三步中，所述方法提供线圈103的减压。蒸汽被引导通过线圈103并通过通气口144。这包括终止来自第一加压蒸汽源148的高压蒸汽至主管线108的引入和使来自第一加压蒸汽源148的高压蒸汽与管线圈103连通。第一隔离阀110、第六阀136和第七阀140是关闭的，且通过压力控制器134控制的来自第四加压蒸汽源132的加压蒸汽被提供相对第一隔离阀110和第二隔离阀112。在关闭第一隔离阀110和建立来自134的积极的阻塞流后，关闭通过流量控制器128的来自第二加压蒸汽源126的高压蒸汽，然后主管线108第一隔离阀110的上游被减压至通气口144。这发生同时保持对于炉102和封闭排放系统集管142之间和炉102和一个或多个延迟焦化鼓116、117之间的各阀的双重阻塞和净化，同时提供压力控制器134与第四加压蒸汽源132和在主管线108上在炉102和一个或多个延迟焦化鼓116、117之间的各阀流体连通，以在压力控制器134和一个或多个延迟焦化鼓116、117之间的第二隔离阀112上保持双重蒸汽压力。第三阀124和第五阀146是打开的，同时第四阀122关闭。如果带双圈的盲板152被提供且是关闭的，其现在是打开的。因此，通过压力控制器134控制的来自第四加压蒸汽供应132的蒸汽实现三个功能：当第一隔离阀110和第二隔离阀112将系统的平衡与炉102隔离开时，其在这两个阀之间作为阻塞蒸汽；提供充分的反压，以阻止工艺油在流至排放的步骤中通过第二隔离阀112泄漏；和当工艺流体正在流向一个或多个焦化鼓116、117时，提供绕轴净化以保持第三管线156清洁。在该步骤中保持所述方法直至线圈被蒸汽充分清洁并减压至大气。

在第四步中，具有在大气压力下的线圈103，线圈103被准备用于清管。终止高压清洁蒸汽的供应，且线圈103准备用于从主管线108和炉料管线178移除。这包括终止来自第一加压蒸汽源148至通气口144的供应，包括关闭第十一阀174。在此，来自第一加压蒸汽源148的蒸汽用于清扫线圈103。可通过打开进口旋转肘管106和出口摆臂107完成断开炉102的管线圈103与主管线108和炉料管线178的连接。然后在主管线108达到大气压力后，将炉102的管线圈103与清管装置104连接，例如通过连接至各带法兰的旋转肘管106、107。

在第五步中，清管脱焦线圈103。可具有粗糙的外表面的清管器，圆的清洁装置，被迫通过线圈103，洗擦内部。为了这么做，然后提供水源150至清管装置104，通过旋转肘管106、107驱动清管器，穿过炉102的管线圈103，并通过另一个旋转肘管107、106至清管装置104。必要时可重复此多次。

在第六步中，所述方法提供用于再连接炉102的管线圈103线圈至主管线108和至第一加压蒸汽源148，和通过打开第十一阀174供应蒸汽至炉102的管线圈103。

在第七步中，然后线圈103为使用做好准备。这要求供应蒸汽至炉102的管线圈103和至通气口144用于取代来自线圈的空气。这可通过关闭至通气口的第二管线154和建立所需的双重阻塞和净化安全操作来完成。第五阀146和第三阀124是关闭的且第四阀122是打开的以使用来自第三加压蒸汽供应120的蒸汽提供双重阻塞和净化。为了安全目的，带双圈的盲板152，如果使用的话，也可能是关闭的。因此，通气口144是隔离的。然后打开第一隔离阀110和第六阀136。第七阀140的打开仅限于保持在第二隔离阀112上的压力直至炉的管线圈103达到至少约400°F且不超过约700°F和直至主管线108是干燥的。

在第八步中，所述方法提供用于再加热线圈103的温度。第六阀136和第七阀140对于封闭排放系统集管142是打开的且蒸汽流至封闭排放系统集管142，随着炉102或炉102离线的单元的温度升高直至炉102的管线圈103达到至少约400°F且不超过约700°F和直至主管线108是干燥的。所述提供用于同时保持对不在炉102和封闭排放系统集管142之间的各阀所需的双重阻塞和净化以隔离通气口144。

在第九步中，一旦达到干燥状态，所述方法提供用于重新开始输出至一个或多个延迟焦化鼓116、117的流通，或用于在线散裂。所述方法首先提供用于终止至封闭排放系统集管142的流动和得到对于不在炉102和封闭排放系统集管142之间的各阀所需的双重阻塞和净化。打开第二隔离阀112以允许至一个或多个延迟焦化鼓116、117的流动。第六阀136和第七阀140是关闭的，终止至封闭排放系统集管142的流动。第九阀130是打开的以提供绕轴净化蒸汽。

在第九步骤后，可实施通过主管线108、第一隔离阀110和第二隔离阀112的在线散裂。

所述方法然后提供用于重新开始脱焦操作。这包括重新开始从主管线108中的管线圈103至一个或多个延迟焦化鼓116、117的流通，和通过打开第十二阀176重新开始工艺流体供应160至炉102的流动。由于第一隔离阀110和第二隔离阀112是打开的，工艺流体供应160，原料，至焦化炉102的管线圈103的引入产生来自焦化炉102的管线圈103的输出，该输出被供应至通过主管线108的一个或多个延迟焦化鼓116、117的输入。然后将炉102中的管线圈103的温度升至用于正常操作的标准操作温度，所述正常操作然后重新开始。

尽管已结合目前优选的实施方案描述了本发明，本领域技术人员将理解的是其不旨在将本发明限于这些实施方案。因此，预期对所公开的实施方案可进行各种替代实施方案和修饰而不偏离由本发明的权利要求及其等价物限定的本发明的精神和范围。

Claims (12)

1.用于在用于延迟焦化系统中的炉的管线圈在线清管的系统，其包含：

第一加压蒸汽源，其在管线圈第一端处与管线圈流体连通；

主管线，其在管线圈第二端处与管线圈流体连通并与附加鼓输入管线流体连通，所述主管线在管线圈第二端和附加鼓输入管线之间具有第一隔离阀，所述主管线在第一隔离阀和附加鼓输入管线之间具有第二隔离阀；

第三阀，其在第二管线上，在第四阀和主线路之间，所述第四阀通过第二管线与主管线流体连通，所述第二管线在管线圈第二端和第一隔离阀之间的点处与主管线流体连通；

第二加压蒸汽源，其在第三阀和主管线之间的点处与第二管线流体连通；

第三加压蒸汽源，其与第四阀流体连通；

第五阀，其在第四阀和第三阀之间的点处与第二管线流体连通且与通气口流体连通；

第三管线，其在第一隔离阀和第二隔离阀之间与主管线流体连通且与第六阀流体连通；

第四管线，其与第六阀和封闭排放系统集管流体连通；

第七阀，其位于所述封闭排放系统集管和第六阀之间；和

第五加压蒸汽源，其与第八阀流体连通，所述第八阀在第六阀和第七阀之间与第四管线流体连通。

2.根据权利要求1所述的系统，进一步包含在第二加压蒸汽源和第二管线之间的第九阀。

3.根据权利要求2所述的系统，进一步包含在第二加压蒸汽源和第九阀之间的流量控制器。

4.根据权利要求3所述的系统，进一步包含在第三管线和第四加压蒸汽源之间的压力控制器。

5.根据权利要求4所述的系统，其中第一隔离阀是球阀且高压端是阀的弹簧负载的座端，且第二隔离阀是球阀且高压端是阀的弹簧负载的座端。

6.根据权利要求4所述的系统，其中所述流量控制器包含流量孔板。

7.根据权利要求4所述的系统，其中所述第七阀是流量调节阀。

8.根据权利要求4所述的系统，其中所述第七阀是球阀。

9.根据权利要求4所述的系统，其中所述炉包括多个线圈。

10.根据权利要求4所述的系统，其中所述压力控制器包含流量计和压力调节器，所述流量计与流量指示器流体连通，所述压力调节器与压力指示器流体连通。

11.根据权利要求4所述的系统，其中所述流量控制器进一步包含流量指示器。

12.根据权利要求4所述的系统，其中所述第一隔离阀、第二隔离阀和主管线能够在约1250F的高温下在在线散裂的过程中经受数个热力瞬变和时间。