CN103305239A - 在线清洗焦炉煤气管道方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线清洗焦炉煤气管道方法，包括：在临时氨水管道上设置临时氨水管道阀，在焦炉煤气管道上选取连接点，将临时氨水管道连接到焦炉煤气管道上；打开临时氨水管道阀，利用氨水临时管道将70～80℃的氨水注入焦炉煤气管道中，利用氨水对焦炉煤气管道进行在线清洗，清洗完成后关闭临时氨水管道阀，取下临时氨水管道并恢复所选取的连接点的管道。本发明克服了蒸汽清扫焦炉煤气管道堵塞物效果差的缺陷，有效解决了焦炉煤气管道淤堵、流通不畅、煤气阻力增大、输送困难、煤气净化系统生产不稳定的难题，提高了工作效率，降低了大量蒸汽消耗量。

Description

在线清洗焦炉煤气管道方法
技术领域
本发明涉及一种清洗技术，具体说，涉及一种在线清洗焦炉煤气管道方法。
背景技术
焦化厂焦炉煤气在输送过程中，会夹带焦油、萘、煤粉等杂质，附着在焦炉煤气管道内壁上，使管道淤堵、流通通道变小，阻力增大，严重影响焦炉煤气的输送。目前技术是采用蒸汽加温吹扫。但这种技术在使用中存在五个缺陷：
一、蒸汽吹扫效果差。特别是在冬季，气温较低时，蒸汽无法将附着在管壁上的焦油、萘吹扫干净；
二、蒸汽吹扫受许多条件制约。因为在吹扫过程中，会受蒸汽压力、温度、管道孔径、大气温度的限制，任何一个条件都影响吹扫效果；
三、蒸汽吹扫前如果操作不当会产生水击造成焦炉煤气管道损坏；
四、蒸汽温度高，吹扫会造成后续煤气温度升高，加大鼓风机的运行负荷，不利于鼓风机的稳定运行；
五、蒸汽吹扫造成能源的大量浪费。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种在线清洗焦炉煤气管道方法，克服了蒸汽清扫焦炉煤气管道堵塞物效果差的缺陷，有效解决了焦炉煤气管道淤堵、流通不畅、煤气阻力增大、输送困难、煤气净化系统生产不稳定的难题。
技术方案如下：
一种在线清洗焦炉煤气管道方法，包括：
在临时氨水管道上设置临时氨水管道阀，在焦炉煤气管道上选取连接点，将临时氨水管道连接到焦炉煤气管道上；
打开临时氨水管道阀，利用氨水临时管道将70～80℃的氨水注入焦炉煤气管道中，利用氨水对焦炉煤气管道进行在线清洗，清洗完成后关闭临时氨水管道阀，取下临时氨水管道并恢复所选取的连接点的管道。
进一步：所述连接点选取在焦炉煤气管道上设置的放散管、蒸汽管、氮气管或者仪表接管；连接时，将所述临时氨水管道与所述焦炉煤气管道上设置的放散管、蒸汽管、氮气管或者仪表接管连接。
进一步，在线清洗的工作流程包括：
打开所述临时氨水管道阀，向焦炉煤气管道内通入70～80℃、压力为4～5Kg、流量为13～15m3/h的氨水；
每隔2个小时，用测温枪测量焦炉煤气管道底部温度，并注意观察煤气水封槽和煤气放液槽的液位波动情况；所述煤气水封槽通过所述焦炉煤气管道底部设置的排液管与所述焦炉煤气管道相连，所述煤气放液槽通过煤气水封槽设置的满流排液管道与所述焦炉煤气管道相连；当液位波动辐度在300～1000mm时，说明焦炉煤气管道的内壁上附着的杂质已脱离并随氨水流出管道；
当焦炉煤气管道底部的温度从21～25℃上升至30～35℃时，说明所述焦炉煤气管道已清洗干净，关闭所述临时氨水管道阀，停止清洗，取下所述临时氨水管道并恢复选取的所述连接点的管道。
进一步，焦炉煤气旁通管道和电捕焦油器分别并联在两根煤气集合管之间；在所述煤气集合管上分别连接有放散阀和电捕焦油器的所述焦炉煤气旁通管道，所述放散阀连接所述临时氨水管道；所述电捕焦油器上连接有电捕焦油器放液阀，所述电捕焦油器放液阀通过管道连接到所述电捕焦油器水封槽；所述焦炉煤气旁通管道上设置有电捕焦油器旁通阀；所述电捕焦油器水封槽通过管道连接到鼓风机放液槽；当选取所述焦炉煤气管道中的电捕焦油器焦炉煤气旁通管道作为清洗对象时，具体包括：
开始清洗所述焦炉煤气旁通管道时，先依次打开所述放散阀、电捕焦油器旁通阀和电捕焦油器放液阀，再逐渐开启临时氨水管道阀，向所述煤气集合管内通入70～80℃的氨水清洗；在清洗的过程中观察所述电捕焦油器水封槽和鼓风机放液槽的液位，如果液位波动辐度在300～500mm，说明杂质被溶入氨水中，这时要先关小所述临时氨水管道阀，防止所述电捕焦油器水封槽和鼓风机放液槽的液位波动剧烈而无法起到封煤气的作用，出现安全事故；
当清洗1～2个小时后，用测温枪测量所述焦炉煤气旁通管道的温度，并做好记录；24～48小时后，所述焦炉煤气旁通管道的温度升至30～35℃时说明管道已畅通，停止清洗，并依次关闭所述放散阀、电捕焦油器旁通阀和电捕焦油器放液阀，并取下所述临时氨水管道，恢复所述煤气集合管上所述放散阀前的管道连接。
技术效果包括：
通过这些技术改进，克服了蒸汽清扫焦炉煤气管道堵塞物效果差的缺陷，有效解决了焦炉煤气管道淤堵、流通不畅、煤气阻力增大、输送困难、煤气净化系统生产不稳定的难题，提高了工作效率，降低了大量蒸汽消耗量。
附图说明
图1是本发明中在线清洗电捕焦油器焦炉煤气旁通管道的结构示意图。
具体实施方式
为了克服蒸汽吹扫技术的不足，本发明通过对焦炉煤气在线清洗技术的改进，将热氨水通入焦炉煤气管道中，利用相似相溶原理去除附着在管道内壁上的焦油、萘等杂质，解决煤气管道堵塞问题。
步骤1：在临时氨水管道上设置临时氨水管道阀，在焦炉煤气管道上选取连接点，将临时氨水管道连接到焦炉煤气管道上；
连接点可以选取在焦炉煤气管道上设置的放散管、蒸汽管、氮气管或者仪表接管。连接时，可以将临时氨水管道与焦炉煤气管道上设置的放散管、蒸汽管、氮气管或者仪表接管连接。
步骤2：打开临时氨水管道阀，利用氨水临时管道将70～80℃的氨水注入焦炉煤气管道中，利用氨水对焦炉煤气管道进行在线清洗，清洗完成后关闭临时氨水管道阀，取下临时氨水管道并恢复所选取的连接点的管道。
在线清洗的工作流程具体如下：
步骤21：打开临时氨水管道阀，向焦炉煤气管道内通入70～80℃、压力为4～5Kg、流量为10～11m3/h的氨水；
步骤22：每隔2个小时，用测温枪测量焦炉煤气管道底部温度是否高于21～25℃（冬季与夏季温度不同），并注意观察煤气水封槽和煤气放液槽的液位波动情况；
煤气水封槽通过焦炉煤气管道底部设置的排液管与焦炉煤气管道相连，煤气放液槽通过煤气水封槽设置的满流排液管道与焦炉煤气管道相连。
当液位波动辐度在300～1000mm时，说明焦炉煤气管道的内壁上附着的部分焦油、萘等杂质已脱离并随氨水流出管道。
步骤23：当焦炉煤气管道底部的温度从21～25℃明显上升至30～35℃时，说明焦炉煤气管道已清洗干净，关闭临时氨水管道阀，停止清洗，取下临时氨水管道并恢复选取的连接点的管道。
下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
本优选实施例中，选取焦炉煤气管道中的电捕焦油器焦炉煤气旁通管道作为清洗对象。
如图1所示，是本发明中在线清洗电捕焦油器焦炉煤气旁通管道的结构示意图。焦炉煤气旁通管道6和电捕焦油器7分别并联在两根煤气集合管1之间；在煤气集合管1上分别连接有放散阀2和电捕焦油器7的焦炉煤气旁通管道6，放散阀2连接临时氨水管道3；电捕焦油器7上连接有电捕焦油器放液阀8，电捕焦油器放液阀8通过管道连接到电捕焦油器水封槽4；焦炉煤气旁通管道6上设置有电捕焦油器旁通阀5；电捕焦油器水封槽4通过管道连接到鼓风机放液槽9。
焦炉煤气旁通管道6的电捕焦油器旁通阀5由于长期处于关闭状态，且焦炉煤气旁通管道6前后煤气温度只有21-25℃，因此电捕焦油器旁通阀5两侧形成煤气盲区，往往堵塞较严重。
当需要检修电捕焦油器7时，必须将电捕焦油器7的焦炉煤气旁通管道6输通，因此需要将电捕焦油器7前煤气集合管1上的放散阀2前的管道拆卸，使放散阀2接临时氨水管道3。
开始清洗焦炉煤气旁通管道6时，先依次打开放散阀2、电捕焦油器旁通阀5和电捕焦油器放液阀8，再逐渐开启临时氨水管道阀，向电捕焦油器7前煤气集合管1内通入70～80℃的氨水清洗。在清洗的过程中注意观察电捕焦油器水封槽4和鼓风机放液槽9的液位，如果液位波动辐度在300～500mm，说明有焦油、萘等杂质被溶入氨水中，这时要先关小临时氨水管道阀，防止电捕焦油器水封槽4和鼓风机放液槽9的液位波动剧烈而无法起到封煤气的作用，出现安全事故。
当清洗1～2个小时后，用测温枪测量煤气集合管1（或者焦炉煤气旁通管道6）的温度，并做好记录。大约24～48小时后，煤气集合管1温度升至30～35℃左右，说明管道已畅通，停止清洗，并依次关闭放散阀2、电捕焦油器旁通阀5和电捕焦油器放液阀8，并取下临时氨水管道3，恢复煤气集合管1上放散阀2前的管道连接。
本发明由于改进了煤气管道的清洗方法，解决了电捕焦油器7的焦炉煤气旁通管道6的堵塞问题，以及电捕焦油器7无法检修的生产难题，从而能够确保焦炉煤气的正常稳定输送，同时节约了大量能源的浪费。

Claims (4)

1.一种在线清洗焦炉煤气管道方法，包括：
在临时氨水管道上设置临时氨水管道阀，在焦炉煤气管道上选取连接点，将临时氨水管道连接到焦炉煤气管道上；
打开临时氨水管道阀，利用氨水临时管道将70～80℃的氨水注入焦炉煤气管道中，利用氨水对焦炉煤气管道进行在线清洗，清洗完成后关闭临时氨水管道阀，取下临时氨水管道并恢复所选取的连接点的管道。
2.如权利要求1所述在线清洗焦炉煤气管道方法，其特征在于：所述连接点选取在焦炉煤气管道上设置的放散管、蒸汽管、氮气管或者仪表接管；连接时，将所述临时氨水管道与所述焦炉煤气管道上设置的放散管、蒸汽管、氮气管或者仪表接管连接。
3.如权利要求1所述在线清洗焦炉煤气管道方法，其特征在于，在线清洗的工作流程包括：
打开所述临时氨水管道阀，向焦炉煤气管道内通入70～80℃、压力为4～5Kg、流量为10～11m3/h的氨水；
每隔2个小时，用测温枪测量焦炉煤气管道底部温度，并注意观察煤气水封槽和煤气放液槽的液位波动情况；所述煤气水封槽通过所述焦炉煤气管道底部设置的排液管与所述焦炉煤气管道相连，所述煤气放液槽通过煤气水封槽设置的满流排液管道与所述焦炉煤气管道相连；当液位波动辐度在300～1000mm时，说明焦炉煤气管道的内壁上附着的杂质已脱离并随氨水流出管道；
当焦炉煤气管道底部的温度从21～25℃上升至30～35℃时，说明所述焦炉煤气管道已清洗干净，关闭所述临时氨水管道阀，停止清洗，取下所述临时氨水管道并恢复选取的所述连接点的管道。
4.如权利要求1所述在线清洗焦炉煤气管道方法，其特征在于，焦炉煤气旁通管道和电捕焦油器分别并联在两根煤气集合管之间；在所述煤气集合管上分别连接有放散阀和电捕焦油器的所述焦炉煤气旁通管道，所述放散阀连接所述临时氨水管道；所述电捕焦油器上连接有电捕焦油器放液阀，所述电捕焦油器放液阀通过管道连接到所述电捕焦油器水封槽；所述焦炉煤气旁通管道上设置有电捕焦油器旁通阀；所述电捕焦油器水封槽通过管道连接到鼓风机放液槽；当选取所述焦炉煤气管道中的电捕焦油器焦炉煤气旁通管道作为清洗对象时，具体包括：
开始清洗所述焦炉煤气旁通管道时，先依次打开所述放散阀、电捕焦油器旁通阀和电捕焦油器放液阀，再逐渐开启临时氨水管道阀，向所述煤气集合管内通入70～80℃的氨水清洗；在清洗的过程中观察所述电捕焦油器水封槽和鼓风机放液槽的液位，如果液位波动辐度在300～500mm，说明杂质被溶入氨水中，这时要先关小所述临时氨水管道阀，防止所述电捕焦油器水封槽和鼓风机放液槽的液位波动剧烈而无法起到封煤气的作用，出现安全事故；
当清洗1～2个小时后，用测温枪测量所述焦炉煤气旁通管道的温度，并做好记录；24～48小时后，所述焦炉煤气旁通管道的温度升至30～35℃时说明管道已畅通，停止清洗，并依次关闭所述放散阀、电捕焦油器旁通阀和电捕焦油器放液阀，并取下所述临时氨水管道，恢复所述煤气集合管上所述放散阀前的管道连接。
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